數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整版

1、“ 數(shù) 控 加 工 工 藝與 編 程” 復(fù) 習(xí) 題1）2）3）4）、填空CIMS是（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫(xiě)，F(xiàn)MC是（柔性制造單元）的縮寫(xiě)，CAM是APT是（自動(dòng)編程系統(tǒng)）的縮寫(xiě)，MRP!FM（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫(xiě)。（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫(xiě)。（制造資源計(jì)劃/生產(chǎn)管理）的縮寫(xiě)。P4在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：（已加工表面）；（待加工表面）；（過(guò)渡表面）P105）在金屬切削過(guò)程中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱(chēng)為金屬切削運(yùn)動(dòng)，按其在切削加 工中的功用不同可分為 主運(yùn)動(dòng) 和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。P96）切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)的方向就稱(chēng)為定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)速度就稱(chēng)為切削速度。P97） 生產(chǎn)

2、類(lèi)型是指工廠專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三 種類(lèi)型。P308） 切削液的作用主要有冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工-半精加工-精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精 度。10）粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要（小 ）一些。精銑時(shí)，銑刀 直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)12） 劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和工具是否變化。P2913）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用不

3、同可以分為工序基準(zhǔn)、量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和工序余量。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和 它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差可分為軸向竄動(dòng)、形式。P8517）在機(jī)械加工中，由 機(jī)床、夾具、18）穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ 國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）19） 數(shù)控機(jī)床加工程序編制的過(guò)程為分析零件的加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試制等。P98主運(yùn)動(dòng)方向，切削刃上選工具理想零件幾何參數(shù)的符合程度

4、，徑向漂移（徑向跳動(dòng)）和角度擺動(dòng)三種基本刀具、工件組成的系統(tǒng)稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。EIA ）和（ISO）兩種，我20)軸。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱(chēng)為 _C 【坐標(biāo)軸確定方法與步驟】一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為 Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z正方向。 當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。機(jī)床沒(méi)有主軸時(shí)（數(shù)控龍門(mén)刨床），用與裝夾工件的工作臺(tái)面垂直的直線為Z軸。若用Z軸方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件作為工作臺(tái)，則用 Z表示，其正方向與Z軸相反。1）Z軸（1）（2）（3）（4）2）X軸（1）X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。（2）對(duì)于工件做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如車(chē)床、磨床），在水平面內(nèi)

5、取垂直于工件 回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?X正方向。（3） 對(duì)于刀具做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如銑床、鏜床），當(dāng)Z軸豎直立式時(shí)，人面 對(duì)主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時(shí)，則向左為 X正方向；（4） 對(duì)于無(wú)主軸的機(jī)床（如刨床），則以切削方向?yàn)閄正方向。若X方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 部件是工作臺(tái)，則用X表示，其正方向與X軸相反。3）丫軸、A軸、B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來(lái)確定。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。加工圓弧時(shí)，要選擇 圓弧所在的平面，其中G19 是YZ平面選擇的指令。數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半

6、徑補(bǔ)償前必須用平面選擇指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。24)對(duì)于有恒線速度控制功能的數(shù)控機(jī)床，還要用 G50指令配合S指令來(lái)指定主軸的最高速度P12325）G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點(diǎn)是通過(guò)設(shè)定刀具起點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)位置來(lái)建立工件坐標(biāo)系。P11326）采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為（六點(diǎn)定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來(lái)夾緊工件P13028）對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在 被加工零件上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位 置聯(lián)系的某一位置上。29）若工件在夾具中定位，要使工件

7、的定位表面與夾具的（夾緊力作用點(diǎn)）相接觸，從而 消除自由度。各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱(chēng)為匕30）一個(gè)零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時(shí)，點(diǎn)。P11431）對(duì)大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點(diǎn)為節(jié)點(diǎn) 。P11732）在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出P13633）在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（初始平面）;用G99指定刀具返回（R平面）。P228 232、P27134)35)36)37)38)冊(cè)點(diǎn)”anJI動(dòng)伍沖功作2=tl 陰哂J-cr

8、加工中心是一種在普通數(shù)控銑床基礎(chǔ)上加裝一個(gè)刀庫(kù)和 _ 控銑床。長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（4）個(gè)自由度。一般粗車(chē)選取切削用量時(shí)，應(yīng)首先選取盡可能大的（切削深度自動(dòng)換刀裝置 而構(gòu)成的數(shù)）。切削零件時(shí)，內(nèi)外表面都需加工時(shí)，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展 起來(lái)的。數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來(lái)衡量。P 298數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、 形位精度和表面質(zhì)量。P 301數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包

9、括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。P 301目前CAD/CAM系統(tǒng)運(yùn)行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機(jī)。P 317Master CAM是美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)的基于 PC平臺(tái)的（CAD/CAM軟件，自1984年誕生 以來(lái)，就以其強(qiáng)大的功能和性?xún)r(jià)比聞名于世?；靖拍?、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或手動(dòng)傳給刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，它配合主運(yùn)動(dòng)不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、 生產(chǎn)過(guò)程：是指由原材料到成品制件各個(gè)相互關(guān)聯(lián)勞動(dòng)的全過(guò)程。P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點(diǎn)看待生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān) 系，即將生產(chǎn)過(guò)程看成一個(gè)具有輸

10、入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283、工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。P284、工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削39)40)41)42)43)5、6、7、9、速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部 分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。P29生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法， 經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。P32尺寸鏈：在機(jī)

11、器裝配或零件加工過(guò)程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸 組合，稱(chēng)為尺寸鏈。P69工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱(chēng)為工藝 尺寸鏈P69封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個(gè)工藝尺寸鏈中 只有一個(gè)封閉環(huán)。P7010、工序余量：完成一個(gè)工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸 之差，則稱(chēng)為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱(chēng)為加工總余量（或毛坯余量）。P5012、數(shù)控編程：從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過(guò)程稱(chēng)為

12、數(shù)控編程。13、 完全定位：工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱(chēng)為完全定位P12514、 欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱(chēng)為欠定位P12515、 過(guò)定位：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位P12516、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合 誤差。P5517、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在 零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件 輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償。18、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償補(bǔ)：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程

13、位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ) 償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在 于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在 一個(gè)實(shí)際的位置19、主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或手動(dòng)提供的刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，形成工件新表面。P920、工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過(guò)程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過(guò)程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置（每一位置有一個(gè)或一組相應(yīng)的加工表面）上所進(jìn)行的那部分加工過(guò)程，稱(chēng)為一個(gè)

14、工位。P28、選擇題加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量 B .多品種中小批量C數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，A.建立工件坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的“回零”操作Z軸方向的實(shí)際位移量大Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同1、2、3、B.D.是指回到（C.單件 D.大批大量其目的是（B建立機(jī)床坐標(biāo)系建立相對(duì)坐標(biāo)系）。）。A.對(duì)刀點(diǎn) B. 換刀點(diǎn) C.機(jī)床的參考點(diǎn)D. 編程原點(diǎn)3-1、G90 G28 X_ Z_;其中 X_ Z_ 的值是表示 _D_。A、復(fù)歸點(diǎn)坐標(biāo)；B、機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo)；C、程序原點(diǎn)坐標(biāo)；D、中間點(diǎn)坐標(biāo)。;中，、表示 A 0 P180A、刀具經(jīng)過(guò)之中間點(diǎn)坐標(biāo)值；B、刀具移動(dòng)

15、距離；C、刀具在各軸之移動(dòng)分量；D 、機(jī)械坐標(biāo)值。確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（3-2、G90 G284、C ）。A. X軸 B. 丫 軸 C. Z 軸 D. A 軸5、6、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（C ）o 注：X20 丫20為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)A、整圓B、90 v夾角W 180的圓弧C、180v夾角V 360的圓弧 D 、0 v夾角w 90的圓弧程序中指定了（ D ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A. G43 B. G42 C. G417、在（A ）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì) 造成過(guò)切或欠切。A.車(chē)圓弧 B. 車(chē)外圓 C.車(chē)端面

16、D.切槽繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（AA. A軸 B. B 軸 C. Z 軸9、車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B. 外圓柱 C. 圓弧D. 內(nèi)圓柱10、刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D ）A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)11、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為（C ） 0BD12、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）oA. X軸 軸 C .ZD. A 軸13、圓弧插補(bǔ)指令G02 X Y R

17、A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值中，X、丫后的值表示圓弧的（B ）0 終點(diǎn)坐標(biāo)值D. 圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D ）。A. M06 B. M0915、設(shè)H01=6mm則G91 G43 G01 ;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（B ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm15-0、設(shè)H01=6m，則G91 G43 G01 ;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。 C. 15mm D. 18mmG43 Z-50 H01A. 9mm15-1、執(zhí)行下列程序A. 48mm15-2、執(zhí)行下列程序A. 48mm15-3、執(zhí)行下列程序A. 48mm15-4、執(zhí)行下列程序

18、A. 48mm15-5、G91A、；B. 21mmG90 G01G90 G01G90 G01G90 G01 G44 Z-50 H02F100f H01補(bǔ)償值）后,鉆孔深度是fB）。F100f H01補(bǔ)償值）后,鉆孔深度是fA）。F100f H02補(bǔ)償值）后,鏜孔深度是fA）。F100f H02補(bǔ)償值）后,鏜孔深度是fB）。G43 Z-50 H01G44 Z-50 H02Z軸的實(shí)際移動(dòng)距離為 CG43 G01B、；G43 G01B、；H01 F150 ;若H0仁其刀尖沿C、； D、。H01 F200.若H01=則其刀尖沿Z軸位移量為 d。C、； D、。15-6、G91A、；16、 由直線和圓弧組

19、成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各_B_坐標(biāo)。P144A、節(jié)點(diǎn)；B基點(diǎn)；C、父點(diǎn)；D切點(diǎn)17、由非圓方程曲線y=f（ X）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) _A_。P147 A、節(jié)點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn) D、切點(diǎn)18、以直徑12mm勺端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為,其主要原因是D 。A工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C虎鉗松動(dòng)；D刀具夾頭的中心偏置。20、精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑_B_。A、大；B、?。籆、不變；D無(wú)關(guān)。由主切削刃直接切成的表面叫_B_。A、切削平面；B、切削表面；C已加工面；D 待加工面工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的

20、面叫26、27、39、34、A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D刀架數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 DA、主軸箱；B、工作臺(tái)；C、床身；D進(jìn)給傳動(dòng)為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的 要求是_D_。A無(wú)級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無(wú)級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng) 精度37、輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是_D。A、M06 B、M09 C、M08 D M0540、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件，

21、如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小 1mm則計(jì)算加工后的 正方形尺寸差_C。A、小 1mm B ??；C、大 1mm D 大41、 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是。A給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D工件是否安裝正確42、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用_B_。A線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C拋物線插補(bǔ)；D螺旋線插補(bǔ)43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 j。A傳動(dòng)絲杠上；B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上；C機(jī)床移動(dòng)部件上；D數(shù)控裝置中44、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段， 當(dāng)D時(shí)，用R表示圓弧半徑。A 圓弧W 180; B、圓弧1

22、80; C、圓弧V 180 D、圓弧 18045、用戶(hù)宏程序就是B_。AB、由準(zhǔn)備功能指令編寫(xiě)的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用; 使用宏指令編寫(xiě)的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶(hù)宏指 令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；c、工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由 主程序隨時(shí)調(diào)用；D46、程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖樣的正確性； B 、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性； 檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿(mǎn)足加工精度要求; 僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。C 。ACD47、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式

23、，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程 序時(shí)，采用_D的原則編寫(xiě)程序。AB、C刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)； 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用C 。A、較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；B、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速；C、較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；D、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。45、CNC銑床加工程序中，下列何者為 G00指令動(dòng)作的描述_C。注：需聯(lián)動(dòng)軸的快速移動(dòng) 速度設(shè)定值相同。工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)A、刀具移動(dòng)路徑必為一直線；C刀具移動(dòng)路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定；49、若X軸與Y軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為 徑為_(kāi)D_。A、先

24、沿垂直方向，再沿水平方向；B、C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D50、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令CA、G30 G31 G32 G33BC、G41 G42 G43 G44D_ ;其圓心角A、大于180; B、小于或等于180; C、大于270;52、G19指令功能為選擇_B。A XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面； D、曲面。53、G17 G01 F1000 ;表示 _C_。A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)； C直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm54、 程序指令中，輔助功能為那一種。A T;B 、S; C 、M D55、 G04 P100Q代表停留_D秒。 注：、含義均為：刀具停止進(jìn)給

25、秒A、1000; B 100; C、10; D 1。G90 G01 X_ Z_ F_;其中X、Z的值是表示 A 。A、終點(diǎn)坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。 G17 G02;下列敘述何者為正確_B_ 。A G02為逆時(shí)針圓弧切削；B51、G17 G02 X Y44、47、削;B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；D 、進(jìn)給速度會(huì)因終點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變。3000伽/min，若一指令 G91 G00 .，則其路先沿水平方向，再沿垂直方向； 先沿45度方向，再沿水平方向。0、G26 G27 G28 G29、G80 G81 G82 G83小于270。B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1

26、000 轉(zhuǎn);1000mm、F。、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于 180; D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是_D A、M04圓弧中心夾角為 CA等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。 50、G41 指令是 _D_。A、刀長(zhǎng)負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長(zhǎng)正向補(bǔ)正； C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。52、CNC銑床加工程序中呼叫子程序指令是_C。A、G98B 、G99。P122C、M98X Xa y f(X)Xa，ya Xb，yb yXa Xb2Xa， ya XmXaYmya2 Yaya2允ybD yayb EXaX

27、b CyaXbXayb y f(x)允加工圓弧FGN12 G01 X30加工GH段N13 G01 X0加工HI段N14 GO2 I0 J-30加工IA段N15 G40 G00 Y0取消刀補(bǔ)N16 M30程序結(jié)束3）軌跡為：畫(huà)在黑板上。10孔，試計(jì)算以B面定位鉆 103、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 孔的工序尺寸及偏差。【重點(diǎn)】 答案:L0=L2+L3-L1*L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯(cuò)誤，需要對(duì) 組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。00.05，00.1將6050 00

28、0.1改為600.15 改為50重新計(jì)算如下:L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1 ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=- +0=EIL0=EIL2+EIL3-ESL1EIL3=EIL0+ESL1-EIL2= +0+=0mmQC0-0535 0 mm4、在下圖所示的零件上，鉆削5個(gè)直徑為10的孔。試選用合適的刀具，并編寫(xiě)加工程 序。零件示意圖答案：采用SIMEN鐵控系統(tǒng)。使用G81指令進(jìn)行鉆孔加工。使用 G54設(shè)定工件坐標(biāo)系原 點(diǎn)在工件表面中心點(diǎn)0, T01為10麻花鉆，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào) D01。01M03 S1000

29、 T01 LFN10 G54 G90 G00 X0. Y0.N20 G43 Z20. D01 LF號(hào)刀具，主軸正轉(zhuǎn)1000rpm建立工件坐標(biāo)系，快移到孔1引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D01采用G81固定循環(huán)鉆孔1,定R平面位置為Z10,開(kāi)1#冷卻液N40 G81 X25. Y25. LF鉆孔2N50 G81 X25. Y-25. LF鉆孔3N60 G81 X-25. Y-25. LF鉆孔4N70 G81 X-25. Y25. LF鉆孔5N80 G80 D0 Z200. M05 LF取消固定循環(huán)，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，抬刀，主軸停N90 M09 LF冷卻液關(guān)N100 M30 LF程序停N30 G81 M08 L

30、F5、試編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序。點(diǎn)劃線外圓及端面都已加工，采用一夾一頂定位，數(shù)控加工余下的表面?！局攸c(diǎn)】 答案：使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，使用G73指令、調(diào)用螺紋加工子程序 02010。00001毛坯為直徑為70mm右端面和中心孔，左端M03 S1200 T0101N2 G00 X56. Z3. M08G73 U10. W10. R5.G73 P3 Q16N3 G42 G01 X26. ZON4 GO1 Z-2.N5 GO1 Z-18.N6 GO1 X26. Z-20.N7 GO1 X26. Z-25.N8 GO1 X36. Z-35.N9 GO1 X36. Z-45.N1O GO2 X

31、3O. Z-54. R15.N11 GO2 X4O. Z-69. R25.N12 GO3 Z-99. R25.N13 GO2 X34.N14 GO1X34. Z-115.N15 GO1 X56.N16 GO1 X56. Z-165.G7O P3 Q16N17 G4O GOO X7O.N18 GOO X1OO. Z1OO.N19 TO2O2N2O GOO X35. Z5.N21 M98 P 2O1ON23 M98 P 2O1OZ1OO.N25 MO5N26 M3O切削螺紋子程序:O2O1ON3O G92Z-23. F3.N31 G92Z-23. F3.N32 G92Z-23. F3.N33 G9

32、2Z-23. F3.N34 G92Z-23. F3.N35 M9900000000000000000000000000000000000000000以下為參考編程題1、內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46 , 3)，切削深度為(半徑量)。退刀量為1mm X方向精加工余量為，Z方向精加工余量 為，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程 %01Z3.MO3 S4OO TO1O1G72 R1.G72 P1 Q2N1 GOO .GO1 .GO1 .GO3 X14. W2. R2.GO1 X3O.GO1.GO1 X46 Z-34.GO2 U8. W4. R4.G

33、O1 Z-2O.GO1 U2O. W1O.N2 Z3.N16 GOO X1OO. Z8O.MO5M3O%Z5.N4 G71 R1.N5 G71 P6 Q14N6 GOO X0 Z3.N7 GO1 X1O. Z-2.N8 GO1 X1O. Z-20.N9 GO2 X2O. Z-25. R5.N1O GO1 X2O. Z-35.N11GO3 X34. Z-32. R7.N12 GO1 X34. Z-52.N13 GO1X44. Z-62.N14 GO1 X5O. Z-62.N15G7O P6 Q14N16 GOO X8O. Z8O .N17MO5N18M3OZ5.主軸以6OOrpm正轉(zhuǎn)1號(hào)刀具N4

34、 G73 U1O. W1O. R8.到循環(huán)起點(diǎn)位置A點(diǎn)N5 G73 P6 Q14X、Z向總退刀量均為10mm加工8次N6 G00 X0 Z3.閉環(huán)粗切循環(huán)加工N7 G01 X10. Z-2.精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處N8 G01 X10. Z-20.精加工倒2X 45角N9 G02 X20. Z-25. R5.精加工10外圓N10 G01 X20. Z-35.精加工R5圓弧N11 G03 X34. Z-42. R7.精加工20外圓N12 G01 X34. Z-52.精加工R7圓弧N13 G01 X44. Z-62.精加工34外圓N14 G01 X50. Z-62.精加工錐面N15 G70

35、P6 Q14退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束N16 G00 X80. Z80.進(jìn)入精加工循環(huán)N17M05返回程序起點(diǎn)位置N18M30主軸停轉(zhuǎn)主程序結(jié)束并復(fù)位3、車(chē)床編程：編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(80, 1)，切削深度為,退刀量為1mmX方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯 答案使用FANU數(shù)控系統(tǒng)仿真通過(guò)。圖外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程【依據(jù)刀具安裝角度決定使用 G71或G721G73G71G72%00001M03S2000T0101、車(chē)床編程：編制下圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60, 5) ; X、Z方向粗加工余量分別為3mm；粗加工次數(shù)為

36、3; X、Z方向精加工余量分別為、。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯G73編程實(shí)例：使用FANU(數(shù)控系統(tǒng)%01M03 S400 T0101G00 X60 Z5G73 U3 R3G73 P1 Q2 F120N1 G00 X0 Z3G01 U10 Z-2 F80Z-20G02 U10 W-5 R5G01 Z-35/主軸以400r/min正轉(zhuǎn)到循環(huán)起點(diǎn)位置/閉環(huán)粗切循環(huán)加工精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處 精加工倒2X 45角 精加工10外圓精加工R5圓弧)精加工20外圓G03 U14 W-7 R7G01 Z-52U10 W-10U10G70 P1 Q2N14 G00 X80 Z80M05M30/7、毛坯為

37、 70mm 70mm 18mn板材, 鋼。精加工R7圓弧精加工34外圓精加工錐面退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束返回程序起點(diǎn)位置 主軸停主程序結(jié)束并復(fù)位六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銃出如圖所示的槽，工件材料為45tkI1!G圓ITH70ir%la確定工藝方案及加工路線答案：1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，使用通用的臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗 固定于銑床工作臺(tái)上。1）工序50mmn0mn四角倒圓的正方形。 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 每次切深為2mm分二次加工完。2. 選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用 X

38、KN7125型數(shù)控立式銑床。3. 選擇刀具：采用 10mm平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參 數(shù)表中。4 .確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5.確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把點(diǎn)0作為對(duì)刀點(diǎn)。6編寫(xiě)程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程 編寫(xiě)成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為 4伽，每次切深為2伽，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù),可采用子程序。該工件的加工程序如下O20

39、00N0010 M03 S800 T1N0015 G00 Z2N0020 X15 Y0 M08N0030 M98 P0012010 Z-2N0040 M98 P0012010 Z-4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02子程序開(kāi)始O2010N0020 G01 Z1 F80;調(diào)一次子程序，槽深為2伽;再調(diào)一次子程序，槽深為4伽;主程序結(jié)束N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO1-20 J0;加工一圓環(huán)，沒(méi)有刀補(bǔ)，刀具中心 30,從20-40N0060N0070N0080N009

40、0N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160G41G03G01G03G01G03G01G03G01G40M99X25 Y15Y25 1-10G01X15X-15X-25 Y15 I0 J-10Y-15X-15 Y-25 I10 J0X15X25 Y-15 I0 J10Y0G01 X15 Y0;加工一圓環(huán)，沒(méi)有刀補(bǔ)，刀具中心40,從30-50, 刀具此時(shí)在點(diǎn)M X20 Y0D01J0;左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形，執(zhí)行刀補(bǔ)到A點(diǎn);B點(diǎn)加工圓弧1;C點(diǎn);D點(diǎn)加工圓弧2;E點(diǎn);F點(diǎn)加工圓弧3;G點(diǎn);H點(diǎn)加工圓弧4;I點(diǎn);左刀補(bǔ)取消;子程序結(jié)束5mn深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留

41、 2mm余量，要求8、毛坯為 120mm 60mm 10mn板 材，加工出如圖所示的外輪廓及 20mmi勺孔。工件材料為鋁。銃削零件外輪廓1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1) 以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2) 工步順序： 鉆孔 20mm 按O f A B C DE Ff G線路銑削輪廓。2、選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中 1型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銑床。3、 選擇刀具：現(xiàn)采用 20mmi勺鉆頭，定義為T(mén)02,5mmi勺平底立銑刀，定義為T(mén)01,并 把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中I型數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零 件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4、確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 確定