人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接施工工法

1、人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接施工工法1. 前言為了提高人防工程的施工水平，降低工程造價，保證工程質(zhì)量。戰(zhàn)時人民防空 區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝中，人防區(qū)除塵濾毒室的各設(shè)備與風(fēng)管的連接，以及設(shè)備與設(shè) 備之間的連接，風(fēng)管管段之間的連接，必須采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密, 其抗空氣沖擊波壓力和密閉防毒性能必須滿足戰(zhàn)時的防護(hù)需要。我司針對薄鋼板圓形通風(fēng)管道安裝質(zhì)量等要求，以薄鋼板圓形風(fēng)管焊接質(zhì)量控 制為課題，組織技術(shù)骨干對薄鋼板圓形風(fēng)管的焊接進(jìn)行深入研究，如何更好地提高 薄鋼板風(fēng)管焊接丄藝質(zhì)量，克服薄鋼板圓形風(fēng)管焊后變形。通過在多個人防通風(fēng)工 程施工中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和技術(shù)創(chuàng)新，逐漸形成了 “人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊

2、接技術(shù)” 這一國內(nèi)先進(jìn)的新成果，并于2015年11月通過廣東省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳的鑒定, 同時，形成了人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接新穎的施丄工法。在人防通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝 中，該工法技術(shù)先進(jìn)，安全實(shí)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得大力推廣。2. 工法特點(diǎn)21利用焊接工藝流程進(jìn)行焊接質(zhì)量控制，針對人防通風(fēng)管道技術(shù)質(zhì)量特點(diǎn)，為提高圓形風(fēng)管焊接質(zhì)量而制定的工藝流程圖。從焊接固定平臺建立到工藝評定再到 焊接焊縫檢測，一道工序接一道工丿了:，層層把關(guān)，使得工藝質(zhì)量得到更好好的控制。2.2采用平焊專用施焊固定平臺，該平臺適用于薄鋼板卷圓后長縫平焊。薄鋼板圓形風(fēng)管直管段的焊接通過采用平焊施焊平臺后，利用角鋼法蘭和內(nèi)支撐的雙重固

3、 定，使焊后的風(fēng)管圓形度得到很好的保證。并且通過伸縮平臺架上的四只螺栓調(diào)整 直徑尺寸來適用各種規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風(fēng)管焊接。2.3采用對接焊專用施焊固定平臺，該平臺適用于圓形風(fēng)管管段間對接焊，利用平臺左右兩條角鋼通過螺栓與槽鋼底座固定，從而保證四個軸承架的中心線對稱, 也就保證兩段圓形風(fēng)管的中心線對正，避免管段間焊口錯位。同時焊接工人只需要 在同一個方位通過滾動軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管就能完成管段的對接焊焊接，提高施工工藝質(zhì) 量和施工進(jìn)度。2.4針對薄鋼板圓形風(fēng)管焊接要求制作的專用施焊平臺，工作原理簡單，操作簡 便，施工工藝質(zhì)量得到提高，材料損耗得到降低，減少返工修復(fù)的費(fèi)用，并且可循 環(huán)應(yīng)用于不同的工程項(xiàng)

4、U。3. 適用范圍人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)適用于人防工程通風(fēng)系統(tǒng)安裝。4工藝原理4.1平焊專用施焊平臺工作原理：將薄鋼板卷圓置于固定平臺內(nèi)支撐件上，利用兩個角鋼法蘭固定住鋼板，角鋼法蘭尺寸與圓形風(fēng)管尺寸一致。通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)支撐件 上四支螺絲螺紋長度，使圓頭螺絲頂緊與鋼板的接觸。從而能夠保證管道尺寸的正 確，避免施焊過程中，管道變形走位，保證焊后風(fēng)管的圓柱度。此外，根據(jù)需要焊 接圓形風(fēng)管的尺寸，只需要調(diào)整四支螺絲螺紋的旋轉(zhuǎn)長度即可，所以該施焊平臺能 適用各種規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風(fēng)管焊接。4.2對接焊專用施焊平臺工作原理：四個滾動軸承架通過利用角鋼連接在一起, 螺栓固定，從而保證四個軸承架的中心線對

5、稱，也相應(yīng)地保證兩段圓形風(fēng)管的中心 線對正，避免管段間焊口錯位。將平焊完成的風(fēng)管放置于對接焊專用施焊平臺上, 通過滾動軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管進(jìn)行接駁縫焊接。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖5. 1薄鋼板圓形風(fēng)管焊接工藝流程圖在制定本課題之前，我司也完成不少人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程。由于沒有按照正 確的施工工藝控制流程，焊條選用不合理，電流電壓控制不合理，焊接順序錯誤等, 往往會出現(xiàn)焊縫不均勻飽滿、管道出現(xiàn)嚴(yán)重變形等質(zhì)量問題。針對人防通風(fēng)管道技 術(shù)質(zhì)量特點(diǎn)，為提高圓形風(fēng)管焊接質(zhì)量而制定的工藝流程圖。從焊接固定平臺建立 到工藝評定再到焊接焊縫檢測，一道工序接一道工序，層層把關(guān)，使得工藝質(zhì)量得 到非

6、常好的控制。5.2操作要點(diǎn) 521圓形風(fēng)管平焊專用施焊平臺制作3平臺組件2平臺組件3平臺組件4如上圖所示, 組件1：為圓形Z40角鋼法蘭，角鋼法蘭固定卷圓后風(fēng)管，角鋼法蘭尺寸與圓形風(fēng) 管尺寸一致。組件2：為圓頭螺纟幺M20,根據(jù)焊接風(fēng)管尺寸調(diào)整螺絲的螺紋長度，利用圓頭螺絲頂 緊與鋼板的接觸。螺絲頭的自身強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度滿足到支撐人防薄鋼板圓形風(fēng)管施 焊時不變形。組件3：為平焊施焊平臺的支撐支架，其支撐起人防薄鋼板圓形風(fēng)管使其懸空，避免 圓形風(fēng)管和地面及外部環(huán)境的接觸，防止山于外部接觸、碰撞、擠壓造成的圓形風(fēng) 管變形。組件4：為通用規(guī)格內(nèi)支撐架。DN50鋼管做中心軸，DX25鋼管分別向四個對稱方向

7、 做內(nèi)支撐垂直于中心軸焊接固定；另外內(nèi)支撐鋼管尾部帶內(nèi)螺紋與圓頭M20螺絲組工作原理：將薄鋼板卷圓置于固定平臺內(nèi)支撐件上，利用兩個角鋼法蘭固定住 卷圓后風(fēng)管，角鋼法蘭卡箍尺寸與圓形風(fēng)管尺寸一致。通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)支撐件上四支螺 絲螺紋氏度，使圓頭螺線頂緊與鋼板的接觸。從而能夠保證管道尺寸的正確，避免 施焊過程中，管道變形走位，保證焊后風(fēng)管的圓柱度。此外，根據(jù)需要焊接圓形風(fēng) 管的尺寸，只需要調(diào)整四支螺線螺紋的旋轉(zhuǎn)長度即可，所以該施焊平臺能適用各種 規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風(fēng)管焊接。522圓形風(fēng)管平焊專用施焊平臺應(yīng)用圖5.2圖5. 3-5-該平臺適用于薄鋼板卷圓后長縫平焊。薄鋼板圓形風(fēng)管直管段的焊接通過采用

8、平焊施焊平臺后，利用角鋼法蘭和內(nèi)支撐的雙重固定，使焊后的風(fēng)管圓形度得到很好的保證，大大提高施工工藝質(zhì)量。523圓形風(fēng)管對接焊專用施焊平臺制作圖5.4圖5. 5圖5.6如上圖所示，對接焊專用施焊平臺由滾動外徑130mm軸承、12#槽鋼、Z30角鋼等 組合而成。工作原理：四個滾動軸承架通過利用角鋼連接在一起，螺栓固定，從而保證四 個軸承架的中心線對稱，也相應(yīng)地保證兩段圓形風(fēng)管的中心線對正，避免管段間焊 口錯位。將平焊完成的風(fēng)管放置于對接焊專用施焊平臺上，通過滾動軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管進(jìn)行接駁縫焊接。該平臺適用于圓形風(fēng)管段間對接焊。薄鋼板圓形風(fēng)管管段間的焊接通過采用對接焊施焊平臺后，利用平臺左右兩條角鋼通過螺

9、栓與槽鋼底座固定，從而保證四個 軸承架的中心線對稱，也相應(yīng)地保證兩段圓形風(fēng)管的中心線對正，避免管段間焊口 錯位。使焊后的風(fēng)管圓形度得到很好的保證，同時焊接工人只需要在同一個方位就 能完成管段的對接焊提高施工工藝質(zhì)量，大大提高施工進(jìn)度。525薄鋼板圓形風(fēng)管焊接試驗(yàn)和工藝評定焊接工藝評定是在產(chǎn)品正式焊接前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程 中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性焊接試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn) 條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條 件對試板進(jìn)行檢驗(yàn)。本工程考慮到對3mm片熱軋鋼板進(jìn)行卷圓焊接，焊縫細(xì)長，鋼板較薄，為防止 焊接變形。在焊接試驗(yàn)

10、前，對擬定的焊接方式，需要考慮的因素如下：（焊條型號、 直徑.電流.電壓.焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等）1焊條選擇：低氫型普通結(jié)構(gòu)鋼焊條03. Smnio理山是普通結(jié)構(gòu)鋼焊條的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度與母材強(qiáng)度相近，母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高，焊縫易產(chǎn)生裂紋, 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。7-2焊接方式選擇：采用弧焊。理山是氮?dú)饽艹浞侄行У乇Ｗo(hù)金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機(jī)械性能好。明弧焊9觀察方便，操作容易。穿透性好，成形美觀。電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。3焊接電流電壓初步設(shè)定為380V. 110扎焊接電源為交流弧焊變壓器，反接法,焊接層數(shù)一層一道，檢驗(yàn)方法采

11、用外觀檢測和探傷檢測。按照以上擬定的初步工藝進(jìn)行試件制備，焊接，焊縫檢驗(yàn)，取樣加工，檢驗(yàn)試樣。取400mm長薄板卷圓，按照上述擬定的參數(shù)條件，進(jìn)行施焊，通過檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫寬度過療，焊后應(yīng)力過大，造成焊縫處兩邊鋼板出現(xiàn)輕微變形。根據(jù)初步試驗(yàn)結(jié)果，將電流下調(diào)到75A,將焊條改用25nim,再進(jìn)行焊接試驗(yàn),此次焊接結(jié)果為焊縫飽滿、均勻、嚴(yán)密。組織焊接工程師是對焊縫及外觀進(jìn)行綜合評定。焊接參數(shù)如下表5.1所示:焊條型號直徑焊接電流焊接電 壓焊接電源種 類極性接法焊接層 數(shù)檢驗(yàn)方法普通結(jié)構(gòu)鋼62 5mm65-85A38OV交流弧焊變 壓器反接法一層外觀+超聲波探傷 檢測根據(jù)最后試驗(yàn)結(jié)果，整理焊接記錄、試

12、驗(yàn)報告，編制焊接工藝評定報告，詳細(xì)記錄薄鋼板圓形風(fēng)管焊接工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評定結(jié)論。以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，制定焊工作業(yè)指導(dǎo)書，以此來指導(dǎo)本工程人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接施工。5. 2.6薄鋼板圓形風(fēng)管焊接殘余應(yīng)力控制措施焊接過程中山于溫度場的變化及焊件間的約束，在焊縫及附近區(qū)域產(chǎn)生的應(yīng)力稱為焊接應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過材料的彈性極限，以致冷卻后在焊件中留有未能消除的應(yīng)力稱為焊接殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力易造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂，影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂，影響構(gòu)件精度和尺寸穩(wěn)定性。本工程對薄鋼板焊接過程中降低焊接應(yīng)力的

13、措施有:1采用較小的焊接線能量，既焊接時山焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量。線能量綜合了焊接電流、電弧電壓和焊接速度三大焊接工藝參數(shù)對焊接熱循環(huán)的影響。線能量的計算公式：q = lU/v式中：I焊接電流AU電弧電壓VV焊接速度cm/sq線能量J/cm根據(jù)焊接試驗(yàn)參數(shù)，對薄鋼板焊接應(yīng)采用380V電壓,68A電流，焊接速度5cin/s, 得出線能量值為5168J/cmo這樣能更有效地減少焊縫熱塑變得范圍和溫度梯度的幅 度，從而降低焊接應(yīng)力。2合理安排焊接順序，本工程對薄鋼板焊接時先采用點(diǎn)焊將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定，然后釆用間斷跨越焊形式，間距為焊縫長度為依次循環(huán)。從而焊縫能有有自山收縮的

14、余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。3采用整體預(yù)熱，將薄鋼板進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，能減小溫差和減慢冷卻速度，兩者均能減小焊接殘余應(yīng)力。4層間進(jìn)行錘擊，焊后用小錘輕敲焊縫及鄰近區(qū)域，使金屬晶粒間的應(yīng)力得以釋放，減小焊接殘余應(yīng)力。5. 2.7薄鋼板圓形風(fēng)管焊接變形控制措施焊接熱輸入引起材料局部加熱，使焊縫區(qū)融化，而熔池毗鄰的高溫區(qū)材料的熱 膨脹則受到周M材料的限制，受壓產(chǎn)生變形。在冷卻過程中，已發(fā)生變形的這部分 材料乂受到周圉材料的制約，不能自山收縮，在不同程度上乂拉伸而產(chǎn)生變形。焊 接變形影響外觀質(zhì)量，降低裝配質(zhì)量，增加矯正工序，提高施工成本。本工程對薄鋼板焊接過程中降低焊接變形的措施有1預(yù)留收縮余量法，為

15、了防止薄鋼板卷圓焊接后發(fā)生尺寸縮短，在焊接試驗(yàn)時,得出焊接3mm薄鋼板需要預(yù)留多5mm的長度來滿足焊后收縮量，從而能保證管道尺 寸準(zhǔn)確。2反變形法，為了抵消焊接變形，在焊前裝配時，先將薄鋼板向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形。只要預(yù)il準(zhǔn)確，反變形控制得當(dāng)，就能取得ft好的效果。3釆取合理的焊接工藝措施，本工程對薄鋼板焊接時先采用點(diǎn)焊將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定，然后采用間斷跨越焊形式，間距為100mm-150mm,焊縫長度為依次循環(huán)。從而焊縫能有有自山收縮的余地，降低焊接中的殘余變形。6.材料與設(shè)備6. 1材料本工法制作施焊平臺所用的鋼管、槽鋼、角鋼等都為施工現(xiàn)場常用材料，無需特別說明。

16、6. 2設(shè)備本工法用的設(shè)備如表6. 1。表6.1主要設(shè)備明細(xì)表序號名稱型號單位數(shù)量用途1電焊機(jī)M600D臺2安裝2手提角向砂輪機(jī)GWS 6-125把2安裝3手錘1磅把2安裝4超聲波檢測儀UFD-X5臺1檢測7質(zhì)量控制7. 1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本丄程人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施丄執(zhí)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002,人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-2004,鋼板焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，所有焊接人員必須持證上崗，具體操作遵循GC52003標(biāo)準(zhǔn)書的要求7. 2質(zhì)量保證控制7. 2. 1認(rèn)真詳細(xì)的給施工班組做好施工交底。1. 2.2對施焊平臺制作及操作做

17、出規(guī)范性的技術(shù)要求。7.2.3針對薄鋼板焊接試驗(yàn)確定的參數(shù)等內(nèi)容進(jìn)行重復(fù)檢査確認(rèn)。7.2.4組織質(zhì)量檢査員對重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行針對性檢査。8. 安全措施& 1本工法遵循的安全規(guī)程& 1. 1建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001& 1. 2建筑施工安全檢査評分辦法JGJ59-88-10-& 2. 1明確項(xiàng)U經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、施丄員、專職安全員及班組兼職安全員的職 責(zé), 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。& 2. 2針對項(xiàng)U實(shí)際1W況，對危險源進(jìn)行辯識，進(jìn)行預(yù)控。& 2. 3焊接作業(yè)人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。& 2.4燒焊平臺加工場必須要有滅火準(zhǔn)備。9. 環(huán)保措施9.1成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)

18、，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工油料、工程材料、設(shè)備、 生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，充分滿 足便民要求，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢査。9.2將施工場地合理布置、規(guī)范W擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒日，施工場地整潔文明10. 效益分析10. 1經(jīng)濟(jì)效益10. 1. 1節(jié)約的材料費(fèi)單個項(xiàng)U至少可以節(jié)約材料約10%共200m=鋼板，按每平方米的材料供應(yīng)單價為55元，單個項(xiàng)U可節(jié)約有200*55=11000元。10.1.2節(jié)約的人工費(fèi)用單個項(xiàng)U至少可節(jié)約人工60個（大部分為焊工和釧工），每人工單價按200元

19、, 可以節(jié)約200*60=12000元。10.1.3節(jié)約的返工修補(bǔ)費(fèi)用按照此工法施工可以減少返工和焊縫打磨等費(fèi)用至少可以節(jié)約5000元費(fèi)用。10.1.4節(jié)約費(fèi)用合計每個項(xiàng)U節(jié)約費(fèi)用1. 1+1. 2+0. 5=2. 8萬元。10. 2社會效益10. 2. 1采用人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)施工，施工過程安全有序，效率高,施工簡潔方便，質(zhì)量工藝高。10.2.2采用人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)施工，節(jié)約了人工及材料，促進(jìn)人防-11 -通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝施工進(jìn)度，同時能夠減少后期整改返工費(fèi)用，獲得監(jiān)理和業(yè)主單位的好評。11應(yīng)用實(shí)例11.1廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司綜合樓項(xiàng)U11. LIT程概況廣東省建筑工

20、程集團(tuán)有限公司綜合樓位于廣東廣州越秀區(qū)流花路85號，地下三層，地上十三層，標(biāo)高為4950m。工程總用地面積I5058.8n?,總建筑面積42145.1 n?,地下 183i84m,地上238267m2?？照{(diào)面積為21536n?,約占總建筑面積50.6%。11. 1.2施工悄況該項(xiàng)U在地下負(fù)三層設(shè)有人防第一.二防護(hù)單元，戰(zhàn)時核6、常6級二等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)1100人，防化等級丙級。為保障防TT* -1士空地下室戰(zhàn)時功能的通風(fēng)，人防區(qū)設(shè)置有人員掩蔽所清潔式、濾毒式、隔絕式戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)。人防區(qū)除塵濾毒室的各設(shè)備與風(fēng)管的連接，以及設(shè)備與設(shè)備之間的連接,風(fēng)管管段之間的連接，必須采用焊接。本項(xiàng)U通過采

21、用人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)施丄后，人防工程通風(fēng)管道系統(tǒng)施丄工藝質(zhì)量得到很大的提奇，特別是管段間的對接焊縫焊接工藝質(zhì)量，焊縫飽滿嚴(yán)密，并且避免了薄鋼板出現(xiàn)焊后變形等質(zhì)量問題。該技術(shù)在對薄鋼板圓形風(fēng)管焊接上所釆取的關(guān)鍵質(zhì)量控制技術(shù)實(shí)踐中取得了良好的質(zhì)量效果，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價值。 14-11.2中交集團(tuán)南方總部大廈項(xiàng)U11.2. 1工程概況中交集團(tuán)南方總部基地（A區(qū)）總部大廈位于廣東省廣州市海珠區(qū)瀝浴掘興大街18號，地下3層，地上43層，樓高208nb總建筑面積約15. 4萬平方米。11.2.2施工悄況該項(xiàng)U地下負(fù)三層設(shè)戰(zhàn)時人防區(qū)共3個防護(hù)單元，戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)和防空專業(yè)隊丄程及一等人員掩護(hù)相

22、同，戰(zhàn)時要考慮清潔和過濾的通風(fēng)方式，空調(diào)通風(fēng)時要進(jìn)行濾風(fēng)，有效的防護(hù)毒劑，戰(zhàn)時主要出入口設(shè)簡易洗消間。人防區(qū)除塵濾毒室的各設(shè)備三卄卩建S” 蘭二二-三三H也:?t與風(fēng)管的連接，以及設(shè)備與設(shè)備之間的連接，風(fēng)管管段之間的連接，必須采用焊接。11.2.3應(yīng)用效果本項(xiàng)U人防通風(fēng)工程采用人防薄鋼板圓形風(fēng)管焊接技術(shù)施工后，通過專用施焊 平臺對薄鋼板圓形風(fēng)管進(jìn)行焊接，能很好地保證其圓形風(fēng)管圓柱度.接駁焊縫的質(zhì) 量，極大地提高人防通風(fēng)工程施工工藝質(zhì)量，很好地降低焊后應(yīng)力和變形的產(chǎn)生, 提高施工效率。該施工技術(shù)施工工藝原理簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)值得推廣。11.3珠海橫琴島澳門大學(xué)新校區(qū)項(xiàng)U11.3. IT程概況澳門大學(xué)新校區(qū)項(xiàng)目位于廣東省珠海市橫琴島，校區(qū)包含中央教學(xué)樓、圖書館及校史展覽廳，總建筑面積約100.7萬平方米，訃劃學(xué)生規(guī)模為1萬人。其中中央教學(xué)樓為3-5層建筑，山8棟建筑合而成,建筑面積為5. 1萬平方米。圖書館為7層建筑，樓高43. 2米,建筑面積4. 9萬平方米。校史展覽廳為二層建筑，樓高13.9進(jìn)（Of AAACAL米，建筑面積2316平方米。11.3.2施工悄況IIH該項(xiàng)U戰(zhàn)士人民防空區(qū)設(shè)置