高爐用高效高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范

1、高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明 1 工作簡況 1.1 任務(wù)來源 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國標(biāo)委綜合201166號文“關(guān)于下達(dá)2011年第二批國家標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃的通知”的要求，由首鋼總公司等單位負(fù)責(zé)起草高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃編號為20111023-T-605。 1.2 工作過程 （1）開展的階段工作 2012年1月，主要起草人與全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會對標(biāo)準(zhǔn)的格式、規(guī)范重點(diǎn)、步驟和進(jìn)度交換了意見。隨后成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組。具體工作如下： 2012年2月至2010年4月進(jìn)行資料收集工作，將與本規(guī)范有關(guān)的已發(fā)布的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真比對，盡可能

2、做到不重復(fù)、不矛盾； 2012年3月29日，發(fā)出20份關(guān)于高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)應(yīng)用情況調(diào)查表進(jìn)行調(diào)研。 2012年4月至5月底，在收集整理國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，修正并討論標(biāo)準(zhǔn)稿，形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿； （2）國內(nèi)外情況調(diào)研 從國內(nèi)外頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)發(fā)展看，早在20世紀(jì)20年代哈特曼(Hartmann)就提出了應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐的設(shè)想，但未受到重視。直到20世紀(jì)60年代，由于高風(fēng)溫的要求，人們才開始研究頂燃式熱風(fēng)爐。不過，國外的研究還停留在試驗(yàn)和方案階段，還未投入工業(yè)使用。我國是世界上最早采用頂燃式熱風(fēng)爐的國家，20世紀(jì)70年代末，我國煉鐵工作者成功開發(fā)了擁有自身專利技術(shù)的頂燃式熱風(fēng)爐

3、，頂燃式熱風(fēng)爐是把燃燒室移到熱風(fēng)爐拱頂，提高了格子磚的使用面積，減少占地面積，與傳統(tǒng)的內(nèi)燃式和外燃式熱風(fēng)爐比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資比較低等優(yōu)點(diǎn)，是今后熱風(fēng)爐技術(shù)的發(fā)展方向。該熱風(fēng)爐技術(shù)先后在首鋼、河北邯鋼、石家莊和湖南冷水江等高爐上推廣應(yīng)用。當(dāng)時開發(fā)的頂燃式熱風(fēng)爐由于采用金屬燃燒器結(jié)構(gòu)和使用高爐煤氣條件等限制，風(fēng)溫僅為 1100左右。年代末，前蘇聯(lián)全蘇冶金熱工研究院開發(fā)的卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐在塔吉世紀(jì)8020）穩(wěn)定的熱21）高效拱頂陶瓷燃燒器；（爾冶金公司高爐上建成投產(chǎn)，該熱風(fēng)爐具有（）投資省等優(yōu)點(diǎn)，近年相繼在中國各大鋼4）高效的蓄熱室；（3風(fēng)爐大墻及拱頂結(jié)構(gòu)；（鐵公司推廣應(yīng)用，但在

4、中國引進(jìn)的部分熱風(fēng)爐由于熱風(fēng)出口管道溫度過高問題，導(dǎo)致使 用高風(fēng)溫受限制。在引進(jìn)的卡盧金 2002年以來，首鋼針對原開發(fā)的頂燃式熱風(fēng)爐存在的技術(shù)缺陷，頂燃式熱風(fēng)爐，先后BSK頂燃式熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開發(fā)了高溫預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐和在首秦、遷鋼和京唐等高爐熱風(fēng)爐上使用。該熱風(fēng)爐技術(shù)采用全燒高爐煤氣和高溫空氣燃燒預(yù)熱技術(shù)實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫。同時圍繞頂燃式熱風(fēng)爐燃燒、爐內(nèi)流場、熱風(fēng)出口管道溫度 過高等技術(shù)問題，開展了一系列頂燃式熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)研究，并取得顯著成效。 1.3 參編單位 本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司和冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等部門編制。 2 標(biāo)準(zhǔn)編制原則為了適應(yīng)和滿足我國高爐技術(shù)發(fā)展及國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整需要，

5、貫徹國家對鋼鐵行業(yè)2.1的節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能的基本要求，提高能源利用效率，在保證滿足煉鐵工藝要求 的條件下，高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)國內(nèi)外高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐的實(shí)際應(yīng)用情況，確定經(jīng)努力而能實(shí)2.2 現(xiàn)的平均先進(jìn)指標(biāo)為各方的追求值。 3 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容 3.1總則頂燃式熱風(fēng)爐具有占地空間小、意義、適用范圍等做出規(guī)范。本章主要對標(biāo)準(zhǔn)目的、結(jié)構(gòu)緊湊、投資成本低和高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，除達(dá)到工藝要求外，風(fēng)溫、熱效率是重要指 標(biāo)。 3.1.1目的本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)節(jié)能減排，充分回收利用低熱值高爐煤氣和熱風(fēng)爐自身煙氣余熱，降低高爐煤氣放散率并提高熱風(fēng)爐熱效率，

6、降低煉鐵工序能耗，同 時規(guī)范高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐必須有的節(jié)能措施和應(yīng)達(dá)到的期望值。 意義3.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)對今后頂燃式熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能和加速推廣應(yīng)用更具意義。 范圍3.1.3本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐術(shù)語和型號、設(shè)計(jì)規(guī)格及參數(shù)、 技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。 3.2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版 本的可能性。 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699 DN(GB/T 1047 管道元件公稱尺寸的定義和選用)

7、高爐及熱風(fēng)爐用磚形狀尺寸GB 2992 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077 碳鋼焊條GB/T 5117 低合金鋼焊條GB/T 5118 GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 12469 焊接質(zhì)量保證 GB/T 24564 高爐熱風(fēng)爐節(jié)能監(jiān)測 GB 50427 高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范 高爐熱風(fēng)閥YB/T 4072 常溫抗折強(qiáng)度及耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法YB/T 5201 致密耐火澆注料 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T 9092 術(shù)語及定義的確定3.3為統(tǒng)一行業(yè)關(guān)于頂燃式熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)中所涉及的說法，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不會引起 個術(shù)語。11歧義，特將經(jīng)常出現(xiàn)的專業(yè)名詞加

8、以提出，并給予定義。本標(biāo)準(zhǔn)提出了 頂燃式熱風(fēng)爐一種燃燒器位于蓄熱體上部的爐頂?shù)臒犸L(fēng)爐，區(qū)別于外燃式和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。頂 燃式熱風(fēng)爐將燃燒器布置爐頂，最大限度減少占地空間。 熱效率 熱風(fēng)爐熱效率是衡量熱風(fēng)爐高效節(jié)能的主要指標(biāo)，分為本體熱效率和系統(tǒng)熱效率。 本體熱效率熱風(fēng)爐本體熱效率是衡量熱風(fēng)爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的主要指標(biāo)。其中有燃料預(yù)熱的本體 熱效率大于燃料不預(yù)熱的本體熱效率。 系統(tǒng)熱效率熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率不同于本體熱效率，在熱風(fēng)爐沒有配備余熱回收裝置情況下， 而有余熱回收裝置情況下，本體熱效率略大于系統(tǒng)熱效率，系統(tǒng)熱效率大于本體熱效率。 熱風(fēng)爐溫度效率 熱風(fēng)溫度效率，是熱風(fēng)爐的重要指標(biāo)。一般來說，溫度效率

9、越高，其熱效率越高。 空氣過剩系數(shù)空氣過剩系數(shù)是影響熱風(fēng)爐燃燒是否完全的最重要參數(shù)，通常通過合理控制熱風(fēng) 爐空氣過剩系數(shù)，可以提高燃燒效率，降低煙氣CO排放濃度。 單位蓄熱面積單位蓄熱面積是衡量蓄熱體蓄熱性能的重要指標(biāo)，一般來說，單位蓄熱面積越大， 熱風(fēng)爐蓄熱體蓄熱量越大，熱風(fēng)爐能效越高。 熱風(fēng)溫度熱風(fēng)溫度，是衡量熱風(fēng)爐性能的主要指標(biāo)。提高熱風(fēng)溫度是改善高爐下部熱制度 的重要措施。 高風(fēng)溫 。4%高風(fēng)溫是煉鐵節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)，每提高風(fēng)溫100，可降低噸鐵焦炭消耗7% 拱頂操作溫度熱風(fēng)爐拱頂操作溫度，是影響熱風(fēng)溫度的重要參數(shù)。提高拱頂操作溫度，可提高 熱風(fēng)溫度，同時控制熱風(fēng)爐拱頂操作溫度，可防止熱

10、風(fēng)爐爐頂晶間腐蝕。 富化率對摻燒高熱值煤氣的熱風(fēng)爐來說，提高富化率是解決熱風(fēng)爐高風(fēng)溫的重要手段， 。10%考慮到燒爐的經(jīng)濟(jì)性，熱風(fēng)爐富化率一般低于 3.4 原理與適用條件 3.4.1原理高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐的基本原理同熱風(fēng)爐，由于其燃燒器布置在頂所示，熱部，其技術(shù)優(yōu)勢是占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝布置。熱風(fēng)爐本體如圖1所示，燃料（通常為煤氣）和助燃空氣總1所示，如圖風(fēng)爐系統(tǒng)高溫預(yù)熱工藝流程如圖2管分別布置爐頂上部和下部，在熱風(fēng)爐燃燒期，煤氣和助燃空氣分別經(jīng)環(huán)道多噴口進(jìn)入爐內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庀蛳铝鲃蛹訜嵝顭狍w，將熱量儲存在蓄熱體上，蓄熱以下，經(jīng)換爐后，熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀況，此

11、時冷風(fēng)從450體溫度升高，煙氣溫度降至所示，在熱風(fēng)爐下部進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，經(jīng)蓄熱體加熱后變?yōu)楦邷責(zé)犸L(fēng)供高爐使用。如圖2煙氣管道，分別連接煤氣和助燃空氣換熱器，助燃空氣經(jīng)兩預(yù)熱熱風(fēng)爐高溫預(yù)熱供三座 熱風(fēng)爐依次燃燒使用。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)高溫預(yù)熱工藝流程熱風(fēng)爐本體圖1 圖2 3.4.2適用條件擴(kuò)建或改造高爐用高效、高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)煉鐵高爐新建、 的頂燃式熱風(fēng)爐。提高二頂燃式熱風(fēng)爐采取全燒高爐煤氣，不僅可以降低鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率，次能源利用率，而且采用的高溫預(yù)熱技術(shù)可解決低熱值高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫問題，利用熱風(fēng)爐煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣或高爐煤氣可提高熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率，實(shí)現(xiàn)頂燃式熱風(fēng)爐的高效

12、節(jié)能。 3.5 技術(shù)要求 3.5.1基本要求 鑒于頂燃式熱風(fēng)爐的工作特點(diǎn)，為保證熱風(fēng)爐連續(xù)送風(fēng)供高爐使用，一座高爐至少配備2座以上頂燃式熱風(fēng)爐，為實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐高效和高風(fēng)溫，用戶根據(jù)不同高爐容積送風(fēng)量要求，可選擇合適的熱風(fēng)爐數(shù)量、布置方式和節(jié)能措施。通常一座高爐熱風(fēng)爐的數(shù)量為24座，隨著高爐容積增加，依據(jù)高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50427設(shè)計(jì)要求，其設(shè)計(jì)風(fēng)溫呈增長趨勢，其數(shù)量呈增加趨勢，布置從一列式變?yōu)榫匦危瑢?yīng)的熱風(fēng)爐熱效率要求提高，根據(jù)熱風(fēng)爐熱效率情況，分別規(guī)定了準(zhǔn)入值和先進(jìn)值。 對于排煙溫度大于250的頂燃式熱風(fēng)爐應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，將煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣和燃料。針對不同高爐容積情況，配備

13、頂燃式熱風(fēng)爐基本要求如表1所示。 表1 高爐配備頂燃式熱風(fēng)爐基本要求 項(xiàng)目 下列高爐的技術(shù)批標(biāo) 10002000 20003000 30004000 40005000 6000 5000 熱風(fēng)爐數(shù)量/座23 3 4 34 4 布置方式 一列式 一列式一列式 矩形 矩形 /設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200 1200 1250 1250 12501300 必備節(jié)能措施 余熱回收裝置/%,熱效率 不低于 準(zhǔn)入值75 75 76 76 77 先進(jìn)值80 80 81 81 82 對于有條件的頂燃式熱風(fēng)爐可考慮應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)、格子磚節(jié)能涂料技術(shù)、拱頂噴涂防腐涂料、自動燃燒控制等節(jié)能技術(shù)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)其節(jié)能。 下面分別從燃料

14、條件、助燃空氣和煤氣預(yù)熱、燃燒器性能、材料、排煙和附屬設(shè) 備等方面規(guī)范其要求。3.5.2燃料條件 熱風(fēng)爐用燃料為鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)煤氣，可以高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣或混合煤氣，鼓勵采用放散的低熱值高爐煤氣。由于高爐煤氣熱值低，在實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫存在困難，造成其放散率最高，由于高爐煤氣價格便宜，故采用高爐煤氣燒爐，有利于降低高爐煉鐵能源成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。從所使用的燃料熱值、壓力、富化率、含水和含塵等方面規(guī)范燃料條件。熱風(fēng)爐使用燃料基本要求如表2所示。 熱風(fēng)爐使用燃料要求表2 項(xiàng)目 燃料參數(shù) 全高爐煤氣 混合煤氣 3熱值，kJ/m 3200 290033003500 壓力/kPa 15 101

15、5 10富化率，% - 10 13含塵，mg/m 8 10 3mg/m含水， 30 30 3.5.3 助燃空氣和煤氣預(yù)熱要求 對于使用全燒高爐煤氣的熱風(fēng)爐，由于高爐煤氣熱值低，其理論燃燒溫度低，造成風(fēng)溫不高，故為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫，可通過預(yù)熱助燃空氣和煤氣，從而提高風(fēng)溫，為此提出助燃空氣必須預(yù)熱，并且預(yù)熱溫度為400700，同時利用熱風(fēng)爐余熱預(yù)熱高爐煤氣150220，助燃空氣或煤氣預(yù)熱要求有助于全燒高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫供高爐使用，據(jù)統(tǒng)計(jì)每提高助燃空氣或煤氣溫度100，提高風(fēng)溫3040。不同高爐容積下熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣預(yù)熱要求如表3所示。隨著助燃空氣預(yù)熱溫度的提高，預(yù)熱裝置性能要求越高，其中換熱器

16、在助燃空氣預(yù)熱溫度較低時使用，而前置預(yù)熱爐在助燃空氣，煤氣系統(tǒng)由于其預(yù)熱溫度不高，一般采用換熱器形式，預(yù)熱溫度較高的情況下使用，助燃空氣預(yù)熱裝置的基本要求如表4所示。 表3 熱風(fēng)爐使用助燃空氣和煤氣預(yù)熱要求 項(xiàng)目 下列高爐的熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣預(yù)熱指標(biāo) 2000 10003000 20004000 30005000 40006000 5000風(fēng)溫要求/ 1200 1200 1250 1250 12501300 /助燃空氣預(yù)熱溫度250450 450 250450600 600 450700 500 煤氣預(yù)熱溫度/150180 180 150180200 200 180220 200 表4 熱風(fēng)

17、爐助燃空氣預(yù)熱裝置基本要求 項(xiàng)目 助燃空氣 /預(yù)熱溫度500 預(yù)熱裝置/ 換熱器換熱器或前置預(yù)熱爐 前置預(yù)熱爐 3.5.4 燃燒器性能要求 頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器布置在爐頂，有預(yù)混合和非預(yù)混等方式，在預(yù)熱溫度較高時，考慮到其長壽命和安全使用要求，一般采取非預(yù)混方式，同時保證其應(yīng)能在溫度波動大，工作條件苛刻的條件下穩(wěn)定工作。其中全高爐煤氣燃燒器的性能要求如表5所示。 表5 全高爐煤氣燃燒器性能 項(xiàng)目 全高爐煤氣燃燒器參數(shù) ,Nm/s 煤氣流速25 15,Nm/s 助燃空氣流速25 15燃燒器噴口 多孔（10） 壽命要求/年15 10 3.5.5 材料要求 熱風(fēng)爐蓄熱室耐火材料可以采用7孔19孔，格子

18、磚分2層4層布置，也可采用直徑（1050）mm陶瓷蓄熱球。為實(shí)現(xiàn)頂燃式熱風(fēng)爐高效蓄熱，其使用的格子磚單位體積蓄熱面積要求如表6所示。根據(jù)熱風(fēng)爐格子磚上部、中部和下部的工作溫度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和化學(xué)侵蝕的特點(diǎn)，分別選用了不同性能的耐火材料，其中格子磚各部位材料要求如表7所示。 格子磚單位體積蓄熱面積6 表項(xiàng)目 蓄熱面積 32 ,m/m單位體積蓄熱面積48 表7 格子磚各部位材料 格子磚位置 工作溫度/ 推薦材質(zhì) 上部 1450 1200硅磚 中部1200 900高鋁磚或紅柱石磚 下部900 400粘土磚 熱風(fēng)爐爐體外殼及附屬熱風(fēng)管道外殼為金屬材料，根據(jù)選擇材料不同分別按碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700，優(yōu)質(zhì)

19、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699，合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077 標(biāo)準(zhǔn)選擇制作，熱風(fēng)管道遵循管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T 1047規(guī)范。 熱風(fēng)爐金屬材料焊接過程，其中焊絲選擇以氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110為依據(jù)，焊條遵循碳鋼焊條GB/T 5117和低合金鋼焊條GB/T 5118規(guī)范，焊接質(zhì)量應(yīng)遵循焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 12469規(guī)范。 3.5.6 排煙溫度要求 排煙溫度高低是決定熱風(fēng)爐是否設(shè)置余熱回收裝置的最重要依據(jù)，直接影響熱風(fēng)爐能源綜合利用程度，熱風(fēng)爐系統(tǒng)排煙溫度越低，其系統(tǒng)熱效率越高。頂燃式熱風(fēng)爐排煙分為設(shè)有余熱回收裝置的頂燃

20、式熱風(fēng)爐排煙和無余熱回收裝置的頂燃式熱風(fēng)爐排煙。無余熱回收裝置的頂燃式熱風(fēng)爐排煙溫度應(yīng)為120250。設(shè)有余熱回收裝置的頂燃式熱風(fēng)爐最高排煙溫度和最低排煙溫度要求如表8所示，分別規(guī)定了熱風(fēng)爐尾部和換熱器后最高和最低排煙溫度。 表8 最高排煙溫度和最低排煙溫度 項(xiàng)目 數(shù)值 熱風(fēng)爐尾部 / 最高排煙溫度400 最低排煙溫度/250 換熱器后 最高排煙溫度/180 最低排煙溫度/ 120 3.5.7 熱風(fēng)爐附屬設(shè)備要求 閥門要求：熱風(fēng)爐系統(tǒng)至少安裝一套換向閥，煤氣系統(tǒng)安裝煤氣切斷閥和煤氣調(diào)節(jié)閥；助燃空氣系統(tǒng)安裝助燃空氣切斷閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥，并對高溫助燃空氣實(shí)施軟水循環(huán)冷卻；熱風(fēng)系統(tǒng)安裝帶水冷的高溫

21、熱風(fēng)閥。 閥門說明：考慮安全和熱風(fēng)爐燃燒流量調(diào)節(jié)問題，故煤氣和助燃空氣系統(tǒng)分別安裝切斷閥和調(diào)節(jié)閥，由于熱風(fēng)閥工作溫度高，故建議選擇水冷或軟水循環(huán)冷卻，以延長其使用壽命。 管道設(shè)置波紋補(bǔ)償器吸收熱膨脹及方便檢修閥門，除在熱助燃空氣總管和支管等處設(shè)置了波紋補(bǔ)償器外，在煙道、助燃空氣、煤氣管道上應(yīng)設(shè)置波紋補(bǔ)償器。帶支梁爐箅 的溫度下長期穩(wěn)定工作。400子及支柱采用的耐熱鑄鐵，應(yīng)能夠保證在3.5.8 控制及檢測要求 熱風(fēng)爐控制有全自動、半自動、手動及現(xiàn)場機(jī)旁操作等多種方式，宜安裝自動燃燒控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燃燒全自動控制。熱風(fēng)爐自動燃燒控制，具有控制速度快和精確高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時優(yōu)化空燃比和煤氣流量，保證燃燒過

22、程的高效、節(jié)能、穩(wěn)定，延長熱風(fēng)爐使用壽命，提高熱風(fēng)爐熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能6%。檢測參數(shù)分別包括煤氣、助燃空氣、冷風(fēng)、熱風(fēng)和煙氣的溫度、壓力和流量。熱風(fēng)爐下部設(shè)有專用的煙氣采樣口及采樣閥，閥后安裝殘氧分析儀，可測量煙氣中 CO和 O含量，并根據(jù)煤氣熱值及煙氣中殘氧量對熱風(fēng)爐2的燃燒進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。檢測參數(shù)的準(zhǔn)確性有利于熱風(fēng)爐自動燃燒控制精度的提高。 3.5.9 檢測標(biāo)準(zhǔn) 過高的爐殼溫度不僅增加散熱損失，降低熱風(fēng)爐熱效率，而且會縮短熱風(fēng)爐的整體使用壽命。頂燃式熱風(fēng)爐正常工作時，其爐殼溫度應(yīng)小于或等低于120，不同部位爐殼溫度檢測標(biāo)準(zhǔn)如表9所示。要求煙氣中CO低于200ppm，O低于3。 2表9 不同部位

23、爐殼溫度檢測標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 溫度/ 爐頂外殼100 燃燒器外殼120 蓄熱室高溫區(qū)外殼 120 其余部位外殼 100 3.5.10 安全標(biāo)準(zhǔn) 熱風(fēng)爐點(diǎn)火、烘爐、燒爐和使用均需符合相關(guān)安全規(guī)范。 3.5.11 檢驗(yàn) 熱風(fēng)爐爐體和蓄熱體按高爐及熱風(fēng)爐用磚形狀尺寸GB 2992的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，閥門、管道、波紋補(bǔ)償器、液壓站和潤滑站等設(shè)備按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 不定型耐火材料的檢驗(yàn)按YB/T 5201的規(guī)定檢驗(yàn)。烘爐符合耐火材料要求的烘爐加熱曲線進(jìn)行。 外購配套件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.6 試驗(yàn) 3.6.1 氣密性試驗(yàn) 在熱風(fēng)爐投產(chǎn)前進(jìn)行，在煤氣和空氣管道注入給定的工作壓力的壓縮空氣，保持時間為5分

24、鐘，不應(yīng)許管道連接處有可見泄漏。 3.6.2 點(diǎn)火燃燒試驗(yàn) 對于燃用高爐煤氣的頂燃式熱風(fēng)爐，宜設(shè)置點(diǎn)火燃燒器，并采用高熱值煤氣如焦?fàn)t煤氣或天然氣點(diǎn)火。 點(diǎn)火前，應(yīng)對煤氣管道通氮?dú)膺M(jìn)行放散，直至燃?xì)夥先細(xì)恻c(diǎn)火的安全規(guī)范，方 可進(jìn)行點(diǎn)火。3.6.3 溫度指標(biāo)試驗(yàn) 爐體表面溫度測量可采用熱電偶或紅外測溫儀等儀器進(jìn)行檢測試驗(yàn)，拱頂溫度、空氣預(yù)熱溫度、熱風(fēng)溫度等溫度采用在線溫度儀表測量，誤差范圍為2，測量要求和平均溫度計(jì)算應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.4 熱效率試驗(yàn) 熱風(fēng)爐熱效率試驗(yàn)主要依據(jù)熱效率計(jì)算公式，根據(jù)熱風(fēng)爐本體或系統(tǒng)的供入熱量及有效熱量進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合熱風(fēng)爐燃料條件細(xì)化其計(jì)算公式。 熱效率計(jì)算公式（1）如下： Q?QQ有效熱量熱風(fēng)效冷風(fēng)?100%.(1) t供入熱量QQQQ空預(yù)供燃預(yù)燃化式中： -熱風(fēng)爐熱效率，%； tQ-熱風(fēng)爐有效熱量，kJ； 效Q-熱風(fēng)爐供入熱量，kJ； 供Q-熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶出熱量，kJ； 熱風(fēng)Q-熱風(fēng)爐冷風(fēng)帶入熱量，kJ； 冷風(fēng)Q-燃料的化學(xué)熱量，kJ； 燃化Q-預(yù)熱燃料熱量，kJ； 燃預(yù)Q-預(yù)熱助燃空氣熱量，kJ。 空預(yù)頂燃式熱風(fēng)爐的熱效率的監(jiān)測計(jì)算方法可依據(jù)GB/T 24564監(jiān)測，計(jì)算誤差應(yīng)小于5%。 3.7 操作制度 頂燃式熱風(fēng)爐操作可以采用“一燒一送”、“二燒一送”或“二燒二送”等操作模式，具體根據(jù)熱風(fēng)爐座數(shù)和高爐使