吉林大學管理學院生產(chǎn)運作管理

1、生產(chǎn)運作,第,6,章,工作設計,教學目的,了解工作設計的概念及其重要性,掌握滿足員工工作需求的主要工作方式,了解方法研究與時間研究的關系,掌握過程分析常用的方法,了解動作經(jīng)濟原則,了解工作測量的主要方法,了解工作環(huán)境設計的要素,生產(chǎn)運作,第,6,章,工作設計,6.1,引言,6.2,工作設計,6.3 BPR,在工作設計中的應用,6.4,工作研究,6.6,工作環(huán)境設計,6.5,工作測量,結(jié),束,6.7,專題研討,6.8,案例研究,生產(chǎn)運作,6.1,引言,6.1.1,工作設計的含義,6.1.2,工作設計的重要性,返,回,引,例,生產(chǎn)運作,引例,也許人們很難相信，美國西南航空公司,SWA,的員工在工作

2、中很有樂趣，他,們像一個幸福的大家庭成員一樣擁抱和接吻。事實上，他們的確有一個幸福,的大家庭，那就是西南航空公司。同時，他們又是一群認真投入工作的行家,給予顧客最好的服務,西南航空公司的前任主席,也是公司創(chuàng)始人之一,赫伯凱萊赫,Herb,Kelleher,開創(chuàng)了一種尊重員工的企業(yè)文化，并且一直延續(xù)到今天。赫伯凱,萊赫認為，如果人們喜歡自己做的事，就會做得更好，包括在必要的時候加,班加點。例如，公司的一位?？驼`了飛機，檢票員認出了這位顧客并用自己,的飛機把他送到目的地參加一個重要的會議。與其他公司不一樣的是，在西,南航空公司，顧客未必是對的，但員工一定是正確的。任何對員工粗暴無禮,或是不喜歡其服

3、務的顧客在西南航空都將不受歡迎,員工是西南航空公司最大的財富。公司在員工招聘與培訓方面的投入比其他,任何公司都多，多年來這樣的投入一直取得了成功,SWA是全美唯一一家從,1973,年開始每年都贏利的美國航空公司，并且其,利潤是同行業(yè)中最高的,在競爭激烈的航空業(yè),SWA,一直保持低價,SWA擁有行業(yè)中勞動生產(chǎn)率最高的員工隊伍，每位乘客的每英里的成本,最低,SWA是同行業(yè)中員工流動率最低的,在行李托運、準時到達與顧客投訴方面,SWA,都擁有最好的服務記錄,返,回,生產(chǎn)運作,生產(chǎn)運作,6.1.1,工作設計的含義,工作設計就是工作內(nèi)容、工作方法的具體化和,詳細化,工作設計的目的就是建立高效的工作系統(tǒng),

4、返,回,工作設計決策,生產(chǎn)運作,工作設計決策示意圖,由誰做,Who,做什么,What,何處做,Where,何時做,When,為什么做,Why,如何做,How,勞動者,的精神,和心理,特征,要完成,的任務,企業(yè)的,地理位,置，工,作地點,工作日,期、工,作流程,時間,工作的組,織原則,工人的目,的和動機,工作方,法和激,勵方法,最終的,工作結(jié),構(gòu),返,回,生產(chǎn)運作,6.1.2,工作設計的重要性,人是最具活力的生產(chǎn)要素，人是企業(yè)的核心,工作設計的主要作用,提高員工的工作積極性和創(chuàng)造性,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,改善企業(yè)的管理,相對其它投入而言，工作設計能以較少的投入,獲取較大的產(chǎn)出,返,回,生產(chǎn)運作,6

5、.2,工作設計,6.2.1,工作設計的發(fā)展過程,6.2.2,工作專業(yè)化,返,回,6.2.3,現(xiàn)代工作設計,6.2.4,團隊工作方式,生產(chǎn)運作,6.2.1,工作設計的發(fā)展過程,工作設計源于泰勒,泰勒對科學管理的貢獻之一，就是研究提高工作效率問題,重點是個人的工效,與泰勒同時代的管理專家，吉爾布雷斯夫婦也是研究,提高工效問題，即動作研究,行為學派重點研究員工的工作動機，借以調(diào)動員工工,作的積極性和創(chuàng)造性,現(xiàn)代工作設計除了研究提高個人的工效以外，重點放,在提高團隊的工作效率，強調(diào)技術(shù)、管理與員工三者,的融合,返,回,生產(chǎn)運作,6.2.2,工作專業(yè)化,工作專業(yè)化,job specialization,

6、即職務專門化，是指,一個人工作任務范圍窄，所需技能少,工作專業(yè)化的優(yōu)缺點,工作專業(yè)化程度高低選擇的一般原則,生產(chǎn)單位按對象原則布局的，工作專業(yè)化程度高,生產(chǎn)單位按工藝原則布局的，工作專業(yè)化程度低,返,回,生產(chǎn)運作,工作專業(yè)化的優(yōu)點,對企業(yè),能迅速培訓勞動力,使招聘新工人變得容易,由于工作單一重復，故生產(chǎn)效,率高,更換勞動力比較容易，可降低,工人工資,對工作流程和工作負荷可以嚴,密控制,對勞動者,為了獲取工作只需很少或不需,受教育,能比較容易地學會干一項工作,生產(chǎn)運作,工作專業(yè)化的缺點,對企業(yè),由于分工過細，無人對整個生產(chǎn)負有責,任，所以質(zhì)量控制比較困難,由于工人的期望有限，從而降低了改善,制造

7、過程的可能性,改變生產(chǎn)過程以生產(chǎn)新的或改進的產(chǎn)品,的靈活性有限,對勞動者,重復同一性質(zhì)的工作容易產(chǎn)生厭煩感,由于對每一項任務的貢獻很小，從而對,工作本身難以產(chǎn)生滿足感,由于幾乎不能深入學習被分解的工作,所以很少有機會獲得更好的工作,返,回,生產(chǎn)運作,6.2.3,現(xiàn)代工作設計,現(xiàn)代工作設計突出以人為本的思想，研究人工作的動機，最大限度地滿足人工作,的需要,現(xiàn)代工作設計吸納了行為學派的主要思想,馬斯諾的需要層次理論：生理需要、安全需要、社會交往需要、尊重需要和自我,實現(xiàn)的需要。當某一層次的需求滿足之后，該需求就不再具有激勵作用,赫茨伯格的理論,內(nèi)在工作因素（如成就感、責任感、工作本身）是潛在的滿足

8、因素,外在工作因素（如監(jiān)督、工資、工作條件等）是潛在的不滿足因素,不滿足感的對立面不是滿足，滿足感的對立面不是不滿足,滿足人的工作需要的辦法,工作專業(yè)化,job specialization,工作擴大化,job enlargement,橫向擴大化,工作職務輪換,job rotation,工作豐富化,job enrichment,縱向擴大化,實例,P142,雇員授權(quán),employee empowerment,自我管理團隊,self-managing team,不同工作方式的特征與關系,返,回,生產(chǎn)運作,企,業(yè),對,員,工,貢,獻,的,依,賴,員,工,的,責,任,感,工作專業(yè)化,工作擴大化,工作職

9、務輪換,工作豐富化,雇員授權(quán),自我管理團隊,工作擴展,返,回,生產(chǎn)運作,加,工,檢,驗,設備檢修,返,回,生產(chǎn)運作,6.2.4,團隊工作方式,返,回,團隊工作方式是指由數(shù)人組成一個小組，共同完成一,項完整工作,團隊工作方式?jīng)]有嚴格的具體分工，充分發(fā)揮每個人,員的積極性和創(chuàng)造性，追求團隊的整體工作效率,團隊工作方式與泰勒工作分工方式的比較,團隊工作方式的幾種形式,解決問題式團隊,Problem-solving teams,特定目標式團隊,Special-purpose teams,自我管理式團隊,Self-managing teams,成功組建和運作團隊的主要因素,生產(chǎn)運作,團隊工作方式與泰勒工

10、作分工方式的比較,返,回,泰勒式工作方式,團隊工作方式,以個人工作為主,以集體工作為主,最大分工和簡單工作,工作人員高素質(zhì)、多技能,最少的智能工作內(nèi)容,較多的智能工作內(nèi)容,眾多的從屬關系,管理層次少。基層自主性強,生產(chǎn)運作,成功組建和運作團隊的主要因素,確定明確的指導思想，制定一致的目標,具備為實現(xiàn)目標所必需的技能,非常清楚地理解團隊成員的作用和功能,切實地理解團隊行動的程序和標準，并且讓每個人都知道,這些程序和標準,具備處理人際關系的技能,建立一個持續(xù)改進的體系,清楚地理解團隊與所在組織的關系,返,回,生產(chǎn)運作,6.3,BPR,及在工作設計中的應用,返,回,6.3.1 BPR,的基本原理,6

11、.3.2 BPR,的原則,6.3.3 BPR,與信息技術(shù),6.3.4,流程再造的步驟,實,例,生產(chǎn)運作,福特汽車公司應付帳款部采購業(yè)務流程（重組前,采,購,部,訂購,貨品驗收,供,應,商,簽約,發(fā)貨,訂單,貨物,應付帳款部,審核與付款,訂,單,副,本,驗,貨,單,發(fā),票,貨,款,應付帳款部雇員,500,多,人，手工操作，三票核,對，審核,14,項數(shù)據(jù),生產(chǎn)運作,福特汽車公司應付帳款部采購業(yè)務流程（重組后,采,購,部,訂購,貨品驗收,供,應,商,簽約,發(fā)貨,訂單,貨物,應付帳款部,計算機復核,貨,款,應付帳款部雇員,125,人,計算機操作，審核,3,項數(shù),據(jù)：零件名稱、數(shù)量和供,貨商代碼,數(shù)據(jù)庫

12、,訂單信息,收貨信息,返,回,生產(chǎn)運作,6.3.1,BPR,的基本原理,BPR, Bussiness Process Reengineering,企業(yè)流程再造,BPR,的含義：對企業(yè)流程的根本性的再思考和重新設,計，從而使成本、質(zhì)量、服務和反應速度等具有時代,特征的關鍵指標得到巨大的改善,BPR,的出發(fā)點是對勞動分工論的反思，即反思傳統(tǒng)的,分工在后工業(yè)時代存在的問題，尋求其解決辦法和途,徑，調(diào)整、合并、改善原有的分工，構(gòu)建高效的業(yè)務,流程或新型的工作模式,BPR,的倡導者：管理專家、美國,MIT,的教授麥克爾哈,默,Michael Hammer,返,回,生產(chǎn)運作,6.3.2,BPR,的原則,建

13、立團隊工作方式,消除組織壁壘,信息生成與信息處理一體化,分布的資源集中化,協(xié)調(diào)并行活動,自我決策，自我控制,從源頭上一次性獲取信息,返,回,生產(chǎn)運作,6.3.3,BPR,與信息技術(shù),信息技術(shù)是后工業(yè)時代的標志，也是工作和溝通,的主要手段,BPR,的許多觀點都是基于信息技術(shù)的,信息技術(shù)不僅能提高工作效率，而且還能改造原,有的工作方式,返,回,生產(chǎn)運作,6.3.4,流程再造的步驟,個案陳述,流程識別,分析待再造的流程,流程創(chuàng)新設計,實施再造后的流程,返,回,生產(chǎn)運作,個案陳述,個案陳述解決的兩個問題,變革的必要,公司目前狀況如何,不能繼續(xù)下去的原因是什么,未來的展望,把公司變成什么樣,公司再造的定

14、性和定量的指標,返,回,生產(chǎn)運作,流程識別,流程再造需要重新認識企業(yè)中所有主要的流程,當前哪個流程問題最嚴重,哪個流程最可能成功再造,再造項目的范圍包括什么？費用多大,返,回,生產(chǎn)運作,分析待再造的流程,流程中的活動通?？煞譃槿?增值活動，顧客愿意為其支付現(xiàn)金的活動,非增值活動，不能為顧客創(chuàng)造價值，卻是增值活動,實施中必須的,無效活動，既不增值，也不能驅(qū)動增值活動,增值活動只能得到改善，不能被消除,無效活動必須堅決取消,非增值活動應當盡可能的減少,返,回,生產(chǎn)運作,流程創(chuàng)新設計,流程再造就是重新設計,重新設計只有拋棄原有規(guī)則、程序和價值觀念,才能實現(xiàn),流程再造也要遵守相應的基本原則,流程再造

15、的重點是消除無效活動，減少非增值,活動,返,回,生產(chǎn)運作,實施再造后的流程,流程再造實施成功的必要條件,高層領導參與和支持,相關人員的密切配合,必要的員工培訓,返,回,生產(chǎn)運作,6.4,工作研究,返,回,6.4.1,工作研究的內(nèi)容,6.4.2,工作研究的程序,6.4.3,過程分析,6.4.4,動作經(jīng)濟性分析,生產(chǎn)運作,6.4.1,工作研究概述,工作研究是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理,不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟、更容,易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率,Work smart,not hard,工作研究被稱為,不投資的系統(tǒng)改進,工作研究的主要內(nèi)容,圖例,方法研究,時間研究,返,回

16、,方法研究實例,生產(chǎn)運作,方法研究和時間研究的比較,方法,研究,選擇研究對象,過程分析,操作分析,動作分析,選擇測定對象,測時法,PTS,法,抽樣法,確定新的作業(yè)方法,標準，并付諸行動,制定新的作業(yè)時間,標準，并付諸行動,新的,工作,標準,有效利,用資源,提高生,產(chǎn)率,消除無效,的時間,工作研究,時間,研究,返,回,生產(chǎn)運作,檢驗軸套，每班,800,件,100,0.1,I,99.9,100.1,A,返修,B,廢品,C,成品,操作說明,1,用塞規(guī),1,檢驗軸，如不,能通過，需要返修，放入,A,箱,2,如通過塞規(guī),1,則用塞,規(guī),2,檢驗軸，如通過，則,為廢品，放入,B,箱，不能,通過者為成品，放

17、入,C,箱,定額：假定為,800,件,班,生產(chǎn)運作,改進一,提高效率,1,倍,1600,件,人班,I,生產(chǎn)運作,改進二,再接高效率,1,倍,3200,件,人班,動作經(jīng)濟原則：雙手對稱或反向運動省力,I,I,返,回,生產(chǎn)運作,工藝常識,孔加工小于標準要求可返修，大于標準要求是廢品,軸加工大于標準要求可返修，小于標準要求是廢品,生產(chǎn)運作,6.4.2,工作研究的程序,選擇研究對象,確定研究目標,記錄現(xiàn)行方法,分析,5W1H,設計和試用新方法,ECRS (Elimination, Combination,Rearrangement, Simplification,方法實施,返,回,生產(chǎn)運作,6.4.3

18、,過程分析,過程分析是將現(xiàn)行流程進行系統(tǒng)的記錄、描述，然后對它進行分,析與改進,過程分析可運用專門的圖表繪制程序圖來描述作業(yè)流程，常用的,圖表技術(shù)有以下幾種,作業(yè)流程圖,流程圖是用若干基本符號表示一個工作流程的全部活動。主,要的符號包括：加工、搬運、儲存、檢驗和延遲。該方法能,詳細地記錄工作流程的各個細節(jié)，便于采用相關方法分析其,存在的問題及其解決辦法,運作實例,P152,應用實例,P152,人機操作程序圖,人機操作程序圖用來描述操作者和機器的交互作用過程，把一個工,作周期內(nèi)操作者的作業(yè)活動和機器的作業(yè)活動在時間上的配合關系,繪制在一張圖表上，從而分析作業(yè)安排的合理性,應用實例,P153,返,

19、回,生產(chǎn)運作,運作實例,流程圖和工序圖幫助了一家英國配件廠,采納顧問們的建議，運用流程圖和工序圖來重新安排工廠的生產(chǎn)，這,對一名經(jīng)理來說是需要一些勇氣的，而接受這些改變則需員工們的理,解。一天早晨，英國的帕蒂霍普科克,Paddy Hopkirk,汽車附件廠,亂糟糟的生產(chǎn)線旁邊堆滿了裝有半成品的板條箱。兩天后，當,180,名,工人來工作時，那些機器已經(jīng)歸置成整齊的“單元”。成堆的零件已,經(jīng)消失，新清掃的地面用彩條線標出了材料的流動方向。一夜之間就,發(fā)生了巨變。在變化后的第一個工作日，一些生產(chǎn)線的產(chǎn)出率提高了,30,一些生產(chǎn)過程所需的場地減少了一半，而且在制品大量減少,改善后的布局使一些工作相組合

20、，得到“解放的”作業(yè)人員能在工廠,其他崗位發(fā)揮作用。“我期待著一個轉(zhuǎn)變，但任何變化都比不上這個,變化那么巨大?！惫径聲飨恋倩羝湛瓶苏f道，“真是太神,奇了,返,回,生產(chǎn)運作,面條制作流程（現(xiàn)狀,步驟,圖形符號,備注,1,面條置于儲藏架上,2,將面條拿到廚房,3,煮熟,4,放到盆里,5,送到水池邊,需要搬運重物,6,過水,7,送到操作臺,需要搬運重物,8,分裝入盤,6,個重復動作,9,加肉末和番茄醬,6,個重復動作,10,將盤子送到加熱器,11,保溫,12,送到出售臺,6,個重復動作,生產(chǎn)運作,面條制作流程（改善后,步驟,圖形符號,備注,1,面條置于儲藏架上,2,將面條拿到廚房,3,煮熟,

21、4,放到盆里,5,在鍋臺過水,增加一個緊鄰鍋臺的水龍頭,6,加肉末和番茄醬,7,保溫,8,分裝入盤,6,個重復動作,9,送到出售臺,6,個重復動作,返,回,生產(chǎn)運作,立式銑床,厚度要求,生產(chǎn)運作,在立式銑床上精銑鑄件（現(xiàn)行方法,移開銑成品，用壓縮空氣清潔工件,0.2,在面板上用模板量取深度,0.2,挫去毛邊，用壓縮空氣清潔,0.2,放入箱內(nèi)，取新工件,0.2,用壓縮空氣清潔機器,0.2,新件裝入夾頭，開動機器自動精銑,0.2,空閑,0.8,空閑,1.2,精銑工件,0.8,人,機,時間,人：空閑時間,0.8,操作時間,1.2,周程時間,2.0,利用率,60,機：空閑時間,1.2,加工時間,0.8

22、,周程時間,2.0,利用率,40,生產(chǎn)運作,在立式銑床上精銑鑄件（改良方法,移開銑成品，用壓縮空氣清潔工件,0.2,用壓縮空氣清潔機器,0.2,新件裝入夾頭，開動機器自動精銑,0.2,人,機,時間,人：空閑時間,0.2,操作時間,1.2,周程時間,1.4,利用率,86,機：空閑時間,0.6,加工時間,0.8,周程時間,1.4,利用率,57,空閑,0.6,精銑工件,0.8,空閑,0.2,在面板上用模板量取成品深度,0.2,挫去成品銳邊，用壓縮空氣清潔,0.2,放入箱內(nèi)，取出新件，置機器旁,0.2,返,回,生產(chǎn)運作,6.4.4,動作經(jīng)濟原則,在吉爾布雷斯夫婦研究的基礎上，又經(jīng)過若干,學者的研究，創(chuàng)

23、立了為實現(xiàn)容易、迅速而又減,少疲勞的作業(yè)動作的法則，稱之為動作的經(jīng)濟,原則。可歸納為三大類,1,關于人體的使用原則,2,關于工作場所的布置原則,3,關于工具和設備的設計原則,生產(chǎn)運作,關于人體的使用原則,1,雙手并用原則,6,避免突變原則,2,對稱反向原則,7,彈道運動原則,3,排除合并原則,8,節(jié)奏輕松原則,4,降低等級原則,9,手腳并用原則,5,利用慣性原則,10,適當?shù)淖藙菰瓌t,生產(chǎn)運作,1,雙手并用原則,雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定,休息時間外，雙手不應同時空閑,生產(chǎn)運作,2,對稱反向原則,雙臂或雙手的動作，應反向?qū)ΨQ,生產(chǎn)運作,3,排除合并原則,排除不必要的動作。盡量減

24、少動作，或使二個以上的動,作能合并動作,生產(chǎn)運作,4,降低等級原則,電燈開關,級,別,動作樞,軸,運用部位,1,指節(jié),手指,2,手腕,手指、手腕,3,肘,手指、手腕、前膊,4,臂,手指、手腕、前膊、上,膊,5,身體,手指、手腕、前膊、上,膊、肩及身體其他部位,降低等級原則,生產(chǎn)運作,4,降低等級原則（續(xù),辦公桌的設計,電話的改進,生產(chǎn)運作,5,利用慣性原則,物體的動量，應盡可能利用，但如須肌肉制止時,則應將其減至最小度,生產(chǎn)運作,6,避免突變原則,連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳,生產(chǎn)運作,7,彈道運動原則,彈道式的運動，較受限制的運動輕快,生產(chǎn)運作,8,節(jié)奏輕松原則,動作應盡可能使用輕

25、松自然的節(jié)奏,生產(chǎn)運作,解除手的工作，用腳踏工具代替,9,手腳并用原則,腳踏衛(wèi)生設備,用腳操縱的轉(zhuǎn)盤,生產(chǎn)運作,解除手的工作，用腳踏工具代替,9,手腳并用原則（續(xù),腳踏操縱的焊接烙鐵,腳踏操縱的臺式虎鉗,生產(chǎn)運作,10,適當?shù)淖藙菰瓌t,應使用適當姿勢操作，避免,疲勞及勞動傷害的動作,生產(chǎn)運作,關于工作場所的布置原則,1,定點放置原則,2,雙手可及原則,3,工序順序原則,4,使用容器原則,5,重力墜送原則,6,近使用點原則,7,照明通風原則,生產(chǎn)運作,1,定點放置原則,工具物料應放置于固定處所,生產(chǎn)運作,2,雙手可及原則,工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列,生產(chǎn)運作

26、,2,雙手可及原則（續(xù),不合理方案,合理方案,工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列,生產(chǎn)運作,3,工藝順序原則,工具物料應依照最佳工作順序而排列,生產(chǎn)運作,4,使用容器原則,物品、零件應盡量使用容器或裝具,生產(chǎn)運作,4,使用容器原則（續(xù),生產(chǎn)運作,4,使用容器原則（續(xù),生產(chǎn)運作,5,重力墜送原則,盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品,將勢能變?yōu)閯幽?生產(chǎn)運作,6,近使用點原則,裝配用物料的運送，應盡量送至使用點,零件加工用物料的供給，應用其重力喂料及各,種器具送至使用點，越近越佳,墮送方法應盡量可能使用,生產(chǎn)運作,7,照明通風原則,應有適當?shù)恼彰髟O備，使視,覺滿意舒

27、服,工作場所的光線應適度，通,風應良好，溫度應適宜,生產(chǎn)運作,關于工具和設備的設計原則,1,利用工具原則,2,萬能工具原則,3,易于操作原則,4,適當位置原則,生產(chǎn)運作,工作臺及坐椅的高度使,工作者坐立適宜,生產(chǎn)運作,工具物料應盡可能預放,在工作位置,生產(chǎn)運作,問題,1,操作臺與坐椅的,高度不匹配，易造,成作業(yè)人員的疲勞,2,工具箱的擺放不,合理，造成操作的,混亂與操作效率的,降低,3,物料擺放不符合,動作經(jīng)濟原理,生產(chǎn)運作,可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一,生產(chǎn)運作,手指分別工作時，其,各個負荷，應按照其,本能，予以分配,生產(chǎn)運作,手柄的設計，應盡可,能使與手的接觸面增,大,生產(chǎn)運作,機

28、器上的操作桿，十,字桿及手輪的位置,應能使工作者極少變,動其姿勢，且能獲得,機器的最大利益,返,回,生產(chǎn)運作,6.5,工作測量,返,回,6.5.1,生產(chǎn)時間消耗及工時定額,6.5.2,測時法,6.5.3 PTS,法,6.5.4,模特法,6.5.5,工作抽樣法,生產(chǎn)運作,6.5.1,生產(chǎn)時間消耗及工時定額,產(chǎn)品生產(chǎn)時間消耗的構(gòu)成,基本工作時間,作業(yè)時間,寬放時間,休息與生理需要時間,布置工作地時間,準備與結(jié)束時間,無效時間,工時定額,又稱為標準工作時間，是在標準的工作條件下，操,作人員完成單位特定工作所需的時間,返,回,生產(chǎn)運作,6.5.2,測時法,測時法，是用秒表和其他一些計時工具，來實際,測

29、量完成一件工作所需要的實際時間,其基本過程敘述如下,選擇觀測對象,劃分作業(yè)操作要素，制定測時記錄表,記錄觀察時間，剔除異常值，并計算各項作業(yè)要素的,平均值,計算作業(yè)的觀察時間,效率評定，計算正常作業(yè)時間,考慮寬放時間比率，確定標準作業(yè)時間,返,回,生產(chǎn)運作,6.5.3,PTS,法,預定時間標準法,predetermined time standard,PTS,把人們所從事的,所有作業(yè)都分解成基本動作單元，對每一種基本動作都根據(jù)它的性質(zhì),與條件，經(jīng)過詳細觀測，制成基本動作的標準時間表,工作,工作單元,基本動作,確定基本動作的既定時間或標準時間后，再反向確定工作的標準時間,返,回,工作,工作單元,

30、分解,基本動作,分解,既定標準時間,正常作業(yè)時間,累加,標準作業(yè)時間,修正,生產(chǎn)運作,6.5.4,模特法,MOD,是澳大利亞的海德,G,C,Heyde,提出，是,PTS,的一種方法，即第,三代,PTS,與第一代和第二代相比，它具有形象直觀、動作劃分簡單、好學易記,使用方便的優(yōu)點,模特法共分為,21,個動作，動作分類,移動動作,手指動作,M1,手的動作,M2,前臂動作,M3,上臂動作,M4,肩動作,M5,終止動作,觸碰動作,G0,簡單抓握,G1,復雜抓握,G3,簡單放下,P0,注意放下,P2,特別注意放下,P5,身體動作：踏板動作,F3,步行動作,W5,向前探身動作,B17,坐和站,起動作,S3

31、0,其他動作：校正動作,R2,施壓動作,A4,曲柄動作,C4,眼睛動作,E2,判斷動作,D3,質(zhì)量,俗稱重量,修正,L1,1MOD=0.129s 1s=7.75 MOD 1min=465 MOD,返,回,生產(chǎn)運作,6.5.5,工作抽樣法,工作抽樣法又稱瞬間觀測法。其基本原理是間斷性,地、大量隨機地觀測人或設備在瞬間時刻的狀態(tài),正,在工作或處于空閑,進而推斷或估計人或設備在某,種行為中所占用的時間比例,n,m,p,返,回,99.73,68.26,95.46,3,2,2,3,理論上講，這種抽樣遵循二次分,布，但當,n,充分大時，其分布就,近似于為正態(tài)分布,1,n,p,p,p,N,生產(chǎn)運作,6.6,

32、工作環(huán)境設計,返,回,6.6.1,氣候狀況的分析與設計,6.6.2,照明的影響與照明設計,6.6.3,色彩對工作人員的影響,6.6.4,噪音的影響與控制,生產(chǎn)運作,6.6.1,氣候狀況的分析與設計,空氣溫度對人勞動效率的影響,最佳的溫度區(qū)域,腦力勞動,15.5,18.3,輕勞動,12.7,18.3,體力勞動,10,16.9,建筑物最佳溫度范圍,18.3,21.1,21.1,22.2,18.3,20.0,18.3左右,12.8,18.3,18.3左右,學校教室,醫(yī)院病房,劇院電影院,食堂,工廠車間,住宅,最佳溫度范圍,地,點,生產(chǎn)運作,6.6.1,氣候狀況的分析與設計,空氣流通對人勞動效率的影響,在正常溫度和濕度下，空氣流動的最佳速度,人員不多的房間,0.3,米,秒,人員擁擠的房間,0.4,米,秒,在溫度和濕度都很高時，空氣流動的最佳速度,1,2,米,秒,返,回,空氣污染對人勞動效率的影響,多