門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、 門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1甲方資料情況：根據(jù)甲方所提供的招標(biāo)文件、圖紙、以及公司技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察所的到的信息資源。1.2國家相關(guān)規(guī)范：1.21.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 1.22.建筑抗震設(shè)計規(guī)范 1.23.門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 1.24.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 1.25.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 1.26.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 1.27.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 1.3我公司情況：根據(jù)我公司施工人員、機(jī)具等施工能力的情況安排。 1.4相關(guān)工程施工驗收規(guī)定 :廠房的制作與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。第二章 工程概況2

2、.1施工地點：本廠房位于廣州省贛江市，為中鐵十五局集團(tuán)投資新建鋼結(jié)構(gòu)廠房。2.2工程結(jié)構(gòu)：本工程為單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，長 91m、寬 45m，廠房高度相對標(biāo)高 10.9m，氣樓高 1m，廠房下部 4m為磚砌墻，上部為鋼結(jié)構(gòu)建筑。正面圖： 背面圖側(cè)面圖：2.3施工相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：2.31.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)涂抹相應(yīng)的防火涂料，其防火性能以及防火等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.32.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂處理，以徹底清除贓物及油污，嚴(yán)格除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中規(guī)定的 Sa2級。2.33.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合門

3、式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2.34.焊接中應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，柱底板和梁端板與梁柱直接的連接焊縫為全融坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其余為三級。焊縫長度除了圖中注明外，均為滿焊。焊縫高度出注明外，按圖一取值，且 hf?5mm。2.4施工相關(guān)材料：2.41.本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用 Q345和 Q235型鋼材，對于采用Q345型號鋼材的構(gòu)件其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中的規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)有碳當(dāng)量的合格保證。2.42.對采用 Q235型號鋼材的構(gòu)件

4、其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼尚應(yīng)具有碳當(dāng)量的合格保證。2.43.屋面采用 475型單層彩色壓型鋼板，墻面采用 900型單層彩色壓型鋼板。墻面磚墻高 4.0m。2.44.高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T3633的規(guī)定。2.45.普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 C級GB

5、/T5780 和六角頭螺栓 GB/T5782的規(guī)定。2.46.錨栓采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中規(guī)定的 Q235鋼。2.47.手工焊接采用的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條 GB/T5118的規(guī)定。2.48.自動焊接或半自動焊接以及氣體保護(hù)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬的力學(xué)性能相適應(yīng) ,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.49.若需材料代用，必需經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)。2.5施工安全規(guī)定：施工中死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零；傷亡率低于 8；工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理

6、。2.5工期規(guī)定：按與甲方簽定合同期內(nèi)完成工程。第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1公司將派遣工作能力強(qiáng)、有責(zé)任心、并且擁有建造師資格的人擔(dān)任項目經(jīng)理，并派遣公司技術(shù)骨干到現(xiàn)場進(jìn)行管理，指導(dǎo)施工。經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全 生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點，本項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)：鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。公司施工管理人員安排情況詳見下圖表： 項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理財務(wù)部技術(shù)部安質(zhì)部實驗室測量部辦公室物資部瓦工班焊吊裝班后勤組織油漆工班機(jī)工班鉗工班 3.2主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任：(1)項目經(jīng)理1、遵守國家和地方政府關(guān)于工程建

7、設(shè)和城市管理的政策和法規(guī)，貫徹落實企業(yè)的各項規(guī)章制度。2、全面負(fù)責(zé)、主持本工程項目的管理工作。認(rèn)真履行該工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。負(fù)責(zé)工程合同管理，及時分析履約情況，搞好經(jīng)濟(jì)索賠和糾紛處理。3、確定本項目管理和標(biāo)段目標(biāo)。同各承建商協(xié)調(diào)并協(xié)助總體控制計劃的實施，認(rèn)真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項工作的考核、控制。4、做好工程前期重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。5、組織好關(guān)鍵性會議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應(yīng)商的考核。6、接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報告工作

8、。(2)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。2、按時參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和合同工期目標(biāo)實現(xiàn)，及時傳達(dá)工程會議的宗旨。組織編制和審核工程總進(jìn)度計劃和布置作業(yè)計劃書實施貫徹及落實。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對本 工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作。督促、檢查施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并負(fù)責(zé)處理施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計劃順利實施。3、協(xié)助項目經(jīng)理追蹤資金的落實情況，定期組織成本分析會，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。4、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，創(chuàng)建施工文明

9、工地。定期做好管理檢查，認(rèn)真落實項目安全責(zé)任制，工程品質(zhì)檢查制度。5、熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護(hù)企業(yè)正當(dāng)利益。6、負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。7、負(fù)責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)好施工隊的關(guān)系。8、負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。9、負(fù)責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。10、負(fù)責(zé)落實大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。11、負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理，協(xié)助設(shè)計單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項技術(shù)管理工作。2、負(fù)責(zé)與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計交底及

10、會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修 改、設(shè)計變更的記錄。3、組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計，及時解決施工中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制。4、控制項目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負(fù)責(zé)項目測量觀察的復(fù)驗簽證，落實質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。5、負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。(4)工程技術(shù)部：1）負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。2）負(fù)責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)各施工隊的關(guān)系。3）負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。4）負(fù)責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。5）

11、負(fù)責(zé)落實大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。6）負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。（5）安質(zhì)部：1、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。2、負(fù)責(zé)施工總平面圖的落實和管理。3、負(fù)責(zé)場容、場貌和文明施工管理。4、負(fù)責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。5、負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。 6、負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立和執(zhí)行。7、負(fù)責(zé)工程材料成品、半成品的施工質(zhì)量，包括隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核。8、負(fù)責(zé)同各承建商一同加強(qiáng)政府質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，并及時轉(zhuǎn)達(dá)監(jiān)理單位對工程施工中所下達(dá)的監(jiān)理指令。9、負(fù)責(zé)工程分部分項的質(zhì)量評定。10、驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質(zhì)量保證書、標(biāo)準(zhǔn)文件及相（6）物資部：1、工程所需的材

12、料采購及追蹤。2、負(fù)責(zé)同鋼構(gòu)廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。3、負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報告材料采購進(jìn)度。4、負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。5、負(fù)責(zé)追蹤各采購材料的質(zhì)保資料。第四章 施工前準(zhǔn)備4.1原材料的準(zhǔn)備1.根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙設(shè)計要求。2.原材料采購過程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗收認(rèn)定的，應(yīng)在材料入庫前提前 24小時通知業(yè)主。3.所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 原材料一覽表：序號名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量長度備注吊車梁（DCL)BH45012Q345 600*250 52個 6645mm/200*6*12/8吊車梁 2（DCL)B

13、H450Q235 600*250/200*6*4個 6675mm12/8鋼架柱BH450*34(GZ1)Q345 250*6*1 32個 9600mm0鋼架柱BH450*（GZ2） Q345 250*6*1 16個 10725mm0HN298*抗風(fēng)柱8個56（KFZ) Q235 149*5.59473mm*8柱間支Q235不同長 4138mm、89*3.0 度的各 9283mm、撐（ZC1) 兩個 3881mm、8829mm、673763mm、8621mmQ235不同長 7393mm、柱間支89*3.0 度的各 6840mm、撐（ZC2)兩個6946mm、6567mm、6695mm8Q2351

14、228個7703mm墻拉管（QLJ）檁條9Q235 C200*60 6個78000mm？(LT6)檁條*20*21011121314Q235 C200*60*20*2？(LT7)墻梁Q235 Z200*46 12個*20*206000mm84000mm7500mm(QL1)墻梁Q235 Z200*46 12個*20*1.8(QL2)墻梁Q235 Z200*46 2個*20*2.5（QL3)鋼架梁BH580 （GL1) Q345 280*190 32個4400mm12516mm4778mm*5*81516鋼架梁（GL2)鋼架梁（GL3)Q345 BH280* 32個180*5*8Q345 BH5

15、30-2 32個80-530*180*5*8171819系桿Q235114*3.0（XG1)系桿 2 Q235（XG2)89*3.018Q235屋面水平撐（SC)屋面檁條（LT1)屋面檁條（LT3)CG2021Q235 Z200*46*20*2.5Q235 Z200*46*20*1.82223Q235 L40*2.0斜拉桿（XLG)Q23512 24隅撐Q235 L50*2.0（YC)(鍍鋅）4.2技術(shù)準(zhǔn)備：1.公司技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審查一遍圖紙，如發(fā)現(xiàn)不對或遺漏的地方應(yīng)及時更正。重點檢查土議。2.做好技術(shù)交底：開建方面柱腳預(yù)埋螺栓型號以及位置是否正確，如有需要應(yīng)提出合理化建工前公司技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)

16、就施工步驟及中間注意事項與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數(shù)，不盲目施工。4.3施工器具準(zhǔn)備：序號1名稱直條火焰切割機(jī)H型鋼組立機(jī)龍門焊機(jī)數(shù)量型號生產(chǎn)廠家 備注234端頭切割機(jī)H型鋼矯正機(jī)剪板機(jī)567搖臂鉆床8氣體保護(hù)焊機(jī)自動噴漆機(jī)半自動切割機(jī)車床91011 1213牛頭刨床行車14 C、Z型檁條成型機(jī)15161718192021222324壓力機(jī)汽車起重機(jī)水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀鋼絲繩乙炔瓶氧氣瓶繩卡盤尺自卸汽車4.4施工人員準(zhǔn)備：序號工種起重工瓦工人數(shù)備注序號6工種電工人數(shù)備注123457鉗工鋼筋工架子工電焊工8測量工油漆工搬運工910 4.5項目主要負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備：序號1職位項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總

17、工辦公室負(fù)責(zé)人技術(shù)部名稱年齡學(xué)歷備注23456安質(zhì)部7物資部8財務(wù)部4.6施工場地的準(zhǔn)備：在施工之前必須確?！八耐ㄒ黄健奔龋旱缆吠?、水通、電通、通信通，施工場地平整。第五章 施工原材料的加工制作5.1鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項1.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（CES102：2002）的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2.所有鋼構(gòu)件在制作前應(yīng)按 1：1比例做大樣，復(fù)核無誤后方可下 料；鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度3.焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口

18、焊，質(zhì)量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且 hf 5mm。4.Q235鋼與 Q235鋼，Q235鋼與 Q345鋼之間的焊接連接采用E43xx型焊條，Q345鋼與 Q345鋼之間的焊接連接采用 E50xx型焊條。5.除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大 2mm；若現(xiàn)場需擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場需制孔，應(yīng)優(yōu)生采用鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴(kuò)孔至設(shè)計要求，孔壁需光滑。6.高強(qiáng)螺栓摩擦型連接節(jié)點接觸面采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)：對Q235鋼為 0.

19、45,對 Q345鋼 0.507.在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于 1：2.5的斜角（當(dāng)直接承受動力荷載時為 1：4）當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根椐較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。5.2 H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為 Q345型 H型鋼，焊接 H型號鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其制作工藝 放樣切割下料原（輔）材料入庫檢驗清單、標(biāo)示尺寸、圖號清渣、對接、矯正矯正組裝埋弧自動焊裝配、點焊、翼緣板矯正、磨平焊劑烘干、焊縫清潔鉆孔噴丸涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂搖臂鉆床、數(shù)控鉆床檢查、

20、噴丸5.21原材料進(jìn)場檢驗：（1）材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料屈服點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。522號料：項目允許偏差（ mm）構(gòu)件寬度、長度切割面平面度割紋深度3.00.05t（t為切割面厚度）且不大于 2.00.2 局部缺口深度1.0（1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進(jìn)行下料，放樣和號料時應(yīng)根據(jù)工藝要

21、求預(yù)留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。（2）在進(jìn)行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先進(jìn)行校正，待平整了再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。（3）下料過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對工件尺寸進(jìn)行測量檢驗，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。5.23組立：構(gòu)件的組立是在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前應(yīng)仔細(xì)核實組立件和設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“

22、 H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：工序翼板與腹板縫隙對接間隙允許偏差（ mm）1.51.0 腹板偏移翼板中心對接錯位3.0t/10且不大于 3.0b/100(且 3.0)（b為翼板寬翼緣板垂直度度）5.24焊接：焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件的堅韌度，應(yīng)嚴(yán)格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，根

23、據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。5.25構(gòu)件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)

24、件各項參數(shù)允許偏差如下： 工序允許偏差彎曲矢高L/1000且 5.0(L為構(gòu)件長度 )b/100 3.0（b為翼板寬度）h/250且 5.0(h為腹板高度 )翼板對腹板的垂直度扭 曲5.3機(jī)構(gòu)連接板件的加工項目允許偏差（ mm）零件長度、寬度螺栓孔直徑3.0+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且 2.0(t為板厚 )同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距離1.01.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面

25、打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 0.35。5.4鋼柱、屋架梁和吊車梁制作立柱制作的允許偏差如下： 項目允許偏差L/1500015.0L1/20008.0柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L）柱底面到牛腿支承面距離（ L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度2.05.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于 2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下 :項目允許偏差0端部有凸緣支座板梁長度-0.5(L)L/250010.02.03.010.0其它形式端部高度（ h）兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1)拱度-5.0吊車梁上

26、,翼緣板與軌道接角面平1.0面度 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接完成后把成品歸類放好。5.5屋面檁條和墻面檁條的制作項目允許偏差（ mm）零件長度、寬度邊緣缺棱角3.01.0構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整

27、。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.6其他構(gòu)件的制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊 縫采用分段焊，以減小變形。所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到 Sa2級，拋丸除銹 4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚

28、乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5.7彩板的選型與加工根據(jù)圖紙要求， 475型壓型鋼板用于屋面、 825型壓型鋼板用于氣樓和雨棚、 900型壓型鋼板用于墻面。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。5.8采用噴砂除銹為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，噴砂法是以壓縮空氣帶動鐵砂通過專門工具

29、,高速噴射于金屬表面 ,利用鐵丸的沖擊和摩擦作用 ,清除金屬表面的鐵銹及其他污染 ,并得到有一定粗糙度的 ,顯露金屬本色的表面 .采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬。除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于時內(nèi)噴涂第一道底漆。4個小5.9涂裝5.91涂裝注意事項：1、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行 2、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂處理，以徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中規(guī)定的 Sa2級3、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂底漆一度，保養(yǎng)后再兩度面漆（

30、需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外）；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面、插入式固接柱腳其埋入砼的鋼構(gòu)件表面及需現(xiàn)場焊接的全熔焊 50mm范圍內(nèi)等部位不得涂漆。4、對噴防火涂料的構(gòu)件，所采用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；防火涂料應(yīng)在安裝完成后涂裝，且應(yīng)將所選用的防火涂料與底漆進(jìn)行相容試驗，合格后方可使用。5.92底漆涂裝：1.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。2.噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。3.噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。4.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5.噴涂完畢

31、后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。5.93面漆涂裝：1.面漆涂裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改動，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。2.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼 結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。3.面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。5.94涂層檢驗與驗收：1.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。2.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵

32、土和其他雜物。3.涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。5.10材料的運輸在構(gòu)件的運輸、堆放及安裝過程中，應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件發(fā)生變形及損壞。構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。第六章 施工管理施工現(xiàn)場的井然有序或雜亂無章，都與現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)劃合理與否有直接的關(guān)系。施工總平面圖的規(guī)劃和科學(xué)管理無疑是現(xiàn)場管 理的一個重要組成部分，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度和場地

33、實際狀況，在施工進(jìn)展中按照主體輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼系統(tǒng)施工，墻體金屬板施工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖。以確保雖有多個不同工各作業(yè)，但施工現(xiàn)場仍文明、整潔有序。6.1、施工區(qū)域管理工程雖分段流水作業(yè)，因不同的施工組別在不同的施工段進(jìn)行相同或不同的項目施工，交叉作業(yè)面多。為實施有效管理，項目經(jīng)理部在施工的不同階段，應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。執(zhí)行不同的施工區(qū)域管理方法。在工程結(jié)構(gòu)主體施工階段，施工現(xiàn)場主要以鋼結(jié)構(gòu)施工為主。因同時施工的分包較少，施工現(xiàn)場管理較簡單，項目部可配合土建隊伍，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工內(nèi)容劃分直線職能施工區(qū)域管理體系，項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)有關(guān)部門負(fù)責(zé)上述施工區(qū)域的現(xiàn)場管理。在安裝屋面

34、、墻面系統(tǒng)過程中，各相關(guān)施工隊伍要嚴(yán)格劃分操作區(qū)域，嚴(yán)禁不相隔的重疊。6.2、人員管理本工程建設(shè)人員多，項目經(jīng)理部應(yīng)加強(qiáng)對施工人員的控制和管理，制訂建設(shè)員工管理守則，讓參加本工程建設(shè)的施工人員有一個可依循的基本行為準(zhǔn)則。有效遵守訂立的制度，并積極責(zé)成安全部，對我司參加施工的員工的生活行為和作業(yè)行為要求規(guī)范化，積極創(chuàng)造文明有序的施工環(huán)境。對所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行分類、管理人員責(zé)任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護(hù)具不入現(xiàn)場。 6.3、消防管理成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項目部及主要分包商領(lǐng)導(dǎo)參加的施工現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組 ,結(jié)合工程實際制定施工現(xiàn)場防火標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。

35、工地進(jìn)行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)，準(zhǔn)備相匹配的消防器材。成立臨時防火救災(zāi)小組，小組成員可由工地的青壯年施工人員組成并同當(dāng)?shù)叵啦块T建立業(yè)務(wù)關(guān)系，以備不時之需。加強(qiáng)檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離施工現(xiàn)場。同時加強(qiáng)對所屬員工進(jìn)行防火教育。加強(qiáng)消防意識。對消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起火災(zāi)的階段和施工區(qū)域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火責(zé)任人。落實自救、自防能力。工地一旦發(fā)生火災(zāi)，在消防車未趕到工地前工地應(yīng)有一定自救能力。對于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設(shè)施處于正常工作

36、狀態(tài)。堅決貫徹預(yù)防為主的思想，徹底消防火災(zāi)隱患。6.4、用電管理確保安全用電 ,做到事前控制。在施工高峰期，應(yīng)配合各承包商準(zhǔn)確測算電負(fù)荷。合理配置各臨時用電設(shè)備。對于重點部位的施工用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴(yán)禁私控，私設(shè)線路，按區(qū)域劃分，做到合理配置，計劃用電?！痹诎踩秒娚希魇┕こ猩贪窗踩拷y(tǒng)一擬定規(guī)格進(jìn)行電箱采購，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。在臨時施工用電過程中要求認(rèn)真落實“三級配電兩級保護(hù)”的規(guī)定，做到“三明”即設(shè)備型號明確，容量 大小明確，對所有臨時電線應(yīng)實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴(yán)禁使用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采用安全電壓。重點部分應(yīng)重點布控。項目部可于每周組織大檢查，對

37、不符合規(guī)范的用電施工隊進(jìn)行嚴(yán)格查處。使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。6.5高空作業(yè)的管理對于高空作業(yè)要嚴(yán)把高空作業(yè)的“二關(guān)”：6.51、安全設(shè)施關(guān)：對所有安全設(shè)施的搭設(shè)實行申報制度 ,搭設(shè)前應(yīng)以書面形式報告項目經(jīng)理部 ,并經(jīng)審批后方可實施搭設(shè)作業(yè)。搭設(shè)完畢提請項目經(jīng)理部檢查驗收合格方可使用。對于設(shè)施的拆除同樣需經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)，方可拆除。做好安全管理，保證安全設(shè)施的完好、堅固、穩(wěn)定使安全設(shè)施始終處理安全狀態(tài)。6.52、把好“高空墜落物”防護(hù)關(guān)：所有高空作業(yè)或臨邊作業(yè)，對手持小型工具必須全部“生根”以防高空操作時墜落。對于定點作業(yè)之人員，全部綁帶安全帶，電焊施工作業(yè)須配帶防護(hù)鏡、

38、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區(qū)域，用護(hù)欄進(jìn)行隔離、懸掛示牌，防止可能物體高空墜落事故。6.6貨物堆放管理為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積，項目經(jīng)理部對到場貨物堆放實行定置管理。貨物進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安裝先后順序編號， 以利施工現(xiàn)場的作業(yè)。并努力創(chuàng)造和維護(hù)有序的施工條件。第七章鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1安裝前注意事項1.結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計要求，合格后方可安裝。2.在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的 75%、錨栓尺寸經(jīng)檢

39、驗無誤后方可進(jìn)行鋼柱的安裝，安裝時應(yīng)采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝質(zhì)量和安全。3.安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時表面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進(jìn)行施工。4.嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物或卡具，嚴(yán)禁將吊車梁下翼緣與柱牛腿焊接5.安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。6.施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面通知設(shè)計部門解決。其它未盡事宜，按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。7.吊車7.2鋼立柱的安裝 7.21基礎(chǔ)放線：首先應(yīng)在鋼柱底板基礎(chǔ)定位放

40、線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ) 平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。7.22鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上 1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。7.23鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。

41、測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。（鋼柱校正下圖） 纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩軸線標(biāo)志經(jīng)緯儀儀經(jīng)緯鋼柱矯正示意圖7.24砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用 C15素混凝土包裹鋼柱柱腳。 7.3吊車梁的安裝1.吊車梁安裝前 ,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。2.清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板

42、連接，用 水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。7.4屋面鋼梁的安裝屋面鋼梁的安裝流程圖如下：地面拼裝檢驗吊裝1.地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。2.地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。3.連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。4.梁吊裝時，

43、兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。7.5屋面及墻面檁條的安裝根據(jù)施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時施工。1、檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2、檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。3、屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。4、墻檁條安裝后，檢測其平面

44、度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。5、結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。7.6、其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范 進(jìn)行。構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。7.7屋面及墻面彩板的安裝7.71墻面彩板的安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采

45、用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。7.72屋面彩板的安裝1、安裝以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施工時之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)，此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好） 。第一片鋼板安置完妥后沿板一緣拉淮線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時檢查， 不使發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上；于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。2、收邊各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標(biāo)明各式配件

46、材質(zhì)及特性。收邊搭接安裝時應(yīng)先涂 1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。7.8門窗安裝7.81窗的安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。7.82門的安裝安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，

47、與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。第八章 施工質(zhì)量保證措施1、在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工 要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、制定出各

48、工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)。7、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。8、各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明

49、施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個堅持”和“四不準(zhǔn)”?！八膫€堅持”為：A.堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；B.堅持成品復(fù)核檢查制度；C.堅持三檢二評 (自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評 )制度；D.堅持質(zhì)量檢查評比?！八牟粶?zhǔn)”為：A.沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工；C.設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。10、現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。11、建立質(zhì)保體系，并在施工中運轉(zhuǎn)。12、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

50、后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。13、嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。14、制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。15、制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強(qiáng)運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。16、質(zhì)量保證體系框圖：（如下圖） 質(zhì)量保證體系控制保證經(jīng)濟(jì)技術(shù)組織思想單測量定位審核圖紙技術(shù)交底位優(yōu)工良程率合達(dá)格到率達(dá)經(jīng)濟(jì)責(zé)任推廣新技掌握規(guī)范項目Q提高質(zhì)95%以上