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文檔簡介
1、IE 基礎(chǔ)知識,什么是IE? IE基礎(chǔ)概念 如何做現(xiàn)場改善? 案例分享,課程目錄,一,二,三,四,INDUSTRIAL,工業(yè),一、什么是IE?(IE的定義,工程,ENGINEERING,所謂IE,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科,IE的定義,一、什么是IE?(IE的起源,IE的起源,泰勒的時間研究-挖煤研究,吉爾布雷斯動作研究-砌磚研究,二十世紀初起源于美國,一、什么是IE?(IE的意識,IE 具備哪些意識,成本和效率,問題和改革,簡化和標準化,全局和整體,以人為中心,1、成本和效率意識(IE的核心就是降低成本,提高質(zhì)量和效率,成本、 質(zhì)量、效率,
2、節(jié)省輔料,減少 庫存,優(yōu)化工序,避免返工,縮短搬運距離,減少搬運次數(shù),這些都是IE的職責(zé),一、什么是IE?(IE的意識,IE 具備哪些意識,2、問題和改革意識,任何問題都會找到更好的解決方法,一、什么是IE?(IE的意識,IE 具備哪些意識,3、工作簡化和標準化意識,3S,3S” 簡化(Simplification) 專門化(Specialization) 標準化(Standardization,一、什么是IE?(IE的意識,IE 具備哪些意識,4、 全局和整體意識,僅對特定部分的集中改善,很多時候會變成一種浪費,為了避免此類錯誤的發(fā)生,必須對全局進行考慮,一、什么是IE?(IE的意識,IE
3、具備哪些意識,5 、以人為中心的意識,以人為本,以人為中心,充分重視人的作用,一、什么是IE?(IE研究的方法,IE研究的方法,方法研究,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,時間研究,工作研究,直接法,合成法,工藝程序圖 流程程序圖 線圖和線路圖,人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析,動素分析 影像分析 動作經(jīng)濟原則,預(yù)定時間標準法(PTS ) 標準資料法,秒表法 工作抽樣法,二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,標準工時是什么,指一個熟練的工人在正常操作條件下工作,以合理的勞動強度,按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求,完成一個符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品的所用時間,標準工時怎么算,二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,正常作業(yè)時間,
4、生理寬放,疲勞寬放,管理寬放,寬放時間,寬放時間:CTU-Metal現(xiàn)行寬放率為7%-10%;生理疲勞寬放率:4%-7%, 管理寬放率:3,觀測時間,評比系數(shù),評比系數(shù),二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,標準工時怎么測,二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,1.收集資料(產(chǎn)品數(shù)據(jù),作業(yè)方法及設(shè)備等,2.劃分單元(每一單元應(yīng)有明顯易辨認的起點和終點,3.測量時間(歸零法,連續(xù)測時法等,4.剔除異常值(三倍標準偏差法,5.計算正常時間(客觀評比法,6.確定寬放時間(確認寬放率,7.計算標準時間(觀測時間*評比系數(shù)*(1+寬放率,練習(xí)制作平角紙飛機,二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,1.沿中線對折.掀起兩個角,向中線的位
5、置折去,2.三角形的頂點折向中線,3.兩條邊折向中線,小角壓住,4.沿中線對折,5.掀起兩個面,向底邊對折,1.收集資料(產(chǎn)品數(shù)據(jù),作業(yè)方法及設(shè)備等,2.劃分單元(每一單元應(yīng)有明顯易辨認的起點和終點,確定觀測對象,明確作業(yè)方法,明確使用工具和設(shè)備,練習(xí)制作平角紙飛機,二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,3.測量時間(歸零法,連續(xù)測時法等,4.剔除異常值(三倍標準偏差法,練習(xí)制作平角紙飛機,二、IE基礎(chǔ)概念(標準工時,5.計算正常時間(客觀評比法,6.確定寬放時間/7.計算標準時間,節(jié)拍,二、IE基礎(chǔ)概念(生產(chǎn)線平衡,節(jié)拍(Takt Time) 是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量,各工序完成單位成品所需的作業(yè)
6、時間。其計算公式: 節(jié)拍有效出勤時間生產(chǎn)計劃量X(+不良率) 例:每月的工作天數(shù)為20天,正常工作時間每班次為480分鐘,該企業(yè)實行每天2班制,如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個,不良率為0%,請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少? 答:節(jié)拍時間=有效出勤時間/生產(chǎn)計劃量X(1+不良率) =480X2X20/19200X(1+0%) =60秒/個,瓶頸工序,二、IE基礎(chǔ)概念(生產(chǎn)線平衡,瓶頸工序,指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序,通常指一道工序,有時也指幾道工序,OCT = 20s 動作分解: 1、10S 2、5S 3、5S,OCT = 15s 動作分解: 1、5S 2、5S 3、5S,OC
7、T = 20s 動作分解: 1、7S 2、6S 3、7S,OCT = 19s 動作分解: 1、8S 2、6S 3、5S,OCT = 20s 動作分解: 1、10S 2、4S 3、6S,OCT = 25s 動作分解: 1、10S 2、8S 3、7S,T/T = 20s,平衡圖,二、IE基礎(chǔ)概念(生產(chǎn)線平衡,產(chǎn)線平衡圖,以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所需時間進行的圖示。 平衡圖分析,對產(chǎn)品的各工序加工所需時間進行分析,識別瓶頸工序。 例如:某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序A、B、C、D,其加工所需時間(實測)如下: A 20.0; B 15.0; C 30.0; D 12.0 單位:min/個,平衡率,二、IE基
8、礎(chǔ)概念(生產(chǎn)線平衡,平衡率 =【(20+15+30+12)/30*4】*100% = 64% 平衡損失 = 1 - 平衡率 = 36% 對生產(chǎn)線來說,平衡損失越小越好,一般控制5%-13%之間,至少要控制在15%以內(nèi),平衡率:平衡率是表示生產(chǎn)線是否達到最優(yōu),過程中的浪費減少到最小的可量化的指標,平衡率計算,二、IE基礎(chǔ)概念(生產(chǎn)線平衡,藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間,平衡率計算,二、IE基礎(chǔ)概念(生產(chǎn)線平衡,如上圖表中,生產(chǎn)線平衡率,1505,90*19,100% = 88,動作經(jīng)濟定義,二、IE基礎(chǔ)概念(動作經(jīng)濟,相同的工作,不同的人, 辛苦 VS 輕松,以最少的勞力得到最大的工作效果
9、的經(jīng)濟法則,動作經(jīng)濟分類,二、IE基礎(chǔ)概念(動作經(jīng)濟,動作經(jīng)濟運用,二、IE基礎(chǔ)概念(動作經(jīng)濟,工具設(shè)備之設(shè)計原則 7項,作業(yè)場所布置原則 7項,雙手同時開始、結(jié)束動作 雙手動作對稱反向 以最低等級的動作進行作業(yè) 動作姿勢穩(wěn)定,材料、工裝定點、定容、定量 材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) 材料、工裝取放簡單化 物品水平移動 利用物品自重進行工序間傳遞 作業(yè)高度適宜、便于操作 照明適合作業(yè),用夾具固定產(chǎn)品及工具 使用專用工具 將兩種工裝合并為一個 使工裝便利化,減少疲勞 機械操作動作相對穩(wěn)定, 操作程序流程化、標準化 控制程序與作業(yè)程序配合,連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體慣性 減少動作注意力 動作有節(jié)奏
10、,賽車最快換胎記錄 是多少,人體之運用原則 8項,1.92s,動作經(jīng)濟運用,二、IE基礎(chǔ)概念(動作經(jīng)濟,雙手同時動作,動作有節(jié)奏,連續(xù)圓滑曲線,雙手對稱反向,利用物體慣性,思考,二、IE基礎(chǔ)概念(動作經(jīng)濟,作業(yè)是否有問題,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善的意義,改善的意義,改善的內(nèi)容,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善的內(nèi)容,衡量的指標,三、如何做現(xiàn)場改善? (衡量的指標,改善的阻力,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善的阻力,不思進取,安于現(xiàn)狀的盲目樂觀主義,工作推之卻之,一切都辦不到主義,工作責(zé)任心差,但求平安主義,遇難而退,喪失信心的悲觀主義,改善的阻力,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善的阻力,不思進取,安于
11、現(xiàn)狀的盲目樂觀主義,天下太平,沒有危機意識的公司安全主義,坐井觀天,自我獨立的漠不關(guān)心主義,明哲保身,但求無過的好人主義,改善的阻力,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善的阻力,少貪事,繞道走,免惹麻煩主義,總說別人不好,推卸責(zé)任的責(zé)他主義,動作經(jīng)濟四大基本原則,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,動作經(jīng)濟四大基本原則,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,第一基本原則:雙手同時作業(yè) 雙手同時作業(yè)之目的在于避免單手負荷過多,而另手來去空閑浪費。工作范圍之設(shè)計以及零件之?dāng)[置影響左右手工作量之關(guān)系至多,通常右手負擔(dān)較難之工作,而左手則操作簡單。兩手同時使用時,如取對稱,反向的路徑,在感覺上較為自然而和諧,并能配合人
12、體構(gòu)造,而減輕疲勞,例) 打麻將動兩手。 開汽車 打鼓、彈鋼琴,動作經(jīng)濟四大基本原則,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,第二基本原則:減少動作次數(shù) 欲求動作單元之減少,當(dāng)然首須刪除不必要的動作,并設(shè)法將兩種或兩種以上之動素結(jié)合而得到同一目的;同理,兩種以上之工具亦可設(shè)法合并。刪除或省略某一動素應(yīng)極為謹慎,務(wù)必擬刪減少之動素對整個制造程序之貢獻以及其所占地位均予適當(dāng)之衡評,例) 小偷開儲柜是從下層開始的。 沒有鞋帶的鞋子。不必打結(jié)的領(lǐng)帶,動作經(jīng)濟四大基本原則,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,第三基本原則:縮短動作距離 欲求縮短動作距離,首須考慮身體部位之最小使用范圍。工作時,人體之動作可分為下列五
13、級: Level1:手指動作級次最低,速度最快. Level2:手指+手腕動作上,下臂均保持不動.僅手指及手腕移動. Level3:手指+手腕+前臂動作動作限制在肘部以下,肘以上不動. Level4:手指+手腕+前臂+上臂動作物料工具之所在較遠.必須伸臂之動作. Level5:手指+手腕+前臂+上臂+身體動作最耗體力,亦最慢;身體動作包足踝, 膝,大腿,軀干之動作,例) 中式之餐桌。 電視的搖控開關(guān),動作經(jīng)濟四大基本原則,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,例) 活用傾斜式料架。 利用升降機,第四基本原則:使動作輕快 動作分析之首要目的在于減輕工人的疲勞,而疲勞有生理疲勞及精神疲勞。以上所提之三個
14、基本動作經(jīng)濟原則,較偏重于強調(diào)生理疲勞之減輕或工作時間之縮短,而第四基本原則,則較偏重于精神疲勞之減輕。動作本身之困難性引起的躊躇心理最易引起工人精神疲勞,5W1H運用,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,5WHY運用,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,豐田公司大野乃一在遇見機器轉(zhuǎn)不動后的發(fā)問,ECRS運用,三、如何做現(xiàn)場改善?(改善方法,ECRS運用,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善方法,一、取消(eliminate,首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度,這便是最有效果的改善。 例如,不必要的工序、搬運、檢驗等,都應(yīng)予以取消,特別要注意
15、那些工作量大的裝配作業(yè); 如果不能全部取消,可考慮部分地取消。 例如,由本廠自行制造變?yōu)橥赓?,這實際上也是一種取消和改善,取消是改進的最高原則,ECRS運用,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善方法,二、合并(combine,合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象,能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時,就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行,也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 例如,合并一些工序或動作,或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的 不同操作改為由一個人或一臺設(shè)備來完成,
16、ECRS運用,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善方法,三、重排(rearrange,經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何處、何時”三項提問原則進行重排,重排也稱為替換。就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達到改善工作的目的。 例如,前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等,ECRS運用,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善方法,四、簡化(simple,經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作,就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時間及費用。 即通過提問技術(shù),首先考慮取消不必要的工作(工序、動作、操作);其次是將某些工序(動作)合并,以減少處理的手續(xù);再次,是將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調(diào)整,以減少搬運的距離。最后,可以用最簡單的設(shè)備、工具代替復(fù)雜的設(shè)備、工具,或用較簡單、省力、省時的工作代替繁重的工作,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善方法,目視管理,所謂目視管理,通過視覺感應(yīng)引起人的意識變化的一種管理方法,簡單來說,就是用眼睛看了就知道如何來管理,目視管理方法,目視管理定義,三、如何做現(xiàn)場改善? (改善方法,目視管理
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