市政道路電力管道施工方案【完整版】

1、 目錄第一章概況1.1編制依據(jù) 1.2工程概況第二章施工安排2.1前期準(zhǔn)備 2.2人員組織 2.3技術(shù)準(zhǔn)備 2.4主要設(shè)備配置第三章第三章施工工藝及技術(shù)措施3.1測量放樣 3.2溝槽開挖 3.3基礎(chǔ)墊層施工 3.4管道敷設(shè) 3.5管道包封 3.6檢查井澆筑 3.7溝槽回填第四章質(zhì)量保證措施4.1組織保證措施4.2制度保證措施 4.3技術(shù)保證措施第五章工期計劃及保證措施5.1工期計劃 5.2工期保證措施第六章安全、文明及其他保證措施6.1安全生產(chǎn)保證措施 6.2文明施工措施第一章概況1.1編制依據(jù)1.1.1電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）；1.1.2電氣裝置安裝工程接地裝置施工

2、及驗收規(guī)范（GB50169-2006)；1.1.3建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；1.1.4電力電纜井設(shè)計與安裝07SD101-8； 1.1.5接地裝置安裝（03D501-4）；1.1.6文通路電力工程施工設(shè)計圖紙。1.2工程概況1.2.1施工內(nèi)容文通路為新建道路工程，設(shè)計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長 2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等 9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。本次設(shè)計電力線路全部采用電纜排管埋地敷

3、設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋 15孔電力電纜排管，過路采用 2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/8)。電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東 27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于 0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時，采用C15素混凝土包封。電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級不低于 S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電

4、力井中心位于道路中東24米處和 27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。1.2.2主要工程量一覽表 第二章施工安排2.1前期準(zhǔn)備施工前充分做好各項準(zhǔn)備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設(shè)計；鋼筋加工場地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場人員安全教育等確保滿足施工需要。2.2人員組織根據(jù)合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員

5、進(jìn)行施工業(yè)。計劃投入施工人員計劃70人：主要人員配置表2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1、項目總工組織項目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解并掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場作進(jìn)一步的實地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.3.2、及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)； 2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。2.4主要設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表第三章施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程圖： 3.1測量放樣3.1.1、根據(jù)設(shè)計院交樁的導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段 10m一點，曲線段 5m一點，并

6、測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔 10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認(rèn)真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。3.1.3、管道中心線不得大于10，直通檢查井的中心位置不得大于100，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20。3.1.4、電力管道溝

7、底寬度應(yīng)符合下列要求：管道基礎(chǔ)寬 630mm以下時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加 300mm(即每側(cè)各加150mm)。管道基礎(chǔ)寬 630mm以上時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加 600mm(即每側(cè)各加300mm)。3.2溝槽開挖3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應(yīng)及時向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。3.2.2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計要求，同時注意原有管線的安全。 3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過 3米時，采用設(shè)置倒土平臺（寬 400），確保人身安全。3.2.4、據(jù)圖紙設(shè)計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方

8、法進(jìn)行施工；3.2.5、機(jī)械開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應(yīng)留 10厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。3.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,堆土高度不超過1.5m。3.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。3.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石

9、以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。3.2.11、基坑開挖完成進(jìn)行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進(jìn)行下道工序；3.3基礎(chǔ)墊層施工3.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為 10cm厚 C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。 3.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干10mm：高程誤差不應(yīng)大于10mm。3.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。3.3.4、管道基礎(chǔ)

10、澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填 50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。3.4管道敷設(shè)3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。3.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝

11、前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。3.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。 3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實。3.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時可用機(jī)械

12、（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。3.5管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于 0.5米，車行道下埋深不小于 0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用 C15細(xì)石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，

13、混凝土澆筑時必須振搗密實。3.6檢查井澆筑3.6.1、鋼筋制作與安裝在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為 33d，搭接長度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他厚度為35mm。墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。3.6.2、模板安裝模板采用輕型組合鋼模

14、板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣

15、件支撐。3.6.3、澆筑混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土澆筑時自由落差不大于2m，當(dāng)大于 2m時，必須用溜槽輸送。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的 1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。振搗棒與模板

16、保持 50mml00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過 400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。3.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上時，方可拆除模板。逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)

17、采用 404鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。3.6.6 、蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵 井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7溝槽回填3.7.1、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗

18、合格后進(jìn)行。3.7.2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。3.7.3、進(jìn)行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過 20cm，排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時應(yīng)兩側(cè)對稱均勻回填，防止擠偏管子。3.7.4、回填時從溝槽底部開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過篩細(xì)土回填。3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。第四章質(zhì)量

19、保證措施4.1組織保證措施4.1.1、成立質(zhì)量管理（QC）領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，組員由技術(shù)部主管工程師、試驗、測量、物資等部門負(fù)責(zé)人及各工班有關(guān)人員組成。4.1.2、建立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)：項目部質(zhì)安部設(shè)專職質(zhì)檢工程師組成，各工班內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)檢員。各個工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)安部簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。4.2制度保證措施 4.2.1、做好培訓(xùn)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，高標(biāo)準(zhǔn)地建設(shè)好本項工程。4.2.2、工程全面貫徹執(zhí)行ISO9002體系標(biāo)準(zhǔn)，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求施工。4.2.3、分項目、分工序?qū)嵭袑ｍ椯|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下到操作者均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書

20、。4.2.4、制定以群眾自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的質(zhì)量檢驗制度。4.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證，不得進(jìn)行下一道工序施工。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達(dá)標(biāo)后，經(jīng)監(jiān)理工程師工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.2.6、堅持“三服從、五不施工、一票否決”制度。即進(jìn)度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工、必須的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)制。4.

21、2.7、實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師工程師管理，為質(zhì)監(jiān)人員提供檢測儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測、檢驗條件，配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料。4.3技術(shù)保證措施4.3.1、加強(qiáng)計量、測量、試驗工作；嚴(yán)格控制混凝土的配合比；試驗室配備足夠的試驗設(shè)備，并隨工程進(jìn)展及時進(jìn)行試驗檢驗工作。4.3.2、嚴(yán)格把好材料關(guān)。本工程所需的原材料、設(shè)備一律從正規(guī)廠家購進(jìn)，只采用通過國家認(rèn)證合格的產(chǎn)品或建設(shè)單位推薦使用的合格產(chǎn)品。地產(chǎn)材料的品質(zhì)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場后經(jīng)工地試驗室進(jìn)行復(fù)檢實驗合格后使用，不合格材料堅決不用。4.3.3、混凝土先按設(shè)計標(biāo)號的要求做好配合比實驗，拌和前

22、石料用水清洗，嚴(yán)格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保證混凝土和易性，增加振搗的密實度，對接頭部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。4.3.4、施工過程中認(rèn)真積累、整理內(nèi)業(yè)及原始施工資料，做到準(zhǔn)確、詳實、工整，使工程質(zhì)量檢驗資料統(tǒng)一規(guī)范化，符合工程檔案資料立卷歸檔要求。第五章工期計劃及保證措施5.1工期計劃電力管線工程計劃 2013年10月10日開工，2013年10月31日完工，計劃工期22天。5.2工期保證措施5.2.1、堅持定期召開由施工負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對

23、其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。5.2.2、提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進(jìn)行。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。5.2.3、按施工方案的要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，及時做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。 5.2.4、采用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)各工種的管理，并保證施工強(qiáng)度所要求的施工人數(shù)。5.2.5、有節(jié)奏、有重點地組織各分部分項工程施工，盡量組織流水作業(yè)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，努力降低施工成本。5.2.6、充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽