爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生

2、產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 一、工程概況 康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運(yùn)輸石門C點(diǎn)后73.976m處, 硐室設(shè)計(jì)方位角2300000, 巷道設(shè)計(jì)全長259.45m, 巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料, 預(yù)計(jì)巷道將穿過A4煤層, 臨近的煤層有A3煤層, 為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況?；谠?0_年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過A4煤層, 為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況, 堅(jiān)持“逢掘必探, 先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A

3、)、鉆孔設(shè)計(jì)：根據(jù)礦方安排, 20_年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè), 中間一個(gè)探煤, 周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置, 設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C點(diǎn)后37.87m處, 具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號23000000100m2號230000063357101m3號25300000100m4號20700000100m鉆孔布置平面示意圖（見附圖1）鉆孔布置斷面圖（見附圖2）鉆孔布置剖面圖（見附圖3）2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。(a)、作業(yè)工藝及要求 1、鉆機(jī)參數(shù) 采用 ZDY800 型全液壓坑道鉆機(jī)；配套電機(jī)功率 17.5KW, 電壓等級

4、 660v；供電開關(guān)為 BQD-120 型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿 50750mm；鉆頭為 75mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機(jī)安裝（1）、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查, 確認(rèn)完好合格, 經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。（3）、作業(yè)前, 要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好, 并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整, 根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木, 道木之間要用8雙股鉛絲捆綁牢固。 （6）、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上, 調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機(jī)四角分別用可伸

5、縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。（9）、用坡度規(guī)量好打鉆角度。（10）、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺(tái), 將鉆桿擺放在操作臺(tái)上。（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上, 一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟 （1）鉆孔前的準(zhǔn)備 1）油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間 偏上約 2/3 處）, 一般用 68抗磨油。 2）檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。 3）在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。 4）檢查各油管是否連接無誤。5）副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 5-8 圈即可, 副泵的泵量調(diào)至 25

6、%左右即可。 6） 將操縱臺(tái)上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置, 背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào) 到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào) 節(jié), 一般在中速排量范圍。 7） 打開油箱上的截止閥, 此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。（2）啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 接通電源, 試轉(zhuǎn)電機(jī), 注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。 2） 啟動(dòng)電機(jī), 觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響, 操縱臺(tái)上的 回油壓力表應(yīng)有所指示） , 檢查各部件有無滲漏油。 3） 使副油泵空轉(zhuǎn) 35 分鐘后再進(jìn)行操作, 如油溫過低, 空轉(zhuǎn)時(shí) 間應(yīng)加長, 待油溫達(dá)到 20左右時(shí),

7、才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。 4） 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn), 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn), 系統(tǒng)壓力表讀數(shù) 不應(yīng)大于 4Mpa。 5） 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退, 以排除油缸中的空氣, 直到運(yùn)轉(zhuǎn) 平穩(wěn)為止, 此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過 2.5Mpa。 6） 試驗(yàn)卡盤、加持器, 開閉要靈活, 動(dòng)作要可靠。 7） 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致, 如不 一致, 應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn), 前進(jìn)、后退等） 。 8） 在試轉(zhuǎn)過程中, 各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象, 立即停機(jī)及時(shí)排除。（3）鉆孔套管鉆孔套管采用二級管：直徑 108mm, 長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū), 當(dāng) 壓力達(dá)到或大

8、于 2.0Mpa, 水急速外涌時(shí), 及時(shí)把 108mm 的套管上的高壓水 閥關(guān)閉, 防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔 1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿, 穿過卡盤, 通過下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器, 在加持器前方人工擰緊鉆頭。2）在鉆桿后方人工擰上供水器, 接通水管, 準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3）先回轉(zhuǎn), 然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把, 靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng) 將鉆桿送入孔內(nèi), 待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。5）一根鉆桿終了時(shí), 減小孔底壓力, 先停給進(jìn), 后?；剞D(zhuǎn), 停止供水, 人工卸下供水器。6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿, 人工對上絲扣, 供水

9、器開水, 通過 下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器, 重復(fù) 4）、6）、5）, 以后依次重復(fù)循環(huán), 直到送完規(guī)定鉆桿。7）鉆孔完成后, 停下鉆機(jī), 供水沖洗鉆孔, 待返水變清為止。8）卸鉆桿時(shí), 停止供水, 卸下供水器, 通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把, 拉出鉆桿, 待欲卸的接頭露出夾持器 250mm300mm 時(shí)停止, 馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打, 嚴(yán)禁使用鐵錘）。9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟） , 拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù), 直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10）卸鉆桿時(shí), 跟班對干和班組長要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目, 并記錄在冊。11）鉆孔完成后, 及時(shí)掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)

10、時(shí)間及勞動(dòng)組織 1、根據(jù)礦方安排, 從 20_年5月12日開始施工探放水鉆孔。 2、一臺(tái)鉆機(jī), 三班打鉆, 每臺(tái)鉆機(jī)配置打鉆人員 34 名, 并有一名 專職維修工, 確保安全施工。 3、每班安排跟班隊(duì)長或班組長一人, 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員 3 名, 負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。 5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度, 當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚, 鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng) 1）油管沒有全部接好前, 不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2）停止鉆進(jìn)時(shí), 要立即將夾持器功能手把推向前位, 使夾持器夾緊鉆桿, 確保安全。3）孔內(nèi)有鉆具, 除按規(guī)定程序卸鉆桿外, 絕不允許馬

11、達(dá)反轉(zhuǎn)。4) 用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí), 回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置, 須留 100mm 以上的后退余地, 一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而 自動(dòng)后腿, 否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。 5）在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察各壓力表的讀數(shù)變化, 發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。6）鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管, 最后開始鉆孔。7）嚴(yán)禁干打眼, 先供水, 待孔口見返水后開鉆, 鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)8）先試鉆機(jī), 然后再接鉆桿、鉆頭, 按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度, 將鉆桿可靠固定后, 按操作規(guī)程開始打鉆。9）每次接卸一根鉆桿, 要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿, 以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔

12、鉆過程中, 鉆工必須與其他工緊密配合, 操作要輕而穩(wěn), 不得猛拔、硬拉, 不得超負(fù)荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施 1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場, 必須先敲幫問頂, 仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況, 發(fā)現(xiàn)不安全因素, 必須先進(jìn)行處理, 確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出, 都要在鉆機(jī)支架的正上方, 距頂板 300mm 內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀, 打鉆時(shí)設(shè)專職瓦檢員, 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%, 停止作業(yè), 并采取措 施降低瓦斯?jié)舛? 達(dá)到 0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作； 瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時(shí), 要停電撤人, 并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況, 按

13、指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時(shí), 要輕抬輕放, 避免碰撞設(shè)備及傷人, 嚴(yán)禁帶電檢修、 搬遷電氣設(shè)備, 嚴(yán)禁帶電拖移電纜, 杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機(jī)要固定牢固可靠, 保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板, 按中腰線擺正鉆機(jī), 機(jī)身安放平穩(wěn)后, 鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱, 并且打緊, 保證有效, 各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。5、鉆機(jī)使用 660V 電源, 拆接電源時(shí)必須工區(qū)調(diào)度會(huì)上提出申請, 由專人負(fù)責(zé)停送電, 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度, 在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè), 嚴(yán) 禁送電”標(biāo)志牌, 設(shè)專人看守, 停電后, 經(jīng)驗(yàn)、放電, 掛接地線后方準(zhǔn)接線, 接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè), 后接電

14、源側(cè), 拆線時(shí)必須先拆電源側(cè), 后拆負(fù)荷側(cè), 最后 方準(zhǔn)拆線, 拆接線時(shí), 必須由專職電工操作, 并可靠地切斷上級電源。派專人看護(hù)。6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然 增加, 并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形, 底板隆起、 頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象, 必須立即停鉆, 嚴(yán)禁拔出鉆桿, 并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度, 按指示執(zhí)行。7、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音, 立即停鉆, 以防卡鉆, 查明原因進(jìn)行處理后, 方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前, 必須停電, 檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀?過 0.5%時(shí), 方可開蓋檢修。9、鉆機(jī)運(yùn)

15、轉(zhuǎn)時(shí), 其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所 30m 范圍內(nèi), 鉆機(jī)操 作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng) 部位, 卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開關(guān), 派專人看護(hù), 防止開鉆傷人。11、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn), 認(rèn)真觀察鉆孔回水量, 一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機(jī)不供水, 立即后退鉆機(jī), 嚴(yán)禁打干眼, 待孔內(nèi)回水正常后, 方可繼續(xù)鉆進(jìn)。12、打鉆期間, 作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況, 防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí), 跟班隊(duì)長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離, 并及時(shí)匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加, 并

16、呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣 變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形, 底板隆起等現(xiàn)象時(shí), 必須立即 撤出至安全地點(diǎn), 同時(shí)要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度, 待制定防范措施后 方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時(shí), 立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門, 當(dāng) 鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時(shí), 必須停止作業(yè), 立即采取 措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室, 發(fā)出警報(bào), 撤除所有受水威脅地點(diǎn)的 人員。17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好, 必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求, 工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機(jī)電設(shè)備必須上架, 掛標(biāo)志牌, 施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備, 必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試, 使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查, 杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí), 打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源, 沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn), 并向調(diào)度室匯報(bào)。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí), 打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源, 所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn), 并向調(diào)度室匯報(bào)。22