七、安全生產管理專項方案(20201111170250)

1、龍建路橋股份有限公司分項目工程及施工現(xiàn)場應急預案龍建路橋股份有限公司安全生產保證程序一、根據(jù)工程項目的規(guī)模、結構、環(huán)境、承包性質、技術含量和 風險施工風險程度等因素實施安全生產策劃，策劃的內容如下：1、配備必要的設施、裝備和專業(yè)人員，確定控制和檢查的手段與 措施；2、確定整個施工過程中應執(zhí)行的文件、規(guī)范：（1）腳手架工程（2）高空作業(yè)（3）機械作業(yè)（4）臨時用電（5）動用明火（6）沉井（7）深基礎施工（8）爆破工程3、確定冬季、雨、雪天保溫及夏季防暑降溫；4、確定危險部位和過程， 對風險較大和專業(yè)性較強的工程項目進行安全論證。同時采取與之相適應的安全技術措施，并得到有關部門 的認可；5、作出因

2、本工程項目的特殊性而需補充的安全操作規(guī)定；6、選擇或指定施工各階段有針對性的安全技術交底文本；7、制定安全記錄的表式，確定搜集、整理的記錄各安全活動的人員和職責。二、根據(jù)安全生產策劃結果編制安全保證計劃。三、安全保證計劃實施須經上級機構確認。1、上級機構有關負責人主持安全保證計劃的審核；2、執(zhí)行安全保證計劃的工程項目部負責人及相關部門參與確認；3、確認安全保證計劃的完整性和可行性；4、確認各級安全生產崗位責任制；5、解決任何與安全保證計劃不一致的事宜；6、確認工程項目部有滿足安全保證計劃的能力；7、記錄并保存確認過程；8、經確認過的安全保證計劃，應送上級主管部門備案。四、專項安全技術措施（施工

3、方案）根據(jù)施工組織設計，結合工程的難點、重點，對安全難度系數(shù)大 的施工操作方案指定專項安全技術措施（方案） 。1、土方工程支護方案；2、模板工程施工方案；3、塔式起重機安、拆方案；4、施工升降機安、拆方案；龍建路橋股份有限公司安全技術措施一、土方工程安全技術措施二、腳手架工程安全技術措施三、模棉線工程安全技術措施四、混凝土工程安全技術措施五、砌筑工程安全技術措施六、抹灰工程安全技術措施七、高處作業(yè)安全防護技術措施八、洞口作業(yè)與臨邊作業(yè)九、臨時用電安全技術措施 十、焊接工程安全技術措施 十一、常用氣瓶的安全使用要點 十二、物料提升機安全技術措施 十三、塔式起重機安全技術措施 十四、施工升降機安全

4、技術措施 十五、攪拌機安全技術措施 十六、冬季施工安全技術措施 十七、夏季施工安全技術措施 十八、風季施工安全技術措施 十九、雨季施工安全技術措施 二十、安全防火措施一、土方安全技術措施土方工程包括土方的挖掘、運輸、填筑和壓實等主要施工過程， 以及所需的排水、降水和土壁支撐的設計施工準備，場地平整、基坑 （槽）開挖、地坪填土、基坑（槽）回填及路基填筑等的輔助過程。土方工程施工應按不同情況分別對小于 5m 和大于 5m 的濃度的基 坑的支護方法，土層錨桿和擋土墻及基坑排水的方法與地下挖掘土方 措施，保證工程正常施工，不干擾毗鄰建筑。施工具有面廣量大、施工條件復雜和施工期長等特點，再加上受 氣候、

5、水文、地持等能以確定的因素影響又較多。因此，土方工程施 工前，應詳細調查、分析和核對實測地形圖、水文地質、工程地質等 勘察資料，原有地下各類管道、電纜通訊和地下構筑物等資料，制定 專項施工方案。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，并隨時做成一定的坡勢 以利泄水，且不影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。在斜坡上方棄土時， 應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。 棄土堆應邊疆設置， 其頂面應向外傾斜，以防邊坡水流入挖方場地。但坡度陡于 1/5 或在 軟土地區(qū)，禁止在挖方上側棄土，在挖方下側棄土時，要將棄土堆表 面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高，或在鹿 茸土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地表水流入挖方場地

6、。1、人工開挖時，兩個人操作間距應保持 2 3m,并應自上而下逐挖掘，嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法；2、 挖土時要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時得行支撐或改緩入坡，并注意支撐或改緩放坡，并注意 支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化；3、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯， 不應踩踏土壁及其支撐上下；4、用挖土機施工時，挖土機的作業(yè)范圍內，不得進行其他作業(yè)； 且應至少保留 0.3m 厚不挖，最后由人工修挖至設計標高；5、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械，應與坑邊保持一定距離；當土質良好時，要距坑邊 1m 以外，堆放高度不能超過 1.5m。二、腳手架工程安全技術措施1、按JGJ131200

7、1、J84 2001建筑施工扣伯式鋼管腳手架安 全技術規(guī)范實施，按 JGJ5999建筑施工安全檢查標準檢查， 由工程技術人員編寫腳手架搭設方案。2、搭設完畢后應進行檢查驗收，經檢查合格后才能使用。3、嚴格控制各式腳手架的施工使用荷載。4、任何人不準私自拆改架子。5、遇有立桿沉陷或懸空， 節(jié)點松動， 架子歪斜， 桿件變形等問題， 在未解決以前禁止使用腳手架。6、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣軼腳手架作業(yè)，而 雪后進行操作要有防滑措施且復工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作 業(yè)。7、 鋼腳手架不應搭設在距離外電架空線路的安全距離以內。（距 外電線路電壓 1KV 以下最小安全水平距離 4m）。8、

8、搭設和使用期間， 要嚴防與帶電體接觸， 當需要穿過靠近 380V 以內的電力線路，且距離線路在 2m 內時，搭設和使用期間應斷電或 拆除電源，如不能拆除，應采取下列可靠措施：（1）對電線和鋼腳手架分別采取行之有效的絕緣措施；（2）對腳手架要采取可靠的安全接地處理。9、腳手架大部分時間在露天使用，由于施工周期長，長期受到日 曬、風吹、雨淋再加上碰撞，超載變形等多種原因，導致腳手架出現(xiàn) 扣或繩結松動，架子下沉或歪斜等需及時進維修加固，以達到堅固， 穩(wěn)定確保施工安全的要求，維修加固的材料應與架子的材料及規(guī)格相 同，禁止鋼木混用。禁止扣件、繩索、鐵絲混用。10、拆架子的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶

9、，扎裹腳、穿 軟底鞋方允許上架作業(yè)。11、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍或豎立警示標志， 地面應設專人指揮，禁止作業(yè)人員入內。12、折除的過程中，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況 交待清楚后方可離開。三、模板工程安全技術措施1、模板安裝（1）安裝前要審查設計審批手續(xù)是否齊全， 模板結構設計與施工 說明中的荷載、計算方法、節(jié)點構造是否符合實際情況，是否有安裝 拆除方案。（2）對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底。（3）使用合格的模板和配件。（4）模板安裝應按設計與離工說明秩序拼裝。（5）豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板；如用 鋼管作支撐時在墊板上應加鋼底座。墊板應有

10、足夠強度和支承面積， 并應中心承載?；翍獔詫?，并有排水措施。對濕陷性黃土應有防水 措施；對特別重要的結構工程須采用防止支架柱下沉的措施。對凍脹 性土應有防凍融措施。（6）模板及其支架在安裝過程中， 必須采取有效的防傾覆臨時固 定設施。（ 7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m 時，模板應起拱； 當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/10003/1000。（8）現(xiàn)澆多層或高層房屋、構筑物，安裝上層模板及其支架應符 合一列規(guī)定：a下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；b、上層支架立柱應對準下層支架立柱，并于立柱底鋪設墊板；c、當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構

11、的承載能力 和剛度必須符合要求。（9）當層間高度大于 5m 時，宜先用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤！?當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層 支柱應在同一豎向中心線上，其支柱不得超過二層，并必須待下層形 成空間整體后，才能支安上層支架。（10）模板安裝作業(yè)高度超過 2.0m 時，必須搭設腳手架或平臺。（11）模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將 模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。（12）垂直吊運模板時，必須符合下列要求：a在升、降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。b、吊運大塊或整體模板時，豎向

12、吊運應不少于兩個吊點，水平吊 運應不少于四個吊點。必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，街模板就 位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。c、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。（13）五級風以上應停止一切吊運作業(yè)。（14）拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼 裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施。若中途停歇， 應將已就位的模板固定牢固。（15）當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時， 應符合下列要求： a模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上；b、安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。（16）當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取 可靠措施確

13、保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。（ 17）除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。其垂直允許偏差，當層高不大于 5m時為6mm，當層高大于5m時為 8mm。（18）對梁和板安裝二次支撐時，在梁、板上不得有離工荷載， 支撐的位置必須準確。安裝后所傳達室給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。支架柱或桁架必須有保持穩(wěn)定的可靠措施。（19）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承愛荷 載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（20）組合鋼模板、大模板、滑動模板等的安裝，尚應符合國家 現(xiàn)行標準組合鋼模板技術規(guī)范、大模板多層住宅結構設計與施工 規(guī)程和液壓滑動模板施工技術規(guī)范的相應規(guī)

14、定。2、模板拆除（1）拆模時混凝土的強度應符合設計要求；當設計無要求時，應 符合下列規(guī)定：a不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝上強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構 同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次構造類型結構跨度（m按達到設計混凝土強度標準值的百分率計（%板 2 875梁、拱、殼 8100懸臂構件 2100c、后張預應力混凝土結構或構件模板的拆除，仙模應在預應力張 拉前拆除，其混凝土強度達到側模拆除條件即可，進行預期應力張拉 必須待混凝土強度達到設計規(guī)定值方可進

15、行，底模必須在預應力張拉 完畢時方能拆除。d、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未達到要求，有影響 結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要 求后，方可繼續(xù)拆除。e、已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計 的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施 工荷載的效應比使用荷載更為不利時， 必須經過核算， 加設臨時支撐。f、拆除芯?；蝾A留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷 和裂縫時方可拆除。（2）拆模之前必須有拆模申請， 并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄 達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。（ 3）怎么著期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)

16、定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護， 如果不能進行保溫養(yǎng)護， 必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。（4）對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮 保溫措施，之后要保證混凝土內外溫差不超過 20C，以免發(fā)生溫差裂 縫。（5）各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計規(guī)定進行，如 果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非重的模 板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。（6）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。（7）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警式線，以防有人誤入被 砸傷。（8）拆除的模板向下運送傳遞，要上下響應，不能采取猛撬，以

17、 致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整 齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。四、混凝土工程安全技術措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律；2、搭車道板時兩頭擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m 而加橫楞頂撐， 2m 以上高空吊跳，必須裝有防護欄桿，車道板 上經常清掃垃圾，石子等以防車滑；3、車道板單車行走不小于 1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走，搶道或超車，路點卸料時， 雙平應把車輛倒料或卸料，嚴禁雙手脫反，防止翻車傷人；4、用塔吊、料斗結構砼時，指揮料斗人員和塔吊駕駛人員密切配 合當塔吊放

18、下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭， 并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人附落；5、使用振搗機前應檢查電源電壓，電器必須安裝漏電開關，保護 電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機 移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止刮破 拉斷電線而造成觸電事故。五、砌筑工程安全技術措施1、在操作之前必須檢查環(huán)境是滯安全，道路是否暢道。機具是否 完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經查符合要求再施工。2、墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上時，應搭設腳手架，在一層 以上或高度超過 4m 時采用里腳手架支搭安全網，采用外腳手架應設 護欄桿和擋腳板后方可砌筑。3、腳手

19、架堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過三尺，同一 塊腳手板上不得超過 2 人。4、在樓層施工時， 堆放機械砌塊吊物品不得超過使用荷載如超過 荷載時， 必須經過驗算， 采取有效回寄存措施后方可進行堆放后施工。5、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳步手板面墊高操作， 更不準在 未經過回固的情況下在一層腳手架上再隨意加一層，腳手板不準有空 心現(xiàn)象，不準用2X4木料或鋼模板作立人板。6、砌磚時而向內打，注意碎磚跳傷人。7、使用垂直運輸?shù)牡趸\，繩索具等必須滿足負荷要求牢固無損， 吊運時不得超載，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問及時修理。8、用起重機吊磚要用吊籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊斗回 轉范圍不得有人停留。六、抹

20、灰工程安全技術措施1、 室內抹灰用的木凳搭設平穩(wěn)牢固，腳手板寬度不小于0.75m， 跨度不大于 1.5m。2、 架子上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不超過2 人。3、貼面使用材料，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，不許亂扔。4、嚴格控制腳手架施工荷載。5、攪拌機應有專人操作、維修、保養(yǎng)，電器設備絕緣良好，并接 地。6、推運小車時，過道拐彎防止擠手。7、不得從窗口隨意拋東西及灰漿等8、不隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不拆除腳手架上的安全措 施，經旗工現(xiàn)場安全員允許后，才能拆除。七、高處作業(yè)時的安全防技術措施1、凡是進行高處作業(yè)施工的，應使用腳手架、平臺、梯子、防護 圍欄、檔腳板、安全帶和安全網等。作

21、業(yè)前應認真檢查所用的安全設 施是否牢固、可靠。2、凡從事高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應持證上網，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術 交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人 員進行相安全技術教育。3、高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作 業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，企業(yè) 人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。4、施工單位應按類別， 有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施 工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。5、高處作業(yè)所用工具， 材料嚴禁投擲， 上下立體交叉確有需要時， 中間須設隔離設施。6、高處作業(yè)應設置

22、可靠扶梯，作業(yè)人員應沿著扶梯上下，不得 沿著立桿與欄桿攀登。7、在雨雪天應采取防滑措施，當風速在 10.8m/s 以上和雷電、暴 雨、大霧等氣候條件下，不得進行露天高處作業(yè)。8、高處作業(yè)上下應聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負責。9、高處作業(yè)前， 工程項目部應組織有關部門對安全防護設施進行 驗民， 經驗收合格簽字后方可作業(yè)。 需要臨時拆除或變動安全設施的， 應經項目技術負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗民合格簽 字后方可實施。10、高處作業(yè)注意事項（1）發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時，立即采取措施，消除隱患，必要時 眾目睽睽作業(yè)。（2）遇到各種惡劣天氣時， 必須對種類安全設施進行檢查、 校正、 修理

23、使之完善。（3）現(xiàn)場冰霜、水、雪等均須清除。（4）搭拆防護棚和安全設施，需設警戒區(qū)、有專人防護。八、臨邊作業(yè)與洞口作業(yè)1、臨邊防護（1）防護欄桿的設置a、基坑周邊、尚未裝欄板的陽臺、料臺與各種平臺周邊、雨篷與 挑檐邊、無外腳手架的屋面和樓層邊，以及水箱與水塔周邊等處，都 必須設置防護欄桿。b、分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨邊防護欄桿：頂層樓 梯口應隨工程結構的進度安裝正式欄桿或者臨時欄桿；梯段旁邊亦應 設置兩道欄桿，作為臨時護欄。c、垂直運輸設備如井架、施工用電梯等與建筑物相連接的通道兩 側邊，亦需加設防護欄桿。欄桿的下部還必須加設檔腳板，擋竹笆或 者金屬網片。（2）防護欄桿的選材和構造

24、要求臨邊防護用的欄桿是由欄桿立柱和上下兩道橫桿組成。欄桿的材 料應按規(guī)范標準的要求選擇，應緊固而不動搖，能夠承受突然沖擊， 阻擋人員在可能關態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久 性。搭設臨邊防護欄桿時：a上桿地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m，坡度大于 122的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全立網，除經設計計算外， 橫村長度大于2m，必須加設欄桿立柱。b、欄桿柱的固定應符合下列要求： 當在基坑四周固定時， 可采用鋼管并打入地面 5070cm 深。鋼管 離邊口的距離，不應小于 50cm，當基坑周邊采用板樁時，鋼管可設在 板樁外側。80 當在混凝土樓面、屋面或墻面固

25、定時，可用預埋件與鋼管或鋼 筋焊牢 當在磚或砌磚塊等砌體上固定時，可預先砌入規(guī)格相適應的 x 6彎轉扁鋼作埋鐵的混凝土塊。（ 3）欄桿柱的固定及其與橫桿的連接， 其整體構造成應使防護欄 桿在上直任何處，能經受任何方面的 1000N 外力。當欄桿所處位置有 發(fā)生人群擁擠，車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加 密柱距。（4）防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉。 橫桿要防止重心高 于橫桿，欄桿立柱的固定須使它在受到可能出現(xiàn)的最大沖擊時，不致 被沖倒或拉出，其整體構造須能經得住大沖擊。2、洞口作業(yè) 洞作業(yè)的防護措施，主要有設置防護欄桿、柵門，格柵及架設安 全網等多種方式，不同情況下的防護設施

26、主要有：（1）各種板與墻的洞口，按其大小和性質分別設置牢固的蓋板、 防護欄桿、安全網格或其他防墜落的防護設施。（2）電梯井口，根據(jù)具體情況設防護欄或固定柵門與工具式柵門， 電梯井內每隔兩層或最多 10m 設道安全平網，也可以按當?shù)亓晳T，在 井口設固定的格柵或采取砌筑堅實的矮墻等措施。（ 3）鋼管樁、鉆也樁等樁孔口，柱型條型等基礎上口，未填土的 坑，槽口，以及天窗、地板門和化烘池等處，都要作為洞口采取符合 規(guī)范的防護措施。（4）在施工現(xiàn)場與場地通道附近的各類洞口與深度在 2m 以上的 敞口等處除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。5）物料提升機上料口，應裝設有聯(lián)鎖裝置的安全門，同時采用

27、 斷繩子保護裝置或安全?？垦b置；通道口走道板應平行于建筑物滿鋪并固定牢靠，兩側邊應設置符合要求的防護欄桿和檔腳板，并用密目 式安全網封閉兩側。3、交叉作業(yè) 上下立體交叉作業(yè)中極易造成墜物傷人。因此，上下不同層次之 間，上層做結構，下層做裝修，結構施工有重物吊裝，堆放或運送。 裝修人員在操作或走頻繁，應該設置能防止附落物傷害下方人員的防 護層。交叉作業(yè)中各有關工種的安全措施，主要在以下幾項：（1）支模、粉刷、砌墻等同時進行上下立體交叉施工時，任何時 間、場合都不允許在同一垂直方向操作。上下操作隔斷的橫向距離， 應大于上層高度的可能附落半徑。在設置安全隔離層時，它的防止穿 透能力應不小于安全平網的

28、防護能力。（2）拆除鋼模板、腳手架等時，下方不得有其他操作人員。鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于 1m,堆放高度不得超過 1m 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下來的 物件。（3）結構施工自二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工 用電梯的進出通道口） 都應搭設安全隔離棚或稱防護棚。 高度超過 24m 的交叉作業(yè)，應設雙層防護。（4） 通道口和上料口由于有可能墜落物件，或者其位置恰處于起 重機回轉半徑之內，應在其受影響的范圍內搭設頂部能防止穿透的保 護棚。九、臨時用電安全技術措施1、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少應設置兩極漏電保護器，使之具有分級保護的功能，且

29、開關箱中必須設置漏電保護器。2、在特別潮濕、導電良好的地面、鍋爐或在金屬容器內工作的照 明電源電壓不得大于 12V,暫設辦公、生活區(qū)，室內照明電壓不大于 36V。3、電氣設備和設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配 電箱和分配電箱實行多級配電。4、開關箱應由未級配電箱配電，開關箱內應一機一閘一保護，每 臺用電設備應有自己的開關，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺以上 的用電設備。5、配電箱應裝設在干燥，通風級常溫場所。配電箱、開關箱周圍 應有足夠的兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維 修的物品。6、配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截 面應嚴格執(zhí)行臨時圖紙的標

30、準截面。各種儀表之間的連線應使用截面 不小于2.5m 的絕緣銅芯導線，導線的接頭不得人參動， 不得有外漏 電部分。7、在建工程不得在高、低壓線下方施工，高低壓線下方不得搭設 作業(yè)棚，建造生活設施或堆放構件雜物等。8、施工時各種架具的外側邊緣與架空結路的邊結之間必須保持安全操作距離，當外電線路電壓為1Kv 以下時，其最小安全操作距離為4m當外電架空線路的電壓的 1-IOKv時，其最小安全操作距離為 8m 上下腳手架的斜道嚴禁搭設在外電線路的一側，施工轉臂架式起重機 的任何部位或被吊物邊緣 10Kv 以下的架空線路邊線最小水平距離不 得小于 2M。9、施工現(xiàn)場內臨時用電的施工和維修必須由經過專門培

31、訓取得上 崗證專業(yè)電工完成， 電工和等級應用工程的難度和技術復雜性相適應。10 、各類用電人員應做到： 掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能；使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并 檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘、斷電、鎖好開關箱。負責保護保有設備的負荷線，保護零線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及 時報告解決。搬遷、移動電氣設備必須經電工切斷電源并做好善后處理后進行。11、施工現(xiàn)場的所有配電箱，開關箱每月進行一次檢查和維修， 檢查維修人員必須是專業(yè)電工進行，工作時必須按規(guī)定配戴相關的保 護用品。12、檢查、檢修配電箱時，必須將前一級相應電源開關分

32、閘斷電、 并懸掛聽點標電牌，嚴禁帶電作業(yè)。13、熔斷器的溶體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的溶體。14、施工現(xiàn)場采用 TNS 系統(tǒng)供電，現(xiàn)場中所有的埋地敷設線中均采用絕緣銅線，穿絕緣管進行。15、安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制，審批 制度，并建立相應的技術檔案。建立技術交底制度，向專業(yè)電工各類用電人員介紹臨時用電施 工，施工組織設計和安全用電技術措施的總體措施的總體意圖，并在 技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日 期。建立安全檢測制度，從臨時用電工程竣工開始定期對臨時用電 工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值，電器設備絕緣電阻值，漏 電保護

33、器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢 測記錄。建立安全教育和培訓制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進 行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證 書，嚴禁無證上崗。十、焊接工程安全技術措施1、焊接操作人員屬特殊工種人員。 須經主管部門培訓、 考核合格， 掌握操作技能和有關安全知識；發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)。未經 培訓考核合格不準上崗作業(yè)。2、電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服，使用 護目鏡和罩，高空危險處作業(yè)，須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路 是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。3、焊接作業(yè)時須配置滅火器材，應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢，要留 有充分

34、的時間觀察，確認無引火點后，方可離去。4、焊工在金屬容器內、底下、地溝或狹窄、潮濕等出施焊時，要 設監(jiān)護人對其監(jiān)護人必須認真負責，堅守工作崗位，熟知焊接操作規(guī) 程和應急搶救方法，需要照明的其電源電壓應不高于12V。5、夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明； 容器內操作要有通 風換氣或抽煙設備。6、焊接壓力容器和管道，需持有壓力容器焊接操作合格證。7、施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)執(zhí)行“用火證制度” ，并要切實做到用火 有措施，用火有準備。施焊時有專人監(jiān)護；施焊完畢后，要留有充分 時間觀察，確認無點燃的危險后，方可離去。8、預防觸電事故的基本措施為了防止在電焊操作中人體觸及帶電體的觸電事故，可采取絕 緣、屏

35、蔽間隔、空載自動斷電和個人防護等安全措施。為防止在電焊操作時人體觸及意外帶電體而發(fā)生觸電事故，一 般可采取保護接零等安全措施。9、登高焊割作業(yè)安全措施登高焊割作業(yè)應根據(jù)作業(yè)高度及環(huán)境條件定出危險區(qū)范圍。一 般在地下周圍10M內為危險區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、 易燃物品及停工人員。在工作過程中應設有專人監(jiān)護。作業(yè)現(xiàn)場必須 備有消防器材。登高焊割作業(yè)人員必須戴好符合規(guī)定的安全帽，使用標準的放火安全穿防護膠鞋。安全帶應掛牢登高焊割作業(yè)人員應使用符合安全要求的梯子。梯腳需有防滑 措施，與地面夾角應小于 60，上、下端均應放置牢靠。使用人字梯 時，要有限跨鉤，不準兩人在同一梯子上作業(yè)。登高作

36、業(yè)的平臺應帶 有欄桿，事先應檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合 板制作。平臺要有一定寬度，以利焊接操作，平臺不得大于1：3 的坡度，板面要釘防滑條。使用合格的安全網。登高焊割作業(yè)所使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內，應 防止操作時落下傷人。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以 免咂傷、燙傷地面工作人員。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻震蕩器的焊接設備。登高作業(yè) 時，禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起，或纏在焊工 身上操作。在搞處接近10KV高壓線或裸導線排時，水平、垂直距離不 得小于3M在10KV以下的水平、垂直距離不得小于 1.5M，否則必須 搭設防護架或停電，并經檢

37、查確無觸電危險后，方可操作。 十一、常用氣瓶的安全使用要點1 、氧氣瓶嚴禁接觸和看金油物及其他易燃品，嚴禁與乙炔等可燃氣體的 氣瓶混放一起或同車運輸，必須保證規(guī)定的安全間隔距離。不得靠近熱源和在陽光下暴曬。瓶內氣體不得用盡，必須留有 0.1 0.2MPa的余壓。瓶體要裝防震圈，應輕裝輕卸，避免受到劇烈震動和撞擊，以防止因氣體膨脹而發(fā)生爆炸。儲運時，瓶閥應戴安全帽，防止損壞瓶閥而發(fā)生事故。不得手掌滿握手柄開啟瓶閥， 且開啟速度要緩慢； 開啟瓶閥時， 人應在瓶體一側，且人體和面部應避開出氣口及減壓器的表盤。瓶閥凍結時， 可用熱水或蒸汽加熱解凍， 嚴禁敲擊和火焰加熱。氧氣瓶的瓶閥及其附件不得沾油脂，

38、手或手套上沾有油污后不得操作氧氣瓶。2、乙炔瓶不得靠近熱源和在陽光下暴曬。必須直立存放和使用，禁止臥放使用。瓶內氣體不得用盡，必須留有 0.1 0.2MPa的余壓。瓶閥應戴安全帽儲運。瓶體要有防震圈，應輕裝輕卸，防止因劇烈震動和撞擊引起爆炸。瓶閥凍結，嚴禁敲擊和火焰加熱，只可用熱水和蒸汽加熱瓶閥解凍，不許用熱水或蒸汽加熱瓶體。必須配備減壓器方可使用。3、液化石油氣瓶不得靠近熱源、火源和暴曬。冬季氣屏嚴禁火烤和沸水加熱，只可用 40C以下溫水加熱。禁止自行傾倒殘液，防止發(fā)生火災和爆炸。瓶內氣體不得用盡，應留有一定余氣。禁止劇烈震動和撞擊。嚴格控制允裝量，不得允滿液體。十二、物料提升機安全技術措施

39、1、安裝前的準備根據(jù)施工要求和場地條件，并綜合考慮發(fā)揮物料提升機的工作 能力，合理確定安裝位置。做好安裝的組織工作。包括安裝作業(yè)人員的配備，高處作業(yè)人 員必須具備高處作業(yè)的業(yè)務素質和身體條件。按照說明書基礎圖制作基礎?；A養(yǎng)護期應不少于 7d，基礎周邊5m內不得挖排水溝。2、安裝前的檢查檢查基礎的尺寸是否正確，地腳螺栓的長度、結構、規(guī)格是否 正確，混凝土的養(yǎng)護是否達到規(guī)定期，平面度是否達到要求（用水平 儀進行驗證） 。檢查提升卷揚機是否完好，地錨拉力是否達到要求，剎車開、 閉是否可靠，電壓是否在 380V 5 之內 , 電機轉向是否合乎要求。檢查鋼絲繩是否完好，與卷揚機的固定是否可靠，特別要檢

40、查 計算安裝好全部架體達到規(guī)定高度時，在全部鋼絲繩輸出后，鋼絲繩 長度是否能在卷筒上保持至少三圈。各標準節(jié)是否完好，導軌、導軌螺栓是否齊全、完好，各種螺 栓是否齊全、有效，特別是用于緊固標準節(jié)的高強度螺栓數(shù)量是否充 足；各種滑輪是否齊備，有無破損。吊籠是否完整，焊縫是否有裂紋，底盤是否牢固，頂棚是否安全。斷繩保護裝置、重量限制器等安全防護裝置事先進行檢查，確 保安全、靈敏可靠無誤。3、安裝與拆卸井架式物料提升機的安裝一般按以下順序：將底架按要求就位f將第一節(jié)標準節(jié)安裝于標準節(jié)底架上f提升機桿f安裝卷揚機f利用 卷揚機和抱桿安裝標準節(jié)f安裝導軌架f安裝吊籠穿繞起升鋼絲繩 f安裝安全裝置。物料提升

41、機的拆卸按安裝架設的反程序進行。4、安全使用和維修保養(yǎng)物料提升機的安全使用1） 建立物料提升機的使用管理制度。物料提升機應有專職機構和 專職人員管理。2）組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。3）物料提升機司機應經專門培訓， 人員要相對穩(wěn)定， 每班開機前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行。4）嚴禁載人。物料提升機主要是運送物料的，在安全裝置可靠的情況下， 裝卸料人員才能進入到吊藍作業(yè)， 嚴禁各類人員乘吊藍升降。5）禁止攀登架體和從架體下面穿越。6） 司機在通訊聯(lián)絡信號不明時不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出 緊急停車信號，司機應立即執(zhí)行。7）纜風繩不得隨意拆除。凡需

42、臨時拆除的，應先行加固，待恢復 纜風繩后，方可使用升降機；如纜風繩改變位置，要重新埋設地錨， 待新纜風繩拴好后，原來的纜風繩方可拆除。8）嚴禁超載運行。9）司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。 十三、塔式起重機安全技術措施1、安裝前的準備工作 拆裝作業(yè)前，應進行一次全面檢查，以防止任何隱患存在，確保 安全作業(yè)。（1）檢查路基和軌道鋪設或混凝土固定基礎是否符合技術要求。 混凝土等級應不抵于C35,基礎表面平整度偏差小于 1/1000。（2）對所拆裝塔式起重機的各種機構、各部位、結構焊縫、重要 部位螺栓、軸、卷揚機構和鋼絲繩、釣鉤、吊具以及電氣設備、線路 等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 3 ）對自

43、升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）對拆裝人員所使用的工具、 安全帶、 安全帽等進行全面檢查， 不合格的立即更換。（5）檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性 能良好，技術要求能保證拆裝作業(yè)需要。（6）檢查電源閘箱及供電線路，保證電力正常供應。（7）檢查作業(yè)現(xiàn)場有關情況，如作業(yè)場地、運輸?shù)缆返仁欠褚丫?備拆裝作業(yè)條件。（8）技術人員和作業(yè)人員符合規(guī)定要求。（9）安全措施已符合要求。2、拆裝作業(yè)中的安全技術（1）塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需要加速進度， 可在具備良好的照明條件的夜間做一些拼裝工作。不得在

44、大風、濃霧 和雨雪天進行。（2）在拆裝作業(yè)的全過程，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不 得堆存雜物以免防礙作業(yè)并影響安全。 對放置起重機金屬結構的下面， 必須墊放枋子，防止損害結構或構成變形。（3）安裝架設用的鋼絲繩及其連接和固定， 必須符合標準和滿足 安裝上的要求。（4）在進行逐件組裝或部件安裝之前， 必須對部件各部分的完好 情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣路線等進行全面檢查。（5）在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁 只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。（6）在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變 等情況不能繼續(xù)作業(yè)或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安 裝、拆卸的

45、部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠， 所有結構件已連接牢固， 塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支撐四邊中心處，再經過檢查確認妥善后，方 可停止作業(yè)。（7）安裝時應按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件，螺 栓緊固時應符合規(guī)定的予緊力，螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。（8）在安裝起重機時， 必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安 裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防 護裝置裝齊。（9）安裝作業(yè)的程序，輔助設備、索具、工具以及地錨構筑等， 均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準安裝工藝執(zhí)行。3、頂升作業(yè)的安全技術（1）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況， 并調整好頂 升套架導

46、向滾輪與塔身的間隙，多面手放松電纜，其長度略大于頂升 高度，并緊固好電纜卷筒。（2）頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂 升套架的操作臺，操作室內只準 1 人操作，嚴格聽從信號指揮。（3）風力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力突 然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。（4）頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉部 分制動住，嚴禁回轉起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立 即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內不能 排除故障，應將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。（5）在拆除回轉臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓（銷子）

47、時，如 出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應將其對角方向的螺栓重新插入，在采 取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子） 。6）頂升時， 必須確認頂升掌腳穩(wěn)妥就位后， 方可繼續(xù)下一動作。（7）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應及 時檢查調整。還要有專人用經緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好 記錄。（8）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附在建筑物上，方可繼續(xù) 頂升。（9）拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提 前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。（10）安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的予 緊力緊固，頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操作 桿應

48、在中間位置，并切斷液壓頂升機構的電源。4、附著錨固作業(yè)的安全技術（1）建筑物預埋附著支座處的受力強度，必須經過驗算，能滿足 塔式起重機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。（2）應根據(jù)建筑施工總高度、 建筑結構特點以及施工進度要求等 情況，確定附著方案。（3）在裝設附著框架和附著桿時，要通過調整附著桿的距離，保 證塔身的垂直度。（4）附著框架應盡可能設置在塔身標準節(jié)的節(jié)點連接處，栓緊塔身，塔架對角處應設斜撐加固。（5）隨著塔身的頂升接高而增設的附著裝置應及時附著與建筑 物。附著裝置以上的塔身自由高度一般不得超過40M。（6）布設附著支座處必須加配鋼筋并適當提高混凝土的強度等級。（ 7）拆卸塔式起重機時，

49、 應隨著降落塔身的進程拆除相應的附著 裝置。嚴禁在落塔之前先拆除著裝置。（8）遇有六級及以上大風時，禁止拆除附著裝置。（9）附著裝置的安裝、拆卸、檢查及調整均應有專人負責，并遵 守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關規(guī)定。5. 內爬升作業(yè)的安全技術（1）內爬升作業(yè)應在白天進行。風力超過五級時，應停止作業(yè)。（2）爬升時，應加強上部與下部之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情 況，應立即停機檢查，故障未經排除，不得繼續(xù)爬升。（3）爬升過程中，禁止進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動 作。（4）起重機爬升到指定位置后， 應立即拔出塔身底座的支撐梁和 支腿，并通過爬升框架固定在樓板上，同時要頂緊導向裝置或用楔塊 塞緊，使

50、起重機能承受垂直和水平載荷。（ 5）內爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于3 層。（ 6）凡置有固定爬升框架的樓層， 在樓板下面應增設支柱做臨時 加固，擱置起重機底座支撐梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱做 臨時加固。（7）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立即用鋼筋 混凝土封閉。8）起重機完成內爬作業(yè)后，必須檢查各固定部位是否牢靠，爬 生框架是否固定好，底座支撐梁是否緊固，臨時支撐是否妥善等，確 認無遺留問題存在，方可進行吊裝作業(yè)。 十四、施工升降機安全技術措施1. 安裝前的準備工作 施工升降機在安裝和拆除前，必須編制專項施工方案；必須由有 相應資質的隊伍來施工。 在安裝施工升降機前

51、需做以下幾項準備工作：（1）必須有熟悉施工升降機產品的鉗工、電工等作業(yè)人員，作業(yè) 人員應當具備熟練的操作技術和排除一般故障的能力，清楚了解升降 機的安裝工作。（2）認真閱讀全部隨機技術文件。 通過閱讀技術文件清楚了解升 降機的型號、只要參數(shù)尺寸，搞清安裝平面布置圖、電氣安裝接線圖， 并在此基礎上進行下列工作：1）核對基礎的寬度、平面度、樓層高度、基礎深度，并做好記錄。2）核對預埋件的位置和尺寸，確定附墻架等的位置。3）核對和確定限位開關裝置、限速器裝置、電纜架、限位開關碰 鐵的位置。4）核對電源線位置和容量。確定電源箱位置和極限開關的位置， 并作好施工升降機安全接地方案。（3）按照施工方案，編

52、制施工進度。（4）清查或購置安裝工具和必要的設備和材料。2. 安裝拆卸安全技術 安裝與拆卸時應注意如下的安全事項：（1）操作人員必須按高處作業(yè)要求，在安裝時戴好安全帽，系好 安全帶。（2）安裝過程中必須由專人負責統(tǒng)一指揮。（3）升降機在運行過程中絕對不允許乘人。（4）每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不的超過 2 人，頂部承載總重量不 得超過 650Kg。（5）吊桿額定起重量為180Kg，不允許超載，并且只允許用來安 裝或拆卸升降機零部件，不得作其他用途。（ 6）遇有雨、雪、霧及風速超過 13m/s 的惡劣天氣不得進行安裝 和拆卸作業(yè)。3. 施工升降機的安全使用和維修保養(yǎng) 施工升降機同其他機械設備一樣，如

53、果使用得當、維修及時，合 理保養(yǎng)不僅會促長使用壽命，而且能夠降低故障率，提高運行效率。（ 1 ）施工升降機的安全使用1 ）收集和整理技術資料，建立健全施工升降機檔案；2）建立施工升降機使用管理制度；3）操作人員必須了解施工升降機的性能，熟悉使用說明書；4）使用前，做好檢查工作，確保各種安全保護裝置和電氣設備正 常；5）操作過程中， 司機要隨時注意觀察吊籠的運行通道有無異常情 況，發(fā)現(xiàn)險情立即停車排除。（ 2 ）施工升降機的維修保養(yǎng)1）檢修蝸輪減速機。2）檢查配重鋼絲繩：檢查每根鋼絲繩的張力，使之受力均勻，相互差值不超過5%。鋼絲繩嚴重磨損，達到鋼絲繩報廢標準時要及時更換新繩。3）檢查齒輪齒條：

54、 應定期檢查齒輪、齒條磨損程度，當齒輪、齒條損壞或超過允許磨損值范圍時應予更換。4）檢修限速制動器： 制動器墊片磨損到一定程度，須進行更換。5）檢修其他部件、部位的潤滑。十五、攪拌機安全技術措施1、攪拌機設置在平坦位置，方木墊好，前后輪架空，以免用時移 動。2、電源接通后，空罐試車合格后，可進行正常使用。3、開機后，經常檢查攪拌機各運轉部件是否運轉正常，停機后， 經常檢查其葉片打彎或螺釘找落松動。4、經常檢查離合器，制度器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞。5、停機時要斷電，鎖好閘箱，鎖好攪拌機棚門可離開。6、進入攪拌機清理雜物時應斷電電源，有專人監(jiān)護，閘箱上鎖。7、操作者必須經過培訓，保持攪罐清潔，不得酒后作業(yè)。 十六、冬季施工安全技術措施1、冬季施工必須編制切實可行的安全技術措施，對操作人員作好那交底。2、進入施工現(xiàn)場應正確著裝，嚴禁穿硬底易滑鞋，高處作業(yè)應系