江蘇華建-研發(fā)鋼管疊合柱模板加固工藝的方法.ppt

1、研發(fā)鋼管疊合柱模板加固工藝的方法,發(fā)布人:夏禮明 王愛軍,綠景紀元大廈項目部QC小組,圖1 標準層平面圖,圖2 鋼管柱剖面圖,一、工程簡介 綠景紀元大廈地下3層，地上56層，建筑面積130390m2，結(jié)構(gòu)高度256米。該工程為框-筒結(jié)構(gòu)，-2層至15層框架柱為勁性鋼管混凝土疊合柱，鋼管混凝土柱的截面為1400mm1400mm,二、QC小組簡介 工程開工后，項目部成立了QC小組，對鋼管疊合柱模板加固工藝的方法進行攻關(guān)。全組共13人，組長、副組長分別由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人擔任，小組成員均接受了QC教育，平均接受教育時數(shù)20小時以上。該小組成員施工技術(shù)管理能力強，有豐富的施工經(jīng)驗，人員組

2、織結(jié)構(gòu)合理。 QC小組成立時間：2008.3.1 小組類型：創(chuàng)新型 公司注冊號：20080302,QC小組成員一覽表,三、選題理由 1.本工程的質(zhì)量目標為：確保深圳市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”。 2 .模板工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵工序之一，必須加強模板工程質(zhì)量控制。 3.該工程-215層框架柱為鋼管疊合柱，且柱截面尺寸較大（1400mm1400mm），設(shè)計要求不能在鋼管壁上開孔用于穿對拉螺桿加固，那么就只能加大模板柱箍從而增加成本同時給施工也帶來難度，因此須通過QC小組活動，改進模板加固工藝，保證質(zhì)量，提高工效，降低成本。 4.目前鋼骨砼結(jié)構(gòu)越來越多，傳統(tǒng)施工工藝已不能適應(yīng)此類結(jié)構(gòu)的

3、要求，我們試圖通過工藝攻關(guān)制定出相應(yīng)的工藝標準，指導此類工程的施工,四、目標制定 1.采用切實可行、經(jīng)濟合理的疊合柱模加固方案，確保質(zhì)量的同時最大限度地減少投入，降低成本； 2.保證疊合柱模板支撐體系具有足夠的強度、剛度，拼縫嚴密平整，無漏漿現(xiàn)象，保證柱混凝土成型觀感質(zhì)量，實測合格率90以上； 3 .確保工程進度控制在裙樓以下16天/層，標準層6天/層，按業(yè)主要求2008年10月15日前完成15層以下結(jié)構(gòu)施工。 4 .通過疊合柱模板加固的施工技術(shù)經(jīng)驗，進一步完善形成企業(yè)工法，為企業(yè)創(chuàng)造更好的社會效益和經(jīng)濟效益,五、可行性分析 1.2008年10月15日前完成15層結(jié)構(gòu)是合同規(guī)定的，必須要完成。

4、 2.按傳統(tǒng)工藝采用槽鋼作柱箍約需30萬元購買材料，采用腳手鋼管加對拉螺桿約需材料及人工消耗費20萬元，采用腳手鋼管加預(yù)先焊接螺母約需材料及人工消耗費10萬元。 3.公司有在建同類工程正在進行鋼管疊合柱結(jié)構(gòu)施工，可進行學習借鑒，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，拿出對策,六、對策方案 方案一： 采用雙槽鋼柱箍加固。此方案為傳統(tǒng)加固方法，適用于截面較小的框架柱。本工程柱截面較大，柱中又不可穿螺桿，因此槽鋼必須選用較大型號才能滿足要求。經(jīng)計算槽鋼型號、間距及螺桿直徑確定為：雙10#槽鋼圍檁間距400500mm，高強螺桿直徑16mm。如下圖所示,方案二： 采用48*3.5雙鋼管加對拉螺桿加固。結(jié)合本工程特點采用柱

5、中間螺桿與柱內(nèi)鋼管焊接。經(jīng)計算確定為：鋼管圍檁間距400500mm，普通螺桿直徑14mm,方案三： 采用48*3.5雙鋼管加固，中間設(shè)兩根螺桿不與鋼管直接焊接，而是先在（柱內(nèi)）鋼管壁上焊接M14加長螺母連接，圍檁間距400-500mm，普通螺桿直徑14mm，如下圖所示,七、效果比較,七、確定方案 與一般鋼筋混凝土柱加固方案比較，方案三應(yīng)重點解決模板拼縫嚴密及垂直、平整問題，即處理好鋼管柱螺桿、模板、鋼筋三者之間的協(xié)調(diào)問題。3月7日QC小組活動采用系統(tǒng)圖進行與質(zhì)量有關(guān)因素的分析，歸納如下圖所示,八、制定對策 為實現(xiàn)柱模板拼縫嚴密、表面平整，需進一步解決好上圖中的9個影響因素。針對9個影響因素制定

6、對策表（見下表,九、方案實施 實施一：各班組工人進場后，由小組副組長夏禮明分期組織對所有班組工人進行質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、規(guī)章制度、質(zhì)量意識培訓教育。小組副組長王愛軍負責編制施工方案和各種技術(shù)交底，明確操作要點、質(zhì)量檢查標準。組長艾玉虎與加工廠簽定協(xié)議，將螺母焊接工作委托給其焊接，并明確質(zhì)量標準。王愛軍負責編制鋼管柱模加固方案,實施二：由小組副組長王愛軍統(tǒng)計每層柱螺母焊接數(shù)量，并負責到鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行跟蹤檢查。檢查合格后方可出廠。鋼管柱螺母焊接如下圖所示,實施三： 由張進軍負責模板及木方材料采購質(zhì)量控制，顧國寶加強現(xiàn)場模板及木方質(zhì)量檢查驗收。王愛軍根據(jù)鋼管柱螺母定位圖確定模板開孔位置，繪制模板開

7、孔圖，張玉寶根據(jù)圖紙安排專人進行下料、開孔，確保其位置準確，減小與螺母位置的偏差。如下圖所示,實施四： 為保證柱縱筋位置符合設(shè)計要求，在梁板模板支設(shè)完成后，組織測量放線人員進行模板上的測量放線?；炷翝仓?，由質(zhì)檢員負責柱縱向鋼筋位置、間距的檢查，不符合要求的及時通知鋼筋班組人員進行調(diào)整。模板彈線如下圖所示,20cm控制線,實施五： 為解決疊合柱異形拉筋制作成型難度大的特點，由王愛軍進行CAD繪制大樣圖，鋼筋工長顧維軍根據(jù)大樣圖進行現(xiàn)場放樣，試樣合格后定作樣品封樣，每批拉筋制作完成后，由質(zhì)檢員負責按樣品進行逐批對照檢查。針對異形拉筋兩端均設(shè)135彎鉤綁扎困難的難點，改進14拉筋制作及綁扎工藝，

8、即“制作兩種形狀拉筋、分兩段綁扎”。彎鉤交錯布置綁扎，采用專用扳手將90彎鉤端彎曲至不小于120 （如下圖）,實施六：小組成員張進軍、況毓輝負責樓面柱邊線測量放線的復(fù)核檢查，要求誤差控制在3mm以內(nèi)。柱筋綁扎過程中，鋼筋工長顧維軍負責配備線鍾吊線控制柱筋，質(zhì)檢員秦永勇負責檢查,實施七：執(zhí)行“三檢”制度。顧維軍負責鋼筋工程自檢，張玉寶負責模板工程自檢，自檢合格后由專職質(zhì)檢員秦永勇、顧國寶檢查驗收，驗收合格辦理交接手續(xù)后方可進入下道工序,十、效果檢查 1、質(zhì)量方面 對策實施后，在2008年4月12日2008年9月30日對地下二層至十四層柱砼的垂直度、平整度進行了抽查實測，檢查得出數(shù)據(jù)如下表,214

9、層柱成型質(zhì)量實測記錄表,QC活動前制定的質(zhì)量目標為合格率達到90%，通過QC小組活動，實施方案三各對策后疊合柱混凝土的平整度、垂直度合格率為92.9%，無漏漿現(xiàn)象，觀感良好，達到了預(yù)期制定目標值,2、進度方面 通過這次QC活動，在保證質(zhì)量的前提下工程施工進展順利，裙樓1-5層各層完成天數(shù)分別為15、15、16、15、14天，平均15天/層；6-8層均為6天/層，9層以上標準層均為5天/層，2008年10月 6日順利完成16層樓面混凝土的澆筑，比預(yù)期目標提前9天完成,3、經(jīng)濟效益 經(jīng)統(tǒng)計按方案三施工完成后至少節(jié)約7.95萬元。 經(jīng)濟效益對比,4、技術(shù)方面 這次QC活動我們在傳統(tǒng)施工工藝的基礎(chǔ)上進行了一點創(chuàng)新，總結(jié)了一套疊合柱施工質(zhì)量控制的方法，對同類型結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)具有一定推廣、指導意義。 5、社會效益 通過實施QC小組活動，不但保證了工程質(zhì)量，而且加快了工程施工進度，受到了甲方、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)部門的一致好評，為公司樹立了良好的形象,十一、標準化及鞏固措施 1、將此工藝納入技術(shù)交底中，并責成相關(guān)班組嚴格執(zhí)行。 2、認真總結(jié)本次QC小組活動的經(jīng)驗，積極收集、積累、借鑒好的經(jīng)驗，以便在今后工程施工中得到改進。 3、在本次QC小組成果的基礎(chǔ)上，將此工藝標準化，、編入公司作業(yè)指導書以便在今后同類結(jié)構(gòu)工程中推廣應(yīng)用。 4、編制成工法，申請專利,十