閉式水冷卻器檢修工藝規(guī)程

1、閉式水冷卻器檢修工藝規(guī)程概述閉式水冷卻器為表面式冷卻器，通過循環(huán)冷卻水冷卻汽泵、前置泵等一些設(shè)備的凝結(jié)密封水。技術(shù)規(guī)范見表42表 1 閉式水冷卻器技術(shù)規(guī)范序號名稱單位參數(shù)1冷卻水溫20332冷卻水量t/h1003進口溫度454出口溫度37冷卻器管束1規(guī)格 mm 19*1*30002材質(zhì)3163數(shù)量800 根檢修工藝1.1.1.1檢修周期1.1.1.1.1 根據(jù)使用冷卻水水源特性（中水） ，清洗周期應(yīng)進行相應(yīng)的變化，要求每次機組停機如果時間允許應(yīng)打開水室人1.1.1.2.31.1.1.2.21.1.1.2.1孔對不銹鋼管進行檢查，對冷卻水管內(nèi)部結(jié)垢情況進行一個記錄，制成專用檢查表格存檔。1.1.

2、1.1.2 機組每次小修應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作，要求盡量采用機械清洗。1.1.1.1.3 機組每次大修應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作，要求盡量采用機械清洗。機組每次進入迎峰度夏期間，如果有停機機會，應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作，要求盡量采用機械清洗。檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.2水室的檢查和清理水室解體，拆開冷卻器大蓋( 拆大蓋由專人指揮，將大蓋吊放在指定位置) 。檢查、檢查人孔門平面平整，無貫穿槽痕或腐蝕，橡皮墊圈完好不老化，管板水室、鋼管內(nèi)壁應(yīng)清潔無泥垢，收球裝置應(yīng)清潔完好。清理：冷卻器鋼管有污垢時，可采用高壓水沖洗的方法進行清理。1

3、.1.1.2.4水室的清理用尼龍刷將水室及管板的泥垢、鐵銹清理干凈，但不得損傷管板表面的防銹漆和鋼管。1.1.1.2.5更換鋼管工藝：a) 鋼管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，鋼管泄漏b)c)最小時可采用堵管措施，當(dāng)堵管總數(shù)超過鋼管總數(shù)的15%時，應(yīng)采用部分更換的措施。腐蝕嚴(yán)重或使用年久應(yīng)更換全部鋼管。抽管。先用不淬火的鴨扁鏟在鋼管脹口處將鋼管鑿成三葉花形 ( 注意不可在管板內(nèi)鑿出傷痕，溝槽 ) ，然后再不淬火的 A3圓鋼將鋼管沖出一定距離， 用手拉出后，清理檢查管板管孔，滿足下列要求：管孔用專用工具進行打， 直到清潔無臟物，無縱向貫穿槽痕，兩端留 1 45坡口；鋼管與管孔的間隙為 0.25

4、mm 0.40mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 外觀檢查：每根鋼管表面無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺，管內(nèi)無雜物和堵塞，彎管應(yīng)校直；2) 耐壓試驗：鋼管作最大工作壓力 1.25 倍的耐壓試驗，應(yīng)無泄漏；3) 取長度為 150mm 200mm的鋼管，順鋼管縱向鋸開，內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑，無拉延痕跡，無砂眼、膨凸等缺陷；4)壓扁試驗： 將上述檢查過的鋼管在中間鋸下長 20mm 的鋼環(huán)，將其壓扁至厚度為原來直徑的一半，往復(fù)兩次，鋼管外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋及其它損傷；5) 擴脹試驗：切取 50mm長鋼管，打入 45的車光錐體，當(dāng)鋼管內(nèi)徑脹大 30%時，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；6) 新鋼管更換前，必須進行化驗、退火工藝合格。將鋼管兩端

5、用砂布打磨光滑， 擦試干凈， 不得有油污。d) 脹管1) 脹管時，先將鋼管擺好，鋼管在進出口端管板均露出 2mm 3mm，管內(nèi)涂少許甘油，插入脹管器，手動脹管時，左旋脹桿脹管，脹好后右旋退出脹管器；2) 未脹好的鋼管應(yīng)重脹。正常情況下脹桿吃力后再轉(zhuǎn)2 3 圈即可。將鋼管多余部分用割管器割掉，割后管端比管板高 2mm3mm；3) 為防止初脹時鋼管竄動， 應(yīng)在鋼管另一端挾持定位。電動脹管時轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 200r/min ；4) 脹管深度為管板厚度的 75%90%，不小于 16mm，不大于管板厚度。脹管應(yīng)牢固，管壁脹薄為管壁厚度的 4% 6%。避免欠脹、漏脹和過脹；5) 待脹管完畢后，應(yīng)用焊接的方法將鋼管焊接在管板上。e) 水壓試驗步驟：1) 冷卻器每次檢修或更換鋼管后，為保證兩端介質(zhì)的嚴(yán)密性，應(yīng)進行水壓試驗；2) 拆除工作水側(cè)管道接口法蘭，用壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)水漬，連接專用水壓實驗設(shè)備