【2021洗煤車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告】

1、【xx洗煤車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告】 xx洗煤車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 一、前言 自xx年05月16日，我和其他三位同事一起到*洗煤廠洗煤車間實(shí)習(xí)。我們要了解自己未來的工作環(huán)境，要了解*洗煤廠各個(gè)生產(chǎn)車間的管理制度和崗位操作等等?？傊?，有太多的東西等著我們?nèi)チ私?，有太多的東西等著我們?nèi)ヌ剿鳌?在洗煤車間實(shí)習(xí)期間，我的各個(gè)方面都得到了鍛煉，我已了解我廠的生產(chǎn)工藝、所用設(shè)備及其作用，對(duì)洗煤車間的工藝流程有了一定程度的了解。雖然，在這 _間，各個(gè)方面都有所進(jìn)步，但是，都只是初步了解，深度還不夠，還沒有達(dá)到理想的要求，在以后的工作中，要在這方面多下功夫，爭(zhēng)取在技術(shù)方面和管理上都有很大的突破。在跟班實(shí)習(xí)過程中，通過工人

2、 _的講解，自己的觀察，記錄和琢磨，目前，我已基本掌握了洗煤車間的工藝流程和設(shè)備流程。 二、實(shí)習(xí)的性質(zhì)、目的與要求 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們畢業(yè)生入廠培訓(xùn)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)之一，是在走上工作崗位之前更高一層的實(shí)踐訓(xùn)練，是培養(yǎng)我們畢業(yè)生工程實(shí)踐能力、熟悉各個(gè)生產(chǎn)車間重要崗位操作和崗位職責(zé)的一個(gè)重要組成部分。 生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的在于 1.通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們畢業(yè)生了解*洗煤廠生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，獲得生產(chǎn)實(shí)際的理性認(rèn)識(shí)，應(yīng)證、鞏固和加深所學(xué)的理論知識(shí)； 2.收集有關(guān)資料，為今后鞏固、揣摩，最終將全廠生產(chǎn)工藝融會(huì)貫通做好準(zhǔn)備； 3.培養(yǎng)畢業(yè)生的團(tuán)隊(duì)觀念和 _意識(shí)，為*洗煤廠打造一只未來的高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。 三、實(shí)習(xí)方式

3、1、跟班熟悉生產(chǎn)工藝和流程。 2、到科室實(shí)習(xí)及收集資料。 3、總結(jié)，討論。 4、通過請(qǐng)教班長(zhǎng)和 _并與同事交流學(xué)習(xí)的方式，促進(jìn)共同提高。 5、認(rèn)真書寫生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告。 四、實(shí)習(xí)內(nèi)容 1. 入洗煤源煤質(zhì)情況 本部入洗原煤石炭井礦區(qū)的焦煤公司和和呼魯斯太礦區(qū)*礦原煤。 焦煤公司由金*公司與原石炭井二礦整合而成，現(xiàn)轄兩個(gè)井口，其中一號(hào)井為原金*公司，二號(hào)井為原石炭井二礦，核定生產(chǎn)能力為150萬(wàn)噸?？刹擅簩?3層，主采煤層3 #、4 #、5 # 、7#、 8 #、9 #、10 #、13層 ，其中3#、4#、5#為上組煤，7#、8#、9#、10#、13#為下組煤。上組煤灰分較高，硫分低，以有機(jī)硫?yàn)橹鳎?下

4、組煤7#、8#層為中、低灰煤，硫分高，以硫化鐵為主。煤種以焦煤為主，少量瘦煤、肥煤。 *煤礦井田位于*自治區(qū) _善盟 _善左旗的呼魯斯太礦區(qū)北段，核定生產(chǎn)能力為190萬(wàn)噸，為煤與瓦斯突出礦井 。*井田煤系地層為石炭二疊系含煤地層，可采煤層共17層，主采煤層為2#、3#、7#、8#煤，其中2#、3#為上組煤，7#、8#為下組煤。上組煤灰分較高，硫分低，以有機(jī)硫?yàn)橹鳎?下組煤7#、8#層為中、低灰煤，硫分高，以硫化鐵為主。煤層牌號(hào)有氣煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤。 2. 洗煤工藝流程 原煤由廠自備車沿鐵路線運(yùn)入，經(jīng)過101#、102#翻車機(jī)翻卸進(jìn)入受煤坑，經(jīng)過105#、107#、106#、108#給

5、煤機(jī)均勻給煤。通過111#、112#兩條膠帶輸送機(jī)進(jìn)入113#、115#、 _#、116#篩子進(jìn)行原煤分級(jí)處理，+50mm原煤在117#、118#手選膠帶機(jī)上進(jìn)行矸石手選，手選后進(jìn)入119#、120#、122#破碎機(jī)進(jìn)行破碎，與-50mm的原煤一起通過121#、122#膠帶機(jī)進(jìn)入141#、142#膠帶機(jī)到143#、144# _皮帶機(jī)進(jìn)行分倉(cāng)入原煤庫(kù)。 50-0mm采用原煤混合入洗，A、B雙系統(tǒng)生產(chǎn)方式。原煤由倉(cāng)下201-226給煤機(jī)給到233、234皮帶上，由237、238皮帶運(yùn)入主廠房，239、240皮帶（設(shè)有251、252除鐵器）將原煤分別轉(zhuǎn)運(yùn)到301、302刮板機(jī)，經(jīng)噴水（合格介質(zhì)）充分

6、潤(rùn)濕后，自動(dòng)給入三產(chǎn)品重介旋流器303、304。原煤直接給入大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。一樓合介桶333、334中合格介質(zhì)由介質(zhì)庫(kù)制備好后用風(fēng)力提升器打入，再由343、344泵打入到三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行。 旋流器精煤進(jìn)入305、306、307、308弧形篩，313、 _、315、316直線振動(dòng)篩脫水、脫介、分級(jí)。末精煤（0.5-13mm）經(jīng)265、266刮板輸送機(jī)均勻給入267-274精煤離心機(jī)脫水（離心液進(jìn)入離心液池，由279、282泵打入精/中煤泥桶）后經(jīng)溜槽至701、702皮帶； 塊精煤（13-50mm）經(jīng)溜槽至701、

7、702皮帶； 塊精煤、末精煤、精煤泥混合后作為最終精煤經(jīng)701、702皮帶至705、706 _皮帶裝入精煤庫(kù)。 旋流器中煤進(jìn)入309、310弧形篩，317、318直線振動(dòng)篩脫水、脫介、分級(jí)。末中煤（0.5-13mm）經(jīng)363、364中煤離心機(jī)脫水（離心液進(jìn)入精/中煤泥桶）后經(jīng)377皮帶，至373皮帶，塊中煤（13-50mm）經(jīng)溜槽至373皮帶，塊中煤、末中煤混合后作為最終中煤經(jīng)373皮帶至739皮帶，經(jīng)739皮帶至741 _皮帶裝入中煤庫(kù)。 旋流器矸石進(jìn)入311、312弧形篩，319、320直線振動(dòng)篩脫水、脫介、分級(jí)。作為最終矸石經(jīng)378皮帶至374皮帶，經(jīng)374皮帶至758皮帶裝入矸石庫(kù)。

8、精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出精礦和尾礦，煤泥重介精礦進(jìn)入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，煤泥重介尾礦進(jìn)入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。 合格介質(zhì)用泵打至無(wú)壓給料三產(chǎn)品旋流器作為分選介質(zhì)。精煤脫介弧形篩篩下大部分合格懸浮液和中、矸脫介弧形篩篩下合格懸浮液循環(huán)使用，精煤和中、矸稀介系統(tǒng)彼此 _，三部分稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。 補(bǔ)加介質(zhì)由原加介車間直接加到原煤合格介質(zhì)桶內(nèi)。 精煤磁選尾礦由精煤磁選尾礦桶收集后，用泵打至精煤泥振動(dòng)弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，振動(dòng)弧形篩篩上物

9、進(jìn)入精煤泥離心機(jī)進(jìn)行二次脫水分級(jí)，+0.5mm粗精煤作為最終精煤產(chǎn)品。中煤、矸石磁選機(jī)尾礦經(jīng)尾煤泥振動(dòng)弧形篩分級(jí)，-0.5mm篩下物去一段濃縮機(jī)，+0.5mm篩上物進(jìn)入矸石脫介篩尾煤泥回收段，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后成為最終矸石產(chǎn)品。 -0.5mm的煤泥浮選通過浮選進(jìn)行分選回收。首先257-260精煤泥振動(dòng)弧形篩篩下水（0-0.5mm）進(jìn)入浮選入料緩沖池，經(jīng)811、812泵打入501-504礦漿準(zhǔn)備器內(nèi)加藥攪拌與藥劑充分接觸后，入511-516六臺(tái)浮選機(jī)進(jìn)行分選。浮選精礦進(jìn)入521-532真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的浮選精煤經(jīng)541-552圓盤給煤機(jī)，經(jīng)571、572、573、575、576、575、5

10、76、371、372、 701、702皮帶至705、706 _皮帶裝入精煤庫(kù)。真空過濾機(jī)濾液返回浮選入料緩沖池，部分濾液通過587、588壓濾機(jī)進(jìn)行脫水回收浮選精煤，經(jīng)5 _、590錨鏈、375、371、372皮帶至701、702皮帶； 壓濾機(jī)濾液通過水槽自流入循環(huán)水池。 浮選尾礦進(jìn)入835濃縮池進(jìn)行一次濃縮，濃縮沉淀部分經(jīng)過833底流泵打至825、826臥式沉降離心機(jī)，825、826離心液和835濃縮池溢流進(jìn)入801、802濃縮池進(jìn)行二次濃縮，底流經(jīng)泵打至852、853、854攪拌桶，經(jīng)過855、856、857、858、859、860入料泵打至861、862、863、864、865、866壓

11、濾機(jī)回收煤泥。825、826離心機(jī)回收的煤泥經(jīng) _2、885刮板機(jī)、874、739皮帶摻入中煤，壓濾煤泥經(jīng)過867、868、869、870、871、872刮板機(jī)后，通過873 、 _5、 _6刮板機(jī)輸送到煤泥場(chǎng)地，煤泥落地晾曬，壓濾機(jī)濾液返回801、802濃縮池或835濃縮池。 801、802溢流進(jìn)入循環(huán)水池由循環(huán)泵807、808、809打入廠房供水池系統(tǒng)使用，810泵供清掃衛(wèi)生用水。 精煤產(chǎn)品由24個(gè)精煤倉(cāng)存儲(chǔ)，總倉(cāng)容5000噸，兩條鐵路裝車線裝車發(fā)用，裝車系統(tǒng)采用風(fēng)動(dòng)閘門控制裝車，兩臺(tái)調(diào)車絞車牽引調(diào)車，經(jīng)過兩臺(tái)精煤軌道衡計(jì)量后發(fā)運(yùn)。 中煤倉(cāng)12個(gè)總倉(cāng)容3000噸，原有一條電煤鐵路裝車線及附

12、屬設(shè)備，已停用。現(xiàn)生產(chǎn)的中煤主要由741皮帶至*電廠皮帶棧橋直接運(yùn)至電廠。 部分精煤、中煤產(chǎn)品也可由產(chǎn)品倉(cāng)下增設(shè)的刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)，通過汽車銷售。 3. 洗煤工藝學(xué) _結(jié) 在洗選車間采用跟班學(xué)習(xí)的方式，洗煤四班班長(zhǎng)*、重介組長(zhǎng)*、浮選組長(zhǎng)*以及四班的 _們一同指導(dǎo)我完成了這次實(shí)習(xí)。我主要針對(duì)重介系統(tǒng)的工藝流程、密控室的操作、浮選系統(tǒng)工藝流程及生產(chǎn)遇到問題的處理等方面進(jìn)行了學(xué)習(xí)。 洗選車間采用的是AB雙系統(tǒng)、配煤入洗。AB系統(tǒng)均采用原煤全粒級(jí)（50-0mm）無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，中煤、矸石磁選機(jī)尾礦采用振動(dòng)弧形篩-濃縮機(jī)回收，精煤泥（-0.5mm）直接浮選的聯(lián)合工藝。 AB系統(tǒng)的

13、主要不同點(diǎn)有： 1、A系統(tǒng)由于空間不足，沒有中煤泥弧形篩，相當(dāng)于將一部分粗顆粒摻入煤泥水處理系統(tǒng)，這樣一方面對(duì)壓濾機(jī)處理尾煤有利，但另一方面卻增大了825/826臥脫的入料量。 2、A系統(tǒng)設(shè)壓濾機(jī)。 在重介系統(tǒng)實(shí)習(xí)期間，白班和組長(zhǎng)一起檢查管路是否有堵塞，篩子及離心機(jī)是否跑煤、磁選機(jī)是否跑介，查看設(shè)備磨損情況以及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，了解車間的工藝流程、管路的走向等，并向 _請(qǐng)教如何判斷篩子的脫介脫水情況，同時(shí)跟著班長(zhǎng)巡查各個(gè)崗位的生產(chǎn)情況，學(xué)習(xí)如何處理生產(chǎn)中的問題。重介系統(tǒng)采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品旋流器，末精煤采用兩段脫水，粗精煤回收使用弧形篩與煤泥離心機(jī)結(jié)合的工藝流程，弧形篩的使用控制了進(jìn)

14、入浮選的粒度。在密控室實(shí)習(xí)，主要學(xué)習(xí)如何調(diào)節(jié)懸浮液的密度，根據(jù)生產(chǎn)中的指標(biāo)、入洗煤的配比情況，通過補(bǔ)水和開分流的方式調(diào)節(jié)懸浮液的分選密度，使生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求，同時(shí)還要觀察系統(tǒng)煤泥含量、設(shè)備運(yùn)行情況及給煤量。 浮選采用的是直接浮選的工藝流程，浮選精礦過濾系統(tǒng)使用臥式沉降離心脫水機(jī)和圓盤過濾機(jī)聯(lián)合脫除浮精中的水分，真空過濾機(jī)濾液返回浮選入料緩沖池，部分濾液通過587、588壓濾機(jī)進(jìn)行脫水回收浮選精煤，經(jīng)5 _、590錨鏈、375、371、372皮帶至701、702皮帶； 壓濾機(jī)濾液通過水槽自流入循環(huán)水池。浮選機(jī)的浮選效果受入料濃度、原煤性質(zhì)、粒度特性、藥劑制度等多方面的影響。我廠浮選藥劑制度采用多點(diǎn)加藥的方式，實(shí)習(xí)中主要跟著浮選組長(zhǎng)學(xué)習(xí)浮選藥劑的添加，通過觀察浮選機(jī)的泡沫、浮選尾礦等調(diào)節(jié)浮選的入料量大小、捕收劑及起泡劑的比例、各個(gè)加藥點(diǎn)的藥劑量。由于我廠采用的是不脫泥入洗，如果入洗原煤的粉煤量大，進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥含量增大，就會(huì)加大了浮選系統(tǒng)的壓力，生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)浮選機(jī)冒及跑粗等問題。 五、實(shí) _結(jié) 時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間在洗煤車