產(chǎn)品監(jiān)視與測量程序

1、深圳聲鑫電容器有限公司程序文件文件編號：QCP0025修訂序號：002制訂部門品管部頁碼第6之1頁發(fā)行日期：2006/06/20產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序發(fā)行部門1總經(jīng)理7市場部2質(zhì)量管理部8工程部3產(chǎn)品事業(yè)部9設(shè)備部4人事行政部10制造部5采購部11品管部6生管部發(fā)行章序號修訂日期修訂摘要制訂審查核準0012005/01/01為適應(yīng)ISO需求全面修訂陳明陳明0022006/06/20公司發(fā)展需求全面修訂張文海陳明深圳聲鑫電容器有限公司程序文件；文件編號：QCP0025制訂部門品管部頁碼第6之2頁修訂序號002發(fā)行日期2006/06/20產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序1. 目的：為確保來料到成品各階段的生產(chǎn)順暢，

2、品質(zhì)符合需求，特制訂本程序-2. 適用范圍：適用于進料、制程、成品以及交付各階段之品質(zhì)控制3.定義：3.1.物料：指直接用于公司產(chǎn)品中的原材料, 料（如丙酮、油墨等）.IQC :來料品質(zhì)檢驗.FQC :指生產(chǎn)線完成品品質(zhì)檢驗. QQC :指完成品出貨品質(zhì)檢驗.IPQC :指生產(chǎn)線巡回稽查.以及對產(chǎn)品質(zhì)量形成直接影響的輔助物3233343.5.3.6. 首件檢查：于首次生產(chǎn)時（含每日開機， 該工序班長或指定人員取樣 3 - 5PCS換規(guī)格生產(chǎn)及異常處理后再開機時）由 檢查確認，以防止不良品產(chǎn)生.以減少不良3.7. 自主檢查：操作員于一定時間量測或檢查一次本身所加工之在制品， 品發(fā)生或者及早發(fā)現(xiàn)制

3、程中之異常，降低不良率3.8. 巡回檢查：品管部依規(guī)定之抽樣頻率、檢驗數(shù)量、時間和標準，審核制程中之在 制品，防止人員疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì).4. 權(quán)責(zé)：4.1. 品管部：負責(zé)進料、制程、成品之品質(zhì)檢驗與巡回檢查.4.2. 工程部：負責(zé)制造各站的技術(shù)支持，成品可靠度試驗之實施與確認.4.3. 采購部：負責(zé)來料不良的異常處理.4.4. 生管部：4.4.1倉庫：負責(zé)進料點收及入庫、成品入庫及出貨的發(fā)放 4.4.2生管部：生產(chǎn)指示及生產(chǎn)計劃排程之安排與進度跟催.4.5. 制造部：執(zhí)行生產(chǎn)計劃，以及首件檢查、自主檢查（其中首件檢查需記錄）5. 流程及作業(yè)：5.1流程圖參見第5頁5.2作業(yè)說明5.2.1來

4、料檢驗深圳聲鑫電容器有限公司程序文件；文件編號：QCP0025制訂部門品管部頁碼第6之3頁修訂序號002發(fā)行日期2006/06/20產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序5.2.1.1. IQC接到進料驗收單后按進料檢驗規(guī)范、材料承認書標準進行檢 驗，同時判定合格或不合格，結(jié)果記錄在IQC檢驗報告中，并呈部門主 管核準5.2.1.2. 免檢品物料需由IQC依據(jù)免檢品一覽表進行核對，在進料驗收單 上注明免檢字樣并于產(chǎn)品外箱上貼“免檢品”標簽.5.2.1.3. 判定合格者將驗收單交還倉管人員，并于外箱上貼“允收”標簽及蓋上 QC章.不合格者依不合格品控制程序處理，并于外箱上貼“拒收” 或“特采”標簽，同時蓋上 QC章

5、.5.2.1.4. 無材料承認書之材料進料時，品管部IQC于材料上貼 “待處理”字 樣標簽，同時知會采購部要求供應(yīng)商提供承認書會工程確認后作為 檢驗標準之依據(jù).5.2.2制程質(zhì)量控制首件制作時機生產(chǎn)中物料或制程變更每日交接班及規(guī)格轉(zhuǎn)換機器設(shè)備發(fā)生重大故障修理后重新開機每日開機前首件制作數(shù)量一般為35PCS首件檢查制造部首件確認需依照生產(chǎn)流程卡參數(shù)進行確認并于首件檢查記錄 表中記錄，同時需經(jīng)IPQC進行巡查確認.首件確認合格后生產(chǎn)線方可生產(chǎn)，首件不合格時則由制造作業(yè)員或IPQC人員報告部門主管/經(jīng)理確認，當(dāng)主管/經(jīng)理確認有問題時，則由制 造部、品管部、工程部共同分析判定，直到確認合格后方可作業(yè)5

6、.2.2.1.5.223.5.2.2.2.5.2.3自主檢查5.2.3.1制造部作業(yè)員每一道工序須進行自主檢查，自主檢查合格時方可繼續(xù)作業(yè)， 自主檢查不合格時按不合格品控制程序處理，直至檢驗合格后方可正 常作業(yè).5.2.3.2當(dāng)一批產(chǎn)品連續(xù)二次退貨及外觀或者電性不良率超過該批數(shù)量的10%時,則由發(fā)現(xiàn)單位填寫品質(zhì)變異單知會責(zé)任單位按不符合、糾正與預(yù)防措 施程序處理-深圳聲鑫電容器有限公司程序文件；文件編號：QCP0025制訂部門品管部頁碼第6之4頁修訂序號002發(fā)行日期2006/06/20產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序5.2.4巡回檢查：IPQC巡回檢查員按QC工程規(guī)范規(guī)定進行巡回檢查，并填寫IPQC 巡查

7、日報表，如發(fā)現(xiàn)不合格則依不合格品控制程序處理，同時需知會該 班班長或組長.5.3. 成品檢驗5.3.1. 生產(chǎn)單位將生產(chǎn)完成品移交品管 FQC檢驗站，F(xiàn)QC依照成品檢驗規(guī)范生 產(chǎn)流程卡或工程變更通知單之標準，對產(chǎn)品電氣性能、外觀進行檢驗，并以 AQL主要缺點0.1，次要缺點0.65進行判定，若客戶注明要求，則依客戶要 求-5.3.2. 檢驗人員依不合格品控制程序?qū)⒉涣计窋?shù)量及項目記錄于 FQC檢驗報告或不合格品退貨單中，以利生產(chǎn)單位重工處理，當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)不良率大于1%時，則填寫品質(zhì)變異單知會責(zé)任單位依不符合、糾正與預(yù)防措施程序處 理.5.3.3. 不合格產(chǎn)品返工后，需再經(jīng)過 FQC人員再次確認并

8、記錄在FQC檢驗報告或檢驗日報中，合格后轉(zhuǎn)入包裝站作業(yè)，不合格則重復(fù) 5.3.2條款作業(yè).5.3.4. 包裝人員將包裝合格之產(chǎn)品按照產(chǎn)品防護管制程序進行入庫.5.4. 出貨檢驗：5.4.1. OQC檢驗員按照出貨檢驗規(guī)范、客戶承認書及工程變更通知單標準， 進行檢驗并于出廠檢驗報告上判定合格或不合格并將出廠檢驗報告呈上 級主管核準5.4.2. 對于OQC判定合格之產(chǎn)品予以出貨，不合格產(chǎn)品知會生管部依不合格品控 制程序處理.6.參考文件:6.1.626.5.6.6.6.7.6.8.不合格品控制程序QC工程規(guī)范不符合、糾正與預(yù)防措施程序免檢品一覽表進料檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范包裝檢驗規(guī)范產(chǎn)品防護管制程序深圳聲鑫電容器有限公司程序文件；文件編號：QCP0025制訂部門品管部頁碼第6之5頁修訂序號002發(fā)行日期2006/06/20產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序6.9.6.10.6.11.6.12.7.使用表單:7.1.材料承認書工程變更通知單出貨檢驗規(guī)范客戶承認書727.3.7.4.7.5.7.6.7.7.7.8.進料驗收單FQC檢驗報告生產(chǎn)流程卡首件檢驗記錄