GB50236 2011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范解 析 題 綱解讀

1、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范解 析 題 綱 一.規(guī)范概況及適用范圍： 1) 演變情況： 化工系統(tǒng)相關(guān)焊接規(guī)范規(guī)程，至1982年發(fā)布實施GBJ 236-1982到1998年發(fā)布實施GB 50236-1998到2010年公布實施新版GB 50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范與GB 50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范， 由施工、質(zhì)量驗收合二而一的規(guī)范，變革為驗評分離的規(guī)范特點。 2)使用要求： GB 50236-2011與GB 50683-2011配套使用； A.現(xiàn)場設(shè)備：包括容器、貯罐、料倉等現(xiàn)場設(shè)備；壓力容器和常壓容器等

2、現(xiàn)場設(shè)備。 a.屬于壓力容器監(jiān)控的：執(zhí)行TSG R0004-2009； b.不屬于壓力容器監(jiān)控的：屬于常壓容器規(guī)范監(jiān)管； 屬于專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范監(jiān)管。 B.工業(yè)管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3級管道；其中包含：管道工作壓力0.1Mpa的管道； 管道公稱直徑25mm的管道； 管道介質(zhì)工作溫度低于其沸點溫度的無毒、非可燃介質(zhì)的管道； 工業(yè)管道（其中屬于壓力管道界定的）應(yīng)符合TSG D3001-2009中GC1級、GC2級、GC3級壓力管道和GD1級和GD2級壓力管道分級規(guī)定及TSG D0001-2009的規(guī)定要求進(jìn)行監(jiān)控；不屬于壓力管道監(jiān)控的按GB 50235-2010規(guī)定控

3、制。 3) GB 50236-2011與GB/T20801-2006的區(qū)別 a. 壓力管道應(yīng)符合并滿足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的規(guī)定要求； b. 現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接工程施工符合并滿足GB50236-2011的相關(guān)要求。 c. 新版GB50236-特點與GB50236-1998對比分析要點：*。 4）本規(guī)范適用于七類鋼種的現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接工程施工 但對下列內(nèi)容未盡表達(dá) a. 如何進(jìn)行焊評？（這在JB/T4708-201X中規(guī)定）； b. 焊工如何考試？（詳細(xì)要求在TSG Z6002-2010中規(guī)定）； c. 焊接過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗與驗收？在GB50683-2

4、011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定。 5) 增刪情況 a、增加了7項內(nèi)容： 適用范圍增加了鈦和鈦合金；鋯合金；氣電立焊、螺柱焊內(nèi)容； 新增術(shù)語章； 新增焊接和使用；碳素鋼、合金鋼氣電立焊； 鈦及鈦合金坡口及焊絲；酸洗鈍化規(guī)定； 鎳及鎳合金氣體保護(hù)焊； 鋯及鋯合金氣體保護(hù)焊。 b、刪除了4項不適用范圍： 常用管材焊前預(yù)熱；焊后熱處理的工藝方案；黃銅乙炔焊、焊炬型號和焊絲直徑的規(guī)定。 c、增加了2項內(nèi)容：焊接工藝規(guī)程、焊接技能評定的相關(guān)要求。 二、規(guī)范解析題要 1、總則 目的：7種鋼材焊接檢驗強制性條款：8種焊接方法、檢驗及工程交接要求。 強制性條款：設(shè)計變更、材料代用由原設(shè)計單

5、位審批。 2、術(shù)語 8項內(nèi)容： 現(xiàn)場設(shè)備（FE）；包括壓力容器、設(shè)備、料倉、氣柜等，不包括標(biāo)準(zhǔn)的或如鋼 焊接責(zé)任人員（WRP）根據(jù)GB/T 19419-2003規(guī)定 焊接工藝規(guī)程（WPS）；國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)不統(tǒng)一。GB/T 3375和JB/T 4708-201X（新版）- - - - 焊接工藝予規(guī)程（WPPS）；在GB/T1966-2005中有“待評定的焊接工藝規(guī)程”之表述 ；指過程；）WPQ（ 焊接工藝評定 焊評報告 （WPQR）；過程的綜合成果； 焊接技能評定 （ WSQ）；根據(jù)GB/T 15169述語； 道間溫度 （IT）；原稱層間溫度表述不確切不準(zhǔn)確，改為道間溫度。 3、基本規(guī)定要項內(nèi)容

6、 1.遵守設(shè)計要求； 2.焊接責(zé)任人員：指焊接技術(shù)人員、檢查人員、材料人員、無損檢測人員； 3焊接作業(yè)人員：焊工、焊接熱處理人員； 4.監(jiān)理和總承包單位（E.P.C）應(yīng)配備的人員、施工單位應(yīng)具備的基本條件要求： a.質(zhì)量控制與管理系統(tǒng)； b.焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、檢驗試驗手段與條件； c.施焊前完成P.Q.R. 5.施焊環(huán)境符合要求； 6.不合格焊接的處理； 7. 計量器具和檢測儀表校準(zhǔn)； 8.不銹鋼和有色金屬的專用場地、工裝、設(shè)備、隔離措施等。 4、材料準(zhǔn)備 4.1 母材：應(yīng)具有質(zhì)量證明書 實物標(biāo)識具備符合、清晰。 4.2 焊材：1）質(zhì)量證明書 2）符合標(biāo)準(zhǔn)要求： 碳素鋼15種標(biāo)準(zhǔn) 鋁 1種

7、標(biāo)準(zhǔn) 種標(biāo)準(zhǔn)1 銅鈦 1種標(biāo)準(zhǔn) 鎳 1種標(biāo)準(zhǔn) 栓釘、瓷環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘?shù)囊?guī)定。 4.3 焊接用氣體及其標(biāo)準(zhǔn)： 氬： GB/T4842-2006 CO2： HG/T 2537 氧（工業(yè)氧）：GB/T 3863-1995 溶解乙炔氣： GB 6819 純氮： GB 8979 純氦： GB/T 4844.2 鎢極惰性氣體：應(yīng)采用鈰鎢極 4.4 焊前檢查與驗收：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有質(zhì)量說明書，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 4.5 焊材保管、烘干、清洗、發(fā)、使用、回收制度，應(yīng)符合JB/T3223-1996的規(guī)定，有效期內(nèi)使用（執(zhí)行GB/T 20801-2006的規(guī)定）

8、； 4.6 焊絲應(yīng)除油、除污、清洗，表面潔凈，尤為重要。 對焊材的復(fù)驗僅在設(shè)計和供貨協(xié)議要求時進(jìn)行。 4.7 焊接材料使用有效期的規(guī)定。 5、焊接工藝評定 1）哪些焊接接頭要做工藝評定？ 2）焊接工藝評定何時進(jìn)行； ）焊接工藝評定的現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)；34）焊接工藝評定的準(zhǔn)備要求； 5）焊接工藝評定的記錄、檢驗與試驗要求； 6）焊接工藝評定存檔資料： 焊評報告； 焊接工藝評定一規(guī)程； 檢驗試驗報告； 評定試樣的貯存要求。 7）焊接工藝規(guī)程（即焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書）。 6.焊接技能評定 1）組織實施者； 2）焊接技能評定委員會的條件； 3）焊接技能評定委員會的職能； 4）焊接技能評定的內(nèi)容； 5）技能評

9、定中的基本知識考試內(nèi)容； 6）焊接操作技能評定的范圍、內(nèi)容、方法； 7）延長焊工合格項目-有效期（三年）的前提條件； 8）可否按其它標(biāo)準(zhǔn)（指按境外標(biāo)準(zhǔn)考試合格和鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊工的焊接技能評定標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的焊接技能評定合格的，如何避免重復(fù)考核： 9）焊接技能評定記錄、評定結(jié)果登記表和合格證書樣式要求。 7.碳素鋼及合金鋼焊接 1）適用范圍：低碳鋼、合金鋼 2）焊接方法：8種焊接方法 3）焊前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備：坡口加工、坡口清理、嚴(yán)禁強行組對、錯邊量控制、焊縫設(shè)量、焊縫布置等要求； 4）坡口形式的要求、尺寸的規(guī)定； 5）焊接工藝要求： 焊接材料選用； 同種鋼焊接要求； 異種鋼焊接要求； 定位焊

10、要求； 低溫鋼焊接； 奧氏體不銹鋼焊接； 雙相不銹鋼焊接； 耐熱耐蝕高合金鋼焊接； 奧氏體不銹鋼與非奧氏體不銹鋼焊接 復(fù)合鋼焊接； （11）螺柱焊接； （12）焊前予熱要求； （13）焊后熱處理工藝： 1爐內(nèi)整體熱處理； 2爐內(nèi)分段熱處理； 3爐外整體熱處理； 4局部熱處理。 （14）奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。 第8. 9. 10. 11. 12章： 見下列表： 章章：鋁及鋁合章合1章：鈦及鈦合1章鎳及鎳合1章：鋯及鋯合內(nèi)焊條電弧鎢極惰性氣體鎢極惰性氣體保鎢極惰性氣體保護(hù)鎢極惰性氣體保（純銅和黃銅焊溶化極氣體保焊接方黃銅：氧乙炔溶化極氣體保護(hù)埋弧純銅焊接選脫氧不低于母材退焊絲選用要

11、鋯焊D.0.表焊絲選用要求：狀態(tài)或固溶狀縫金屬力學(xué)性能8.2.1-焊絲；黃銅焊接選八條要求度比母材高的焊的規(guī)定。焊材低于母鋅量少抗裂性好D.0.選焊尺寸見附C.0.6尺寸見附C.0.機(jī)械加鋁及GB/T985.采用本規(guī)范附坡口尺寸方法：機(jī)械方法合金氣體保護(hù)焊切割或坡口用機(jī)方法：機(jī)械方法C.0.4等離子法推薦坡口或等離子等離子法。去凈碳層坡口處理的四丙酮去污方法方法機(jī)械或化學(xué)法除坡口兩邊機(jī)械法1.化坡口機(jī)械加工，脫脂去理；要求小坡口清理機(jī)械法清前清洗，脫脂或油漆去2.化學(xué)法清內(nèi)焊完，否則重HN標(biāo)記墨水去學(xué)清洗3.清凈坡去除壓入表4.分鐘，再水雜干設(shè)備與管對接焊等厚管組對定組對規(guī)定錯邊量規(guī)不等厚管組

12、對管對接內(nèi)錯邊設(shè)備焊縫錯邊量8.2.4-1管對接錯邊量規(guī)焊前組定設(shè)備對接錯邊容器設(shè)備筒接封不要原對接錯邊不等厚焊件對接12.2.對接錯邊量規(guī)定邊量規(guī)定鎢極惰性氣體保銅管轉(zhuǎn)動焊；銅定位焊要求氬弧焊打底焊平焊10.2.直流正接、水平-交流正動操作、大電流純銅、黃銅采用直流正接、水平多道焊分道清溶化極氣體保護(hù)-速度層溫控焊前予預(yù)熱溫度動操作、不作焊極惰性氣體保護(hù)焊接工100 C焊件溫度； 、雙面焊背面用機(jī)于小溫、熱予 五條要求； 規(guī)定層內(nèi)外表面氣體 弧坑多層焊； 、小線能量100C械方法清根，黃銅采取氧乙炔焊保護(hù)。 應(yīng)填滿。 引、熄弧板設(shè)置。 焊接。 。（五條要求）1焊縫內(nèi)外表面防變形措施采取保護(hù)措

13、施1對稱施焊2鎢極伸長充氬1表面變色立即由中心向外焊2止焊接定大收縮量焊縫32始終氬氣保護(hù)13.設(shè)充氬全保護(hù)禁接觸空氣1罩9.3.整條焊縫一次4.32降低殘余應(yīng)力特殊措施鎢極不得接觸理工4.高頻引弧提前定絲及溶池2.沏清飛濺與氬注意事加不等厚對接54如焊絲接觸空氣黃銅焊后熱處3渣等污染物5一條焊縫一次拘束度措應(yīng)要把焊絲尖端完規(guī)預(yù)設(shè)6焊件固定2c長，以保6電弧保持穩(wěn)定變接質(zhì)量焊件7規(guī)定程序7.留有收縮余性固定、正確選定 施焊方法施焊工藝 13、焊接檢驗及焊接工程交接 13.1焊接前檢查 a 母材、焊材檢查； b 設(shè)備、焊機(jī)、熱處理設(shè)施檢查； c 焊接工藝文件檢查； d 焊工資格檢查； e 焊接環(huán)

14、境檢查； f 焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面檢查和檢驗； g 組對后質(zhì)量檢查； h 坡口兩側(cè)質(zhì)量檢查； I 焊接材料烘烤、干躁、潔凈度檢查； J 焊件預(yù)熱檢查。 13.2焊接中間檢查 a定位焊檢查； b有沖擊性能要求的焊縫，線能量檢查； c多層焊對層間清理檢查； d道間無損檢測檢查； e道間溫度檢測； f中斷焊接的焊縫、續(xù)焊前檢查； g雙面焊背面根部質(zhì)量檢查； h后熱要求的焊縫、溫度及加熱區(qū)域檢查； i有產(chǎn)品焊接試件要求的試件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。 13.3焊后檢查檢驗 a焊后表面清潔狀況檢查； b外觀質(zhì)量檢查、再熱裂紋傾向材料的焊后 檢查； c焊縫表面MT、PT檢測檢查； d焊縫內(nèi)部的RT、UT的檢

15、測檢驗； e返修后檢驗； f開孔和開孔補強的焊縫檢查； g設(shè)計無規(guī)定的焊縫外觀檢查； h焊縫焊后熱處理的檢查； I 酸洗鈍化的檢查 j需要對化學(xué)清洗（試劑）、鐵素體測定、金相檢驗、晶間腐蝕及試件力學(xué)性能進(jìn)行檢驗； k焊縫強度試驗、嚴(yán)密性試驗； L標(biāo)記標(biāo)志標(biāo)識追溯檢驗。 13.4焊接工程交接事項 1)交接時序 2)確認(rèn)內(nèi)容： 1內(nèi)容符合合同； 2質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； 3質(zhì)量允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 3)交驗下列文件及記錄：注： ?母材質(zhì)量證明書 ?焊材質(zhì)量證明書； ?工序過程質(zhì)量記錄； ?焊工資格清單、焊工證書復(fù)印件； ?焊接檢查記錄； ?返修檢查記錄； ?熱處理報告及檢測記錄； ?ND

16、E記錄及報告； ?硬度檢測記錄、； ?光譜分析報告； 理化檢驗報告； 有試件要求的應(yīng)有試件檢驗記錄和報告 容器設(shè)禹排版圖、管道安裝軸測圖符合要求，并能追溯相關(guān)焊接的各項要求和內(nèi)容； 其它。 附錄 A推薦焊接工藝規(guī)程格式 B焊工技能評定記錄、焊工技能評定登記表、焊工技能評定合格的形式； 常用焊接坡口形式和尺寸；CD常用碳素鋼、合金鋼焊接材料的選用。 附引用標(biāo)準(zhǔn)名錄： 本規(guī)范已有36項標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 鋁 ：JB/T4734-2002等 鈦 ：JB/T4745-2002等 銅 ：JB/T4755-2006等 鎳 ：JB/T4756-2006等 鋯 ：ASME9；ASTM R60702，ASTM R6

17、0705等 輸油輸氣管道門站工程使用：SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評定。 與術(shù)語相關(guān)的規(guī)范如下： GB/T3375-1994 焊接術(shù)語 GB/T19419-2003 焊接管理任務(wù)的職責(zé) GB/T19866-2005 焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則 GB/T15169-2003 鋼溶化焊焊工技能評定 2010.10.18編制、2011.3.5修編 GB 50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 解 析 題 綱 一、 按照“驗評分離”的規(guī)范組成原則，將GB 50236-1998新編制、補充增刪、修編成GB 50236-2011和GB 50683-201

18、1兩本，配套使用。 二、本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容，分八章?？倓t、術(shù)語、材料、焊前設(shè)備、焊接、焊后熱處理、焊縫質(zhì)量檢驗等，并附分項工程質(zhì)量驗收記錄表樣。 三、涉及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB 50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接規(guī)程施工規(guī)范； GB 50184-2011 工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測； GB/T 4708-201X 承壓設(shè)備焊接工藝評定； JB/T4744- 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗規(guī)范； 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)等； 相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)等。 四、規(guī)范要項解析： 1.檢驗分類： 檢驗批 按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本

19、組成的檢驗體。 觀察檢查 以目測結(jié)合實踐經(jīng)驗，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。 檢驗100%在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目進(jìn)行全部檢查。 抽樣檢驗 在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目按一定比例隨機(jī)抽取樣本進(jìn)行檢查。 局部檢驗 在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查。 2.驗收對象的劃分 分項工程； 設(shè)備按臺（套）劃分； 管道按等級（類別）和材質(zhì)劃分。 3.驗收（分項工程驗收）項目及內(nèi)容 1) 驗收項目： 主要項目：按標(biāo)準(zhǔn)的必保符合的項目，是保證工程安全或使用功能的重要項目全部滿足； 1基本項目：其中有偏差的項目，比一般項目：主控項目重要性較差，并允許少量超差存在； 。 2)驗收內(nèi)容： 技術(shù)文件驗收； 分項工程質(zhì)量驗收； 3) 經(jīng)過檢驗