吉林大學(xué)管理學(xué)院生產(chǎn)運(yùn)作管理

1、生產(chǎn)運(yùn)作,第,6,章,工作設(shè)計(jì),教學(xué)目的,了解工作設(shè)計(jì)的概念及其重要性,掌握滿足員工工作需求的主要工作方式,了解方法研究與時(shí)間研究的關(guān)系,掌握過程分析常用的方法,了解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,了解工作測(cè)量的主要方法,了解工作環(huán)境設(shè)計(jì)的要素,生產(chǎn)運(yùn)作,第,6,章,工作設(shè)計(jì),6.1,引言,6.2,工作設(shè)計(jì),6.3 BPR,在工作設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,6.4,工作研究,6.6,工作環(huán)境設(shè)計(jì),6.5,工作測(cè)量,結(jié),束,6.7,專題研討,6.8,案例研究,生產(chǎn)運(yùn)作,6.1,引言,6.1.1,工作設(shè)計(jì)的含義,6.1.2,工作設(shè)計(jì)的重要性,返,回,引,例,生產(chǎn)運(yùn)作,引例,也許人們很難相信，美國西南航空公司,SWA,的員工在工作

2、中很有樂趣，他,們像一個(gè)幸福的大家庭成員一樣擁抱和接吻。事實(shí)上，他們的確有一個(gè)幸福,的大家庭，那就是西南航空公司。同時(shí)，他們又是一群認(rèn)真投入工作的行家,給予顧客最好的服務(wù),西南航空公司的前任主席,也是公司創(chuàng)始人之一,赫伯凱萊赫,Herb,Kelleher,開創(chuàng)了一種尊重員工的企業(yè)文化，并且一直延續(xù)到今天。赫伯凱,萊赫認(rèn)為，如果人們喜歡自己做的事，就會(huì)做得更好，包括在必要的時(shí)候加,班加點(diǎn)。例如，公司的一位?？驼`了飛機(jī)，檢票員認(rèn)出了這位顧客并用自己,的飛機(jī)把他送到目的地參加一個(gè)重要的會(huì)議。與其他公司不一樣的是，在西,南航空公司，顧客未必是對(duì)的，但員工一定是正確的。任何對(duì)員工粗暴無禮,或是不喜歡其服

3、務(wù)的顧客在西南航空都將不受歡迎,員工是西南航空公司最大的財(cái)富。公司在員工招聘與培訓(xùn)方面的投入比其他,任何公司都多，多年來這樣的投入一直取得了成功,SWA是全美唯一一家從,1973,年開始每年都贏利的美國航空公司，并且其,利潤是同行業(yè)中最高的,在競爭激烈的航空業(yè),SWA,一直保持低價(jià),SWA擁有行業(yè)中勞動(dòng)生產(chǎn)率最高的員工隊(duì)伍，每位乘客的每英里的成本,最低,SWA是同行業(yè)中員工流動(dòng)率最低的,在行李托運(yùn)、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)與顧客投訴方面,SWA,都擁有最好的服務(wù)記錄,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,生產(chǎn)運(yùn)作,6.1.1,工作設(shè)計(jì)的含義,工作設(shè)計(jì)就是工作內(nèi)容、工作方法的具體化和,詳細(xì)化,工作設(shè)計(jì)的目的就是建立高效的工作系統(tǒng),

4、返,回,工作設(shè)計(jì)決策,生產(chǎn)運(yùn)作,工作設(shè)計(jì)決策示意圖,由誰做,Who,做什么,What,何處做,Where,何時(shí)做,When,為什么做,Why,如何做,How,勞動(dòng)者,的精神,和心理,特征,要完成,的任務(wù),企業(yè)的,地理位,置，工,作地點(diǎn),工作日,期、工,作流程,時(shí)間,工作的組,織原則,工人的目,的和動(dòng)機(jī),工作方,法和激,勵(lì)方法,最終的,工作結(jié),構(gòu),返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.1.2,工作設(shè)計(jì)的重要性,人是最具活力的生產(chǎn)要素，人是企業(yè)的核心,工作設(shè)計(jì)的主要作用,提高員工的工作積極性和創(chuàng)造性,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,改善企業(yè)的管理,相對(duì)其它投入而言，工作設(shè)計(jì)能以較少的投入,獲取較大的產(chǎn)出,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6

5、.2,工作設(shè)計(jì),6.2.1,工作設(shè)計(jì)的發(fā)展過程,6.2.2,工作專業(yè)化,返,回,6.2.3,現(xiàn)代工作設(shè)計(jì),6.2.4,團(tuán)隊(duì)工作方式,生產(chǎn)運(yùn)作,6.2.1,工作設(shè)計(jì)的發(fā)展過程,工作設(shè)計(jì)源于泰勒,泰勒對(duì)科學(xué)管理的貢獻(xiàn)之一，就是研究提高工作效率問題,重點(diǎn)是個(gè)人的工效,與泰勒同時(shí)代的管理專家，吉爾布雷斯夫婦也是研究,提高工效問題，即動(dòng)作研究,行為學(xué)派重點(diǎn)研究員工的工作動(dòng)機(jī)，借以調(diào)動(dòng)員工工,作的積極性和創(chuàng)造性,現(xiàn)代工作設(shè)計(jì)除了研究提高個(gè)人的工效以外，重點(diǎn)放,在提高團(tuán)隊(duì)的工作效率，強(qiáng)調(diào)技術(shù)、管理與員工三者,的融合,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.2.2,工作專業(yè)化,工作專業(yè)化,job specialization,

6、即職務(wù)專門化，是指,一個(gè)人工作任務(wù)范圍窄，所需技能少,工作專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn),工作專業(yè)化程度高低選擇的一般原則,生產(chǎn)單位按對(duì)象原則布局的，工作專業(yè)化程度高,生產(chǎn)單位按工藝原則布局的，工作專業(yè)化程度低,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,工作專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn),對(duì)企業(yè),能迅速培訓(xùn)勞動(dòng)力,使招聘新工人變得容易,由于工作單一重復(fù)，故生產(chǎn)效,率高,更換勞動(dòng)力比較容易，可降低,工人工資,對(duì)工作流程和工作負(fù)荷可以嚴(yán),密控制,對(duì)勞動(dòng)者,為了獲取工作只需很少或不需,受教育,能比較容易地學(xué)會(huì)干一項(xiàng)工作,生產(chǎn)運(yùn)作,工作專業(yè)化的缺點(diǎn),對(duì)企業(yè),由于分工過細(xì)，無人對(duì)整個(gè)生產(chǎn)負(fù)有責(zé),任，所以質(zhì)量控制比較困難,由于工人的期望有限，從而降低了改善,制造

7、過程的可能性,改變生產(chǎn)過程以生產(chǎn)新的或改進(jìn)的產(chǎn)品,的靈活性有限,對(duì)勞動(dòng)者,重復(fù)同一性質(zhì)的工作容易產(chǎn)生厭煩感,由于對(duì)每一項(xiàng)任務(wù)的貢獻(xiàn)很小，從而對(duì),工作本身難以產(chǎn)生滿足感,由于幾乎不能深入學(xué)習(xí)被分解的工作,所以很少有機(jī)會(huì)獲得更好的工作,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.2.3,現(xiàn)代工作設(shè)計(jì),現(xiàn)代工作設(shè)計(jì)突出以人為本的思想，研究人工作的動(dòng)機(jī)，最大限度地滿足人工作,的需要,現(xiàn)代工作設(shè)計(jì)吸納了行為學(xué)派的主要思想,馬斯諾的需要層次理論：生理需要、安全需要、社會(huì)交往需要、尊重需要和自我,實(shí)現(xiàn)的需要。當(dāng)某一層次的需求滿足之后，該需求就不再具有激勵(lì)作用,赫茨伯格的理論,內(nèi)在工作因素（如成就感、責(zé)任感、工作本身）是潛在的滿足

8、因素,外在工作因素（如監(jiān)督、工資、工作條件等）是潛在的不滿足因素,不滿足感的對(duì)立面不是滿足，滿足感的對(duì)立面不是不滿足,滿足人的工作需要的辦法,工作專業(yè)化,job specialization,工作擴(kuò)大化,job enlargement,橫向擴(kuò)大化,工作職務(wù)輪換,job rotation,工作豐富化,job enrichment,縱向擴(kuò)大化,實(shí)例,P142,雇員授權(quán),employee empowerment,自我管理團(tuán)隊(duì),self-managing team,不同工作方式的特征與關(guān)系,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,企,業(yè),對(duì),員,工,貢,獻(xiàn),的,依,賴,員,工,的,責(zé),任,感,工作專業(yè)化,工作擴(kuò)大化,工作職

9、務(wù)輪換,工作豐富化,雇員授權(quán),自我管理團(tuán)隊(duì),工作擴(kuò)展,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,加,工,檢,驗(yàn),設(shè)備檢修,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.2.4,團(tuán)隊(duì)工作方式,返,回,團(tuán)隊(duì)工作方式是指由數(shù)人組成一個(gè)小組，共同完成一,項(xiàng)完整工作,團(tuán)隊(duì)工作方式?jīng)]有嚴(yán)格的具體分工，充分發(fā)揮每個(gè)人,員的積極性和創(chuàng)造性，追求團(tuán)隊(duì)的整體工作效率,團(tuán)隊(duì)工作方式與泰勒工作分工方式的比較,團(tuán)隊(duì)工作方式的幾種形式,解決問題式團(tuán)隊(duì),Problem-solving teams,特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì),Special-purpose teams,自我管理式團(tuán)隊(duì),Self-managing teams,成功組建和運(yùn)作團(tuán)隊(duì)的主要因素,生產(chǎn)運(yùn)作,團(tuán)隊(duì)工作方式與泰勒工

10、作分工方式的比較,返,回,泰勒式工作方式,團(tuán)隊(duì)工作方式,以個(gè)人工作為主,以集體工作為主,最大分工和簡單工作,工作人員高素質(zhì)、多技能,最少的智能工作內(nèi)容,較多的智能工作內(nèi)容,眾多的從屬關(guān)系,管理層次少?；鶎幼灾餍詮?qiáng),生產(chǎn)運(yùn)作,成功組建和運(yùn)作團(tuán)隊(duì)的主要因素,確定明確的指導(dǎo)思想，制定一致的目標(biāo),具備為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所必需的技能,非常清楚地理解團(tuán)隊(duì)成員的作用和功能,切實(shí)地理解團(tuán)隊(duì)行動(dòng)的程序和標(biāo)準(zhǔn)，并且讓每個(gè)人都知道,這些程序和標(biāo)準(zhǔn),具備處理人際關(guān)系的技能,建立一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的體系,清楚地理解團(tuán)隊(duì)與所在組織的關(guān)系,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.3,BPR,及在工作設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,返,回,6.3.1 BPR,的基本原理,6

11、.3.2 BPR,的原則,6.3.3 BPR,與信息技術(shù),6.3.4,流程再造的步驟,實(shí),例,生產(chǎn)運(yùn)作,福特汽車公司應(yīng)付帳款部采購業(yè)務(wù)流程（重組前,采,購,部,訂購,貨品驗(yàn)收,供,應(yīng),商,簽約,發(fā)貨,訂單,貨物,應(yīng)付帳款部,審核與付款,訂,單,副,本,驗(yàn),貨,單,發(fā),票,貨,款,應(yīng)付帳款部雇員,500,多,人，手工操作，三票核,對(duì)，審核,14,項(xiàng)數(shù)據(jù),生產(chǎn)運(yùn)作,福特汽車公司應(yīng)付帳款部采購業(yè)務(wù)流程（重組后,采,購,部,訂購,貨品驗(yàn)收,供,應(yīng),商,簽約,發(fā)貨,訂單,貨物,應(yīng)付帳款部,計(jì)算機(jī)復(fù)核,貨,款,應(yīng)付帳款部雇員,125,人,計(jì)算機(jī)操作，審核,3,項(xiàng)數(shù),據(jù)：零件名稱、數(shù)量和供,貨商代碼,數(shù)據(jù)庫

12、,訂單信息,收貨信息,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.3.1,BPR,的基本原理,BPR, Bussiness Process Reengineering,企業(yè)流程再造,BPR,的含義：對(duì)企業(yè)流程的根本性的再思考和重新設(shè),計(jì)，從而使成本、質(zhì)量、服務(wù)和反應(yīng)速度等具有時(shí)代,特征的關(guān)鍵指標(biāo)得到巨大的改善,BPR,的出發(fā)點(diǎn)是對(duì)勞動(dòng)分工論的反思，即反思傳統(tǒng)的,分工在后工業(yè)時(shí)代存在的問題，尋求其解決辦法和途,徑，調(diào)整、合并、改善原有的分工，構(gòu)建高效的業(yè)務(wù),流程或新型的工作模式,BPR,的倡導(dǎo)者：管理專家、美國,MIT,的教授麥克爾哈,默,Michael Hammer,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.3.2,BPR,的原則,建

13、立團(tuán)隊(duì)工作方式,消除組織壁壘,信息生成與信息處理一體化,分布的資源集中化,協(xié)調(diào)并行活動(dòng),自我決策，自我控制,從源頭上一次性獲取信息,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.3.3,BPR,與信息技術(shù),信息技術(shù)是后工業(yè)時(shí)代的標(biāo)志，也是工作和溝通,的主要手段,BPR,的許多觀點(diǎn)都是基于信息技術(shù)的,信息技術(shù)不僅能提高工作效率，而且還能改造原,有的工作方式,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.3.4,流程再造的步驟,個(gè)案陳述,流程識(shí)別,分析待再造的流程,流程創(chuàng)新設(shè)計(jì),實(shí)施再造后的流程,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,個(gè)案陳述,個(gè)案陳述解決的兩個(gè)問題,變革的必要,公司目前狀況如何,不能繼續(xù)下去的原因是什么,未來的展望,把公司變成什么樣,公司再造的定

14、性和定量的指標(biāo),返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,流程識(shí)別,流程再造需要重新認(rèn)識(shí)企業(yè)中所有主要的流程,當(dāng)前哪個(gè)流程問題最嚴(yán)重,哪個(gè)流程最可能成功再造,再造項(xiàng)目的范圍包括什么？費(fèi)用多大,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,分析待再造的流程,流程中的活動(dòng)通?？煞譃槿?增值活動(dòng)，顧客愿意為其支付現(xiàn)金的活動(dòng),非增值活動(dòng)，不能為顧客創(chuàng)造價(jià)值，卻是增值活動(dòng),實(shí)施中必須的,無效活動(dòng)，既不增值，也不能驅(qū)動(dòng)增值活動(dòng),增值活動(dòng)只能得到改善，不能被消除,無效活動(dòng)必須堅(jiān)決取消,非增值活動(dòng)應(yīng)當(dāng)盡可能的減少,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,流程創(chuàng)新設(shè)計(jì),流程再造就是重新設(shè)計(jì),重新設(shè)計(jì)只有拋棄原有規(guī)則、程序和價(jià)值觀念,才能實(shí)現(xiàn),流程再造也要遵守相應(yīng)的基本原則,流程再造

15、的重點(diǎn)是消除無效活動(dòng)，減少非增值,活動(dòng),返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,實(shí)施再造后的流程,流程再造實(shí)施成功的必要條件,高層領(lǐng)導(dǎo)參與和支持,相關(guān)人員的密切配合,必要的員工培訓(xùn),返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.4,工作研究,返,回,6.4.1,工作研究的內(nèi)容,6.4.2,工作研究的程序,6.4.3,過程分析,6.4.4,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析,生產(chǎn)運(yùn)作,6.4.1,工作研究概述,工作研究是指運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理,不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容,易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率,Work smart,not hard,工作研究被稱為,不投資的系統(tǒng)改進(jìn),工作研究的主要內(nèi)容,圖例,方法研究,時(shí)間研究,返,回

16、,方法研究實(shí)例,生產(chǎn)運(yùn)作,方法研究和時(shí)間研究的比較,方法,研究,選擇研究對(duì)象,過程分析,操作分析,動(dòng)作分析,選擇測(cè)定對(duì)象,測(cè)時(shí)法,PTS,法,抽樣法,確定新的作業(yè)方法,標(biāo)準(zhǔn)，并付諸行動(dòng),制定新的作業(yè)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)，并付諸行動(dòng),新的,工作,標(biāo)準(zhǔn),有效利,用資源,提高生,產(chǎn)率,消除無效,的時(shí)間,工作研究,時(shí)間,研究,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,檢驗(yàn)軸套，每班,800,件,100,0.1,I,99.9,100.1,A,返修,B,廢品,C,成品,操作說明,1,用塞規(guī),1,檢驗(yàn)軸，如不,能通過，需要返修，放入,A,箱,2,如通過塞規(guī),1,則用塞,規(guī),2,檢驗(yàn)軸，如通過，則,為廢品，放入,B,箱，不能,通過者為成品，放

17、入,C,箱,定額：假定為,800,件,班,生產(chǎn)運(yùn)作,改進(jìn)一,提高效率,1,倍,1600,件,人班,I,生產(chǎn)運(yùn)作,改進(jìn)二,再接高效率,1,倍,3200,件,人班,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：雙手對(duì)稱或反向運(yùn)動(dòng)省力,I,I,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,工藝常識(shí),孔加工小于標(biāo)準(zhǔn)要求可返修，大于標(biāo)準(zhǔn)要求是廢品,軸加工大于標(biāo)準(zhǔn)要求可返修，小于標(biāo)準(zhǔn)要求是廢品,生產(chǎn)運(yùn)作,6.4.2,工作研究的程序,選擇研究對(duì)象,確定研究目標(biāo),記錄現(xiàn)行方法,分析,5W1H,設(shè)計(jì)和試用新方法,ECRS (Elimination, Combination,Rearrangement, Simplification,方法實(shí)施,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.4.3

18、,過程分析,過程分析是將現(xiàn)行流程進(jìn)行系統(tǒng)的記錄、描述，然后對(duì)它進(jìn)行分,析與改進(jìn),過程分析可運(yùn)用專門的圖表繪制程序圖來描述作業(yè)流程，常用的,圖表技術(shù)有以下幾種,作業(yè)流程圖,流程圖是用若干基本符號(hào)表示一個(gè)工作流程的全部活動(dòng)。主,要的符號(hào)包括：加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和延遲。該方法能,詳細(xì)地記錄工作流程的各個(gè)細(xì)節(jié)，便于采用相關(guān)方法分析其,存在的問題及其解決辦法,運(yùn)作實(shí)例,P152,應(yīng)用實(shí)例,P152,人機(jī)操作程序圖,人機(jī)操作程序圖用來描述操作者和機(jī)器的交互作用過程，把一個(gè)工,作周期內(nèi)操作者的作業(yè)活動(dòng)和機(jī)器的作業(yè)活動(dòng)在時(shí)間上的配合關(guān)系,繪制在一張圖表上，從而分析作業(yè)安排的合理性,應(yīng)用實(shí)例,P153,返,

19、回,生產(chǎn)運(yùn)作,運(yùn)作實(shí)例,流程圖和工序圖幫助了一家英國配件廠,采納顧問們的建議，運(yùn)用流程圖和工序圖來重新安排工廠的生產(chǎn)，這,對(duì)一名經(jīng)理來說是需要一些勇氣的，而接受這些改變則需員工們的理,解。一天早晨，英國的帕蒂霍普科克,Paddy Hopkirk,汽車附件廠,亂糟糟的生產(chǎn)線旁邊堆滿了裝有半成品的板條箱。兩天后，當(dāng),180,名,工人來工作時(shí)，那些機(jī)器已經(jīng)歸置成整齊的“單元”。成堆的零件已,經(jīng)消失，新清掃的地面用彩條線標(biāo)出了材料的流動(dòng)方向。一夜之間就,發(fā)生了巨變。在變化后的第一個(gè)工作日，一些生產(chǎn)線的產(chǎn)出率提高了,30,一些生產(chǎn)過程所需的場地減少了一半，而且在制品大量減少,改善后的布局使一些工作相組合

20、，得到“解放的”作業(yè)人員能在工廠,其他崗位發(fā)揮作用?！拔移诖粋€(gè)轉(zhuǎn)變，但任何變化都比不上這個(gè),變化那么巨大?！惫径聲?huì)主席帕蒂霍普科克說道，“真是太神,奇了,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,面條制作流程（現(xiàn)狀,步驟,圖形符號(hào),備注,1,面條置于儲(chǔ)藏架上,2,將面條拿到廚房,3,煮熟,4,放到盆里,5,送到水池邊,需要搬運(yùn)重物,6,過水,7,送到操作臺(tái),需要搬運(yùn)重物,8,分裝入盤,6,個(gè)重復(fù)動(dòng)作,9,加肉末和番茄醬,6,個(gè)重復(fù)動(dòng)作,10,將盤子送到加熱器,11,保溫,12,送到出售臺(tái),6,個(gè)重復(fù)動(dòng)作,生產(chǎn)運(yùn)作,面條制作流程（改善后,步驟,圖形符號(hào),備注,1,面條置于儲(chǔ)藏架上,2,將面條拿到廚房,3,煮熟,

21、4,放到盆里,5,在鍋臺(tái)過水,增加一個(gè)緊鄰鍋臺(tái)的水龍頭,6,加肉末和番茄醬,7,保溫,8,分裝入盤,6,個(gè)重復(fù)動(dòng)作,9,送到出售臺(tái),6,個(gè)重復(fù)動(dòng)作,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,立式銑床,厚度要求,生產(chǎn)運(yùn)作,在立式銑床上精銑鑄件（現(xiàn)行方法,移開銑成品，用壓縮空氣清潔工件,0.2,在面板上用模板量取深度,0.2,挫去毛邊，用壓縮空氣清潔,0.2,放入箱內(nèi)，取新工件,0.2,用壓縮空氣清潔機(jī)器,0.2,新件裝入夾頭，開動(dòng)機(jī)器自動(dòng)精銑,0.2,空閑,0.8,空閑,1.2,精銑工件,0.8,人,機(jī),時(shí)間,人：空閑時(shí)間,0.8,操作時(shí)間,1.2,周程時(shí)間,2.0,利用率,60,機(jī)：空閑時(shí)間,1.2,加工時(shí)間,0.8

22、,周程時(shí)間,2.0,利用率,40,生產(chǎn)運(yùn)作,在立式銑床上精銑鑄件（改良方法,移開銑成品，用壓縮空氣清潔工件,0.2,用壓縮空氣清潔機(jī)器,0.2,新件裝入夾頭，開動(dòng)機(jī)器自動(dòng)精銑,0.2,人,機(jī),時(shí)間,人：空閑時(shí)間,0.2,操作時(shí)間,1.2,周程時(shí)間,1.4,利用率,86,機(jī)：空閑時(shí)間,0.6,加工時(shí)間,0.8,周程時(shí)間,1.4,利用率,57,空閑,0.6,精銑工件,0.8,空閑,0.2,在面板上用模板量取成品深度,0.2,挫去成品銳邊，用壓縮空氣清潔,0.2,放入箱內(nèi)，取出新件，置機(jī)器旁,0.2,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.4.4,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,在吉爾布雷斯夫婦研究的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過若干,學(xué)者的研究，創(chuàng)

23、立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減,少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì),原則?？蓺w納為三大類,1,關(guān)于人體的使用原則,2,關(guān)于工作場所的布置原則,3,關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,生產(chǎn)運(yùn)作,關(guān)于人體的使用原則,1,雙手并用原則,6,避免突變?cè)瓌t,2,對(duì)稱反向原則,7,彈道運(yùn)動(dòng)原則,3,排除合并原則,8,節(jié)奏輕松原則,4,降低等級(jí)原則,9,手腳并用原則,5,利用慣性原則,10,適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則,生產(chǎn)運(yùn)作,1,雙手并用原則,雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定,休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑,生產(chǎn)運(yùn)作,2,對(duì)稱反向原則,雙臂或雙手的動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ,生產(chǎn)運(yùn)作,3,排除合并原則,排除不必要的動(dòng)作。盡量減

24、少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng),作能合并動(dòng)作,生產(chǎn)運(yùn)作,4,降低等級(jí)原則,電燈開關(guān),級(jí),別,動(dòng)作樞,軸,運(yùn)用部位,1,指節(jié),手指,2,手腕,手指、手腕,3,肘,手指、手腕、前膊,4,臂,手指、手腕、前膊、上,膊,5,身體,手指、手腕、前膊、上,膊、肩及身體其他部位,降低等級(jí)原則,生產(chǎn)運(yùn)作,4,降低等級(jí)原則（續(xù),辦公桌的設(shè)計(jì),電話的改進(jìn),生產(chǎn)運(yùn)作,5,利用慣性原則,物體的動(dòng)量，應(yīng)盡可能利用，但如須肌肉制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度,生產(chǎn)運(yùn)作,6,避免突變?cè)瓌t,連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,生產(chǎn)運(yùn)作,7,彈道運(yùn)動(dòng)原則,彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快,生產(chǎn)運(yùn)作,8,節(jié)奏輕松原則,動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕

25、松自然的節(jié)奏,生產(chǎn)運(yùn)作,解除手的工作，用腳踏工具代替,9,手腳并用原則,腳踏衛(wèi)生設(shè)備,用腳操縱的轉(zhuǎn)盤,生產(chǎn)運(yùn)作,解除手的工作，用腳踏工具代替,9,手腳并用原則（續(xù),腳踏操縱的焊接烙鐵,腳踏操縱的臺(tái)式虎鉗,生產(chǎn)運(yùn)作,10,適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則,應(yīng)使用適當(dāng)姿勢(shì)操作，避免,疲勞及勞動(dòng)傷害的動(dòng)作,生產(chǎn)運(yùn)作,關(guān)于工作場所的布置原則,1,定點(diǎn)放置原則,2,雙手可及原則,3,工序順序原則,4,使用容器原則,5,重力墜送原則,6,近使用點(diǎn)原則,7,照明通風(fēng)原則,生產(chǎn)運(yùn)作,1,定點(diǎn)放置原則,工具物料應(yīng)放置于固定處所,生產(chǎn)運(yùn)作,2,雙手可及原則,工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列,生產(chǎn)運(yùn)作

26、,2,雙手可及原則（續(xù),不合理方案,合理方案,工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列,生產(chǎn)運(yùn)作,3,工藝順序原則,工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列,生產(chǎn)運(yùn)作,4,使用容器原則,物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具,生產(chǎn)運(yùn)作,4,使用容器原則（續(xù),生產(chǎn)運(yùn)作,4,使用容器原則（續(xù),生產(chǎn)運(yùn)作,5,重力墜送原則,盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品,將勢(shì)能變?yōu)閯?dòng)能,生產(chǎn)運(yùn)作,6,近使用點(diǎn)原則,裝配用物料的運(yùn)送，應(yīng)盡量送至使用點(diǎn),零件加工用物料的供給，應(yīng)用其重力喂料及各,種器具送至使用點(diǎn)，越近越佳,墮送方法應(yīng)盡量可能使用,生產(chǎn)運(yùn)作,7,照明通風(fēng)原則,應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視,覺滿意舒

27、服,工作場所的光線應(yīng)適度，通,風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適宜,生產(chǎn)運(yùn)作,關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,1,利用工具原則,2,萬能工具原則,3,易于操作原則,4,適當(dāng)位置原則,生產(chǎn)運(yùn)作,工作臺(tái)及坐椅的高度使,工作者坐立適宜,生產(chǎn)運(yùn)作,工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放,在工作位置,生產(chǎn)運(yùn)作,問題,1,操作臺(tái)與坐椅的,高度不匹配，易造,成作業(yè)人員的疲勞,2,工具箱的擺放不,合理，造成操作的,混亂與操作效率的,降低,3,物料擺放不符合,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,生產(chǎn)運(yùn)作,可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一,生產(chǎn)運(yùn)作,手指分別工作時(shí)，其,各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)按照其,本能，予以分配,生產(chǎn)運(yùn)作,手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可,能使與手的接觸面增,大,生產(chǎn)運(yùn)作,機(jī)

28、器上的操作桿，十,字桿及手輪的位置,應(yīng)能使工作者極少變,動(dòng)其姿勢(shì)，且能獲得,機(jī)器的最大利益,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.5,工作測(cè)量,返,回,6.5.1,生產(chǎn)時(shí)間消耗及工時(shí)定額,6.5.2,測(cè)時(shí)法,6.5.3 PTS,法,6.5.4,模特法,6.5.5,工作抽樣法,生產(chǎn)運(yùn)作,6.5.1,生產(chǎn)時(shí)間消耗及工時(shí)定額,產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間消耗的構(gòu)成,基本工作時(shí)間,作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間,休息與生理需要時(shí)間,布置工作地時(shí)間,準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間,無效時(shí)間,工時(shí)定額,又稱為標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操,作人員完成單位特定工作所需的時(shí)間,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.5.2,測(cè)時(shí)法,測(cè)時(shí)法，是用秒表和其他一些計(jì)時(shí)工具，來實(shí)際,測(cè)

29、量完成一件工作所需要的實(shí)際時(shí)間,其基本過程敘述如下,選擇觀測(cè)對(duì)象,劃分作業(yè)操作要素，制定測(cè)時(shí)記錄表,記錄觀察時(shí)間，剔除異常值，并計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)要素的,平均值,計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間,效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間,考慮寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.5.3,PTS,法,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,predetermined time standard,PTS,把人們所從事的,所有作業(yè)都分解成基本動(dòng)作單元，對(duì)每一種基本動(dòng)作都根據(jù)它的性質(zhì),與條件，經(jīng)過詳細(xì)觀測(cè)，制成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表,工作,工作單元,基本動(dòng)作,確定基本動(dòng)作的既定時(shí)間或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間后，再反向確定工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,返,回,工作,工作單元,

30、分解,基本動(dòng)作,分解,既定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,正常作業(yè)時(shí)間,累加,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,修正,生產(chǎn)運(yùn)作,6.5.4,模特法,MOD,是澳大利亞的海德,G,C,Heyde,提出，是,PTS,的一種方法，即第,三代,PTS,與第一代和第二代相比，它具有形象直觀、動(dòng)作劃分簡單、好學(xué)易記,使用方便的優(yōu)點(diǎn),模特法共分為,21,個(gè)動(dòng)作，動(dòng)作分類,移動(dòng)動(dòng)作,手指動(dòng)作,M1,手的動(dòng)作,M2,前臂動(dòng)作,M3,上臂動(dòng)作,M4,肩動(dòng)作,M5,終止動(dòng)作,觸碰動(dòng)作,G0,簡單抓握,G1,復(fù)雜抓握,G3,簡單放下,P0,注意放下,P2,特別注意放下,P5,身體動(dòng)作：踏板動(dòng)作,F3,步行動(dòng)作,W5,向前探身動(dòng)作,B17,坐和站,起動(dòng)作,S3

31、0,其他動(dòng)作：校正動(dòng)作,R2,施壓動(dòng)作,A4,曲柄動(dòng)作,C4,眼睛動(dòng)作,E2,判斷動(dòng)作,D3,質(zhì)量,俗稱重量,修正,L1,1MOD=0.129s 1s=7.75 MOD 1min=465 MOD,返,回,生產(chǎn)運(yùn)作,6.5.5,工作抽樣法,工作抽樣法又稱瞬間觀測(cè)法。其基本原理是間斷性,地、大量隨機(jī)地觀測(cè)人或設(shè)備在瞬間時(shí)刻的狀態(tài),正,在工作或處于空閑,進(jìn)而推斷或估計(jì)人或設(shè)備在某,種行為中所占用的時(shí)間比例,n,m,p,返,回,99.73,68.26,95.46,3,2,2,3,理論上講，這種抽樣遵循二次分,布，但當(dāng),n,充分大時(shí)，其分布就,近似于為正態(tài)分布,1,n,p,p,p,N,生產(chǎn)運(yùn)作,6.6,

32、工作環(huán)境設(shè)計(jì),返,回,6.6.1,氣候狀況的分析與設(shè)計(jì),6.6.2,照明的影響與照明設(shè)計(jì),6.6.3,色彩對(duì)工作人員的影響,6.6.4,噪音的影響與控制,生產(chǎn)運(yùn)作,6.6.1,氣候狀況的分析與設(shè)計(jì),空氣溫度對(duì)人勞動(dòng)效率的影響,最佳的溫度區(qū)域,腦力勞動(dòng),15.5,18.3,輕勞動(dòng),12.7,18.3,體力勞動(dòng),10,16.9,建筑物最佳溫度范圍,18.3,21.1,21.1,22.2,18.3,20.0,18.3左右,12.8,18.3,18.3左右,學(xué)校教室,醫(yī)院病房,劇院電影院,食堂,工廠車間,住宅,最佳溫度范圍,地,點(diǎn),生產(chǎn)運(yùn)作,6.6.1,氣候狀況的分析與設(shè)計(jì),空氣流通對(duì)人勞動(dòng)效率的影響,在正常溫度和濕度下，空氣流動(dòng)的最佳速度,人員不多的房間,0.3,米,秒,人員擁擠的房間,0.4,米,秒,在溫度和濕度都很高時(shí)，空氣流動(dòng)的最佳速度,1,2,米,秒,返,回,空氣污染對(duì)人勞動(dòng)效率的影響,多