小區(qū)灌注樁施工方案(沖孔灌注樁)

1、 第一章工程概況第一節(jié)樁基工程概況XX花園二期深圳市大工業(yè)區(qū) XX山翠景路與青松西路交匯處的東南角，占地2。面積約 76000m擬建建筑主要為 8棟 34層住宅樓，地下室為二層。項目樁基采用沖孔灌注樁，設(shè)計總樁數(shù) 1947根，其中： 1棟 86根，2棟 82根，3棟 103根，4棟 103根，5棟 137根，6棟 137根，7棟 163根，8棟 210根；樁徑為 800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共 5種；樁身砼強(qiáng)度等級為 C30、C35砼；以中風(fēng)化巖花崗巖層作為樁端持力層。第二節(jié)工程場地地質(zhì)情況一、地層巖性特征根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地層自上而下有：人工填土、第四

2、系沖洪積層、坡積3(1)5）?，F(xiàn)分述如下：層及殘積層，下伏基巖為燕山四期花崗巖（ml1、人工填土層（ Q）素填土 (層序號）：褐黃、褐紅色，成份主要為礫質(zhì)粘性土，濕，松散，欠固結(jié)。該層主要分布于場地的東南角，厚度 6 m9m，其它地段多為薄層填土，共有 136個鉆孔見及，厚度介于 0.30m8.50m，平均 1.69m，層底高程介于 51.55m60.88m。2、耕土層 (層序號 )：土灰色，濕，可塑，含少量植物根須。該層分布1于場地東南角，僅于 ZK105、128、140、148號鉆孔見及，層厚介于 1.10m2.90m，平均 2.20m；層底高程介于 42.63m50.88m。al+pl3

3、、第四系沖洪積層 (Q )1)含礫粉質(zhì)粘土（層序號1）：褐紅夾黃色，含礫 1530%，角礫直徑 26mm，成分主要為石英，濕，可塑。該層共有 34個鉆孔見及，層厚介于 1.50m11.10m，平均 5.34m；層面底程介于 43.33m53.75m。 2)含砂粘土（層序號）：灰黃、淺灰色，含 20%30%石英砂礫，濕，可2塑為主，局部軟塑。該層共有 11個鉆孔見及，層厚介于 1.50m10.00m，平均3.28m；層面高程介于 42.07m50.13m，層底高程介于 39.38m45.88m。3)含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土（層序號3）：灰黑色，濕飽和，軟塑，含少量有機(jī)質(zhì)，局部含較多腐木。該層共有 23個

4、鉆孔見及，層厚介于 0.705.10m，平均 3.13m，層面高程介于 39.3849.22m。第二章編制依據(jù)第一節(jié)依據(jù)概述一、深圳機(jī)械院建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的樁基施工圖紙。二、深圳市巖土綜合勘察設(shè)計有限公司提供的巖土工程詳細(xì)勘察報告三、該工程現(xiàn)場實際情況；。四、業(yè)主提供的施工現(xiàn)場條件及對工程提出的要求；第二節(jié)滿足施工規(guī)范依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法律、規(guī)范的要求，如下述（但不限于）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）2建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（GB/T503752019）3

5、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326 2019）4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）第三章施工部署第一節(jié)施工部署一、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。 2、施工工期目標(biāo)本樁基工程施工工期 90天。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)為“杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負(fù)傷頻率低于1。二、總體施工順序及總體進(jìn)度安排1、主要施工順序（1）施工準(zhǔn)備及機(jī)械進(jìn)場；（2）沖孔灌注樁施工；（3）施工收尾、樁基質(zhì)量檢測、竣工驗收、資料移交。三、施工區(qū)段的劃分1、按空間劃分施工段（1）平面分段分四個施工區(qū)進(jìn)行施工管理；施工區(qū) 1：121/LZ軸范圍，包括 1棟 86棟樁、2棟 82根樁

6、，地下室 213根樁，合計 381根樁。施工區(qū) 2：3458/LZ軸范圍，包括 3棟 103棟樁、 4棟 103根樁，地下室 264根樁，合計 470根樁。五、施工準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備（1）成立項目領(lǐng)導(dǎo)班子，按本技術(shù)標(biāo)書配備管理人員到位。（2）組織勞動力進(jìn)場，并進(jìn)行入場教育及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確任務(wù)目標(biāo)。并對未辦理平安卡的工人進(jìn)行排查，未辦理平安卡的工人組織培訓(xùn)辦理，必須做確保平安卡 100%持有率。（3）按監(jiān)理經(jīng)批準(zhǔn)后的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場的機(jī)修房、材料庫等設(shè)施，保證場內(nèi)道路暢通、規(guī)則整齊。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）檢驗、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復(fù)核后固定保存。（2）

7、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認(rèn)真記錄匯 總，準(zhǔn)備圖紙會審。（3）參照施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實施全過程監(jiān)控。3、勞動力準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工工藝、施工工期要求及計劃，組織測量、沖孔樁、鋼筋、混凝土等專業(yè)施工班組進(jìn)場。具體進(jìn)場安排見勞動力使用計劃表 。（2）由項目經(jīng)理部根據(jù)本技術(shù)標(biāo)書制定的勞動力進(jìn)場計劃，分期分批組織各勞務(wù)施工班組進(jìn)場，并進(jìn)行入場三級安全教育，明確各班組的任務(wù)目標(biāo)及在現(xiàn)場進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械按使用計劃組織進(jìn)場，所有進(jìn)場機(jī)械按施

8、工平面布置圖擺放，小型機(jī)械置于庫房，大型機(jī)械按指定位置安裝。所有進(jìn)場機(jī)械必須完好，建立現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備臺帳和檔案，由專人管理機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、調(diào)試。（2）組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。第四章項目組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié)施工管理模式實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項目成本核算制的項目管理模式。以項目經(jīng)理及現(xiàn)場管理、工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資設(shè)備等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對質(zhì)量、工期目標(biāo)、安全、文明施工、核算及施工全過程負(fù)責(zé)，并進(jìn)行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。第二節(jié)項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)在公司指揮部的領(lǐng)導(dǎo)

9、下按項目管理模式組建“ XX花園二期工程項目部”，管理人員主要由施工經(jīng)驗豐富的管理人員組成。配備精干高效、作風(fēng)務(wù)實、決策科學(xué)和人才結(jié)構(gòu)合理的項目管理層。項目部組織架構(gòu)圖如下： 項目經(jīng)理部織機(jī)構(gòu)圖第五章資源計劃第一節(jié)機(jī)械設(shè)備配備計劃一、工程特點及機(jī)械配置選擇根據(jù)本工程主要施工任務(wù)為沖孔灌注樁工程施工，故根據(jù)施工任務(wù)要求選擇如下主要機(jī)械設(shè)備：施工期間投入挖掘機(jī)、沖孔樁機(jī)、汽車吊等大型設(shè)備，并配置鋼筋加工設(shè)備、水泵、泥漿泵、沖錘、壓漿設(shè)備等機(jī)械設(shè)備。 二、本工程主要機(jī)械設(shè)備配備數(shù)量分析設(shè)備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照施工進(jìn)度計劃指標(biāo)配備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有

10、余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。各施工區(qū)投入機(jī)械分析如下述：施工區(qū) 1：沖孔灌注樁數(shù)量為 381根，投入 2臺旋挖鉆機(jī)，每臺旋挖機(jī)每天完 3根沖孔樁，完成樁基需時為 381根6根/天63.5天，即完成施工區(qū) 1樁基工期為 64天。完成后將 2臺旋挖機(jī)轉(zhuǎn)移到施工區(qū) 3進(jìn)行樁基作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑、樁長、施工條件等情況擬定完成 1根沖孔樁平均需要 3天左右，則需投入沖孔樁機(jī)的需要臺數(shù)為 5.5根/天3天臺/根=17臺。施工區(qū) 2：沖孔灌注樁數(shù)量為 470根，投入 1臺旋挖機(jī)和 15臺沖孔機(jī)。每臺沖孔機(jī)完成 1根樁基施工要 5天，則平均 1天可完成 3根樁，再加上 1臺旋挖機(jī)施工

11、那么每天可完成 6根樁。施工區(qū) 3：沖孔灌注樁數(shù)量為 531根，前 64天投入 1臺旋挖機(jī)施工，可完成 192根樁還余 339根樁。64天后由施工區(qū) 1、施工區(qū) 2轉(zhuǎn)移來 3臺旋挖機(jī)共 4臺旋挖機(jī)作業(yè)每天可完成 12根樁基，完成 339根樁要 339根12根28.25天，則施工區(qū) 3樁基全部完成工期為 93天。三、施工機(jī)械進(jìn)場計劃及進(jìn)場方式1、本工程投入的機(jī)械設(shè)備基本上為本公司自有。2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸：本工程需用的沖孔樁機(jī)、旋挖樁機(jī)、挖掘機(jī)等大型設(shè)備采用大型平板車運(yùn)輸至工地，汽車吊直接開往現(xiàn)場。鋼筋加工機(jī)械、水泵、泥漿泵、制漿機(jī)、注漿機(jī)等中小型設(shè)備采用汽車運(yùn)輸進(jìn)入工地現(xiàn)場。四、施工機(jī)械的管理及維

12、護(hù)在機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)方面要特別做好以下幾項工作：1、所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備都必須達(dá)到類機(jī)械設(shè)備的要求， 并且要狀況良好，性能優(yōu)良。2、所有機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)必須持上崗證，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。3、所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊建立履歷擋案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機(jī)械整修時間保養(yǎng)檢修，保證過程能力的有效實施。 五、主要施工機(jī)械配備表根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計劃。主要施工機(jī)械表如下表：主要施工機(jī)械表用于本工程的主要設(shè)備：額定功率（kw）或種類（名稱）數(shù)量型號用途容量m3噸位（t）挖掘機(jī)汽車吊8臺8臺PC200QY-

13、80AGPS15/20SR250配合樁基施工樁機(jī)移機(jī)、安裝鋼筋籠沖孔樁施工20 t沖孔樁機(jī)旋挖樁機(jī)泥漿泵30臺5臺45 kw沖孔樁施工6臺1pn25 kw30 kw泥漿循環(huán)電焊機(jī)45臺10臺16臺2套AX4-300-115m3鋼筋籠焊接、焊沖錘等泥漿外運(yùn)泥漿車泥頭車渣土外運(yùn)鋼筋加工機(jī)械水泵鋼筋加工20臺4臺50DL場地排水混凝土汽車輸送泵配合沖孔樁灌注混凝土第二節(jié)勞動力計劃一、勞動力需求特點本工程的施工任務(wù)為沖孔灌注樁，需求的勞動工種主要包括沖樁工、鋼筋工及其他配套工種，由于本工程基本上屬于機(jī)械化施工，故各工種是根據(jù)施工機(jī)械的配備數(shù)量進(jìn)行配置的，勞動力隨施工機(jī)械同時進(jìn)場直至施工機(jī)械退場。 二、

14、勞動力需求計劃表1、勞動力需求計劃表勞動力需求計劃表序號按工程施工階段投入勞動力情況(人)工種10203040506070809095備注天天天天天天天天天天12345測量工樁機(jī)工44444444441451452514514514514514514525145145鋼筋籠制作安裝工25825825825825825825258挖掘機(jī)司機(jī)汽車吊司機(jī)88888884888888汽車混凝土輸送泵司機(jī)644444444478泥頭車司機(jī)1616161616161616416416樁基完成后樁機(jī)工可退場其它各類司機(jī)444444449電焊工電工8888888888101112131430102016103

15、01020162030102016203010201620301020162030102016203010201620301030103010201620機(jī)械工普工20162016保安廚師2020合計308 722 722 722 722 722 722 722 722 722注：具體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。第三節(jié)主材及周轉(zhuǎn)材料計劃一、主要材料供應(yīng)原則材料供應(yīng)做到：1、按提前預(yù)算和抽出的小樣，做出備料計劃。2、按公司材料科“合格供應(yīng)商”名單每一種大宗材料，選擇多家供應(yīng)商，以保證供貨不斷流。 二、主要材料進(jìn)場計劃主要材料進(jìn)場計劃表材料名稱鋼筋單位需求量使用部位需求時間分批進(jìn)場備注t160

16、0沖孔樁沖孔樁樁芯混凝土其他材料m329000隨需隨購隨需隨購項按需要零星材料第四節(jié)臨時用電計劃一、施工臨時用電特點根據(jù)本工程施工任務(wù)及施工工藝情況分析，本工程用電設(shè)備主要包括沖孔樁機(jī)、鉆孔樁機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、水泵、制漿機(jī)、注漿機(jī)等，用電量很大。二、臨時用電計算1、機(jī)械配備經(jīng)分析，施工現(xiàn)場用電負(fù)載主要由兩部分組成，一是施工機(jī)械設(shè)備用電，另一部分是生活區(qū)、工場的照明用電。施工機(jī)械主要包括沖孔樁機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵等設(shè)備。經(jīng)分析本工程進(jìn)度安排可知用電高峰階段為沖孔樁工程施工期間。段用電設(shè)備情況如下：此階（1）、主要用電設(shè)備一覽見下表臺數(shù)額定功率換算容量序號設(shè)備名稱備注（ KW）(KW)123沖孔樁

17、機(jī)3030204522135066044泥漿循環(huán)泵水泵進(jìn)場 120臺2.2小計2054135060電焊機(jī)照明4530進(jìn)場 15臺生活用電90（2）、總用電負(fù)荷計算P=1.05(kP +KP+KP)2 2 3 311/cos 其中：P為電動機(jī)總功率12P為電焊設(shè)備總?cè)萘?P照明總功率相關(guān)系數(shù)： K =0.50,K =0.50,K =0.75,COS=0.751 2 3P=1.05(0. 52054/0.75+0.51350+0.75150)=2156kVA第六章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一節(jié)施工總進(jìn)度計劃一、工期指標(biāo)1、招標(biāo)要求工期指標(biāo)本樁基工程 95日歷天內(nèi)完成樁基工程施工。具體施工工期安排

18、詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。二、工期目標(biāo)節(jié)點工期控制如下：進(jìn)場 7天內(nèi)完成場地整理、人員進(jìn)場、沖孔樁調(diào)試就位任務(wù)；95天內(nèi)完成樁基施工任務(wù)。三、主要工期安排考慮到本工程特別是地質(zhì)復(fù)雜沖孔樁施工難度大、工期緊的特點，將本工程分為三個施工階段施工。具體安排如下：1、第一階段：準(zhǔn)備施工階段。組建項目班子，做好資源配置，編制施工組織設(shè)計，組織機(jī)械設(shè)備及作業(yè)人員進(jìn)場。從開始進(jìn)場至全部樁機(jī)正常開工，擬計劃用 7日歷天。2、第二階段：正式施工階段。本階段主要為沖孔灌注樁施工計劃施工工期為95天。四、進(jìn)度計劃橫道圖施工總進(jìn)度計劃橫道圖詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。 第二節(jié)強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理一、工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)合同

19、的工期要求，編制工程總進(jìn)度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致論證。二、在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進(jìn)行認(rèn)真的推敲。第三節(jié)保證工期的措施一、盡量減小設(shè)計變更對施工進(jìn)度的影響設(shè)計變更是施工進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、 返工、打亂施工流水節(jié)奏，導(dǎo)致施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降

20、低到最低。二、保證資源配置充足，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)1、勞動力配置各標(biāo)段最高峰安排各工種及管理人員約 300余人的施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場施工，選擇經(jīng)驗豐富、質(zhì)量可靠的勞務(wù)隊伍，優(yōu)化合理的工人技術(shù)等級配置，保證安全、質(zhì)量、工期要求的實現(xiàn)。2、材料配置根據(jù)總進(jìn)度計劃和月、周計劃，詳細(xì)編制各種材料供應(yīng)計劃，確保材料供應(yīng)及時，不影響施工進(jìn)度。五、沖孔灌注樁工期保證措施1、沖孔工程進(jìn)度保證措施（1）根據(jù)每種樁型樁的數(shù)量，具備足夠的樁機(jī)、各類型沖錘、每臺樁機(jī)配備一臺泥漿泵（另外每 5臺樁機(jī)配備一臺備用泥漿泵）及各種機(jī)械配件。（2）在樁沖孔施工前，對所有機(jī)械進(jìn)行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)故障及時進(jìn)行修理，確保施工時機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

21、并配備足夠的常用機(jī)械易損失的另配件，以便及時修理。 2、鋼筋籠制作安裝工程進(jìn)度保證措施（1）根據(jù)工程分段預(yù)算和鋼筋加工料單，提前作好鋼筋采購、進(jìn)場工作，并及時取樣復(fù)試。（2）提前作好鋼筋籠翻樣工作，在每根樁沖孔施工前作好鋼筋籠制作工作，以便在成孔后進(jìn)行吊安。第七章施工工藝本工程占地面積較大，工程量較多，施工分項工程種類多，我司通過深入研究設(shè)計圖紙，且根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范及我司多年施工經(jīng)驗制定以下各分項工程施工工藝：一、測量施工工藝。二、沖孔灌注樁施工工。第一節(jié)測量施工工藝一、分項工程概況本工程測量任務(wù)主要有以下幾個方面：1、高程測量：主要包括樁基礎(chǔ)中樁身長度、樁頂高程等測量數(shù)據(jù)的記錄等工作；2、水

22、平測量：主要包括樁基礎(chǔ)中軸線、樁位，以及其他設(shè)施的坐標(biāo)測量等工作。二、測量儀器配備（如下表）序號儀器設(shè)備名稱全站儀水準(zhǔn)儀鋼尺規(guī)格型號索佳 2100DS3-2單位臺數(shù)量備注1234522482臺50米把卷尺5米把塔尺5米把 三、測量準(zhǔn)備工作1、測量前的準(zhǔn)備工作（1）清除地表現(xiàn)有障礙物。（2）熟悉和校對圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖及要求；（3）熟悉測量設(shè)備與工具，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量儀器設(shè)備的常規(guī)檢驗和校正。2、交接樁范圍及程序（1）范圍1 ）本工程的控制樁，包括直線轉(zhuǎn)點樁、交點樁、緩和曲線的起止點樁等；當(dāng)原測的中線由導(dǎo)線控制時，應(yīng)交接沿著選線走向布設(shè)的導(dǎo)線點樁。2）工程控制樁，如場區(qū)內(nèi)控制樁、導(dǎo)線網(wǎng)、三角

23、網(wǎng)以及間接測量所布設(shè)的控制樁等。四、坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視坐標(biāo)控制點和高程水準(zhǔn)點，根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點，這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆筑砼保護(hù)，樁點用鋼筋樁面刻十字絲保存。設(shè)置的坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點每隔十五天左右做一次復(fù)合測量，防止各點的沉降或碰動。坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點測設(shè)完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗收， 方可作為工程測設(shè)的依據(jù)。第二節(jié)沖孔灌注樁施工工藝一、施工工藝原理沖孔樁施工原理是樁機(jī)將沖錘提升到一定高度，然后利用沖錘自由落體的沖擊能

24、量沖擊打碎土層或巖石，并通過泥漿循環(huán)出碴達(dá)到進(jìn)尺成孔的目的。 二、施工工藝流程第三節(jié)、旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝一、施工工藝原理鉆孔灌注樁施工法是采用旋挖鉆孔樁機(jī)鉆進(jìn)成孔，在鉆孔過程中，為防止孔 壁坍塌，在孔內(nèi)注入高塑性粘土或膨潤土和水拌合的泥漿以及利用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿保護(hù)孔壁。二、施工工藝流程放線定位鉆機(jī)對樁位旋挖埋護(hù)筒旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收定位標(biāo)高吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管泥漿循環(huán)澆灌混凝土測定樁頂標(biāo)高拔出導(dǎo)管清理場地。清測定樁位成孔吊安鋼筋籠澆砼移樁機(jī)埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位孔第四節(jié)、施工質(zhì)量要求一、施工要點1、本工程沖孔灌注樁的樁端置于中風(fēng)化花天崗巖，要求嵌巖深度為2000mm間。

25、2、沖孔過程中如發(fā)現(xiàn)孤石帶等影響基礎(chǔ)持力層安全的現(xiàn)象，1000應(yīng)加孔、加深超前鉆孔以查明持力層的詳細(xì)情況。具體加孔、加深孔的數(shù)量及位置應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場鉆孔的實際情況協(xié)同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)及勘察等相關(guān)單位協(xié)商確定。3、沖孔灌注樁的機(jī)具選擇、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備、沖擊成孔及清孔、鋼筋籠制安、導(dǎo)管就位、水下砼灌注、樁頭處理等要求應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。二、鋼筋籠制安質(zhì)量控制1、材料驗收（1）鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，進(jìn)場時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收，并 進(jìn)行有見證送檢，不合格的嚴(yán)禁使用。（2）對進(jìn)場鋼筋，必須核對實物技術(shù)資料規(guī)定數(shù)據(jù)是否相符，并要進(jìn)行材質(zhì)分析及強(qiáng)度試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。（3）對有損傷或銹蝕嚴(yán)重

26、的鋼筋不得使用。2、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。（2）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。（5）鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項次項目允許偏差（ mm）1主筋間距箍筋間距或螺旋螺距鋼筋籠直徑10201050234鋼筋籠長度3、鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠應(yīng)在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格及進(jìn)行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。避免籠下不到底。搬運(yùn)過程中應(yīng)平起平放、防止變形、彎曲。（2）鋼筋籠用吊車吊裝，對準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放?？卓诤附訒r，上下主筋位置對

27、正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強(qiáng)行下入，防止碰塌孔壁。（3）籠體下到設(shè)計位置后，立即加以固定。固定時認(rèn)真核對鉆孔的樁頂標(biāo)高、坑底標(biāo)高確?；\體到位和灌注時不上浮。三、混凝土灌注1、下導(dǎo)管使用250mm游輪式連接的灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管下入長度按管底離孔底 0.3m計算，逐根丈量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。下入孔內(nèi)的每根導(dǎo)管要認(rèn)真仔細(xì)檢查，管壁不小于 4mm，分節(jié)導(dǎo)管平直，內(nèi)壁光滑平整，最底端一節(jié) 4-5m，下口呈斜口并加厚。 每根管接頭處加“”型密封圈并抹黃油作進(jìn)一步密封。第八章工程特點和難點及保證措施第一節(jié)本工程重點和難點經(jīng)分析現(xiàn)場實際條件，在本工程施工中，主要有以下幾個重點和難點問題：一、根據(jù)巖

28、土工程詳細(xì)勘察報告顯 示，場地內(nèi)局部區(qū)域存孤石，施工中如何處理好沖孔樁施工過程中出現(xiàn)的孤石是本工程的重點和難點。工過程中對溶洞的處理是本工程能否順利竣工的最關(guān)鍵點；樁基施二、本工程沖孔灌注樁 1947根，工程量較大，而要求的工期非常緊張，要求確保按期完成施工任務(wù)，既是本工程的重點也是本工程的難點。第二節(jié)采取的一般措施一、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核后后持證上崗；二、施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底文件進(jìn)行施工；三、工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)不合格控制程序及時處置；四、施工管理人員應(yīng)嚴(yán)格記錄工序施工的情況。第三節(jié)孤石、斜巖處理專項措施一、孤石地質(zhì)情

29、況根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報告顯示，場地內(nèi)局部區(qū)域存孤石()：主要受球狀風(fēng)化影響，多呈渾圓狀，為堅硬的微風(fēng)化巖。場地內(nèi)于CK14、19、21、31、34、41和 ZK6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等 42個鉆孔揭露，孤石大小介于 0.202.70m。主要分布于場地東片區(qū)的全、強(qiáng)風(fēng)化巖中，其大小不一、埋藏深淺不同，其中CK31、ZK81、98、123、136、139、144、146號鉆孔還揭露有

30、23個孤石。復(fù)雜的地質(zhì)情況對沖孔灌注樁成孔不利，擬采用以下措施進(jìn)行處理： 二、孤石（偏孔）的處理措施在成孔過程中遇到孤石時，可能由于巖面傾斜而造成沖錘受力不均勻，成孔很困難，如果沖擊速度快時極易使沖錘向軟弱土層傾斜而出現(xiàn)樁孔傾斜的情況。這種情況下，可采取以下幾種施工措施，以確保成孔順利和保證樁的重直度：1、控制進(jìn)尺速度，以慢速沖擊鉆進(jìn)：在孔內(nèi)投放片石、卵石、填充斜面軟弱層以形成作業(yè)平臺，作業(yè)平臺一般高于偏孔上方 300500處（即片石、卵石的填充高度在偏孔上方 300500處），用沖擊錘將斜面硬層沖平，然后再用正常速度進(jìn)行沖進(jìn)。2、加大樁徑法處理小直徑樁通過孤石：如成孔周期過長或無法繼續(xù)成孔，

31、則考慮對本樁進(jìn)行設(shè)計變更，先將已施工的空孔回填片石和混凝土（ C30強(qiáng)度等級以上）混合物，停工 23天，使回填物達(dá)到一定強(qiáng)度，孔徑較小的樁樁位不變，增大孔徑以加大沖錘與巖石接觸面積，以達(dá)到有效的穿過孤石。三、斜巖陡巖處理措施在施工過程中，由于場地內(nèi)基巖面的起伏情況，極易出現(xiàn)斜巖陡巖情況，而陡巖對沖孔樁成孔造成很大困難，可采取如下措施對陡巖進(jìn)行處理。1、回填片石糾偏法處理斜巖陡巖具體見如下示意圖 2、變更樁位法處理斜巖陡巖具體見如下示意圖 第四節(jié)其它針對性措施一、場地整理、材料運(yùn)輸?shù)缆?、材料加工場安排?、場地整理：現(xiàn)場部分軟弱、泡水的場地等需回填厚度不小于運(yùn)進(jìn)大量的磚渣鋪設(shè)。60cm，需2、施

32、工道路安排：利用全站儀等測量儀器根據(jù)建筑物的位置等情況測設(shè)出寬為 56米主施工道路，利用挖掘機(jī)進(jìn)行修筑，并在路上墊60厚的磚渣墊層，以滿足車輛行駛要求。施工布置在施工道路上的樁時，可將道路繞過樁機(jī)作業(yè)面重新修筑道路，所以，在安排樁機(jī)行機(jī)路線時應(yīng)確保有施工道路改道的位置。二、泥漿池的布置、泥漿及泥渣處理1、泥漿池、泥漿溝的修筑：本工程不計劃修筑大型泥漿存放池，只修筑必須的小型泥漿循環(huán)池。泥漿循環(huán)池應(yīng)布置在將進(jìn)行施工的樁位旁，布置時應(yīng)考慮周邊的樁施工時可共用或盡可能利用周邊存在的循環(huán)池。 泥漿循環(huán)池占地面積約23平方米，深度在 1.0米以內(nèi)，用挖掘機(jī)開挖，泥漿溝是連通樁孔和循環(huán)池的小溝，人工開挖即

33、可。施工過程中，為保證施工安全，循環(huán)池必須進(jìn)行圍護(hù)。2、泥漿、泥渣清理外運(yùn)：施工安排有不小于 20臺 15立方米的泥漿車，及時外運(yùn)換漿清孔、灌注水下砼時產(chǎn)生的泥漿，在不進(jìn)行灌注砼的時段，保持2臺的泥漿車裝滿泥停放在場地指定位置，發(fā)生沖孔漏漿或塌孔時，可及時提供泥漿。1第九章施工工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、施工質(zhì)量總目標(biāo)本樁基工程施工質(zhì)量目標(biāo)為：合格。二、施工質(zhì)量分目標(biāo)分部分項工程合格率 100，優(yōu)良率 90，資料齊全。 第二節(jié)工程質(zhì)量控制點一、工程質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點控制范圍負(fù)責(zé)人12345軸線、標(biāo)高控制按施工規(guī)范按施工規(guī)范按施工規(guī)范按施工規(guī)范測量員樁位偏差測量員、質(zhì)量員施工員

34、、質(zhì)量員施工員、質(zhì)量員施工員、質(zhì)量員樁身垂直度泥漿比重砼配合設(shè)計施工規(guī)范、設(shè)計要求施工規(guī)范、設(shè)計要求技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員6持力層、嵌巖段巖性789商品砼坍落度、強(qiáng)度鋼筋原材料施工規(guī)范、設(shè)計要求施工規(guī)范、設(shè)計要求施工規(guī)范、設(shè)計要求施工員、質(zhì)量員材料員、質(zhì)量員施工員、質(zhì)量員鋼筋籠制作、安裝第三節(jié)沖孔樁工程質(zhì)量保證措施一、樁位測量控制認(rèn)真搞好測量放線工作，軸線及樁位應(yīng)由有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核并簽證，樁機(jī)就位后應(yīng)對樁位再次進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位偏差規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。二、樁機(jī)穩(wěn)定性措施樁機(jī)須平穩(wěn)，下墊方木應(yīng)結(jié)實、牢固，護(hù)筒埋設(shè)要對中，要保證足夠的深度，頂部高出地面 0.300.5m，護(hù)筒和坑壁之間用粘土

35、填實，護(hù)筒和樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。六、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按著設(shè)計要求進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)牢固以免吊裝時扭曲變形，安裝鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，緩慢下沉以免碰撞孔壁，到設(shè)計高度時，應(yīng)立即固定防止移動，并會同甲方進(jìn)行檢查驗收。鋼筋籠制安具體保證措施（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)檢書和試驗報告單， 進(jìn)場時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收，并進(jìn)行有見證送檢，不合格的嚴(yán)禁使用。 （3）對有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。（4）對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋， 應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜。（5）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。七、樁芯水下砼灌注導(dǎo)管進(jìn)場使用

36、前進(jìn)行試裝試壓，隔水塞吊放位置須準(zhǔn)確，第一次灌注砼須保證導(dǎo)管埋深在 500以上，澆筑砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管的埋管深度控制在 26m之間，施工中設(shè)專人對導(dǎo)管埋深進(jìn)行測試并作好記錄。導(dǎo)管埋深不得過長，應(yīng)根據(jù)砼澆搗速度及孔內(nèi)砼面上升高度，不斷提升導(dǎo)管并拆管，同時應(yīng)嚴(yán)禁導(dǎo)管拔離砼面而產(chǎn)生斷樁或夾渣現(xiàn)象?？刂坪庙殴嘧?biāo)高一般為高出設(shè)計標(biāo)高800為宜。并作好砼試塊，每根樁 1組，對砼試塊應(yīng)及時送檢。第四節(jié)沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題及解決方法常遇問題護(hù)筒冒水原因分析預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施：1、在埋設(shè)護(hù)筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土層分層夯實；1、埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實；2、護(hù)筒水位差大；2、

37、在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度；3、鉆頭起落時碰撞護(hù)筒。3、發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。1、提升、下落沖錘和掏渣筒時碰撞孔壁；2、護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏或埋置太淺；1、提升、下落沖錘和掏渣筒時保持上下垂直；坍孔壁（成孔過程中孔壁不同程度地坍塌）3、未及時向孔內(nèi)加清水或泥漿， 孔 2、開孔階段保持低錘密擊；內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低；3、嚴(yán)重塌孔時，用粘土，水泥投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新沖進(jìn)；4、遇流砂、軟泥層；在松軟砂層鉆進(jìn)時，進(jìn)尺太快；1、土層軟硬不均；2、沖孔樁成孔時

38、遇探頭石或基巖傾斜未處理1、如遇探頭石，用低低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入石塊使表面略平，用錘密打?？孜黄苹蚩咨韮A斜1、清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土1、做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌注混凝土吊腳樁（孔底殘余石渣或泥砂過多）2、注意泥漿比重和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位；2、清渣未凈，殘留石渣過厚3、吊放鋼筋籠、導(dǎo)管等碰撞孔壁，使泥土坍落孔底3、注意孔壁，不讓重物碰撞； 常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法1、混凝土灌注時避免碰撞孔壁；樁身夾泥（在樁混凝土灌注時混進(jìn)泥土）、梅花孔（成孔時，孔型不圓成梅花辨狀）灌筑混凝土?xí)r，孔壁泥土坍下，落在 2、控制孔內(nèi)水位高

39、于孔外水位；3、如泥土坍塌在樁內(nèi)時，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)灌筑混凝土混凝土內(nèi)1、沖孔機(jī)吊環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動；1、經(jīng)常檢查吊環(huán)，保持靈活；2、適當(dāng)降低泥漿比重；2、泥漿太稠，阻力太大3、提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方位；3、保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；流砂（沖孔時大量流砂涌塞樁孔）流砂嚴(yán)時，可拋入碎石、粘土、水泥，用沖錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，成堅厚孔壁，阻止流砂涌入?？淄馑畨毫Ρ瓤變?nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底?？ㄥN（沖孔時，沖錘在孔內(nèi)卡住提不出來）1、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫 1、上卡時，用一個半截沖上卡）；錘沖打幾下，掉落孔底，然后吊出；2、下卡時，

40、可用鋼軌焊成2、沖錘磨損過大，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?；T字型鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起；3、被石塊卡住時，可用上法提出沖錘。3、石塊落在孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間。4、初灌時 ,隔水栓堵管；2、混凝土和易性、流動性造成離析；3、混凝土中粗骨料粒徑過大；4、各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù) ,在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管;1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配時具有良好的隔水性能 ,保證順利排出 ;2、或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部,同,封樁身砼灌注時卡管底時拉起蓋板或抽時插板即可,安全、方便；3、在混凝土灌注時 ,應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。1、加快混凝土

41、灌注速度,縮短灌注時間 ,或1、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下 ,若此時提升導(dǎo)管 ,導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時 ,由于澆注的混凝摻外加劑 ,防止混凝土頂層進(jìn)行鋼筋籠時流動性變小 ,當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時,控制導(dǎo)管埋深在 1.5cm- 2.0m,應(yīng)放慢澆土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大了鋼筋籠上?。?推動筑速度 ,減小混凝土面上升的動能作用,以免鋼筋籠頂被托而上?。?、由于混凝土灌注過程鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時 ,其上層混凝土因澆注時間較長 ,已接近初凝表面形成硬殼 ,混凝土與鋼筋籠有一定握裹力如果此時導(dǎo)管底部未及時提到鋼筋籠底部以上 ,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升 ,同時也帶動鋼

42、筋籠上移。2、。灌注混凝土過程中 ,應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深 ,當(dāng)混凝土埋過鋼筋鋼筋籠上浮籠底端 2m- 3m時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠,底端以上；3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時,應(yīng)立即停止?jié)沧?,并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高 ,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除。 常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法1、混凝土凝固后不連續(xù) ,中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁；2、封底時 ,由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn) ,混凝土被泥漿稀釋 ,使水灰比增大 ,造成混凝土不凝固 ,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；斷樁1、成孔后 ,必須認(rèn)真清孔 ,防止孔壁坍塌。清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,清孔后要及時灌注混凝土 ,避免孔底沉渣超過規(guī)范3、如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊 ,導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象 ,有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行 ,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊 ,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土 ,一旦流出其勢甚猛 ,在混凝土流出導(dǎo)管后 ,即沖破泥漿最薄弱處急速返上 ,并將泥漿夾裹于樁內(nèi) ,造成夾泥層；規(guī)定；2、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量；3、盡可能提高混凝土澆注速度