TV外觀通用檢驗規(guī)范

1、檔案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范頁次第1/ 17頁版別A1TV產(chǎn)品外觀通用檢驗文件編號Q-GCIS-ME版本號A標(biāo)準(zhǔn)i生效日期文件發(fā)放方式：網(wǎng)絡(luò)共享紙檔文件版本修訂記錄序號版本修改內(nèi)容修改日期備注1A新版規(guī)格發(fā)行2016-02-23編制審 核批準(zhǔn)檔案名稱：頁次第2/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A11、目的制定TV系列機種機構(gòu)件通用外觀檢驗規(guī)范，確保檢驗規(guī)格一致性，提升用戶滿意度，控制料品質(zhì)成本。2、范圍本規(guī)范適用于TV系列產(chǎn)品的機構(gòu)件，當(dāng)產(chǎn)品有特定檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，請依據(jù)特定檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗；當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與各制程IS/SIP等其它具體外觀判定文件（受控文件）有沖突時，以后者規(guī)定為優(yōu)先；當(dāng)本規(guī)范與R

2、D、業(yè)務(wù)等部門有簽樣或臨時放松之規(guī)格有沖突時，以后者優(yōu)先；本文件末規(guī)定之外觀缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)，請參考相關(guān)外觀限度簽樣3、不良現(xiàn)象名詞定義與解釋3.1通用不良名詞定義與解釋項次名詞名詞解釋i缺陷不完美或瑕疵2紋理不均材料表面局部紋路不均勻，不整齊3利邊在產(chǎn)品外露邊面處有鋒利尖角或銳邊，導(dǎo)致在正常使用或維護接觸時，產(chǎn)生人體傷害之缺陷4臟污各環(huán)節(jié)中操作不整潔，附著在產(chǎn)品表面的臟點或油污（通?？刹脸?5手指印于材料來料或制程貯運過程中，因人手直接接觸工件表面所殘留之印記6變形在加工、運輸及裝配等過程中，產(chǎn)品受本身內(nèi)應(yīng)力作用或外力作用使形狀改變7針孔產(chǎn)品表面或貫穿到產(chǎn)品內(nèi)部或基體金屬之微小孔道8異物鑲嵌金

3、屬物或非金屬物在加工、運輸及裝配等過程中，被壓入工件表面9裂痕/縫延伸至產(chǎn)品表面之下或穿透產(chǎn)品之縫隙10凹陷/壓傷/碰傷在加工、運輸及裝配等過程中，產(chǎn)品受異物擠壓或碰撞產(chǎn)生的表面下陷或變形11刮痕在加工、運輸、裝配等過程中，產(chǎn)品受異物劃過等引起的線狀痕跡12模痕模具在使用過程中造成產(chǎn)品表面均勻的類似刮痕或擠料的痕跡13色差工件與工件之間或工件與標(biāo)準(zhǔn)色板之間表面顏色不一致檔案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范頁次第3/ 17頁版別A114陰陽色同一工件表面局部亮度不一或色澤不均勻15手感指甲感和指腹感的統(tǒng)稱16指甲感用指甲（或尖，硬，細木棒一僅適用于用手指難以實現(xiàn)時）垂直于產(chǎn)品表面滑動，有停頓或 阻

4、滯感覺，主要用于檢測寬度較小的缺陷（如刮傷、劃傷等）.17指腹感用指腹垂直于產(chǎn)品表面滑動，有停頓或阻滯感，主要用于檢測寬度或面積較大的缺陷 （如壓坑或凹陷等）18油污在制程清潔不良，附著在產(chǎn)品表面的油污.3.2塑料成型不良定義19異色表面色澤的改變，常由咬花深度和突起的突然改變造成 ，常在澆口，熔接線和壁厚突然 改變的部位20黑點（線）塑料在成型過程中，因排氣不良，樹脂被燒焦而形成的黑色物質(zhì)21雜質(zhì)夾雜在塑料中的外來變色異物22毛邊從產(chǎn)品表面溢出的膠料，通常位于入子的周圍23氣孔由于過度收縮或有空氣無法逸出而形成的真空24氣泡由被縛氣體形成的球形空間25燒焦痕由塑料熱降解造成的顏色改變，一般呈

5、棕黑色斑點或條紋26脫模拉傷產(chǎn)品在頂出過程中因摩察而產(chǎn)生的損傷，常由拔模斜度不適當(dāng)或成型壓力過大造成27分模線毛邊從模具分模線表面溢出的膠料28不飽模因模腔末完成充滿造成的某些特征不完整缺失29縮水因塑件冷卻不均勻造成的局部表面凹陷，不連續(xù)或皺折30咬花紋由模具咬花形成的產(chǎn)品表面紋理31結(jié)合線塑料成型時形成的線，通常表現(xiàn)為橫過產(chǎn)品面的明顯的線32頂白模具開?；蝽敵霎a(chǎn)品時因拉力而引起的塑件變形33流痕因料流不一致造成的條紋或顏色改變3.3金屬零件素材/沖壓不良定義34條紋材料表面順軋制方向的直線狀紋路性缺陷檔案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范頁次第4/ 17頁版別A135軋（模）痕在軋制過程中或成

6、形時不均衡軋制，引起的垂直軋制方向的痕跡36摩擦痕板材之間或板與軋輥之間，產(chǎn)生的摩擦痕跡，一般呈分散狀或掃帚狀，陽極/電鍍后產(chǎn)生 異色；37毛邊沖裁時因材料撕裂而在沖切邊緣所產(chǎn)生之尖銳凸起38壓毛邊不良壓毛邊過大時造成毛邊處材料流向側(cè)邊，形成新的毛邊39氧化物金屬件因底材與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成之變色化合物40廢料壓痕金屬廢料夾在模具表面與產(chǎn)品間造成的產(chǎn)品表面凹坑41斷面接刀痕沖裁切邊時，因分制程多次沖裁切造成接口處不齊整42沖壓塌角指沖壓落料時因材料受力而產(chǎn)生之材料塌陷現(xiàn)象43折（模）痕產(chǎn)品折彎時，因材料流動不均或模具摩擦，于邊部或折彎處產(chǎn)生的壓折磨損痕跡44鉚合印痕鉚合時在外觀面形成的印痕4

7、5桔皮（拉料凹陷）折彎時或成形時因材料受應(yīng)力不均，造成內(nèi)、外表面的晶粒變化不一致，在產(chǎn)品成形部 位表面產(chǎn)生桔子皮狀的缺陷，嚴(yán)重時產(chǎn)生下陷裂紋3.4表面電鍍處理不良定義46麻點在電鍍過程中鍍層表面形成的小坑 47起皮鍍層呈片狀脫落于基體之現(xiàn)象48起泡在電鍍過程中鍍層與基體失去結(jié)合力形成凸起狀鍍層49剝落因不均勻之熱膨脹或收縮引起的鍍層表面的破裂或脫洛50黃斑電鍍過程中沉淀不良，或后處理、水洗時不干凈有殘留物所致51斑點鍍層表面色斑，暗斑等缺陷系因電鍍過程中沉淀不良，異物粘附或鈍化液清洗不干凈 所致52燒焦在過咼電流的情況下形成的黑暗色 ，多出現(xiàn)在產(chǎn)品邊角部位53電弧痕由于鍍件相互碰，或鍍件碰到鍍

8、槽、電極，等留下的痕跡54彩虹（五彩）色電鍍過程中沉淀不良，或使用添加劑作表面處理后，在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)的彩虹狀變色55條紋電鍍過程中產(chǎn)生的類似材料紋理的條狀缺陷，嚴(yán)重時有手感56霧狀在光亮鍍層表面，存在不同程度的霧狀覆蓋物檔案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范頁次第5/ 17頁版別A157粗糙面電鍍過程中沉淀不良，產(chǎn)生的工件表面粗糙缺陷，嚴(yán)重時有手感58樹枝狀結(jié)晶在鍍件邊緣和其它高電流區(qū)形成的粗糙 /松散的樹枝狀或不規(guī)則凸起的沉淀物 59海棉狀鍍層與基體金屬結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物60水漬水洗不干凈和/或干燥鍍層表面時懸掛方法不當(dāng)，工件表面有污染狀附著物，而致產(chǎn) 品表面變色3.5表面烤漆處理不良

9、定義61起泡漆膜干結(jié)后，局部與被涂物面失掉附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內(nèi)部 包藏液體或氣體，或隆起局部發(fā)生破裂的狀態(tài)62細裂/開裂在漆膜表面呈現(xiàn)輕微的裂痕稱為細裂；如從裂痕處可開裂見到下層表面稱為開裂63剝落與脫皮由于涂層和物體表面失去附著力，在涂層表面形成小片或鱗片狀脫離的現(xiàn)象稱為剝落；若整個涂膜脫落稱為脫皮64針孔在漆膜表面出現(xiàn)一種凹陷的透底的針尖大小般的細微孔65桔皮涂料噴涂施工后，因流平性差，干燥后漆膜表面形成起伏不平的凹陷現(xiàn)象66流掛涂料施工于垂直物體表面上，未干前涂層有下流現(xiàn)象，造成干后漆膜厚薄不均，并有流痕.67變脆漆膜經(jīng)過一定時間后喪失柔韌性，在彎曲或沖擊等外力作

10、用下會發(fā)生開裂或成為碎片68咬底噴涂面漆后，面漆把底層漆膜熔融而帶起的現(xiàn)象69失光漆膜干后，表面無光澤或光澤不足的現(xiàn)象70發(fā)白硝基漆或其它揮發(fā)干燥型涂料，施工或干燥后，漆膜光澤減退，如果是清漆則表面發(fā)白， 透明度降低的現(xiàn)象，通常發(fā)生在潮濕環(huán)境中施工3.6表面印刷（絲印/移?。┨幚聿涣级x71線細印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小72肥邊印刷文字或圖案線條局部印刷過于充滿而寬度變大檔案名稱：頁次第6/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A173輪廓不清晰由于印刷文字或圖案線條局部印刷顏色偏淡/深，或未印刷到等，導(dǎo)致整個印刷圖案/文字輪廓不完整、不清晰74欠缺印刷文字或圖案線條局部未印刷上

11、而出現(xiàn)殘缺75重影印刷文字或圖案線條局部印刷迭重 76滲透（拖墨）印刷文字或圖案線條出現(xiàn)凸出或邊緣呈鋸齒狀77油墨飛濺在印刷時油墨飛濺到絲印表面而形成的斑點78異物空氣中的灰塵，印刷機污物等夾雜物檔案名稱：頁次第7/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A14、外觀等級面定義、劃分、檢視方法4.1表面等級面定義：（按重要順序排列，A級面為最重要）A級面：指使用者最經(jīng)常直接看到的面，如顯示框外殼的正面；B級面：指用戶可能經(jīng)常看到的面，如顯示框外殼的頂面、左右側(cè)面、后面及支架表面;C級面：指使用者通?？床坏降拿?，如顯示框外殼的下表面；D級面：用戶必須翻轉(zhuǎn)或拆開產(chǎn)品后才可見到的面，如支架的下表面和所有

12、內(nèi)部表面Lens :若在藍圖上沒有特殊要求，則所有l(wèi)ens都是A級面；Logo :無論其位于成品的哪一級面，均以A級面管控。單獨出貨的部件，外觀等級面升一級，如支架，則升級為A/B級別。4.2外觀面等級劃分圖標(biāo)T/L/R面& base上表面和側(cè)顯示框后蓋表面 &base 上表 面B級面所有未定義面為D級面.檔案名稱：頁次第8/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A14.3外觀目視檢視條件和方法4.3.1檢視燈光：800LUX 150之冷白熒光照明.4.3.2檢視角度、檢視距離、檢視方法及檢視時間，如下圖所示1 1sJ/零件表面1V : 剖一1. 零件被檢驗表面中心距離光源1.0M.2. 檢視面

13、中心距離眼睛 60cm.1.零件被檢驗表面中心距離光源1.0M.3.零件與水平面成45度角，零件沿垂直和水平2.檢視面中心距離眼睛60cm.方向各旋轉(zhuǎn)20度.3.將零件與水平面成90度角，零件不旋轉(zhuǎn).4.檢視時間：每個面不超過10s ,且同一點不能停4.檢視時間：每個面不超過7s，且同一點不能留超過6s.停留超過6s.5.檢驗員視力要求（含矯正）0.8以上。5.檢驗員視力要求（矯正后）0.8以上。圖1: A級面檢視位置示意圖圖2: B、C、D級面檢視位置小意圖4.4外觀判定一般原則4.4.1對于規(guī)則缺陷，需參考相關(guān)級面規(guī)定并用TV-ME-001外觀缺陷比對片比照判定允收或拒收； 對于不規(guī)則成品

14、缺陷先用25%之灰度比對片覆蓋（除非另有特殊規(guī)定）,若看不到,則允收,若 看到，則用TV-ME-001外觀缺陷比對片比照判定允收或拒收.4.4.2小于0.05mm 2的任何缺陷均視為不見，但當(dāng)此類小缺陷位明顯群聚于 A級面時拒收.對于A級面任意50區(qū)域內(nèi)只允收3個小于0.10 mm 2的缺陷，對于B,C級面任意50區(qū)域內(nèi)只允收5個小于0.10 mm 2的缺陷；4.4.3對于A,B,C級面任意兩個大于0.10 mm 2的缺陷之間的距離不小于 50mm;檔案名稱：頁次第9/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A1對于D級面，任意兩個缺陷之間的距離不限制；對于相鄰表面，無論其外觀等級面是否相同，任意

15、兩個缺陷之間的距離不小于25mm.444細長淺（不露底材）刮傷：對于A級面，長度10mm,寬0.10mm,同一平面內(nèi)不允許超過1個;對于B級面，長度30mm,寬0.10mm,同一平面內(nèi)不允許超過2個對于C級面,長度60mm,寬0.20mm,同一平面內(nèi)不允許超過3個；對于D級面，長度TOOmm,寬w0.25mm,同一平面內(nèi)不允許超過 5個4.4.5當(dāng)缺陷大小處于TV-ME-OO1外觀缺陷比對片臨界狀態(tài)時，按缺陷偏小一級判定（放寬）.4.4.6對于D級面，原則上只要不影響裝配和功能的外觀缺陷都可允收.除非另有規(guī)定.4.4.7任何零件表面應(yīng)無灰塵，污垢，潤滑油，機油或其它表面沾染物，如有，則用軟棉布

16、或WINDER擦, 擦除后則允收.4.4.8縮水、不飽模、燒焦痕、裂痕、表面氧化物、生銹、露底材、起氣泡、起皮，不允收.有簽樣則依簽樣。4.4.9棱邊、去/壓毛邊：目視均勻；將手指貼在棱邊上，沿周邊滑動檢視感覺光滑，用母指斜向觸摸無 刮手感；具體程度比對簽樣，前框外觀面不允許有飛邊。4.4.10未經(jīng)過特別處理的飛邊或毛邊高度不超過0.13mm.4.4.11單件出貨的零件，外觀等級加嚴(yán)一級：原為 C、D級面加嚴(yán)為B、C級面.4.4.12當(dāng)本規(guī)范與各制程IS/SIP等其它具體外觀判定文件（受控文件）有沖突時，以后者規(guī)定為優(yōu)先. 當(dāng)本規(guī)范與RD、業(yè)務(wù)等部門簽樣或臨時放松之規(guī)格有沖突時，以后者優(yōu)先.4

17、.4.13本文末規(guī)定之外觀缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)，請參考相關(guān)外觀限度簽樣.4.5表面烤漆處理外觀判定一般原則和質(zhì)量管理項目4.5.1最終成品外觀判定：a. 按附圖等級面和TV-ME-001外觀缺陷比對片.b. 折彎成形模痕缺陷依簽樣判定.檔案名稱：頁次第10/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A1C.附著不良（細裂、開裂、剝洛與脫皮等現(xiàn)象）以致露出底材者不接受.d. 變脆、咬底、發(fā)白等缺陷不接受.e. 起泡:面積0.50 mm 2的按TV-ME-001外觀缺陷比對片判定，面積0.50 mm 2的不接受.f. 針孔:大小TV-ME-001外觀缺陷比對片判定.4.5.2. 素材（烤漆前）外觀判定：a. 對

18、于液體烤漆零件：有很輕微手感的缺陷（深度約小于0.02mm,參照限度簽樣）全部允收； 對于粉體烤漆零件：有很輕微手感的缺陷（深度約小于0.06mm,參照限度簽樣）全部允收；b. 對于手感較明顯的缺陷，大小與允收數(shù)量按LCD-001外觀缺陷比對片判定，OK則允收； NG則需重工處理（可用砂紙打磨等）.c. 折彎成形等模痕缺陷依簽樣判定.4.6表面印刷處理產(chǎn)品外觀判定一般原則和質(zhì)量管理項目4.6.1. 按附圖等級面和TV-ME-001外觀缺陷比對片.4.6.2. 印刷字體或圖案完整、正確、位置符合藍圖標(biāo)注或簽樣.4.6.3. 印刷字體或圖案必須顏色均勻，沒有明暗、白點，條紋不一致.4.6.4. 印

19、刷邊緣輪廓線清晰均勻，不得有油墨堆積、模糊不清、重影、不得有凸起和凹陷感等缺陷4.6.5. 印刷字體或圖案不許有目視可見之纖維、毛發(fā) .4.7表面電鍍處理外觀判定一般原則和質(zhì)量管理項目4.7.1最終成品外觀判定:（表面電鍍后的零組件）a. 按附圖等級面和TV-ME-001外觀缺陷比對片.b. 折彎成形模痕缺陷依簽樣判定.c. 附著不良以致露出底材者不接受；起氣泡、起皮不接受.4.7.2. 素材（電鍍前）判定：有非常輕微手感（深度約小于0.01mm,參照限度簽樣）的缺陷大小與允收數(shù)量按TV-ME-001 外觀缺陷比對片判定.檔案名稱：頁次第11/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A15、整機補

20、充外觀判定原則5.1塑件驗收標(biāo)準(zhǔn)Defect缺陷A ZONEA面B ZONEB面C ZONEC面D ZONED面Swolle n腫脹區(qū)域面積三0mm 2N馬.3區(qū)域面積三0.mm 2N呈5區(qū)域面積三mm 2N毛0.5De nt凹陷區(qū)域面積三0mm 2N馬.3區(qū)域面積三0.mm 2N呈5區(qū)域面積三mm 2N毛0.5Weld熔接線長度三 10mm長度三 20mm長度三 30mm1Stain污跡區(qū)域面積三0mm 2N馬.3區(qū)域面積三0.mm 2N呈5區(qū)域面積三mm 2N毛0區(qū)域面積三mm 2N馬Burr毛邊沒有沒有沒有沒有Shallow damage 表面損傷(Abrasio n damage)(刮

21、傷)長度三 10mmN馬長度三 20mmN呈長度三 30mmN馬區(qū)域面積1=0.5mm2N %Greas in ess油污Noth ing沒有Nothi ng沒有Noth ing沒有Noth ing沒有In clusi ons包容物Noth ing沒有Nothi ng沒有Noth ing沒有Noth ing沒有Kn it li nes結(jié)合線看不見的結(jié)合線是可以接受的具體情況見樣品具體情況見樣品具體情況見樣品檔案名稱：頁次第12/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗規(guī)范版別A15.2絲印的標(biāo)準(zhǔn)Defect缺陷A ZONEA區(qū)B ZONEB區(qū)C ZONEC區(qū)D ZONED區(qū)Artwork missNoth

22、i ngNoth ingNothi ngNothi ng絲印錯誤沒有沒有沒有沒有Color discorda ntNothi ngNoth ingNothi ngOK顏色不一致沒有沒有沒有SawtoothNothi ngNoth ingNothi ngNothi ng鋸齒沒有沒有沒有沒有允許絲印咼度變化范圍=0.1mm=0.2mm=0.2mm=0.2mmArtwork tilted絲印傾斜Square 0.3mm直角方向偏移0.3mmSquare 0.4mm直角方向偏移0.4mmSquare0.4mm直角方向偏移0.4mmSquare0.4mm直角方向偏移0.4mmStain污跡區(qū)域面積三0.2mm 2N目5區(qū)域面積三0.mm 2N勻5區(qū)域面積三mm 2N呈0區(qū)域面積三mm 2N呈Pin Hole小洞區(qū)域面積三0.mm 2N奎標(biāo)牌處沒有1區(qū)域面積三0.mm 2N勻2區(qū)域面積三mm 2N呈0