爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計及施工安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計及施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計及施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生

2、產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 一、工程概況 康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C點后73.976m處, 硐室設(shè)計方位角2300000, 巷道設(shè)計全長259.45m, 巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料, 預(yù)計巷道將穿過A4煤層, 臨近的煤層有A3煤層, 為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況?；谠?0_年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過A4煤層, 為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況, 堅持“逢掘必探, 先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A

3、)、鉆孔設(shè)計：根據(jù)礦方安排, 20_年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個, 中間一個探煤, 周邊三個探水。根據(jù)巷道設(shè)計情況探眼采用扇形布置, 設(shè)計鉆孔深度100m,立鉆位置在C點后37.87m處, 具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號23000000100m2號230000063357101m3號25300000100m4號20700000100m鉆孔布置平面示意圖（見附圖1）鉆孔布置斷面圖（見附圖2）鉆孔布置剖面圖（見附圖3）2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業(yè)工藝及要求 1、鉆機參數(shù) 采用 ZDY800 型全液壓坑道鉆機；配套電機功率 17.5KW, 電壓等級

4、 660v；供電開關(guān)為 BQD-120 型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿 50750mm；鉆頭為 75mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝（1）、在地面將鉆機鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查, 確認完好合格, 經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。（3）、作業(yè)前, 要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關(guān)標準接好, 并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整, 根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木, 道木之間要用8雙股鉛絲捆綁牢固。 （6）、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上, 調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機四角分別用可伸

5、縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。（9）、用坡度規(guī)量好打鉆角度。（10）、在鉆機一側(cè)搭好操作臺, 將鉆桿擺放在操作臺上。（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機供水器上, 一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟 （1）鉆孔前的準備 1）油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間 偏上約 2/3 處）, 一般用 68抗磨油。 2）檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。 3）在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。 4）檢查各油管是否連接無誤。5）副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 5-8 圈即可, 副泵的泵量調(diào)至 25

6、%左右即可。 6） 將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置, 背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào) 到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào) 節(jié), 一般在中速排量范圍。 7） 打開油箱上的截止閥, 此閥未打開前不準啟動電機。（2）啟動式運轉(zhuǎn) 1） 接通電源, 試轉(zhuǎn)電機, 注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。 2） 啟動電機, 觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響, 操縱臺上的 回油壓力表應(yīng)有所指示） , 檢查各部件有無滲漏油。 3） 使副油泵空轉(zhuǎn) 35 分鐘后再進行操作, 如油溫過低, 空轉(zhuǎn)時 間應(yīng)加長, 待油溫達到 20左右時,

7、才可調(diào)大排量進行工作。 4） 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗, 運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn), 系統(tǒng)壓力表讀數(shù) 不應(yīng)大于 4Mpa。 5） 反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退, 以排除油缸中的空氣, 直到運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)為止, 此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過 2.5Mpa。 6） 試驗卡盤、加持器, 開閉要靈活, 動作要可靠。 7） 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致, 如不 一致, 應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn), 前進、后退等） 。 8） 在試轉(zhuǎn)過程中, 各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象, 立即停機及時排除。（3）鉆孔套管鉆孔套管采用二級管：直徑 108mm, 長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū), 當 壓力達到或大

8、于 2.0Mpa, 水急速外涌時, 及時把 108mm 的套管上的高壓水 閥關(guān)閉, 防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔 1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿, 穿過卡盤, 通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器, 在加持器前方人工擰緊鉆頭。2）在鉆桿后方人工擰上供水器, 接通水管, 準備鉆進。3）先回轉(zhuǎn), 然后通過下鉆、給進起拔操作手把, 靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動 將鉆桿送入孔內(nèi), 待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。5）一根鉆桿終了時, 減小孔底壓力, 先停給進, 后停回轉(zhuǎn), 停止供水, 人工卸下供水器。6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿, 人工對上絲扣, 供水

9、器開水, 通過 下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器, 重復(fù) 4）、6）、5）, 以后依次重復(fù)循環(huán), 直到送完規(guī)定鉆桿。7）鉆孔完成后, 停下鉆機, 供水沖洗鉆孔, 待返水變清為止。8）卸鉆桿時, 停止供水, 卸下供水器, 通過起鉆、給進起拔操作手把, 拉出鉆桿, 待欲卸的接頭露出夾持器 250mm300mm 時停止, 馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打, 嚴禁使用鐵錘）。9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟） , 拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù), 直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10）卸鉆桿時, 跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目, 并記錄在冊。11）鉆孔完成后, 及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)

10、時間及勞動組織 1、根據(jù)礦方安排, 從 20_年5月12日開始施工探放水鉆孔。 2、一臺鉆機, 三班打鉆, 每臺鉆機配置打鉆人員 34 名, 并有一名 專職維修工, 確保安全施工。 3、每班安排跟班隊長或班組長一人, 負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員 3 名, 負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度, 當班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚, 鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項 1）油管沒有全部接好前, 不允許試轉(zhuǎn)電機。2）停止鉆進時, 要立即將夾持器功能手把推向前位, 使夾持器夾緊鉆桿, 確保安全。3）孔內(nèi)有鉆具, 除按規(guī)定程序卸鉆桿外, 絕不允許馬

11、達反轉(zhuǎn)。4) 用馬達反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時, 回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置, 須留 100mm 以上的后退余地, 一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而 自動后腿, 否則將損壞機件后鉆桿絲扣。 5）在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化, 發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6）鉆機經(jīng)過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉(zhuǎn)、鉆孔套管, 最后開始鉆孔。7）嚴禁干打眼, 先供水, 待孔口見返水后開鉆, 鉆機不供水不得運轉(zhuǎn)8）先試鉆機, 然后再接鉆桿、鉆頭, 按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度, 將鉆桿可靠固定后, 按操作規(guī)程開始打鉆。9）每次接卸一根鉆桿, 要嚴格檢查每一根鉆桿, 以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔

12、鉆過程中, 鉆工必須與其他工緊密配合, 操作要輕而穩(wěn), 不得猛拔、硬拉, 不得超負荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施 1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場, 必須先敲幫問頂, 仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況, 發(fā)現(xiàn)不安全因素, 必須先進行處理, 確認安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出, 都要在鉆機支架的正上方, 距頂板 300mm 內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀, 打鉆時設(shè)專職瓦檢員, 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%, 停止作業(yè), 并采取措 施降低瓦斯?jié)舛? 達到 0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作； 瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時, 要停電撤人, 并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報有關(guān)情況, 按

13、指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時, 要輕抬輕放, 避免碰撞設(shè)備及傷人, 嚴禁帶電檢修、 搬遷電氣設(shè)備, 嚴禁帶電拖移電纜, 杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠, 保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板, 按中腰線擺正鉆機, 機身安放平穩(wěn)后, 鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱, 并且打緊, 保證有效, 各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用 660V 電源, 拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請, 由專人負責停送電, 嚴格執(zhí)行停送電制度, 在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè), 嚴 禁送電”標志牌, 設(shè)專人看守, 停電后, 經(jīng)驗、放電, 掛接地線后方準接線, 接線時必須先接負荷側(cè), 后接電

14、源側(cè), 拆線時必須先拆電源側(cè), 后拆負荷側(cè), 最后 方準拆線, 拆接線時, 必須由專職電工操作, 并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然 增加, 并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形, 底板隆起、 頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象, 必須立即停鉆, 嚴禁拔出鉆桿, 并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度, 按指示執(zhí)行。7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音, 立即停鉆, 以防卡鉆, 查明原因進行處理后, 方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前, 必須停電, 檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀?過 0.5%時, 方可開蓋檢修。9、鉆機運

15、轉(zhuǎn)時, 其他非打鉆人員嚴禁在作業(yè)場所 30m 范圍內(nèi), 鉆機操 作人員站在鉆機兩側(cè)。10、在鉆機運轉(zhuǎn)時, 嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動 部位, 卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān), 派專人看護, 防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進, 認真觀察鉆孔回水量, 一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機不供水, 立即后退鉆機, 嚴禁打干眼, 待孔內(nèi)回水正常后, 方可繼續(xù)鉆進。12、打鉆期間, 作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況, 防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時, 跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離, 并及時匯報帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加, 并

16、呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣 變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形, 底板隆起等現(xiàn)象時, 必須立即 撤出至安全地點, 同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度, 待制定防范措施后 方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時, 立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門, 當 鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時, 必須停止作業(yè), 立即采取 措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室, 發(fā)出警報, 撤除所有受水威脅地點的 人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好, 必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求, 工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設(shè)備必須上架, 掛標志牌, 施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備, 必須設(shè)專人負責檢查、維修和調(diào)試, 使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查, 杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當發(fā)生噴孔和瓦斯超限時, 打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源, 沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點, 并向調(diào)度室匯報。21、當發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時, 打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源, 所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點, 并向調(diào)度室匯報。22