LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標準規(guī)范

1、LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標準規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標準第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強螺栓連接第三章、竣工驗收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一）型鋼及鋼板1 、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按格供應商。ISO9001的規(guī)定選擇合2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放

2、在專用庫，鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定抽樣檢驗。避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對3、材料復驗： a、Q235、Q345C、SI、 Mn、按照 Q/VVTB14 89焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術條件進行復驗?；瘜W成份要求：P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目： s、b、 s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2)和 0Cakv(J)。試驗取樣按照 GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差執(zhí)行?；瘜W成份分析按照GB222-84鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗按照 GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實驗方法

3、執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。b、235、Q345、Z25按照 GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（UT）方法按照 JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標 記轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及 ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用。3、焊材的管理 a、焊材入廠時必須有齊

4、全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按資管理程序入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設物施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（三）制造工藝、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取

5、數(shù)控切割機切割下料。C）對于D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為 HO8A或 H08Mn2Si，焊劑為 HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4倍。）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對

6、齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按 規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。8、焊接與矯形焊接采用 CO2氣體保護焊 ,焊絲為 HO8Mn2SiA,直徑為 1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適

7、中。9、涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，劃發(fā)運現(xiàn)場。合格后按生產(chǎn)計（四）過程控制1 、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。求）進行檢驗2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，寬度

8、及對角尺寸等；劃孔保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi)。見表面 4.1、.。表 .號料的允許偏差（ mm）項目允許偏差零件外形尺寸 孔距離表 .氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度005t且不大 2.0割紋深度 0.2局部缺口,不應有明顯損傷 ,劃痕深度大于等 0.5mm;鋼材深度 1.0 、矯正和成型矯正后的鋼材表面矯正后的允許偏差 ,應符合下表的規(guī)定。表 4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度件弦長小于或等于 1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件

9、弦長的t 14 1.5 t 14 2.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續(xù)表 4.390 度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80b/1002.0彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零2/3；零件弦長不大于 1500150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于 2（mm）。 5、（mm）時，樣板弦長不應小于組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表 4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表 4.4焊連接組裝的允許偏差 (mm)項目允許偏差圖例對口錯邊 () t/10且不大 3.0間隙1.0搭接長度 (a)5.0縫隙 () 1.5高 度2.0垂直度 () b/100且

10、不大于 2.0中心偏移 (e) 1/10005.0續(xù)表 4.4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處 1.0其它處 2.0箱形截面高度 (h)2.0寬度 (e)2.0垂直度 () b/200且不大于 3.0 、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝;焊工是否持相應焊接資格合證 ,持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；（3）對接接頭、 T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接

11、時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應符合表4.5的規(guī)定。表 4.5焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（ mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級 II III一檢驗等級 B級 B級一探傷比例 100% 20% 一外觀不允許 0.2+0.02t且小于等于 1.0 0.2+0.04t且小缺陷未焊滿（指不足設計要求）于等 2.0每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于1.0 0.2+0.04t且小于等 2.0長度不限咬邊不允許 0.05t且小于等于 0.5;連續(xù)長度小于等于 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10%焊縫全

12、長 0.1t且小于待于 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于25.0根部收縮不允許 0.2+0.02t且小于等許允許存在個別電弧擦傷0.05t且小于等于 0.5缺口小于等于 0.1t且小于等于 1.0每米焊縫不得超過去 1 處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t,長 0.5t且小于等于 20表面氣孔不允許每 50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于 3.0氣孔 2個;孔距大于等于 6倍孔徑角焊縫厚度不足 (按設計焊縫厚度計 )一 0.3+0.05t且小于等于 2.0,每 100.0焊

13、縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于 25.0角焊縫腳不對稱 一差值 2+0.2h注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；且不小于 200mm;咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；表內(nèi) t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進行無損檢測 ,無損檢測方法按執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于 200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之