高強預應力管樁樁基

1、.預應力管樁的樁位偏差必須符合表（一）規(guī)定。斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。樁位允許偏差（mm） 表（一）項 項 目 樁位允許偏差1 有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線 100+0.01H150+0.01H2 樁數(shù)為13根樁基中的樁 1003 樁數(shù)為416根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長4 樁數(shù)為大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注:H為施工現(xiàn)場的面檔高與樁頂設(shè)計標高的距離。4.3工程樁應進行檢測：4.3.1靜載：本工程應隨機抽取總樁數(shù)1%，且不少于3根靜壓樁進行靜載試驗

2、。4.3.2動測：本工程檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)20%，每柱下承臺不少于1根。4.4管樁基礎(chǔ)工程施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施資料,以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的安全。4.5主要施工機具、儀器已經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗和校核。4.6施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析，消除質(zhì)量隱患，并應形成文件，方可繼續(xù)施工。5、施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，技術(shù)負責人執(zhí)行控制，施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系

3、。5.1.2會同有關(guān)單位進行圖紙會審和壓試驗樁工作，確定壓樁施工標準，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全。5.1.3根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供的規(guī)劃及設(shè)計圖紙進行軸線控制網(wǎng)點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。5.1.4組織施工管理人員熟悉圖紙和壓樁施工標準并對進場的工人進行技術(shù)及安全交底。5.2材料要求5.2.1預應力管樁的品種規(guī)格：本工程使用預應力高強混凝土管樁（代號為PHC），管樁混凝土強度等級為C80，管樁規(guī)格為500-100-A型和500-100-AB;500-125-A型三種。5.2.2預應力管樁的質(zhì)量要求：預應力管樁質(zhì)量必須符合國家標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，進場時應

4、附有出廠合格證。預應力管樁的外觀質(zhì)量應符合表（二）的規(guī)定。預應力管樁的外觀質(zhì)量表 表（二）項目 產(chǎn)品質(zhì)量等級 優(yōu)等品 一等品 合格品粘皮和麻面 不允許 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿 不允許 漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補 漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕

5、損 不允許 磕損深度不大于5mm，每處面積不20cm2，且應修補 磕損深度不大于10mm，每處面積不50cm2，且應修補內(nèi)外表面露筋 不允許表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整度 管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭 不允許樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落 不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 不允許 漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補 漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補 空洞和蜂窩 不允許預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應符合表（三）的

6、規(guī)定預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法 表（三）項目 允許偏差值 質(zhì)檢工具及量度方法 優(yōu)等品 一等品 合格品 長度L 0.3%L +0.5%L-0.4%L +0.7%L-0.5%L 采用鋼卷尺端部傾斜 0.3%D 0.4%D 0.5%D 用鋼尺量頂面平整度 10 漿直角靠尺的一邊緊靠樁身,另一邊端板緊靠,測其最大間隙外徑d 600 +2-2 +4-2 +5-4 600 +3-2 +3-2 -7-4 用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁厚t +100 +150 正偏差不計0 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度 +50 +7+3 +10+5

7、用鋼直尺,在管樁斷面處測量樁身彎曲度 L/1500 L/1200 L/1000 將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大距離端頭板 外側(cè)平面度 0.2 用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離 外徑 0-1 用鋼卷尺或鋼直尺 內(nèi)徑 -2 厚度 正偏差值不限負偏差為0 注：1表內(nèi)尺寸以管樁設(shè)計圖紙為準，允許偏差值單位為毫米。2預應力筋和螺旋箍筋的混凝土保護層應分別不小于25mm和20mm。 5.2.3本工程采用CO2氣體保護焊焊接，采用保護焊專用焊絲時按相應規(guī)定執(zhí)行。5.3主要施工機具 根據(jù)施工組織設(shè)計，組織機械、設(shè)備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具計劃見表（四）主要施工機具計劃表

8、 表（四）序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量（臺） 生產(chǎn)能力1 靜壓樁機 ZYJ800、YZY-750 2 良好2 電焊機 氣體保護焊電焊機FK-500、KH500 4 良好3 12m送樁器 與樁徑相匹配 4 良好4 管樁切割器 2 良好5 經(jīng)緯儀 TDJ-2E、Te-C1 4 良好6 水準儀 AL328 1 良好7 起重機 1 良好備注 靜壓樁機打邊樁最小距離為800mm，角樁最小距離為1500mm，壓樁力為2200KN2500KN。 5.4作業(yè)條件5.4.1現(xiàn)場三通一平完成，場地內(nèi)地坪應碾平整，保證可以承受樁機及單節(jié)樁起吊的重量，一般要求場地表層土的地基承載力大于0.20.3Mpa，保證樁

9、機移動和打樁時穩(wěn)定垂直。5.4.2對鄰近原有建筑物和地下管線，應認真細致地查清結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況并會同有關(guān)單位研究采取適當隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預加固措施。5.4.3做好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理，規(guī)劃有序。5.4.4清除現(xiàn)場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。5.4.5布置測量控制網(wǎng)，水準基點，按設(shè)計圖紙放線定位，并會同有關(guān)部門做好預檢手續(xù)。樁基的軸線控制點和水準點的數(shù)量應不少于3個，并設(shè)在受打樁影響范圍之外。5.4.6根據(jù)試樁情況，合理編制工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機的行走路線和打樁順序的合理，避免施工過程中擠樁和壓樁，施工時宜考慮采用退打。6、材

10、料和質(zhì)量要點6.1材料的關(guān)鍵要求6.1.1混凝土質(zhì)量控制應符合混凝土質(zhì)量控制標準（GB5016492）的規(guī)定。6.1.2 PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。6.1.3管樁的各部位尺寸偏差應符合表（四）規(guī)定。6.2技術(shù)關(guān)鍵要求6.2.1場地應碾壓平整，地基承載力不小于0.20.3Mpa，壓樁前應認真檢查施工設(shè)備，將導桿調(diào)直。6.2.2按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。6.2.3樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應控制在：底樁傾斜率0.5%，其余樁傾斜率0.8%。6.2.4帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.50.6m時,應嚴格調(diào)整樁的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能繼續(xù)下

11、壓。6.2.5壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設(shè)法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動機架等強行糾偏。6.2.6接樁時焊縫要連續(xù)飽滿；焊接自然冷卻時間應不少于1min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后間隙要用不超過5mm鋼片鑲填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節(jié)。6.3質(zhì)量關(guān)鍵要求6.3.1根據(jù)實際工程的需要選擇管樁類型，保證預應力管樁強度達到設(shè)計強度的100%后才開始打樁。6.3.2嚴格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護工藝，認真按標準檢查管樁各項指標，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養(yǎng)護工藝不當，混凝土齡期不夠，導致樁頂

12、破碎以及樁身斷裂。6.3.3對照地質(zhì)資料及按設(shè)計要求合理選用施工機具。6.3.4管樁在運輸，吊樁及堆放過程中應正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破碎。6.3.4施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；在整個沉樁過程中，樁身應保持在同一垂直線上，避免因壓樁時的偏心受力導致樁頂破碎，樁身斷裂。施工過程中應連續(xù)施壓，停歇時間不宜過長。6.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求6.4.1工人進入工地必須佩戴統(tǒng)一的安全帽，穿工作服和膠鞋。6.4.2壓樁時現(xiàn)場工人必須佩戴耳塞或耳罩，防止噪聲污染。6.4.3電焊作業(yè)時工人必須使用防護面罩，戴防護手套，穿絕緣鞋。6.4.4工人上高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

13、6.4.5雨天時不宜進行壓樁施工，施工時必須穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。6.5環(huán)境關(guān)鍵要求6.5.1根據(jù)施工總平面圖在施工現(xiàn)場四周設(shè)置一封閉的圍墻和大門，將現(xiàn)場與外界隔離。6.5.2遵守當?shù)赜嘘P(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場出口應設(shè)洗車臺，每輛汽車出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土污染市容。6.5.3壓樁施工時應嚴格遵守在當?shù)丨h(huán)保時間內(nèi)施工，盡量減少壓樁噪聲對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響。6.5.4壓樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的，應采取必要的隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預加固措施。7、施工工藝7.1工藝流程 7.2操作工藝7.2.1測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并

14、保證軸線控制點與水準點不受壓樁時振動和擠土的影響，保證控制點與水準點標高的準確性。根據(jù)實際壓樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣8根樁位，在樁位中心點地面上打入一支6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，應進行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度以便觀察樁入土深度。7.2.2管樁起吊，對中和調(diào)直（1）管樁應由吊車將樁轉(zhuǎn)運至壓樁機導軌前

15、，管樁單節(jié)長20m轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊，采用兩點鉤吊法。（2）管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在壓樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，壓樁機主卷機向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成450600角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。（3）對中：管樁插入樁位中心后，移動靜壓樁機調(diào)節(jié)樁垂直度，用樁機自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身，使之于打入方向成一直線。（4）調(diào)直：用經(jīng)緯儀定管樁垂直度，經(jīng)緯儀應設(shè)置在不受打樁機移動和壓樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導軌成

16、正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。7.2.3壓樁：（1）壓樁時注意壓力表變化并記錄（2）壓樁順序應根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：1）若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。2）若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。3）若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠地進行。4）根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。5）打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決：壓樁力突變；樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；

17、7.2.4接樁（1）當管樁需接長時，采用焊接接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜調(diào)出地面0.51.0m。（2）接樁時上下節(jié)樁應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。（3）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。（4）焊接時，先對稱點焊46點，再由兩個焊工對稱施焊，焊縫應飽滿連續(xù)。采用CO2氣體保護焊，焊后自然冷卻時間不得少于1min。7.2.5送樁（1）根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。（2）送樁完成后，用沙袋及時將空孔回填密實。

18、5.2.7管樁基礎(chǔ)工程驗收程序（1）當樁頂設(shè)計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。（2）全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。8、質(zhì)量標準8.1施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用焊絲等產(chǎn)品質(zhì)量。8.2施工過程中應檢查樁的入土深度及壓力表讀數(shù)情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。8.3施工結(jié)束后，應做樁體質(zhì)量檢驗及承載力檢驗。8.4預應力管樁的質(zhì)量檢驗應符合表（五）的規(guī)定。預應力管樁質(zhì)量檢驗標準 表（五）項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按建筑基樁檢測技術(shù)

19、規(guī)范 按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 見表（一） 用鋼尺量 3 承載力 按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目 1 成品樁質(zhì)量 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙 樁徑 mm 5 用鋼尺量 管壁厚度 mm 5 用鋼尺量 樁尖中心線 mm 2 用鋼尺量 頂面平整度 mm 10 用水平尺量 樁體彎曲 1.0 秒表測定 上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高 mm 101/1000l 用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長 3 停錘標準 設(shè)計要求 現(xiàn)場實測或查沉樁記錄 4 樁頂標高 mm 50 水準儀9、成品保護9.1預應力管樁應達到設(shè)計強度的100%方可施工沉樁。9.2單節(jié)管樁采用

20、專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊，裝卸要輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。9.3管樁堆放應符合下列要求：9.3.1應根據(jù)總平面及每日施工根數(shù)控制進場管樁數(shù)量，避免出現(xiàn)管樁的多次轉(zhuǎn)運。9.3.2管樁堆放場地應堅實平整。9.3.3管樁應按不同規(guī)格，長度及施工流水順序分別堆放。9.3.4當場地條件許可時，宜單層堆放。疊層堆放時，400的管樁不宜超過4層，500的管樁不宜超過3層。9.3.5疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.21倍樁長處，底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。9.4妥善保護好樁基軸線控制網(wǎng)點和標高控制樁，不受打樁擠土、運樁車輛及人為的破壞，有條件的可以將軸線控制點及標高控制點引至場外不受打樁影響的永久性建（構(gòu)）筑物邊上。9.5對地下管線及周邊建（構(gòu)）筑物應采取減少震動和擠土影響的措施，并設(shè)點觀測，必要時采取加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意觀測打樁對邊坡的影響。9.6打樁過程中，有代表性地發(fā)現(xiàn)打樁情況與地質(zhì)資料不相吻合時，應停止施工，會同有關(guān)部門對地質(zhì)重新進行補鉆等措施。9.7管樁樁頭需要截斷時，宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。9.8管樁工程的基坑土方開挖時應制訂合理的施工方