廈門(mén)3D設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、泓域咨詢(xún) /廈門(mén)3D設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告廈門(mén)3D設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告泓域咨詢(xún) MACRO報(bào)告說(shuō)明3D打印技術(shù)從誕生至今30余年，目前處于多技術(shù)路線(xiàn)共存的狀態(tài)，根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC261增材制造技術(shù)委員會(huì)2015年新發(fā)布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/ASTM52900:2015，將增材制造工藝原理分為粘結(jié)劑噴射（選擇性噴射沉積液態(tài)粘結(jié)劑粘結(jié)粉末等材料的增材制造工藝）、定向能量沉積（利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材制造工藝）、材料擠出（將材料熔化后通過(guò)噴嘴或孔口擠出成形的增材制造工藝）、材料噴射（將材料以微滴的形式選擇性噴射沉積的增材制造工藝）、粉末床選區(qū)熔化（通過(guò)熱能選擇性地熔化/燒結(jié)粉末

2、床區(qū)域的增材制造工藝）、薄材疊層（將薄層材料逐層粘結(jié)以形成實(shí)物的增材制造工藝）、立體光固化（通過(guò)光致聚合作用選擇性地固化液態(tài)光敏聚合物的增材制造工藝）七類(lèi)，主流的技術(shù)都可以歸入這七類(lèi)。本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資70879.11萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資62021.17萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的87.50%；建設(shè)期利息894.25萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的1.26%；流動(dòng)資金7963.69萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的11.24%。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)測(cè)算，項(xiàng)目正常運(yùn)營(yíng)每年?duì)I業(yè)收入176100.00萬(wàn)元，綜合總成本費(fèi)用147073.64萬(wàn)元，凈利潤(rùn)16744.55萬(wàn)元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收

3、益率17.33%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值3634.27萬(wàn)元，全部投資回收期5.00年。本期項(xiàng)目具有較強(qiáng)的財(cái)務(wù)盈利能力，其財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值良好，投資回收期合理。本期項(xiàng)目技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，投資方向正確，資本結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)方案設(shè)計(jì)優(yōu)良。本期項(xiàng)目的投資建設(shè)和實(shí)施無(wú)論是經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面都是積極可行的。“十三五”期間把創(chuàng)新作為提升城市核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，大力推進(jìn)科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、市場(chǎng)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新和社會(huì)治理創(chuàng)新，大力推動(dòng)大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新，加快形成以創(chuàng)新為引領(lǐng)和支撐的經(jīng)濟(jì)體系和發(fā)展模式，加快推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

4、轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造廈門(mén)產(chǎn)業(yè)升級(jí)版。報(bào)告是通過(guò)對(duì)項(xiàng)目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場(chǎng)需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線(xiàn)、設(shè)備選型、環(huán)境影響、投資融資等，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工程等方面進(jìn)行調(diào)查研究和分析比較，并對(duì)項(xiàng)目建成以后可能取得的財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)、環(huán)境影響進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而提出項(xiàng)目是否值得投資和如何進(jìn)行建設(shè)的分析評(píng)價(jià)意見(jiàn)。本報(bào)告基于可信的公開(kāi)資料，參考行業(yè)研究模型，旨在對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行合理的邏輯分析研究。本報(bào)告僅作為投資參考或作為參考范文模板用途。目錄第一章 項(xiàng)目概況第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景、必要性第三章 市場(chǎng)需求分析第四章 產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)劃第五章 選址方案第六章 建筑物技術(shù)方案第七章 原輔材料分析第八章 工藝技術(shù)

5、及設(shè)備選型第九章 項(xiàng)目環(huán)境影響分析第十章 勞動(dòng)安全分析第十一章 節(jié)能分析第十二章 人力資源配置分析第十三章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃第十四章 投資估算第十五章 經(jīng)濟(jì)效益第十六章 項(xiàng)目招標(biāo)及投標(biāo)分析第十七章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析第十八章 總結(jié)第十九章 附表 附表1：主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表附表2：建設(shè)投資估算一覽表附表3：建設(shè)期利息估算表附表4：流動(dòng)資金估算表附表5：總投資估算表附表6：項(xiàng)目總投資計(jì)劃與資金籌措一覽表附表7：營(yíng)業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表附表8：綜合總成本費(fèi)用估算表附表9：利潤(rùn)及利潤(rùn)分配表附表10：項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量表附表11：借款還本付息計(jì)劃表第一章 項(xiàng)目概況一、概述（一）項(xiàng)目基本情況1、項(xiàng)目名稱(chēng)

6、：廈門(mén)3D設(shè)備項(xiàng)目2、承辦單位名稱(chēng)：xxx集團(tuán)有限公司3、項(xiàng)目性質(zhì)：新建4、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：xxx（待定）5、項(xiàng)目聯(lián)系人：鄧xx（二）主辦單位基本情況面對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、結(jié)構(gòu)調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機(jī)構(gòu)、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實(shí)力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革。同時(shí)，公司注重履行社會(huì)責(zé)任所帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇，積極踐行“責(zé)任、人本、和諧、感恩”的核心價(jià)值觀。多年來(lái)，公司一直堅(jiān)持堅(jiān)持以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)來(lái)贏得信任。（三）項(xiàng)目建設(shè)選址及用地規(guī)模本期項(xiàng)目選址位于xxx（待定），占地面積約122.46畝。項(xiàng)目擬定建設(shè)區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設(shè)施條件完備，非

7、常適宜本期項(xiàng)目建設(shè)。（四）產(chǎn)品規(guī)劃方案根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)劃，達(dá)產(chǎn)年產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計(jì)方案為：3D設(shè)備40000臺(tái)/年。二、項(xiàng)目提出的理由我國(guó)高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)，將其作為中國(guó)制造2025的發(fā)展重點(diǎn)。2015年，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)了國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）等，通過(guò)政策引導(dǎo)，在社會(huì)各界共同努力下，我國(guó)增材制造關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，裝備性能顯著提升，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，生態(tài)體系初步形成，涌現(xiàn)出一批具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。 “輕量化”、“高強(qiáng)度”、“高性能”及“復(fù)雜零

8、件集成化”一直是航空航天零部件制造和研發(fā)的主要目標(biāo)。3D打印技術(shù)所制造出來(lái)的零件能夠很好的迎合這些要求。其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：航空航天技術(shù)是國(guó)防實(shí)力的象征，世界各國(guó)之間競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。因此，各國(guó)都試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器裝備，使自己在國(guó)防領(lǐng)域處于不敗之地。金屬3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的制造流程大為縮短，而無(wú)需研發(fā)零件制造過(guò)程中使用的模具，這將極大的縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期?！笆濉逼陂g把創(chuàng)新作為提升城市核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，大力推進(jìn)科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、市場(chǎng)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新和社會(huì)治理創(chuàng)新，大力推動(dòng)大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾

9、創(chuàng)新，加快形成以創(chuàng)新為引領(lǐng)和支撐的經(jīng)濟(jì)體系和發(fā)展模式，加快推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造廈門(mén)產(chǎn)業(yè)升級(jí)版。三、項(xiàng)目總投資及資金構(gòu)成本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資70879.11萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資62021.17萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的87.50%；建設(shè)期利息894.25萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的1.26%；流動(dòng)資金7963.69萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的11.24%。四、資金籌措方案（一）項(xiàng)目資本金籌措方案項(xiàng)目總投資70879.11萬(wàn)元，根據(jù)資金籌措方案，xxx集團(tuán)有限公司計(jì)劃自籌資金（資本金）34379.

10、11萬(wàn)元。（二）申請(qǐng)銀行借款方案根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)測(cè)算，本期工程項(xiàng)目申請(qǐng)銀行借款總額36500.00萬(wàn)元。五、項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益規(guī)劃目標(biāo)1、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年預(yù)期營(yíng)業(yè)收入（SP）：176100.00萬(wàn)元（含稅）。2、年綜合總成本費(fèi)用（TC）：147073.64萬(wàn)元。3、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年凈利潤(rùn)（NP）：16744.55萬(wàn)元。4、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）：17.33%。5、全部投資回收期（Pt）：5.00年（含建設(shè)期12個(gè)月）。6、達(dá)產(chǎn)年盈虧平衡點(diǎn)（BEP）：34291.24萬(wàn)元（產(chǎn)值）。六、項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃從可行性研究報(bào)告的編制到工程竣工驗(yàn)收、投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)共需12個(gè)月的時(shí)間。七、報(bào)告編制依據(jù)和原則（一）編制依據(jù)

11、1、中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三個(gè)五年規(guī)劃綱要；2、中國(guó)制造2025；3、建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)及使用手冊(cè)（第三版）；4、項(xiàng)目公司提供的發(fā)展規(guī)劃、有關(guān)資料及相關(guān)數(shù)據(jù)等。（二）編制原則1、政策符合性原則：報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策和行業(yè)規(guī)劃。2、循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則：樹(shù)立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)。以當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢(shì)為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的工藝技術(shù)方案、產(chǎn)品方案、建設(shè)規(guī)模進(jìn)行合理規(guī)劃，提高資源利用率，減少生產(chǎn)過(guò)程的資源和能源消耗延長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)鏈，減少生產(chǎn)過(guò)程的污染排放，走出一條有市場(chǎng)、科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子，實(shí)現(xiàn)可持

12、續(xù)發(fā)展。3、工藝先進(jìn)性原則：按照“工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟、裝置可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行合理”的原則，積極應(yīng)用當(dāng)今的各項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)、環(huán)境技術(shù)和安全技術(shù)，能耗低、三廢排放少、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益明顯。4、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率原則：近一步提高信息化水平，切實(shí)達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低工廠定員、保證安全生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。5、產(chǎn)品差異化原則：認(rèn)真分析市場(chǎng)需求、了解市場(chǎng)的區(qū)域性差別、針對(duì)產(chǎn)品的差異化要求、區(qū)異化的特點(diǎn)，來(lái)設(shè)計(jì)不同品種、不同的規(guī)格、不同質(zhì)量的產(chǎn)品以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同要求，以此來(lái)擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，尋求經(jīng)濟(jì)效益最大化，提高企業(yè)在國(guó)內(nèi)外的知名度。八、研究范圍按照項(xiàng)目建設(shè)公司的發(fā)展規(guī)

13、劃，依據(jù)有關(guān)規(guī)定，就本項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性、建設(shè)條件、市場(chǎng)供需狀況與銷(xiāo)售方案、建設(shè)方案、環(huán)境影響、項(xiàng)目組織與管理、投資估算與資金籌措、財(cái)務(wù)分析、社會(huì)效益等內(nèi)容進(jìn)行分析研究，并提出研究結(jié)論。九、研究結(jié)論該項(xiàng)目符合國(guó)家有關(guān)政策，建設(shè)有著較好的社會(huì)效益，建設(shè)單位為此做了大量工作，建議各有關(guān)部門(mén)給予大力支持，使其早日建成發(fā)揮效益。十、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1占地面積81639.92約122.46畝1.1總建筑面積104499.10容積率1.281.2基底面積49800.35建筑系數(shù)61.00%1.3投資強(qiáng)度萬(wàn)元/畝495.501.4基底面積49800.352總

14、投資萬(wàn)元70879.112.1建設(shè)投資萬(wàn)元62021.172.1.1工程費(fèi)用萬(wàn)元56052.042.1.2工程建設(shè)其他費(fèi)用萬(wàn)元4205.342.1.3預(yù)備費(fèi)萬(wàn)元1763.792.2建設(shè)期利息萬(wàn)元894.252.3流動(dòng)資金7963.693資金籌措萬(wàn)元70879.113.1自籌資金萬(wàn)元34379.113.2銀行貸款萬(wàn)元36500.004營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元176100.00正常運(yùn)營(yíng)年份5總成本費(fèi)用萬(wàn)元147073.646利潤(rùn)總額萬(wàn)元22326.067凈利潤(rùn)萬(wàn)元16744.558所得稅萬(wàn)元5581.529增值稅萬(wàn)元5618.6310稅金及附加萬(wàn)元6700.3011納稅總額萬(wàn)元17900.4512工業(yè)增加值萬(wàn)

15、元42677.7513盈虧平衡點(diǎn)萬(wàn)元34291.24產(chǎn)值14回收期年5.00含建設(shè)期12個(gè)月15財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率17.33%所得稅后16財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元3634.27所得稅后第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景、必要性一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況（一）產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，金屬增材制造展現(xiàn)強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)勢(shì)頭（1）全球3D打印市場(chǎng)進(jìn)入快速發(fā)展期經(jīng)過(guò)30多年發(fā)展，增材制造產(chǎn)業(yè)正從起步期邁入成長(zhǎng)期，呈現(xiàn)出加速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。根據(jù)從事增材制造行業(yè)研究的美國(guó)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計(jì)顯示，全球增材制造產(chǎn)值（包括產(chǎn)品和服務(wù)）從2012年的22.8億美元增長(zhǎng)到2017年的73.36億美元，五年來(lái)增長(zhǎng)超過(guò)300%，年復(fù)合增長(zhǎng)

16、率高達(dá)26.20%。2017年，全球增材制造行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了73.36億美元，同比增長(zhǎng)21.00%，增速較2016年提高3.6個(gè)百分點(diǎn)。其中增材制造相關(guān)產(chǎn)品（包括增材制造設(shè)備銷(xiāo)售及升級(jí)、增材制造原材料、專(zhuān)用軟件、激光器等）產(chǎn)值為31.33億美元，同比增長(zhǎng)17.4%；增材制造相關(guān)服務(wù)（包括增材制造零部件打印、增材制造設(shè)備維護(hù)、技術(shù)服務(wù)及人員培訓(xùn)、增材制造相關(guān)咨詢(xún)服務(wù)等）產(chǎn)值為42.02億美元，同比增長(zhǎng)23.8%。預(yù)計(jì)未來(lái)十年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)仍將處于高速增長(zhǎng)期，發(fā)展?jié)摿薮?。?jù)IDC預(yù)測(cè)，2016-2020年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)的年復(fù)合增長(zhǎng)率將保持在22.30%，至2020年全球增材制造產(chǎn)值將達(dá)

17、289億美元。麥肯錫預(yù)測(cè)，到2025年全球增材制造產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生高達(dá)2,000-5,000億美元經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)德勤發(fā)布的2019科技、傳媒和電信行業(yè)預(yù)測(cè)報(bào)告顯示，2019年大型上市公司的3D打印相關(guān)銷(xiāo)售額將超過(guò)27億美元，至2020年更將高達(dá)30億美元。（2）中國(guó)是全球最具潛力的3D打印市場(chǎng)中國(guó)增材制造行業(yè)相對(duì)歐美國(guó)家起步較晚，在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問(wèn)題后，當(dāng)前中國(guó)增材制造已日趨成熟，市場(chǎng)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)，在2015-2017年的3年間，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模年均增速超過(guò)30%。2017年，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超過(guò)10

18、0億元。據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟對(duì)35家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2017年，聯(lián)盟重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)總產(chǎn)值達(dá)32.40億元，比2016年的23.09億元增加近10億元，同比增長(zhǎng)40.3%，增速高于我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)平均增速15個(gè)百分點(diǎn)，高于全球增速近20個(gè)百分點(diǎn)。初步預(yù)計(jì)，我國(guó)3D打印市場(chǎng)規(guī)模2022年將達(dá)到80億美元左右。（3）金屬工業(yè)級(jí)3D打印產(chǎn)業(yè)是未來(lái)3D打印產(chǎn)業(yè)的龍頭工業(yè)級(jí)增材制造可廣泛運(yùn)用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，隨著增材制造技術(shù)的逐漸成熟和成本的不斷降低，市場(chǎng)需求和發(fā)展?jié)摿^大，根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，全球工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備（指面向工業(yè)且銷(xiāo)

19、售售價(jià)在5,000美元或更高的機(jī)器）銷(xiāo)售量達(dá)到14,736臺(tái)，較2016年度增長(zhǎng)12.6%。尤其在金屬增材制造領(lǐng)域，已經(jīng)展現(xiàn)強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)勢(shì)頭。據(jù)WohlersAssociates報(bào)告顯示，航空航天、汽車(chē)、航海、核工業(yè)以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)饘僭霾闹圃斓男枨蟪掷m(xù)保持旺盛增長(zhǎng)趨勢(shì)，應(yīng)用端呈現(xiàn)快速擴(kuò)展態(tài)勢(shì)。根據(jù)德勤發(fā)布的2019科技、傳媒和電信行業(yè)預(yù)測(cè)報(bào)告顯示，全球3D打印市場(chǎng)正從塑料打印轉(zhuǎn)向金屬打印。塑料適合用于制作原型和某些最終零件，但3D打印機(jī)應(yīng)以?xún)r(jià)值萬(wàn)億美元的金屬零件制造市場(chǎng)為目標(biāo)。2017至2018年間，根據(jù)調(diào)查顯示，盡管塑料仍然是最常見(jiàn)的物料，但金屬打印將有可能取代塑料打印，且最快于2020年

20、或2021年占據(jù)過(guò)半3D打印市場(chǎng)。（二）新型材料不斷問(wèn)世，打印技術(shù)快速發(fā)展增材制造專(zhuān)用材料的品類(lèi)和品質(zhì)決定增材制造產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量?，F(xiàn)有增材制造專(zhuān)用材料包括金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料和生物材料四大類(lèi)。鎳基合金、銅基合金、鎂鋁合金等金屬材料，壓電陶瓷、硅酸鹽等無(wú)機(jī)非金屬材料，熱塑性工程塑料、碳納米管樹(shù)脂等有機(jī)高分子材料的研究均取得突破，水凝膠、可降解聚乳酸等生物材料領(lǐng)域的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。目前，全球增材制造專(zhuān)用材料已達(dá)幾百種，Stratasys、3DSystems、EOS、惠普等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)以及巴斯夫、杜邦等材料企業(yè)紛紛布局專(zhuān)用材料領(lǐng)域，研發(fā)生產(chǎn)出新型高分子復(fù)合材料、高性能合金材料

21、、生物活性材料、陶瓷材料等專(zhuān)用材料。相關(guān)企業(yè)將納米材料、碳纖維材料等與現(xiàn)有材料體系復(fù)合，開(kāi)發(fā)多功能納米復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料、金屬填料復(fù)合材料和高分子合金等復(fù)合材料，不僅賦予材料多功能性特點(diǎn)，而且拓寬了增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，使復(fù)合材料成為專(zhuān)用材料發(fā)展趨勢(shì)之一。成形工藝創(chuàng)新領(lǐng)域，多射流熔融制造技術(shù)、復(fù)合增材制造技術(shù)等低成本、高效率的新型增材制造技術(shù)不斷出現(xiàn)。同時(shí)，隨著金屬3D打印零件生產(chǎn)量的增加，市場(chǎng)上金屬粉末材料種類(lèi)偏少、專(zhuān)用化程度不夠、供給不足的弊端也日益顯現(xiàn)，其潛在的缺乏高品質(zhì)、無(wú)缺陷的金屬粉末問(wèn)題也更加突出，2017年度，金屬增材制造原材料銷(xiāo)售金額達(dá)到1.83億美

22、元，較2016年增長(zhǎng)44.6%，金屬增材制造專(zhuān)用材料的研發(fā)日趨活躍。我國(guó)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出鈦合金、高強(qiáng)鋼、尼龍粉末、碳纖維復(fù)合材料、玻璃微珠復(fù)合材料等近百種牌號(hào)專(zhuān)用材料，材料品質(zhì)和性能穩(wěn)定性逐步提升，種類(lèi)逐步增多，基本滿(mǎn)足增材制造產(chǎn)業(yè)需要，鈦合金等專(zhuān)用材料打破國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)在增材制造技術(shù)中的突破性應(yīng)用。（三）裝備銷(xiāo)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，金屬3D打印裝備需求激增全球工業(yè)級(jí)增材制造裝備銷(xiāo)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，近五年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到13.60%，尤其是得益于金屬增材制造技術(shù)的成熟和低價(jià)金屬增材制造裝備的普及，金屬增材制造裝備銷(xiāo)量大幅提升。根據(jù)WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計(jì)，2017年度全球金屬增材制造裝備的銷(xiāo)售

23、量約為1,768臺(tái)，比2016年度增長(zhǎng)了近80%，增速較2016年提高了57.9個(gè)百分點(diǎn)，銷(xiāo)售額達(dá)7.21億美元，均價(jià)40.79萬(wàn)美元，同比下降25.8%，平均售價(jià)的降低主要由于低成本金屬原材打印機(jī)的普及。此外，全球有135家公司在2017年生產(chǎn)和銷(xiāo)售工業(yè)增材制造裝備（售價(jià)為5,000美元或更高的機(jī)器），高于2016年的97家公司。新的增材制造裝備制造商正進(jìn)入增材制造市場(chǎng)，并帶來(lái)如開(kāi)放材料系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，以更快的打印速度和更低的價(jià)格，使金屬增材制造變得越來(lái)越易于被市場(chǎng)接受。近年來(lái)，市場(chǎng)在不斷探索更大成形尺寸的金屬零件增材制造方案，幾乎所有的金屬3D打印增材制造設(shè)備廠商都推出了更大成形尺寸

24、的3D打印機(jī)；同時(shí)較小成形尺寸的3D打印設(shè)備的市場(chǎng)需求也日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，這些成形尺寸較小的設(shè)備將不只是用于研究的應(yīng)用，也在小規(guī)模的定制化生產(chǎn)中扮演重要的角色。因此，未來(lái)的金屬增材制造設(shè)備必將會(huì)因其使用的場(chǎng)合而更加專(zhuān)業(yè)化。隨著增材制造創(chuàng)新體系的逐步完善和自主研發(fā)能力的提升，我國(guó)增材制造創(chuàng)新成果不斷出現(xiàn)，一批專(zhuān)用材料、工藝裝備、關(guān)鍵零部件、軟件系統(tǒng)等新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，供給能力不斷增強(qiáng)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力提升。目前，我國(guó)的熔融沉積成形、光固化成形、激光選區(qū)燒結(jié)/熔化等一大批工藝裝備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，部分增材制造工藝裝備已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。（四）下游應(yīng)用水平持續(xù)提升，直接制造應(yīng)用擴(kuò)大近年來(lái)，增材制造技

25、術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬，越來(lái)越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸或解決設(shè)計(jì)難題，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。增材制造目前已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、消費(fèi)電子產(chǎn)品、教育等領(lǐng)域，并逐漸被嘗試應(yīng)用于更多的領(lǐng)域中，與此同時(shí)，在各自領(lǐng)域中應(yīng)用的深度不斷被拓展。尤其是在航空航天、汽車(chē)、航海、核工業(yè)以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)饘僭霾闹圃斓男枨蟪掷m(xù)保持旺盛增長(zhǎng)趨勢(shì)，應(yīng)用端呈現(xiàn)快速擴(kuò)展態(tài)勢(shì)。值得一提的是，增材制造應(yīng)用方式正逐步從原型設(shè)計(jì)走向直接制造。據(jù)Wohlers對(duì)全球82家服務(wù)提供商和28家系統(tǒng)制造商統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，零部件直接制造占其營(yíng)業(yè)收入的比例逐年提升，近五年復(fù)合增長(zhǎng)率為23.5%。201

26、7年，零部件直接制造的產(chǎn)值為9.18億美元，同比增長(zhǎng)32.4%。當(dāng)前，我國(guó)增材制造行業(yè)應(yīng)用的深度和廣度持續(xù)拓展。增材制造在航空、航天等重點(diǎn)制造業(yè)領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，已經(jīng)成為航空、航天等高端設(shè)備直接制造及修復(fù)再制造的重要技術(shù)手段。同時(shí)，增材制造初步成為汽車(chē)、船舶、核工業(yè)、模具等領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、快速原型制造的重要實(shí)現(xiàn)方式。在重點(diǎn)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)的應(yīng)用已從簡(jiǎn)單的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展。同時(shí)，在造型評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件、多材料復(fù)合零件、輕量化結(jié)構(gòu)零件、定制專(zhuān)用工裝、表面修復(fù)、個(gè)性換裝件等方面的應(yīng)用越來(lái)越多。在生物醫(yī)療領(lǐng)域，依據(jù)患者醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)增材制造的生物模型已成

27、為輔助治療的手段，包括術(shù)前模擬、手術(shù)導(dǎo)板等應(yīng)用，未來(lái)或?qū)摹胺腔铙w”打印逐步進(jìn)階到“活體”打印。同時(shí)，在文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育等領(lǐng)域，增材制造正成為個(gè)性化消費(fèi)品定制、創(chuàng)新思維開(kāi)發(fā)等的重要手段。（五）行業(yè)整合加劇，行業(yè)巨頭加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)近年來(lái)，以Stratasys、3DSystems、GE公司為代表的行業(yè)巨頭和用戶(hù)企業(yè)通過(guò)自主研發(fā)、持續(xù)并購(gòu)等方式，加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)。行業(yè)巨頭布局方式主要有兩種：一是單一設(shè)備制造商通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈整合，向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)變。Stratasys和3DSystems分別通過(guò)全球并購(gòu)，收購(gòu)專(zhuān)用材料生產(chǎn)商、軟件開(kāi)發(fā)商、3D掃描儀制造商、服務(wù)提供商等數(shù)十家企業(yè)，打造完整產(chǎn)

28、業(yè)鏈。二是大型用戶(hù)企業(yè)直接布局增材制造領(lǐng)域，從用戶(hù)向裝備制造商或服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變。GE通過(guò)全球并購(gòu)實(shí)現(xiàn)從增材制造應(yīng)用向增材制造裝備及服務(wù)供應(yīng)商轉(zhuǎn)變。GE公司2010年開(kāi)始布局增材制造技術(shù)，通過(guò)不斷并購(gòu)實(shí)現(xiàn)從增材制造用戶(hù)方到服務(wù)提供方的轉(zhuǎn)變。2016年，GE公司成功收購(gòu)瑞典Arcam公司和德國(guó)ConceptLaser公司，成為金屬增材制造領(lǐng)域的佼佼者，并在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了增材制造零部件的規(guī)?；瘧?yīng)用。寶馬集團(tuán)先后投資了Carbon和金屬增材制造公司DesktopMetal，并于2018年5月斥資1,000萬(wàn)歐元打造增材制造工業(yè)園區(qū)。二、區(qū)域產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析“十三五”時(shí)期，國(guó)內(nèi)外環(huán)境仍然錯(cuò)綜復(fù)雜，我國(guó)

29、發(fā)展仍處于大有作為的戰(zhàn)略機(jī)遇期，也面臨諸多矛盾疊加、風(fēng)險(xiǎn)隱患增多的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。抓好支持和改革開(kāi)放新機(jī)遇，適應(yīng)引領(lǐng)新常態(tài)，加快發(fā)展推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，是我市“十三五”期間的重要任務(wù)。（一）發(fā)展機(jī)遇政策支持凸顯新優(yōu)勢(shì)。國(guó)家支持福建進(jìn)一步加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，設(shè)立自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)廈門(mén)片區(qū)，明確廈門(mén)為21世紀(jì)海上絲綢之路戰(zhàn)略支點(diǎn)城市，批準(zhǔn)廈門(mén)深化兩岸交流合作綜合配套改革、確立廈門(mén)對(duì)臺(tái)戰(zhàn)略支點(diǎn)地位，我市發(fā)展迎來(lái)了難得的發(fā)展機(jī)遇。“四化”同步激發(fā)新產(chǎn)業(yè)。新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化孕育著巨大發(fā)展?jié)撃?，?guó)家深入實(shí)施“中國(guó)制造2025”，不斷推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和人才為本的戰(zhàn)略，有利于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升

30、級(jí)，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，有利于培育新業(yè)態(tài)和新商業(yè)模式，構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展新體系。全面深化改革釋放新紅利。推進(jìn)改革創(chuàng)新，構(gòu)建具有地方特色的系統(tǒng)完備、科學(xué)規(guī)范、運(yùn)行有效的制度體系，有利于培育和釋放市場(chǎng)主體活力，提高資源配置效率，為我市經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)健康發(fā)展提供強(qiáng)大的動(dòng)力支撐。對(duì)外開(kāi)放蘊(yùn)蓄新潛力。對(duì)臺(tái)戰(zhàn)略支點(diǎn)城市、自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)廈門(mén)片區(qū)、“海絲”戰(zhàn)略支點(diǎn)城市建設(shè)的全面推進(jìn)，有利于強(qiáng)化與“海絲”沿線(xiàn)國(guó)家和地區(qū)的經(jīng)貿(mào)聯(lián)系，打造互聯(lián)互通、互利共贏的陸海經(jīng)濟(jì)大通道，將為我市發(fā)展注入新動(dòng)力。（二）面臨挑戰(zhàn)世界經(jīng)濟(jì)在深度調(diào)整中曲折復(fù)蘇，以新一代信息技術(shù)、新材料等技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用為核心的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進(jìn)，發(fā)達(dá)國(guó)家

31、紛紛再工業(yè)化，比我國(guó)勞動(dòng)力成本更低的發(fā)展中國(guó)家加大力度承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移；國(guó)際金融危機(jī)深層次影響還在持續(xù)，全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)乏力，地緣政治經(jīng)濟(jì)博弈錯(cuò)綜復(fù)雜。國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，傳統(tǒng)要素優(yōu)勢(shì)正在減弱，結(jié)構(gòu)調(diào)整矛盾依然突出，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行潛在風(fēng)險(xiǎn)加大，資源環(huán)境和氣候變化約束趨緊。進(jìn)入新常態(tài)后，我市經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和財(cái)政收入增長(zhǎng)放緩；與先進(jìn)城市相比，我市經(jīng)濟(jì)規(guī)模偏小，科技創(chuàng)新能力不強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不優(yōu)，島內(nèi)外和城鄉(xiāng)發(fā)展不夠均衡；社會(huì)不穩(wěn)定因素增多，“三個(gè)轉(zhuǎn)型”的任務(wù)依然十分艱巨，未來(lái)五年是我市的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期、城市發(fā)展轉(zhuǎn)型加速期和社會(huì)治理轉(zhuǎn)型深化期。產(chǎn)業(yè)規(guī)模偏小、龍頭企業(yè)偏少，土地資源與環(huán)境約束進(jìn)一步趨緊；勞動(dòng)力成本上升

32、，現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)面臨競(jìng)爭(zhēng)力下降的壓力；科技創(chuàng)新迅速發(fā)展，搶占新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展先機(jī)和制高點(diǎn)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型進(jìn)入關(guān)鍵期。本島城市空間承載力接近飽和，島外基礎(chǔ)設(shè)施和公建配套與島內(nèi)仍有較大差距；島內(nèi)外均衡發(fā)展、城鄉(xiāng)統(tǒng)籌壓力增大；傳統(tǒng)的城市管理模式與水平面臨更多挑戰(zhàn)，城市發(fā)展轉(zhuǎn)型進(jìn)入加速期。社會(huì)利益格局和需求日益多元化；公共服務(wù)供給與需求之間的矛盾日益突出；傳統(tǒng)社會(huì)治理體系和水平與市民群眾的期望仍有較大差距，社會(huì)治理轉(zhuǎn)型進(jìn)入深化期。三、項(xiàng)目承辦單位發(fā)展概況公司按照“布局合理、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、資源節(jié)約、生態(tài)環(huán)保”的原則，加強(qiáng)規(guī)劃引導(dǎo)，推動(dòng)智慧集群建設(shè)，帶動(dòng)形成一批產(chǎn)業(yè)集聚度高、創(chuàng)新能力強(qiáng)、信息化基礎(chǔ)好、引導(dǎo)帶

33、動(dòng)作用大的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群。加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群對(duì)外合作交流，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群在對(duì)外產(chǎn)能合作中的載體作用。通過(guò)建立企業(yè)跨區(qū)域交流合作機(jī)制，承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，營(yíng)造和諧發(fā)展環(huán)境。面對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、結(jié)構(gòu)調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機(jī)構(gòu)、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實(shí)力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革。同時(shí)，公司注重履行社會(huì)責(zé)任所帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇，積極踐行“責(zé)任、人本、和諧、感恩”的核心價(jià)值觀。多年來(lái)，公司一直堅(jiān)持堅(jiān)持以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)來(lái)贏得信任。公司堅(jiān)持誠(chéng)信為本、鑄就品牌，優(yōu)質(zhì)服務(wù)、贏得市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)理念，秉承以人為本，始終堅(jiān)持 “服務(wù)為先、品質(zhì)為本、創(chuàng)新為魄、共贏為道”的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以客戶(hù)需求為中心，堅(jiān)持

34、高端精品戰(zhàn)略，提高最高的服務(wù)價(jià)值”的服務(wù)理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于為客戶(hù)量身定制出完美解決方案，滿(mǎn)足高端市場(chǎng)高品質(zhì)的需求。四、行業(yè)背景分析1、面臨的機(jī)遇（1）市場(chǎng)需求潛力巨大，工業(yè)級(jí)市場(chǎng)處于競(jìng)爭(zhēng)藍(lán)海增材制造技術(shù)的進(jìn)步使其應(yīng)用領(lǐng)域大為拓展，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、生物醫(yī)療和文化創(chuàng)意等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的日趨成熟、成本的下降、產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善，各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用將全面深化，同時(shí)，個(gè)性化消費(fèi)需求預(yù)計(jì)將構(gòu)筑另一廣闊市場(chǎng)，市場(chǎng)需求潛力巨大。在工業(yè)級(jí)市場(chǎng)，主要是國(guó)外幾家大的工業(yè)級(jí)生產(chǎn)企業(yè)（主要通過(guò)代理商進(jìn)入中國(guó)）和我國(guó)幾家技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁的企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)。其中，國(guó)外由于研發(fā)早、技術(shù)成熟，品牌知

35、名度高，占據(jù)一定的優(yōu)勢(shì)；國(guó)內(nèi)則多數(shù)有高校背景或國(guó)外相關(guān)工作經(jīng)歷或技術(shù)引進(jìn)，在本土應(yīng)用、價(jià)格方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)?？傮w來(lái)說(shuō)，我國(guó)工業(yè)級(jí)增材制造市場(chǎng)目前還屬于競(jìng)爭(zhēng)的藍(lán)海。（2）尚不存在明顯的技術(shù)替代威脅增材制造是一種基于離散堆積原理成形實(shí)體物品的新型制造方式?？v觀人類(lèi)制造史，隨著生產(chǎn)工具的進(jìn)步，人類(lèi)制造方式經(jīng)歷了等材制造、減材制造和增材制造三個(gè)發(fā)展階段的變遷。增材制造作為一種新興技術(shù)，更多是以“入侵者”的身份搶食傳統(tǒng)制造工藝的蛋糕。以增材制造為主體，目前來(lái)看尚不存在明顯的替代品威脅。（3）國(guó)家政策的高度支持我國(guó)高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)，將其作為中國(guó)制造2025的發(fā)展重點(diǎn)。2015年，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委

36、、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)了國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）等，通過(guò)政策引導(dǎo)，在社會(huì)各界共同努力下，我國(guó)增材制造關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，裝備性能顯著提升，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，生態(tài)體系初步形成，涌現(xiàn)出一批具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。（4）國(guó)內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境的形成國(guó)內(nèi)對(duì)于增材制造的研究起步于20世紀(jì)90年代，相對(duì)歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家起步較晚，但后發(fā)優(yōu)勢(shì)明顯，從國(guó)內(nèi)相關(guān)專(zhuān)利數(shù)量來(lái)看，2013年以后，增材制造專(zhuān)利出現(xiàn)快速增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)30多年發(fā)展，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已從起步期邁入成長(zhǎng)期，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已初步形成了

37、以環(huán)渤海地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。陜西、湖北、湖南等省份是我國(guó)增材制造技術(shù)中心和產(chǎn)業(yè)化重鎮(zhèn)，集聚了一批龍頭企業(yè)。環(huán)渤海地區(qū)增材制造產(chǎn)業(yè)形成以北京為核心，多地協(xié)同發(fā)展，各具特色的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局；長(zhǎng)江三角洲地區(qū)具備良好經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢(shì)、區(qū)位條件和較強(qiáng)的工業(yè)基礎(chǔ)，已初步形成了包括增材制造設(shè)備研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用服務(wù)及相關(guān)配套設(shè)備的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈；珠三角地區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展側(cè)重于應(yīng)用服務(wù)，主要分布在廣州、深圳、珠海和東莞等地。2、面臨的挑戰(zhàn)（1）增材制造專(zhuān)用材料發(fā)展滯后原材料作為增材制造技術(shù)的上游行業(yè)，其發(fā)展與增材制造行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)?，F(xiàn)階段，增材制造材料發(fā)

38、展主要面臨的問(wèn)題如下：現(xiàn)階段生產(chǎn)的原材料無(wú)法滿(mǎn)足增材制造技術(shù)對(duì)其性能和適用性的高要求；可用材料種類(lèi)偏少，難以滿(mǎn)足增材制造的需求；材料成本較高，限制了應(yīng)用領(lǐng)域；我國(guó)部分增材制造材料依賴(lài)進(jìn)口，限制了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。（2）關(guān)鍵核心器件依賴(lài)進(jìn)口我國(guó)工業(yè)級(jí)增材制造裝備核心器件嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口的問(wèn)題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質(zhì)量激光器及光束整形系統(tǒng)、高品質(zhì)電子槍及高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動(dòng)態(tài)聚焦鏡等精密光學(xué)器件、陣列式高精度噴嘴/噴頭等嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口，激光器市場(chǎng)基本被Trumpf、IPG等3-4家國(guó)外企業(yè)占有，掃描振鏡市場(chǎng)則主要被德國(guó)Scanlab公司占有。此外，我國(guó)絕大部分增材制造軟件

39、市場(chǎng)被國(guó)外企業(yè)占據(jù)，相關(guān)軟件開(kāi)發(fā)仍處于起步階段。（3）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系不健全歐美發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)非常重視增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)，早在2009年，美國(guó)就成立了標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)，在增材制造專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)、專(zhuān)用材料、測(cè)試方法、過(guò)程控制和零件設(shè)計(jì)五個(gè)方面開(kāi)展了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作。2012年，美國(guó)又專(zhuān)門(mén)針對(duì)金屬增材制造，從材料、工藝設(shè)備、資質(zhì)和認(rèn)證、建模和仿真等方面制訂了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。目前，雖然我國(guó)已立項(xiàng)4項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但尚未建立起涵蓋設(shè)計(jì)、材料、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、認(rèn)證檢測(cè)等在內(nèi)的完整的增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺失，一定程度上制約了增材制造技術(shù)成果的累積、固化和推廣應(yīng)用，未能架起技術(shù)和產(chǎn)業(yè)銜接的橋梁，減緩了產(chǎn)業(yè)

40、發(fā)展進(jìn)程。（4）產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模偏小、應(yīng)用廣度深度有待提高我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)雖然取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，目前產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為全球產(chǎn)業(yè)總規(guī)模的20%。但依舊缺少產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、知名度高的國(guó)際龍頭企業(yè)。在金屬增材制造領(lǐng)域，受困于“功能優(yōu)先”設(shè)計(jì)理念等因素的影響，如何進(jìn)一步加快應(yīng)用推廣仍舊還需進(jìn)一步探索。創(chuàng)新應(yīng)用能力還不夠強(qiáng)，加之工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備較高的成本和維護(hù)費(fèi)用，中小企業(yè)望而卻步，阻礙現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造升級(jí)，需要進(jìn)行一定時(shí)間的市場(chǎng)培育。（5）協(xié)同創(chuàng)新及推進(jìn)機(jī)制有待完善相較于美國(guó)及歐洲，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力尚有不足。目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研存在嚴(yán)重脫節(jié)，很多創(chuàng)新性技術(shù)仍滯留在高校院所，很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)學(xué)研

41、用密切結(jié)合的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化協(xié)同推進(jìn)機(jī)制尚未有效形成。高等院校、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)各自為戰(zhàn)，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)重復(fù)投入，信息、資源不能實(shí)現(xiàn)共享的問(wèn)題較為突出。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍處于單打獨(dú)斗狀態(tài)，市場(chǎng)用戶(hù)企業(yè)壓價(jià)與生產(chǎn)企業(yè)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象十分普遍，為搶接訂單，部分企業(yè)在招投標(biāo)過(guò)程中，惡意低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象較為突出，壓縮了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿?。第三?市場(chǎng)需求分析一、行業(yè)基本情況（一）行業(yè)相關(guān)政策1、國(guó)家支持發(fā)展的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品目錄（2018年修訂）在第十二項(xiàng)大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件與基礎(chǔ)制造裝備中明確提出增材制造行業(yè)技術(shù)規(guī)格和銷(xiāo)售業(yè)績(jī)要求。2、國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2018年版）提出建立

42、智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，增材制造產(chǎn)業(yè)屬于B關(guān)鍵技術(shù)-BA智能設(shè)備。3、知識(shí)產(chǎn)權(quán)重點(diǎn)支持產(chǎn)業(yè)目錄（2018年本）10個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)中有3個(gè)提到3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，分別是：智能制造產(chǎn)業(yè)，新材料產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)生物產(chǎn)業(yè)。4、增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）第九項(xiàng)重大技術(shù)裝備關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)施方案提出，研制工業(yè)級(jí)鑄造3D打印設(shè)備以滿(mǎn)足大型發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天等領(lǐng)域高復(fù)雜性黑色及鋁合金鑄件生產(chǎn)需要。5、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）明確目標(biāo)，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷(xiāo)售收入超過(guò)200億元，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿(mǎn)足行業(yè)應(yīng)用需求，

43、生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，全球布局初步實(shí)現(xiàn)，國(guó)際發(fā)展能力明顯提升。6、關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見(jiàn)鼓勵(lì)和支持民營(yíng)企業(yè)參與研發(fā)制造高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備及中國(guó)制造2025十大領(lǐng)域急需的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)試裝備、生產(chǎn)線(xiàn)及檢測(cè)系統(tǒng)等關(guān)鍵短板裝備，培育和提升民營(yíng)企業(yè)智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)能力。7、高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）提到加快增材制造、特種材料、智能加工、無(wú)損檢測(cè)等再制造關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。8、產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）3D顯示、3D打印金屬粉末制備及應(yīng)用技術(shù)、金屬熔融激光加工增材制造液

44、壓閥等位列其中。9、“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南共安排7億元的經(jīng)費(fèi)，用于增材制造和激光制造。其中，增材制造項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng)。10、中小學(xué)綜合實(shí)踐活動(dòng)課程指導(dǎo)綱要支持3D設(shè)計(jì)與打印技術(shù)的初步應(yīng)用。建議有條件的學(xué)?？梢耘鋫?D打印機(jī)。11、“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃提到重點(diǎn)解決增材制造領(lǐng)域微觀成形機(jī)理、工藝過(guò)程控制、缺陷特征分析等科學(xué)問(wèn)題，突破一批重點(diǎn)成形工藝及裝備產(chǎn)品，在航空航天、汽車(chē)能源、家電、生物醫(yī)療等領(lǐng)域開(kāi)展應(yīng)用，引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。形成創(chuàng)新設(shè)計(jì)、材料及制備、工藝及裝備、核心零部件、計(jì)量、軟件、標(biāo)準(zhǔn)等相對(duì)完善的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)體系，結(jié)合重大

45、需求開(kāi)展應(yīng)用示范，具備開(kāi)展大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)。12、智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）研發(fā)增材制造裝備與關(guān)鍵技術(shù)，選擇骨干企業(yè)，建設(shè)云制造平臺(tái)和服務(wù)平臺(tái)，在線(xiàn)提供關(guān)鍵工業(yè)軟件及各類(lèi)模型庫(kù)和制造能力外包服務(wù)，服務(wù)中小企業(yè)智能化發(fā)展。13、“十三五”國(guó)家新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃指出增材制造技術(shù)不斷取得重大突破，推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變革，將重塑制造業(yè)國(guó)際分工格局。打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)發(fā)智能材料，利用增材制造等新技術(shù)，加快組織器官修復(fù)，建設(shè)增材制造等領(lǐng)域設(shè)計(jì)大數(shù)據(jù)平臺(tái)與知識(shí)庫(kù)。二、市場(chǎng)分析（一）增材制造應(yīng)用領(lǐng)域分布根據(jù)WohlersAssociates（2018）報(bào)告顯示，2017年，增材制造

46、主要應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、工業(yè)機(jī)械、消費(fèi)品/電子、醫(yī)療/牙科領(lǐng)域，上述行業(yè)在增材制造整體應(yīng)用領(lǐng)域的份額占比合計(jì)接近80%，已經(jīng)成為航空航天等高端設(shè)備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，逐步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)意及個(gè)性化產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。其中，增材制造在航空航天、汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用占比逐年提升，2017年分別為18.9%、16.0%，相較于2015年分別提升了2.3個(gè)百分點(diǎn)、2.2個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，增材制造的應(yīng)用范圍也在不斷向建筑、服裝、食品等領(lǐng)域擴(kuò)展。（二）航天航空及國(guó)防領(lǐng)域是金屬3D打印應(yīng)用的重要領(lǐng)域（1）市場(chǎng)規(guī)模和增速根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)

47、計(jì)顯示，2017年度，全球增材制造行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了73.36億美元，按照銷(xiāo)售規(guī)模排名，3D打印在航空航天和國(guó)防工業(yè)的應(yīng)用規(guī)模分別為18.9%和5.1%，市場(chǎng)規(guī)模分別為13.87億美元和3.74億美元。3D打印技術(shù)在航空航天的應(yīng)用規(guī)模近年來(lái)增長(zhǎng)迅速，其市場(chǎng)份額從2015年的16.6%提升到2017年的18.9%。當(dāng)前，航空航天零部件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模超過(guò)1,500億美元，但3D打印應(yīng)用在其中的份額尚不足1%，未來(lái)市場(chǎng)空間巨大。2016年6月，空客公司搭載有增材制造部件以及拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的A350完成了為期兩年的測(cè)試，實(shí)驗(yàn)表明增材制造在實(shí)際工業(yè)上已經(jīng)展現(xiàn)了技術(shù)可行性和未來(lái)潛力；2017年，波音公司宣布聘

48、請(qǐng)挪威金屬3D打印公司NorskTitaniumAS，負(fù)責(zé)為波音787Dreamliner飛機(jī)打印鈦合金部件，以期將每架波音787Dreamliner飛機(jī)的每架制造成本節(jié)省200300萬(wàn)美元；美國(guó)GE公司應(yīng)用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)LEAP-1C已獲得聯(lián)邦航空局（FAA）和歐洲航空安全協(xié)會(huì)（EASA）的批準(zhǔn)，該發(fā)動(dòng)機(jī)被譽(yù)為“革命性推進(jìn)系統(tǒng)”，是由通用電氣和賽峰集團(tuán)合資的CFM公司所生產(chǎn)。（2）應(yīng)用優(yōu)勢(shì)“輕量化”、“高強(qiáng)度”、“高性能”及“復(fù)雜零件集成化”一直是航空航天零部件制造和研發(fā)的主要目標(biāo)。3D打印技術(shù)所制造出來(lái)的零件能夠很好的迎合這些要求。其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）縮短新

49、型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期航空航天技術(shù)是國(guó)防實(shí)力的象征，世界各國(guó)之間競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。因此，各國(guó)都試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器裝備，使自己在國(guó)防領(lǐng)域處于不敗之地。金屬3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的制造流程大為縮短，而無(wú)需研發(fā)零件制造過(guò)程中使用的模具，這將極大的縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期。由于航空航天設(shè)備所需要的零部件往往都是一些需要單件定制的復(fù)雜部件，如果運(yùn)用傳統(tǒng)工藝制作勢(shì)必會(huì)存在制作周期過(guò)長(zhǎng)，且成本過(guò)高的問(wèn)題。而3D打印技術(shù)低成本快速成形的特點(diǎn)則能很好地彌補(bǔ)這一問(wèn)題，3D打印工藝制造速度快，成形后的近形件僅需少量后續(xù)機(jī)加工，可以顯著縮短零部件的生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足對(duì)航空航天

50、產(chǎn)品的快速響應(yīng)要求。加之該技術(shù)的高柔性、高性能靈活制造特點(diǎn)，以及對(duì)復(fù)雜零件的自由快速成形，金屬3D打印將為航空航天及國(guó)防裝備的制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。2）復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)和航空航天、國(guó)防工業(yè)最契合的優(yōu)勢(shì)就在于其能夠輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造，過(guò)去依靠傳統(tǒng)制造難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)在以靈活著稱(chēng)的3D打印技術(shù)面前不再是難題，同時(shí)，3D打印工藝能夠?qū)崿F(xiàn)單一零件中材料成分的實(shí)時(shí)連續(xù)變化，使零件的不同部位具有不同成分和性能，是制造異質(zhì)材料（如功能梯度材料、復(fù)合材料等）的最佳工藝，這大幅提升了航空航天業(yè)的設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。尤其對(duì)于工業(yè)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的國(guó)家來(lái)說(shuō)，3D打印技術(shù)有助于縮小其與發(fā)達(dá)國(guó)家

51、的差距。3）滿(mǎn)足輕量化需求，減少應(yīng)力集中，增加使用壽命減重是航空航天業(yè)最關(guān)鍵的問(wèn)題之一，輕量化的組件能夠顯著降低飛機(jī)重量，提升燃油經(jīng)濟(jì)性。實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)意味著減重的潛力可以得到最大限度的激發(fā)。粗略統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)重量減少一磅，平均每年可以節(jié)省1.1萬(wàn)加侖燃油。美國(guó)GE公司預(yù)計(jì)采用金屬直接增材制造的零件，未來(lái)可占航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的50%，使其研發(fā)的大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)每臺(tái)至少減重454kg。對(duì)于衛(wèi)星和運(yùn)載火箭來(lái)說(shuō)，輕量化的意義尤為重大。金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以?xún)?yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，從而起到減輕重量的效果。而且通過(guò)優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，能使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出最合理

52、化的分布，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)，從而增加使用壽命。4）提升航空航天裝備的零部件強(qiáng)度和耐用性航空航天裝備的零部件由于工作環(huán)境的特殊性通常對(duì)材料的性能和成分有著嚴(yán)格甚至苛刻的要求，大量試用各種高性能的難加工材料，而金屬3D打印技術(shù)可以方便地加工高熔點(diǎn)、高硬度的高溫合金、鈦合金等難加工材料。金屬零件直接成形時(shí)的快速凝固特征可提高零件的機(jī)械性能和耐腐蝕性，與傳統(tǒng)制造工藝相比，成形零件可在不損失塑性的情況下使強(qiáng)度得到較大提高。金屬3D打印技術(shù)可以提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的多項(xiàng)重要特性。美國(guó)F16戰(zhàn)機(jī)上使用3D技術(shù)制造的起落架，不僅滿(mǎn)足使用標(biāo)準(zhǔn)，而且平均壽命是原來(lái)的2.5倍。5）提高材料的利用率，降低制

53、造成本相比傳統(tǒng)制造方法，3D打印技術(shù)在材料利用率方面具有無(wú)以倫比的優(yōu)勢(shì)。航空航天制造領(lǐng)域大多使用價(jià)格昂貴的戰(zhàn)略材料，比如像鈦合金、鎳基高溫合金等金屬材料。3D打印加工過(guò)程的材料利用率較高，可以節(jié)省制造航空航天裝備零部件所需的昂貴原材料，顯著降低制造成本。采用傳統(tǒng)的制造方法，材料的使用率很低，而采用3D打印技術(shù)能提高材料的利用率到60%，甚至到90%以上，從而顯著降低生產(chǎn)成本。6）增材再制造是未來(lái)藍(lán)海市場(chǎng)增材再制造就是利用增材制造技術(shù)對(duì)裝備損傷零部件（包括戰(zhàn)損和正常服役中出現(xiàn)的損傷）進(jìn)行再制造修復(fù)。金屬3D打印技術(shù)除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價(jià)值絕不低于其制造本身。航空發(fā)

54、動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心部件在工作中損傷報(bào)廢嚴(yán)重、報(bào)廢量大、損傷模式復(fù)雜，成為制約發(fā)動(dòng)機(jī)維修周期和成本的主要因素，如燒蝕、裂紋、異物打傷等，因此，壓氣機(jī)葉片、渦輪葉片等航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心部件的再制造技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外前沿研究技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域之一。3D打印為再制造提供了個(gè)性化、高效率的實(shí)現(xiàn)手段，是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家首選的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件再制造技術(shù)。通過(guò)利用增材制造的金屬工藝探索幾何形狀修復(fù)，維修人員可以針對(duì)性的修復(fù)損傷零部件，而無(wú)需傳統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)修復(fù)或部件更換。該過(guò)程甚至可以在不拆卸和運(yùn)輸回中央維護(hù)設(shè)施的情況下進(jìn)行修理。以高性能整體渦輪葉盤(pán)零件為例，當(dāng)盤(pán)上的某一葉片受損，則整個(gè)渦輪葉盤(pán)將報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在百萬(wàn)之

55、上。但是基于3D打印逐層制造的特點(diǎn)，維修人員只需將受損的葉片看作是一種特殊的基材，在受損部位進(jìn)行激光立體成形，就可以恢復(fù)零件形狀，且性能滿(mǎn)足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。由于3D打印過(guò)程中的可控性，其修復(fù)帶來(lái)的負(fù)面影響非常有限。將3D打印技術(shù)應(yīng)用于高價(jià)值設(shè)備損傷零部件的再制造修復(fù)中，可以大幅節(jié)約成本，降低高價(jià)值備用件的庫(kù)存量，節(jié)省開(kāi)支，對(duì)于大幅提升損傷設(shè)備零部件的快速精確保障和降低企業(yè)成本有著重要的意義。（三）汽車(chē)工業(yè)是3D打印技術(shù)最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一（1）市場(chǎng)規(guī)模和增速根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，2017年度，3D打印在汽車(chē)工業(yè)的應(yīng)用規(guī)模占比為16%，市場(chǎng)規(guī)模

56、達(dá)到11.74億美元。汽車(chē)行業(yè)由于自身規(guī)模大、研發(fā)投入多、應(yīng)用3D打印技術(shù)時(shí)間長(zhǎng)等因素，在3D打印技術(shù)應(yīng)用中占據(jù)重要位置。汽車(chē)行業(yè)巨大的市場(chǎng)規(guī)模為3D打印技術(shù)在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)空間。保守估計(jì)，3D打印未來(lái)即使只在每年過(guò)萬(wàn)億美元的汽車(chē)研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占有很小的份額，比如1%，那其每年在汽車(chē)領(lǐng)域的市場(chǎng)規(guī)模將超百億美元。隨著目前3D打印技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用迅速增加，知名市場(chǎng)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)Frost&Sullivan發(fā)布了的市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告預(yù)測(cè)，汽車(chē)3D打印的市場(chǎng)規(guī)模有望于2025年達(dá)到43億美元。福特、寶馬、蘭博基尼、大眾、通用、保時(shí)捷、本田、克萊斯勒、奔馳、奧迪等幾乎所有的整車(chē)廠都在持續(xù)探索

57、3D打印帶來(lái)的無(wú)限可能。（2）應(yīng)用優(yōu)勢(shì)3D打印技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用貫穿汽車(chē)整個(gè)生命周期，包括研發(fā)、生產(chǎn)以及使用環(huán)節(jié)。就應(yīng)用范圍來(lái)看，目前3D打印技術(shù)在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中于研發(fā)環(huán)節(jié)的試驗(yàn)?zāi)Ｐ秃凸δ苄栽椭圃欤谏a(chǎn)和使用環(huán)節(jié)相對(duì)較少。未來(lái)，3D打印技術(shù)在汽車(chē)領(lǐng)域仍將被廣泛應(yīng)用于原型制造。隨著3D打印技術(shù)不斷發(fā)展、車(chē)企對(duì)3D打印認(rèn)知度提高以及汽車(chē)行業(yè)自身發(fā)展需求，3D打印技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用將向市場(chǎng)空間更大的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)擴(kuò)展，在最終零部件生產(chǎn)、汽車(chē)維修、汽車(chē)改裝等方面的應(yīng)用將逐漸提高。1）在研發(fā)設(shè)計(jì)方面利用3D打印技術(shù)，可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型，由于3D打印的快速成形特性，汽車(chē)廠商可以應(yīng)用于汽車(chē)外形設(shè)計(jì)的研發(fā)。相較傳統(tǒng)的手工制作油泥模型，3D打印能更精確地將3D設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成實(shí)物，而且時(shí)間更短，提高汽車(chē)設(shè)計(jì)層面的生產(chǎn)效率。目前許多