水電通安裝工程施工方案

1、7.5 水、電、通安裝工程施工方案7.5.1 安裝工程設計概況 根據(jù)招標文件和施工圖紙設計要求 , 本工程水電安裝內容主要包括強 電、弱電、生活給排水、消防給水及通風管道安裝7.5.1.1 電氣工程設計內容：本電氣工程設計包括低壓配電系 統(tǒng)、照明（含應急照明）系統(tǒng)、動力設備配電及控制系統(tǒng)、防雷接地 系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng) . 在地下室設高低壓配電室 和發(fā)電機房 , 安裝包括各種高低壓設備安裝以及母線安裝 , 低壓配電 設備包括各種雙電源箱、電機控制箱和照明配電箱等 . 公建部份電氣 線路主干線在吊頂上金屬線槽內敷設 , 支線采用金屬線槽 -穿管暗敷 混合方式；住宅室內布線均采用穿

2、阻燃PVC管暗敷；整個低壓系統(tǒng)采 用三相五線制供電到各用電處 . 防雷與保護接地系統(tǒng)擬利用結構鋼筋 作共用接地體 , 系統(tǒng)接地之總電阻不大于 1 歐姆. 火災自動報警弱電 系統(tǒng)中設有手動報警按紐和廣播對講系統(tǒng)以及感煙、感溫探測器等； 有線電視主要為線路敷設 . *7.5.1.2 給排水設計內容：本工程給排水設計包括生活給水系統(tǒng)、消 防給水系統(tǒng)以及排水、雨水系統(tǒng) . 給水水源由由市政給水管網引來 在地下室設有消防水池、 生活水池及水泵房 ,屋頂設高位水箱 . 室內生 活給水由屋頂高位水箱供給 , 室內生活給水管水表前部份采用熱浸鍍 鋅鋼管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管.消防給水系統(tǒng)由地下

3、 層消防水泵和屋頂消防水池共同提供 , 每層設室內消火栓系統(tǒng) , 管道 布置成環(huán)狀，且每層設消防噴淋系統(tǒng)，DN 125mm管道為無縫鋼管，DN絕緣測試在管內穿線前 , 應清掃所有的預埋電線管路 （ 此應在土建的抹灰 及地面工作結束后進行 ）, 在清理完畢后的管路內穿上引線 （ 元絲）. 利 用已穿好的引線綁住線的一端 , 通過引線往另一端拉 , 拉出線頭 , 按規(guī) 定留足余量即可去掉多余的線 , 如此往復搞好每一道管線的穿線工作 .穿好后緊隨壓接連接 , 剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合 . 接 線完畢后 , 將線頭卷放在接線盒內 , 并在盒內塞入廢報紙等物進行成 品保護.但必須注意幾方面

4、問題： 其一,應檢查穿入管內的導線是否完 整無缺，其額定電壓不應低于500V，導線截面是否與設計相吻合.其二, 選用的壓線帽規(guī)格應與所配線相吻合 , 以芯線塞滿接線孔為宜 , 當連 接導線根較少時 ,用斷芯填充,其線頭不復外露 .其三,穿線時,應嚴格按規(guī)范要求進行分色施工，從低壓配電室出來之配線應按：“ L1-黃色丄2-綠色,L3-紅色,N-藍色,PE-黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放， 并保證顏色的統(tǒng)一性 , 此便施工接線和日后維修 . 以上工作完成后 , 應 會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作 , 將測定合格后的線間 , 相間 絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料 , 一并完善簽字手續(xù)、存

5、檔.絕緣測試后應及時進行試亮工作 ,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象 , 若發(fā)現(xiàn)應立即撤換 . 3）電纜敷設 *本工程電纜敷設主要穿鋼管保護敷設 . 電纜直接埋設施工前應按 不交叉的原則擬定排列和布放順序 , 并核對電纜規(guī)格、型號應與設計 是否相同.敷設好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處,均應有 電纜的標記 . 電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續(xù)一次性完成 . 包扎應密實飽滿 , 然后壓接好銅接線端子 . 電纜敷施前 , 由現(xiàn)場主要技術負責人負責統(tǒng)一指揮 , 并復查安裝 方案是否符合技術要求后作統(tǒng)一布置 , 主管安全員、質量員必須到位 監(jiān)控 , 必要時邀請生產廠家負責人員到場指導 , 待各方條件

6、具備后 , 由主要技術責任人統(tǒng)一指揮 , 做到有序地合理地進行施工 . 所有電纜敷設完畢后 , 應在起點、轉彎、終點處標明回路編號及電纜規(guī)格, 以便今后變配電設備的施工和維修 . 4）低壓電氣設備安裝 施工工序按下圖： 開箱檢查測試就位一-劃線一-鉆孔固定箱體一-配線一-接地一-試電堪入式暗裝配電箱 , 應在土建施工時 , 根據(jù)箱體尺寸 , 作好預留孔 洞工作，其安參見右下圖；豎井中明裝配電箱于砼墻（柱上用 L40X 4角鋼作支架）利用膨脹螺栓固定 , 其作法詳見下左圖 . 施工中要求背板緊貼墻面安裝，箱門開啟靈活，箱體的垂直偏差不大于1.5mm.配管須從上方經敲落孔進出 , 若無多孔時 ,

7、采用機械開孔 , 嚴禁采用氣割 , 此 免破壞箱體 , 進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體 , 接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接 . 配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產廠家落實配 電箱體的外形尺寸 , 以便保證預留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體 , 不得安裝箱內 元件；配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求； 箱體接地良好可靠； 箱內導線連接牢固正確 , 排列整齊 , 相色標識正確； * 箱內引出導線正確且標識清楚無誤； 箱體油漆完好無損、 無污染,安裝高度正確 ,垂直度滿足規(guī)范要求 , 美觀大方 . 5）燈具及電器安裝

8、*本工程照明器具有：各規(guī)格熒光燈、吸頂燈、疏散指示燈、應急指示 燈、安全出口燈以及開關插座等 . 燈具、開關、插座應按設計標高和 安裝方式,配合裝飾采用相應的施工方法 . *燈具安裝工序為：燈具檢測一-燈具固定一-絕緣測試一-試亮在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝 . 成排的燈具應拉線 定位安裝, 其燈具及電器安裝高度按設計要求施工；插座按左零右火上 PE 線接點的順序接線 , 安好后逐次檢查是否正確 . 無天棚處的燈具固定 ,當重量小于 3 公斤時采用塑料錨塞固定； 當重量大于 3 公斤時采用金屬膨脹螺栓固定 . 在有天棚處應密切配合 土建吊天棚的施工 , 根據(jù)燈具尺寸作好燈具的預留孔洞

9、工作 各型號開關、插座安裝時 , 其位置、標高應符合設計要求 , 接線正確,達到設計的使用功能 ,安裝完后應做試電和相位測試工作 . (6)成套控制柜及動力開關柜的安裝安裝流程如下:屏、柜底板支承件在土建施工基礎時預先埋入.安裝時先將基礎 槽鋼與底板支承件焊接，保持基礎槽鋼平整，然后將屏、柜與基礎槽鋼 用螺栓固定，基礎槽鋼與接地線連接.配電屏、柜在安裝前，先進行開箱檢查，對屏柜基礎型鋼加工及埋設作檢查驗收工作：為使屏柜底座安裝的允許偏差符合規(guī)范要求，型鋼必須嚴格加工處理，校直捶平之后，按設計尺寸鋸斷鉆孔.為保證基 礎型鋼平整度，采用預埋鐵板加墊板校正.屏柜安裝時，其裝卸就位次 序根據(jù)現(xiàn)場條件，

10、先內后外，先靠墻后用相應規(guī)格的螺栓將屏和基礎 型鋼連接(不緊固)，再用專用工具進行校正找正.校正過程中，用連 接螺栓將屏柜連接成排，保持其下面在同一平面內，調節(jié)屏柜的水平 度和垂直度在規(guī)定誤差范圍內.(7)變壓器安裝變壓器的安裝應在土建的天棚、地面、墻面完工，且混凝土基礎達到強度后進行.混凝土基礎施工時應注意與配電柜的安裝配合，以確保變壓器柜體面與配電柜面保持在一個平面上.變壓器吊裝就位時，應用G40鋼管搭設腳手架，并用10# “工”字鋼作臨時橫梁，并用葫蘆 吊作吊具.吊裝時,應利用變壓器的四個吊裝耳 ,不得將繩具栓在其他部位起吊,以免損壞變壓器 .起吊變壓器時 ,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得

11、大于 30.安裝就位之后,可以進行變壓器的接線施工 ,接線時應特別注意變壓器的接線樁頭不得承受額外的機械應力 . 變壓器的中 性點應直接接地 , 與變壓器外殼的接地分離 .7.5.3.3 調整試驗期根據(jù)本工程的安裝范圍 , 需調試的內容有送配電系統(tǒng)的調試、 電纜 的絕緣和耐壓試驗、電動機的調試以及防雷接地系統(tǒng)的測試等 . 各系 統(tǒng)調試均應在系統(tǒng)回路和設備安裝完畢后進行a. 低壓回路的送配電系統(tǒng)調試.首先給系統(tǒng)進行絕緣測試和耐壓測試合格后再行供電 , 讓被調試的系統(tǒng)在無負荷下運行 , 檢查此系統(tǒng)的一 次回路和二次控制回路工作是否正常 ,系統(tǒng)中有無短路、斷路等現(xiàn)象.若無異常情況發(fā)生 , 即可進行帶

12、負荷的試驗 , 負荷試驗應分段逐級對 該系統(tǒng)控制的設備進行測試 , 在滿負荷進行的情況下 , 觀察回路中的 短路保護、過電壓保護以及失壓保護元件的工作情況 , 對各個元件的 工作參數(shù)值進行認真測量并作好記錄 . 對不符合設計要求的參數(shù)而誤 動作的 , 應根據(jù)產品本身的性能進行調整 . 測試時請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的現(xiàn)場代表到場參加 , 并及時辦理中間驗收手續(xù) . *b. 在電動機的調試中 , 應對連接電機的電纜 , 一、二次控制回路以及電 機的空載與負載運行情況進行測試 , 應用兆歐表對工作電纜的絕緣電 阻進行測定 , 檢查電纜有無破損；檢查控制回路中的元件動作是否正 確, 用測速器分別測定電機的轉

13、速 , 配合設備廠家對電機的起動制動 進行測定調整 . *c. 防雷系統(tǒng)安裝好后 , 應用地阻儀測定整個系統(tǒng)的接地電阻 , 測定值定應不大于1 Q ,因地質情況達不到設計規(guī)定值，應于設計院和監(jiān)理以及業(yè)主聯(lián)系 , 商討其處理措施 , 如在建筑物周邊增設人工接地極等方法. d. 應急照明系統(tǒng)的調試 . 應急照明的調試主要包括兩個方面 , 其是有蓄電池燈具的調試；其二是整個應急照明系統(tǒng)的調試 . 有蓄電 池燈具的調試主要調試內容是燈具的充放電試驗 , 充放電的次數(shù)不應 小于 3 次, 合格后才能方能投入運行 , 同時還應檢測其應急燈具的照 度是否滿足規(guī)范要求 . 應急系統(tǒng)的調試主要是測試整個系統(tǒng)的運

14、行情 況是否滿足設計要求 .7.5.4 給排水工程施工 *結合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期7安裝施工期7調整試驗期 7.5.4.1 預留、預埋期： *預埋前, 先繪制管道的預埋施工圖 , 將預埋的位置 , 標高管徑作詳細記 錄.穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防水套管，其做法見S312,施 工時參照下圖 . 穿墻和樓板的管道 , 應設鋼性套管 , 在穿過廚房和衛(wèi)生 間樓板時,應預埋鋼性防水套管.套管直徑小于等于100mm寸,采用鍍 鋅鋼套管，大于100mm寸,采用無縫鋼管.套管的直徑應比穿越管道直 徑大12級.穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平 齊, 上口高出地坪而

15、不超過 30mm*.* 7.5.4.2 安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙7材料檢驗7支架制作及安裝7主管安裝7 支管安裝7水壓試驗7衛(wèi)生器具安裝7灌水試驗7油漆防腐7成品保護7竣工交驗 . PP-R 管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支架的制作安裝施工工藝分述如下 . *（1） PP-R室內給水管安裝PP-R管的連接采用熱熔連接.用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出熱熔深度 , 熱熔設備為電子焊接機 , 其焊接溫度控 制以焊接機的指示燈亮為控制標準（約 2600 C）.將管道和管件壓入焊接頭中,在兩端同時加壓力 ,注意不要將管道和管件扭曲或折彎 ,保持壓力直至熱熔完成 . *

16、熔熱完成后 , 同時取下管道或管件 , 同樣 , 從焊接頭取出時 , 不要扭曲或折彎.取出后,立即將管道或管件壓緊 ,直至所標的接合深度 .此間, 可在 5度范圍內調整連接處角度 . *除以上熱熔工序外 , 其焊接的深度 , 加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產廠家工藝之要求 . 其冷卻時應采用自然冷卻方式不得采用澆水或其它方法冷卻 . 熔接后的結合面不得出現(xiàn)局部熔瘤或凹凸不平的現(xiàn)象 . 2）柔性排水鑄鐵管施工安裝 *1）為保證安裝的質量 , 支架必須按規(guī)范及廠家安裝要求設置 . 即 立管上的每個接口必須設置管箍固定在建筑物上2）立管的安裝：污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管 , 采用卡箍連接 .柔

17、性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓五 部分組成 . 橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下 , 呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼 ,起密封作用 . 同時由于橡膠圈具有彈性 , 插口可以在承口內伸縮和偏斜, 而保證不滲漏 . 操作程序如下： 安裝前必須將承口、 插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清 除干凈；在插口上面畫好安裝線 ,取承插口端部的間隙 5-10 毫米, 在插口外壁上畫好安裝線 , 安裝線所在平面應與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋 ,再套入橡膠圈 , 橡膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內 ,為保持橡膠圈在承口深度相同 , 在推進過程中, 盡量保證插入管的軸線與承口管的

18、軸線在同一直線上；擰緊螺栓時, 要使膠圈均勻受力,一次不要擰得太緊 ,逐個逐次擰緊 . *為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞 , 應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上 , 以保證管道今后使用流排暢通,安裝做法如下圖 .管道安裝完后 ,應對每層支管、橫管進行灌水試驗 , 保證各接頭不滲漏 , 完工前對主管作通球試驗 , 確保主管暢通. *3）支架制作及安裝 : 管道支架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝 . 消防管道采用角鋼制作支架 ,立管支架安裝前 ,先吊通線 ,以保證管道垂直度 ,然后確定支架的安裝高度 ,以保證支架的一致性 ,在該工程中 ,當層高不大于 4 米時 ,

19、立管上按每層設置一個立管支架 , 安裝高度距地 1.8m, 水平吊架安裝時拉水平線 ,以保證管道水平度和直線度 . *PP-R管支架采用廠家配套產品.4）消防管道安裝 本工程消防管道DNt 125mn管道為無縫鋼管，DNK125 mn管道采用熱浸鍍鋅鋼管QNA 50mm旱接連接,DNv50mn絲扣連接.1 ）管道采用螺紋連接時 , 管螺紋加工精度應符合國標管螺紋規(guī)定 . 采用機械套絲 , 局部采用手工套絲 , 成型后的絲扣 , 連接斷缺絲不得大于兩扣 , 且應保證手持各種管件應能旋進絲扣長度的1/3 為宜, 管件安裝后各端螺紋應留有 23 扣的余量 . 絲扣螺紋的填料選用麻絲加白厚漆 . 管道

20、安裝后應立即清除絲扣處多余的麻絲和白厚漆 . 2）鋼管焊接或平焊法蘭連接時 ,焊口平直度、 焊縫加強面符合施工規(guī)定 , 焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致 ,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔 . *3）主管安裝：管道系統(tǒng)的主管及其附件的安裝應在支架安裝完成的條件后進行，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝T測量尺寸、下料加工預制T主管道及管道附件安裝.主管安裝,在支架安裝完畢后進行 , 先在主管中心線上定出各分支管的位置 , 標出主管的中心線 , 然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便安裝為宜） , 預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直

21、線上 , 且管道的變徑應在分出支管之后進行 . 組裝好的管子 ,應在地面進行檢查 , 若有歪斜曲扭 , 則應進行調直 , 上管時 , 應將管道輕落在支架上 , 隨即用預先準備好的抱箍將管子固定 , 防止管道滾落傷人 , 干管安裝后 , 還應進行最后的校正調直 , 保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上 , 并最后固定牢固 , 立管安裝前 , 在墻上彈出鉛垂線 , 在支架安裝好的條件下 , 根據(jù)主管上管道附件的位置和支管的位置 , 確定立管的下料尺寸 , 在架空式主管通過伸縮縫的地方應兩邊各加同等級的橡膠軟接頭.消火栓主管中，管徑大于等于50mm者,其閥門使用蝶閥. 蝶閥在使用前 , 應逐個做

22、強度試驗和嚴密性試驗 ,強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力 . 閥門的安裝位置應正確 ,符合設計要求 , 其連接應嚴密 ,閥門的啟閉應靈活 , 能夠滿足設計和使用功能的要求 . *4）支管安裝： a.室內消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準備T測量尺寸、下料加工T支管安裝T消火栓箱安裝.消火栓箱暗裝 ,距地 1.1m 時,固定應牢固可靠 , 保證箱體的水平度和垂直度 ,鋁合金門應保護好 , 不得污染 . b.噴頭管段安裝的工藝流程為：測量尺寸及下料加工T支管安裝T噴頭安裝.噴淋系統(tǒng)中的支管采用熱浸鍍鋅鋼管絲接 ,噴頭安裝時 ,應備有廠方提供的專用扳手 . 在支管安裝時 ,應根據(jù)噴頭確定支管管

23、段尺寸 , 管段采用套絲機下料及預制加工 , 做好編號 , 然后在支架安裝完畢的條件下 ,管段逐段上架組裝及調整固定 ,管道安裝應有一定坡度 , 坡向配水點 . *噴頭應在出水管安裝完畢 ,管道系統(tǒng)完成試壓、 沖洗后進行 , 并且 應是在建筑物裝修完成后進行安裝 . 安裝時, 應按規(guī)范要求確保濺水 盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離符合要求5 ）注意事項 a.噴頭濺水盤與吊頂、樓板，屋面板的距離，不宜小于7.5cm,并不宜大于15cm吊架與噴頭的距離應小于0.3米,距末端噴頭的距離不大于 0.75 米. *b. 水力警鈴宜裝在報警閥附近 , 其與報警閥的連接管道應采用熱浸 鍍鋅鋼管,長度不大于

24、6m時，管徑為15mm長度大于6m時,為管徑20mm但最大長度不應大于20m.- c.報警閥距地面高度宜為1.2m,側面距墻不小于0.5m,正面距墻1.2m,且安裝處應有相應的排水措施 , 其排水管道的直徑不應小于報警閥組 試水閥直徑的2倍.d. 水流指示應安裝在分區(qū)配水水平干管上側 , 其動作方向和水流方向致,前后直管段長度應保持大于等于 5倍管徑. *e.在每個系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設置直徑為DN25的末端試水裝置,其組件應齊全 ,包括控制閥 ,壓力表以及試水接頭 . f. 管道變徑時 , 宜采用變徑接頭 , 在管道彎頭處不得采用補芯 , 當需要 采用補芯時 ,三通可用一個 ,四通上不

25、應超過兩個 ,公稱直徑大于 50mm的管道不宜采用活接頭 .g. 螺紋連接的密封填件應均勻附著在管道的螺紋管部分 , 擰緊螺紋時 , 不得將填料擠入管內 , 連接后應將連接處外部清理干凈 . h. 管路加固段應采用管道支架和防晃支路 ,并滿足下面要求：配水支管上每一直管段 , 相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均宜不少于一個 , 當噴頭之間距離小于 1.8m 時, 可隔段設置吊架 , 但吊 架的間距宜不大于 3.6m. *當管道的公稱直徑小于 50mm寸,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個 , 當管道轉變方向時 , 應增設防晃支架 . 噴頭的距離不應小于300mm與末端噴頭的距離不應大

26、于750mm.設置吊架及支架的位置應不影響噴頭的噴水效果般吊架與（5）衛(wèi)生潔具設施安裝衛(wèi)生潔具應在排水管道安裝并經試驗合格后再插入安裝 . 安裝時 必須嚴格配合土建施工并按標準 90S342圖集施工.蹲式大便器安裝應用水平尺控制縱橫水平度 , 安裝應牢固可靠 ,以避免土建施工時搬動而影響安裝質量 . 蹲式大便器與沖洗管的連接 處應用干粗砂填平 , 面抹水泥砂漿 , 嚴禁用水泥漿封死 , 如下圖所示 . 大便的自閉式沖洗閥均應安裝配套的防污器 , 以確保水質不受污染 . *臺式洗面盆的安裝應與土建密切配合 , 特別是臺板的開孔洞的制 作, 臺板制作前應向土建提供洗面盆和配套的上水配件 , 確保孔

27、洞大 小和水咀位置的正確性 . 面盆應安裝于面層臺板的上面 , 安裝后應用 玻璃膠水將其周圍的縫隙封嚴 , 防止臺板上的水滲入臺板下和防止面 盆移動 . 面盆水咀與給水管間采用不銹鋼網織的高壓軟管連接；面盆 下水采用塑料軟管與下水管連接 . 落水管應插入排水管內 , 其長度不 小于5cm,并用嵌縫油膏封口 .安裝地漏時 , 應事先落實土建地坪的實際標高 , 以保證地漏上口 低于地坪面5 10mn之間.（6）消火栓箱安裝 消防設施安裝主要是室內消火栓箱及消火栓、槍、帶的安裝 , 該工程的消火栓應采用同一廠家的同種規(guī)格型號的產品 , 以便于維修、 保養(yǎng)和使用 . 安裝時, 必須取下箱內的水槍、消防

28、水帶等部件 ,消火栓口應朝外，栓口中心距地1.1m，距箱側面140mm消防水帶SN65,長25m.為避免消防箱門受操作而變形 , 安裝前 , 最好將箱門拆下編號 , 待竣工 交驗前安裝好 . 7）水泵、水箱的安裝 1 ）水泵的安裝 *水泵的安裝應在其基礎達到安裝強度后進行 . 安裝時應設計要求 配備減震墊 , 帶上地腳螺栓（地腳螺栓的規(guī)格應按水泵機座的螺栓孔 的大小配置或用隨機配備的地腳螺栓） , 用斜鐵墊塊墊平機座（用水 平尺檢查水平度） , 然后再用細石混凝土將機座與基礎間的間隙和地 腳螺栓孔填實 . 待混凝土達到強度后再進行管道的連接2）水泵的管道連接和閥門安裝*水泵的吸水管的連接應注意

29、其大小頭應為偏心大小頭 , 且將平背面裝于上方.消防水泵的吸水管上不得安裝碟閥 , 應使用閘閥 , 以確保消防系統(tǒng)的可靠性 . 水泵上的管道連接還應注意不得使水泵上承受額外的應 力, 最好在水泵的進出端均安裝橡膠軟接頭3）水泵的效驗 *水泵安裝后應用百分表對泵軸和電機軸以及之間的連軸器的同 心度進行效驗 , 其檢驗調校后的誤差值應在規(guī)范的允許范圍內4）玻璃鋼水箱的安裝 , 嚴格按生產廠家的產品安裝要求進行 , 不 允許隨意改變基礎或支墩等的尺寸或斷面7.5.4.3 調整試驗期 1）水壓試驗 管道施工完畢應組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對給水管網進行水壓試驗 管網注水時 , 應打開管網高處的排氣閥 ,將空氣

30、排盡 , 灌滿水后關閉排 氣閥和進水閥 , 將試壓泵與管網連接并緩慢升高壓力 , 加壓至一定數(shù) 值時,應停下對管網進行全面檢查 , 未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏水等現(xiàn)象 約 30 分鐘后 , 方可繼續(xù)加壓至試驗壓力 . 此過程至少應重復兩次加壓 至規(guī)定數(shù)值 .停止加壓后 10 分鐘檢查壓力降是否不大于 0.05 兆帕, 若不大于即為合格 .若大于此值 ,則說明有漏水現(xiàn)象 , 應仔細檢查發(fā)現(xiàn) 后補漏并重復上述步驟 , 然后降至工作壓力全面檢查 , 以不滲漏為合格. 2）消防系統(tǒng)聯(lián)動試車 在各分系統(tǒng)達到設計要求后 , 應配合消防報警系統(tǒng)施工單位進行 整個消防系統(tǒng)功能上的聯(lián)動試驗 ,調試時, 以消防施工單

31、位為主 . *在系統(tǒng)調試完畢后 , 填寫系統(tǒng)竣工調試告 , 由建設單位申請檢測 公司檢測后 , 方可申請市公安消防機構進行驗收 ,待驗收達到要求后 ,根據(jù)市消防局規(guī)定 ,建設方必須簽定維保合同后 ,方能辦理手續(xù) , 我司 已取得相應資質 , 為方便建設單位工程一次交驗成功 , 我方將大力協(xié) 助建設單位搞好竣工交驗工作并作好維管工作3）灌水試驗 : *在衛(wèi)生器具安裝完畢后 , 應分層對每一根排水管進行灌水試驗 首先將檢查口蓋板打開 ,將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部 , 用氣 槍對膠囊充氣 ,使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏 , 此時, 壓 力表之值通常為 0.08-0.15 兆帕之間 ,

32、 然后通過衛(wèi)生器具向每層排水 管灌水,使水至每層排水管的最低點 . 觀察液面有無下降 ,若 15 分鐘 后, 液面不下降或雖液面下降再灌滿水延續(xù) 5 分鐘 , 液面不再下降即為合格. *雨水管安裝好后 , 也應做灌水試驗 , 灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗 ,以不滲漏為合格 . *4）管道沖洗消毒 給水系統(tǒng)在竣工交付使用前 , 應用水沖洗直至將污濁物沖盡為止 .飲用水管道除沖洗外 ,還應進行消毒沖洗 . 檢查閥門、水嘴的啟閉是否 靈活,必須防止閥門的內漏以及外滲 ,保證供水正常 . *7.5.5 弱電系統(tǒng)工程施工 本工程弱電系統(tǒng)主要為消防工程的火災自動報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)和電視、電話系

33、統(tǒng) . 報警系統(tǒng)為全總線式智能集中控制系統(tǒng) 消防控制設備安裝于一層消防控制中心.所有線路均穿PVC管和鋼管 暗敷,弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設 .施工時線管敷設安裝詳電氣工程中相似內容 . 7.5.5.1 管內穿線 線管布管完畢后方可進行管內穿線工作 . 火災自動報警聯(lián)動系統(tǒng)的穿線應根據(jù)設計圖紙 , 確定管內穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后 實施 . 管內穿線工藝流程為：清理管路T綁扎引線T穿線T絕緣測試1）清理管路：在穿線前 ,作管內是否暢通清理 .可用鐵絲綁上棉沙, 將棉紗從管路的一端拉入 , 另一端拉出 , 借此清理管內積留的泥沙、小石子、積水等雜物 , 保持管內清潔 , 暢通. 2）

34、綁扎引線：將根據(jù)設計確定分系統(tǒng)后的絕緣導線與引線綁扎, 綁扎妥當后 , 即可實施穿線作業(yè) . 3）穿線：穿線作業(yè)時應在管的前后端分別安排人員 , 一端拉動引線, 另一端理順后緩慢護送入管口前后配合 , 直至將線從出口端拉 出，其線頭的預留長度不應小于15cm的余量.火災報警線路采用ZR-BV-1.5mm2銅芯線,其正極應采用紅色線， 電源負極采用藍色 . 火災報警廣播線路及電話線采用 ZR-RV-1.5 的銅 芯線, 報警傳輸信號線應與照明、 電力線路分開敷設 , 不同回路的線路 不應穿同一根管 , 也不應與不同用途的線路合用一根電纜 , 導線在管 或槽盒內 , 不準有接頭或扭結 . 導線的接

35、頭應接在接線盒內 , 采用焊接 或端子連接 , 線路到端子箱的尾端應留 0.5m 的拖線 . 線路的始、末端 應按規(guī)定編號 , 標明信號、正、負極及探測器的部位標志4）絕緣測試： 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后 , 應按每個回路導線對地和導線間，用500V兆歐表測量其絕緣電阻，其電阻值不應小天20 兆歐. 7.5.5.2 外圍設備安裝 *外圍設備主要包括各種探測器及控制模塊的安裝（1）探測器安裝：探測器安裝工藝流程為：定位一T底座安裝及接線一-控測器安裝.一1 ）定位：火災探測器的安裝位置應根據(jù)設計要求確定 , 距墻壁、 梁邊的水平距離 不應小于 0.5m, 探測器周圍 0.5m 內, 不應有遮擋

36、物 ,探測器至單孔空調送風口的水平距離不應小于 1.5m, 至多孔空調送風 口的水平距離應不小于0.5m,在寬度小于3m內的走道頂棚上設置宜 居中布置，但感溫探測器間距不應超過 10m,感煙探測器間距不應超過 15m.*2 ）底座安裝及接線：底座在無吊頂?shù)奈恢弥苯佑寐葆敼潭ㄔ诿?裝線盒上 , 在有吊頂?shù)牟课粦浜系蹴敯惭b固定在吊頂上 , 然后根據(jù)探測器的接線要求進行接線 . *3 ）探測器安裝： 在即將調試前方可將探測器安裝在底座上 , 器材 安裝前應妥善保管 ,要有防塵、防潮、防腐蝕措施 ,安裝后,探測器的確認燈,應面向便于人員觀察的主要入口方向 .探測器應水平安裝 ,但必須傾斜安裝時，傾斜

37、角不應大于30C .安裝時應作好地址編碼登記，以便與竣工圖及系統(tǒng)調試時與控制器上的顯示相對應 . 火災探測器的 安裝位置應根據(jù)設計要求確定 , 距墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m,探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物，探測器至單孔空調送風口的水平距離不應小于 1.5m, 至多孔空調送風口的水平距離應不小于0.5m,在寬度小于3m內的走道頂棚上設置宜居中布置，但感溫探測器間距不應超過10m,感煙探測器間距不應超過15m.一（2）控制模塊安裝的工藝流程為：定位一T底座安裝及接線一T控制模塊的安裝.1 ）定位：控制模塊應根據(jù)設計要求定位 . 設于吊頂?shù)牟课话惭b在 吊頂內的墻壁或就近的梁、柱上 .

38、在無吊頂?shù)牟课恢苯用餮b在墻或梁 柱上,其安裝高度為距地不小于2.8 m.2 ）底座安裝及接線： 底座用螺釘直接固定在接線盒上 , 根據(jù)控制 模塊的接線要求作與模塊底座與接線盒內導線連接3 ）控制模塊的安裝：調試前, 按控制模塊的要求將其裝在底座上 .控制模塊的信號輸入端所輸入的信號必須是電源開頭信號 , 禁止接入其它電源或電流信號7.5.5.3 手動報警按鈕及消火栓按鈕安裝 安裝應牢固不得松動 ,不得傾斜 , 手動報警按鈕安裝高度距地1.5m,消火栓按鈕裝在消防箱外左側距地1.5m,應注意一個防火分區(qū)的任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的距離不應大于30m.且安裝時應作好編碼登記 ,以便與竣工

39、圖控制器上顯示相對應 . *7.5.5.4 消防設備的控制設備安裝消防設備的控制設備安裝主要包括消防控制中心的控制設備及反饋信號線路、控制非消防電源的切斷的信號線等 , 其安裝應注意以下幾點： 1）消防控制設備在安裝前 , 應進行功能檢查 ,不合格者, 不得安裝. 2）消防控制設備外接導線的端部 , 應有明顯的標志 . 3）消防控制設備盤（柜）內不同電源等級、不同電流類別的端子應分開,并有明顯標志 . 4）與控制器的端子板連接應使控制器的顯示操作規(guī)則有序 7.5.4.5 火災報警控制器的安裝施工時應注意以下要點：（1）火災報警控制器落地安裝，其底宜高出地坪0.10.2m,單列布置時盤前操作距離

40、不應小于 1 .5m ,盤后維修距離不應小于 1m;2）火災報警控制器應安裝牢固 , 不得傾斜. *3）火災報警控制器的主電源引入線 , 應直接與消防電源連接 ,嚴禁使用電源插頭 , 主電源應有明顯標志 .4）火災報警控制器接地應牢固 , 并有明顯標志 . *5）電纜芯線和所配導線的端部 , 均應標明編號 , 并與圖紙標識致, 且字跡清晰 , 不褪色 . （6）對控制器外殼應采用BVR-25mm銅芯絕緣電線穿PVC管作專用接地線引至基礎接地體且接地阻值應小于 4Q .7.5.5.6 系統(tǒng)調試 系統(tǒng)調試應在安裝內容完成后進行 , 其調試程序為： 子系統(tǒng)調試7系統(tǒng)聯(lián)動試車1）子系統(tǒng)調試 1 ）火災

41、自動報警系統(tǒng) 火災自動報警系統(tǒng)的調試 , 應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行 在調試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、 型號、數(shù)量、備件、備料等 ,應嚴格檢查系統(tǒng)線路 , 對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理 火災自動報警系統(tǒng)調試 , 應先分別對火災探測器、手動報警按鈕、消 火栓報警按鈕、報警控制器等逐個進行單體通電檢查 , 正常后方可進 行系統(tǒng)調試.在調試中應采用專用的消防檢查儀器對探測器逐個進行試驗 , 其動作 應準確無誤 , 應分別用主電源和備用電源供電 , 檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能及聯(lián)動功能 . 進行該分系統(tǒng)調試 . 應注意檢查以下主要技術指示情況：a. 輸入電壓： AC22

42、0V 15%b. 輸出電壓： DC24V c. 檢查功能： *通過自檢開頭 , 可產生摸擬火警信號 , 以便檢查探測器內部線路是否 正確.能否直接或間接接收來自火災探測器及其它報警器件的火災報警信 號 , 并發(fā)出聲、光、報警信號 能否實現(xiàn)故障報警 ,二次報警、火災優(yōu)先功能、消音復位功能 ,以及主配電源轉換功能正常否 . 2 ）消火栓系統(tǒng)：系統(tǒng)調試包括水源測試、室內、室外消火栓和屋頂 消火拴的功能試驗和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內容 , 以達到規(guī)范要求和消防部門認準為合格 . 2）系統(tǒng)聯(lián)動試車 在各分系統(tǒng)達到設計要求后 , 應進行整個消防系統(tǒng)功能上的聯(lián)動試驗, 調試時, 通常采用的方法是給任一樓層任一區(qū)的任

43、一個功能 設施一個模擬火災信號（如給感煙探頭煙霧） , 觀察整個系統(tǒng)的報警聯(lián)動情況 . 在系統(tǒng)調試完畢后 , 填寫系統(tǒng)竣工調試報告 , 由建設單位申請檢測公司檢測后 , 方可申請市公安消防機構進行驗收 ,待驗收達到要求后 ,根據(jù)市消防局規(guī)定 ,建設方必須簽定維保合同后 ,方能辦理手續(xù) , 我司已取得相應資質 , 為方便建設單位工程一次交驗成功 , 我方將大力協(xié)助建設單位搞好竣工交驗工作并作好維管工作. *7.5.6 通風工程施工7.5.6.1 風管的制作本工程通風風管擬采用鍍鋅鋼板矩形風管, 因此 , 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 , 與管道盡量錯開布置 , 繪制出加工草圖 , 交與風管廠預制. *7.5.6.2 對到場鍍鋅鋼板風管的進行質量檢查 . 7.5.6.3 風管支、吊架的制作安裝支吊架應牢固可靠 ,對于本工程的風管托架用角鋼制作 , 吊桿用 10、12圓鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定.支吊架在制作安裝時應注意：1）風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確 , 牢固可靠, 并應