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文檔簡介

1、精品文章關(guān)于設(shè)備管理工作的幾點建議設(shè)備管理不是一蹴而就,而是一個長期、復(fù)雜的過程,一個公司設(shè)備管理工作水平的高低,與諸多因素有關(guān),主要是公司領(lǐng)導(dǎo)層的支持,資金的投入、管理的完善等等有密切的關(guān)系,由于公司的設(shè)備在項目建設(shè)期就留下了很多問題,需要公司上下齊心努力去解決,對此提出以下幾點建議:1.公司各領(lǐng)導(dǎo)層給予更多的支持,各部門加快備品備件審批的流程和到貨速度;目前一些設(shè)備運行的必需品到貨時間太長,不利于設(shè)備的安全經(jīng)濟運行,比如鍋爐運行水處理所需的工業(yè)鹽,從11月6號提出申請到今天已經(jīng)41天,但仍未到貨。設(shè)備故障一般都是突發(fā)性的,等到發(fā)生故障再進行處理,成本將會翻數(shù)十倍;2.加強對操作員的培訓(xùn)工作

2、;操作員是設(shè)備的直接使用者,也是問題的第一發(fā)現(xiàn)者,加強培訓(xùn)尤為重要,正確使用設(shè)備,嚴格遵守操作規(guī)程,啟動前認真準備,啟動中反復(fù)檢查,停車后妥善處理,認真執(zhí)行操作指標(biāo),不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、防腐。保持設(shè)備安全經(jīng)濟運行。第二篇。關(guān)于設(shè)備管理的問題及建議關(guān)于技術(shù)部設(shè)備管理出現(xiàn)的問題及建議設(shè)備管理是指以設(shè)備為研究對象,追求設(shè)備綜合效益與壽命周期費用的經(jīng)濟性,應(yīng)用一系列理論,方法,通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程(從選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、報廢直至更新)的科學(xué)管理。xx年大半年工作里,總的來說,工作兢兢業(yè)業(yè),但基

3、本沒有“亮點”,取得過些許成績,更突顯出很多問題。本人分析技術(shù)部管理工作中主要出現(xiàn)的幾點如下:一、生產(chǎn)管理與設(shè)備管理的矛盾生產(chǎn)管理與設(shè)備管理的矛盾在很多生產(chǎn)型企業(yè)中都普遍存在。一般來說,設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作,主要工作目標(biāo)是為生產(chǎn)服務(wù)。兩者之間,那為什么會存在矛盾呢。本質(zhì)原因是企業(yè)管理人員(包括決策層)“重生產(chǎn),輕設(shè)備”。因為企業(yè)看中的都是經(jīng)濟效益,而生產(chǎn)突顯的是直接的經(jīng)濟效益;而設(shè)備管理,直接突顯的更多都是成本增加。我公司在這點上問題還是很多。主要突顯如下兩點:1.一出設(shè)備事故或設(shè)備故障,影響了生產(chǎn)。大家似乎都在指責(zé)技術(shù)部工作未到位。生產(chǎn)未搞好,就是因為我們設(shè)備問題,而我們在很

4、多管理上又不得不給生產(chǎn)讓步,整個工作都是圍繞著為生產(chǎn)服務(wù)。如果公司領(lǐng)導(dǎo)(包括員工)長久都有“重生產(chǎn),輕設(shè)備”的思路,當(dāng)然設(shè)備管理會難做很多。2.公司未明確兩個部門的管理任務(wù)及職責(zé)分工。當(dāng)兩個部門在協(xié)調(diào)不夠或有沖突時,可能就會出現(xiàn)管理漏洞。一遇到問題就會踢皮球、相互推諉。比如:原材料控制方面,產(chǎn)量設(shè)定方面,參數(shù)修改與控制方面,帶病生產(chǎn)作業(yè)方面,自動化儀表更改方面,操作工操作規(guī)程監(jiān)督等方面。兩個職能部門都還待溝通與明確。建議:1、公司應(yīng)灌輸“設(shè)備與生產(chǎn)同等重要”的概念,這樣底層員工才會重視設(shè)備,才會主動的接受并按要求的執(zhí)行設(shè)備的維護保養(yǎng)及日常巡檢。只要設(shè)備日常維護、保養(yǎng)落實,必會大大降低設(shè)備突發(fā)事

5、故,以及大大增加設(shè)備使用壽命。無形中給公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。2、公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)全面的分析生產(chǎn)管理與設(shè)備管理之間的漏洞及沖突,明確相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)管任務(wù)與職責(zé)分工。特別是易誘發(fā)設(shè)備事故因素,以及管理薄弱環(huán)節(jié)做出明確的要求。3、生產(chǎn)管理與設(shè)備管理要更密切的加強溝通與協(xié)調(diào),包括部門與部門之間的工作協(xié)調(diào),管理人員之間的溝通,公司領(lǐng)導(dǎo)之間的協(xié)調(diào),以及車間操作工與機修工的協(xié)調(diào)等等。二、粗放管理與精細化管理的矛盾設(shè)備管理現(xiàn)各行業(yè)大都推行“精細化管理”的模式,層出不窮的管理模式和管理理論,實際上本質(zhì)的管理目標(biāo)都是追求“企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化”。而我們公司的設(shè)備管理只是”粗放管理”,技術(shù)部重點工作在“修”而未在于“管

6、理”。技術(shù)部不是不知道怎樣去科學(xué)管理,而矛盾在于執(zhí)行與落實?,F(xiàn)有很多制度和規(guī)程都未能按規(guī)定執(zhí)行,再多管理制度、管理要求都是紙上談兵,談何的精細化管理。運轉(zhuǎn)近兩年來,設(shè)備問題愈加凸顯,一天都疲于處理已出現(xiàn)的問題。設(shè)備管理人員(包括技術(shù)部管理人員、車間機修工、巡檢工等)逐漸對設(shè)備管理就很被動,失去熱情。工作既累還不見成績,不出問題就是萬事大吉,上班多半都在被動的等待設(shè)備出現(xiàn)故障,出現(xiàn)問題就充當(dāng)“救火員”的去修理。這樣就是一個惡性循環(huán),導(dǎo)致設(shè)備問題更加的多。建議:1、應(yīng)加強設(shè)備管理人員的思想教育,加強他們的責(zé)任心及主動能動性,努力建立一個個有干勁有戰(zhàn)斗力,對設(shè)備充滿熱情,對設(shè)備管理有正確認識的團隊。

7、2、可以針對性的學(xué)習(xí)借鑒兄弟企業(yè)或先進企業(yè)的管理模式。管理是一門學(xué)問,不能固步自封,切忌紙上談兵和空中樓閣。3、管理的定義是為了實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo),以人為中心進行的協(xié)調(diào)活動。所以公司在勞動保障、工資分配、指標(biāo)考核等方面凸顯出設(shè)備管理的直接效益,提高大家的工作積極性。三、管理與被管理的矛盾技術(shù)部作為一個以設(shè)備管理為中心的職能部門,對車間所有設(shè)備管理工作進行統(tǒng)一管理與領(lǐng)導(dǎo)。同樣,我們也只是公司管理體系中的普通組成部分。1、被管理方面。技術(shù)部工作總體是雜而繁多。我們大部分工作是按上級領(lǐng)導(dǎo)的布置來做。其它部門遇到問題都會首先找到技術(shù)部,很多與設(shè)備管理無關(guān)的事情我們也在做。當(dāng)然,能解決公司的各種應(yīng)急任務(wù)及各種

8、臨時工作或突發(fā)工作,我們技術(shù)部也很榮幸。但是畢竟現(xiàn)有的人員結(jié)構(gòu)有限。另外,技術(shù)部開展本職工作,領(lǐng)導(dǎo)性與決策能力或多或少的受到一定限制。2、主動管理方面。技術(shù)部與其它車間、部門只是平等的部門,每個部門都有自己的價值導(dǎo)向,然而技術(shù)部是服務(wù)性的工作,很容易被忽視,不易直接體現(xiàn)出價值。這樣很多時候,技術(shù)部處境或許有些尷尬。技術(shù)部與車間協(xié)同管理設(shè)備,車間作為設(shè)備的直接管理者,車間支配機修工、巡檢工、操作工的日常工作。比如。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題,希望車間整改,車間整改不及時或不引起重視;若按照設(shè)備考評嚴格執(zhí)行,與車間關(guān)系當(dāng)然變得不和諧,不和諧會導(dǎo)致更多的問題發(fā)生。建議:1、上級領(lǐng)導(dǎo)在安排工作時,應(yīng)更合理的安排

9、分配。技術(shù)部應(yīng)該把工作中心更專注設(shè)備管理上,盡量避免其它的事務(wù)。2、部門與技術(shù)部應(yīng)建立共同的價值導(dǎo)向,重視技術(shù)部工作,提升技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)性與可調(diào)配性,合理設(shè)計有效的考核與考評體系。四、影響設(shè)備管理提升的因素設(shè)備管理是一門系統(tǒng)、長期的協(xié)調(diào)組織,同時也是一項枯燥、繁瑣的工作,強調(diào)的是以人為中心。當(dāng)然經(jīng)過近年來,技術(shù)部設(shè)備管理中突顯出如下幾點:1、對設(shè)備管理認識不夠,干勁不足,惰性較重一方面是因為滿足現(xiàn)狀,責(zé)任心不強,所以就缺乏了干勁,嫌煩鎖,怕辛苦。很多工作主要以應(yīng)付檢查,完成任務(wù)。另外一方面因為未能體現(xiàn)出個人價值,心態(tài)不平衡,慢慢的,愿意干的累死,能干好的也不想干了。建議。加強團隊協(xié)助精神的教育,

10、另外適當(dāng)?shù)目紤]一些調(diào)動員工積極性的激勵機制。2、解決問題能力還有待提高,自身掌握的業(yè)務(wù)能力還不強要想管理好設(shè)備,必須有足夠的業(yè)務(wù)認知能力及足夠的豐富的經(jīng)驗。雖然新廠建廠近兩年了,但很多問題還是不能很好解決。能解決的問題能很好解決,不能解決的問題依然不能解決。這說明,我們員工自身的業(yè)務(wù)能力還有待提高。若技術(shù)部的人員都在問題認識上不夠,談何實際解決問題呢。談何領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理呢。建議。加強自身的學(xué)習(xí)能力,接下來將著重的強調(diào)技術(shù)部每個人對每一塊的業(yè)務(wù)能力的不斷提高。不必每個人對所有問題都專研,但必須每個人對某個方面有的認識。希望能得到公司的支持,獲得一定的資源,把技術(shù)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)力,可以讓技術(shù)部能在某些技術(shù)

11、方面深入研究,最后能取得一定的突破和成績。3、設(shè)備管理體系還未健全設(shè)備管理體系涵蓋很多內(nèi)容,忽略任何一方面都不能形成一個完整的體系。我公司設(shè)備管理現(xiàn)狀有:1、“重維修、輕維護”。2、很多管理制度不健全,未落實。3、設(shè)備預(yù)案等基礎(chǔ)工作未完善。4、備件管理的經(jīng)濟性未體現(xiàn)。總之,管理工作還缺乏“亮點”。建議:加強自身部門管理,不但要盡快完善不足之處,更希望在管理中能擁有獨特的“亮點”。比如:“abc管理”,“預(yù)知維修、預(yù)防維修、事后維修的有效結(jié)合”,“5s管理”,“備件零庫存”,“點檢定修管理”等。備注:1、以上問題僅限個人觀點,若有不對之處,望諒解。2、雖然暴露出很多問題,但技術(shù)部整體的努力希望能

12、得到公司的認可。3、個人能力有限,分析不夠之處,望領(lǐng)導(dǎo)批評指正。技術(shù)部第三篇:設(shè)備管理工作總結(jié)xx年度工作總結(jié)時光荏苒,白駒過隙。xx年以來,本隊認真貫徹落實項目部下達的各項工作任務(wù),破難攻堅,有序開展各項工作,全面推進生產(chǎn)設(shè)備使用、保養(yǎng)維修和采購工作?,F(xiàn)將有關(guān)工作總結(jié)如下:1、xx年主要工作完成情況去年本隊的設(shè)備管理工作在本隊領(lǐng)導(dǎo)和所有工友的共同努力下緊張有序的開展,并取得了可喜可賀的成績,這給了我們很大的信心和鼓舞。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:(1)設(shè)備的使用規(guī)定只能允許具有設(shè)備操作證的工人才能上機操作,誰使用誰記錄,記錄內(nèi)容包括設(shè)備使用時間、操作設(shè)備的人員、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等;(2)設(shè)備的保養(yǎng)設(shè)

13、備的維護指定專業(yè)人員,挑選對設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理最熟悉的人員進行維護,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,不允許設(shè)備帶病運轉(zhuǎn);(3)設(shè)備的采購設(shè)備的采購采用項目部統(tǒng)一采購的方法,保證采購的設(shè)備來自正規(guī)的廠家,經(jīng)過詳細的檢測方可投入使用。2、xx年本隊的工作重點(1)逐步完善設(shè)備管理,落實設(shè)備管理責(zé)任制度設(shè)備管理方面,時刻與公司的發(fā)展目標(biāo)保持一致,把安全、環(huán)保以及節(jié)能減排作為設(shè)備管理的首要條件開展各項管理工作。主抓設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題,把解決問題作為設(shè)備管理的重中之重。部門重新整理和完善了分廠設(shè)備技術(shù)臺賬、設(shè)備運行記錄、維修保養(yǎng)及設(shè)備檢查記錄。同時規(guī)范和統(tǒng)一了設(shè)備相關(guān)記錄和表格(設(shè)備運行記錄、設(shè)備日常保養(yǎng)記錄、設(shè)備巡查

14、記錄、設(shè)備維修記錄),扭轉(zhuǎn)了先前因設(shè)備填寫表格種類多,表格設(shè)計不規(guī)范和員工填寫工作量大趨于應(yīng)付的不良局面。管理制度方面,本著一切服務(wù)于生產(chǎn),把提高產(chǎn)量和質(zhì)量作為前提條件,根據(jù)集團公司設(shè)備管理制度和程序的要求以及公司的其他相關(guān)文件,部門根據(jù)生產(chǎn)實際情況積極建立健全了本隊設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度,將設(shè)備管理責(zé)任落實到人,使我隊的每臺設(shè)備做到定人操作、定人維護保養(yǎng)。使設(shè)備工作的開展向著更科學(xué)、有組織、有計劃、有標(biāo)準和有規(guī)程的方向發(fā)展邁進了一步。(2)技術(shù)力量加強,快速提高業(yè)務(wù)技能水平xx年是井下作業(yè)公司高速發(fā)展的一年,我們知道企業(yè)的發(fā)展既要有強有力的管理團隊的帶領(lǐng),也離不開技術(shù)力量軟實力的大力支持。只有

15、將兩者有效的結(jié)合起來才能使公司的各項工作順利的開展。我隊的設(shè)備技術(shù)力量相對薄弱,沒有設(shè)備管理工程師、沒有機械設(shè)計工程師和電器工程師。這給我隊的各項設(shè)備工作的開展帶來了很大的困難。我們知道開展設(shè)備工作需要機械、電器、儀表、給排水等各個行業(yè)的專業(yè)技術(shù)人才,面對這種局面,在我隊領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,員工積極配合下,結(jié)合本隊的實際情況,我們組織專門人員積極參與到設(shè)備維修過程中去,通過多次請教專業(yè)維修人員,我隊維修人員的業(yè)務(wù)水平得到了很好的提升。同時,我隊員工深入了解生產(chǎn)工藝,更加準確的掌握前沿信息,了解那些方面需要改進才能使工作做得更好,更切合實際、更實用,為生產(chǎn)設(shè)備管理,工藝技術(shù)改造奠定基礎(chǔ)。xx年已匆匆離

16、去,充滿希望的新的一年正向我們走來。路只長,求索之路漫漫,公司xx年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前,我將抖擻精神,開拓進取,做好工作計劃,為公司的發(fā)展和個人價值而不懈努力。在過去的一年,我們所做的工作既有一定的成績,也存在一定的不足,這就要求我們在新的一年再接再勵,在設(shè)備技術(shù)管理方面創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,為早日實現(xiàn)“天元夢”貢獻更大的力量。作為21世紀的青年人我們要敢于面對挑戰(zhàn),不要被眼前的困難所嚇倒,要敢于拼搏。再過若干年,當(dāng)我們回首往事的時候,我們會為自己今天的努力而感到驕。第四篇:設(shè)備維護工作建議忙于救火如果說常規(guī)的做一些保養(yǎng),軸承的損壞的更換,絲杠的打油過滾,卷針的校正等,感覺也沒有起到很好的

17、預(yù)防作用,壞得頻率,壞的事項也是基本相同,說事后的保養(yǎng),修完機那一天不是7,8點,都已經(jīng)沒有心思去保養(yǎng)了,就算是保養(yǎng),機臺需要停機,生產(chǎn)部不讓。我的建議就是因地制宜,抓住重點來維修保養(yǎng),強硬執(zhí)行。具體來說就是每個區(qū)域的機臺,每種不同的機型都有由于維修過的內(nèi)容,生產(chǎn)運作的時間不同而不同,我們需要的是根據(jù)實際情況,具體機臺具體分析,調(diào)好的機臺的穩(wěn)定運行時間是多久,出現(xiàn)的故障是什么,統(tǒng)計一段時間,看是否存在一個周期性的。有些是可以改機構(gòu)完全避免掉的,就改掉,有些是不可以避免的就研究出現(xiàn)的頻率,周期,征兆,作一個詳細的分析,得出結(jié)論后根據(jù)結(jié)論安排預(yù)防保養(yǎng)時間。這樣做第一個首先可以避免一些同時掛一堆機臺

18、的情況出現(xiàn),這些情況出現(xiàn)少了,部分機臺的突然故障我們就可集中火力攻克,這也是挺高工作效率的一種方式。第二個就是從spc的系統(tǒng)上來看,這個系統(tǒng)現(xiàn)在很多人都已經(jīng)忽略掉了,其實以前在是葉濤的時候是很注重這個系統(tǒng)的,電芯出現(xiàn)超規(guī)格,說明這臺機已經(jīng)開始不穩(wěn)定了,勉強在做遲早也是會出問題,我們要及時的維修,保證穩(wěn)定。但是這個的前提是我們有時間,有人,所以我們先把第一點做好,看效果。如果天天掛一堆機,肯定是能做的勉強再做,修好的機臺可以跑了,但是又接著出現(xiàn)新的故障機臺了,所以我的工作是忙不完。第三個就是個人能力的提升,一臺機搞來搞去搞不好,肯定會失去信心,不能按照計劃好的時間來將機臺恢復(fù),以上的就白談了。優(yōu)率的提升第一個必須是機臺的穩(wěn)定;第二個就是優(yōu)率的提升計劃,我們每天都呆在拉線上,我們是可以監(jiān)控好產(chǎn)線上的壞品的,壞品的產(chǎn)生原因分析,相應(yīng)的制定改善方法。按照個人的經(jīng)驗,優(yōu)率提升有三個步驟,第一個是機臺穩(wěn)定,機臺穩(wěn)定,優(yōu)率一般都會在95%左右,第二步就是壞品分析,原因分析,不用說都知道,在這樣的情況下,主要壞品肯定是極片錯位,yk有可能是中心距不良,就要針對壞品來制定改善的措施,實施到位會后,優(yōu)率一般會到97%。第三步就是人員的操作的熟練度了,一個厲害的員工,每天優(yōu)率能做到99%,總體來說,到這個步驟

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