山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施

1、山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部 位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口 周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形 成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋 率，提高混凝土的抗裂性能。1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm,廚房、廁浴、陽臺板不得小于 80mm,當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交 叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板

2、，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算， 合理確定加密分布筋的配置。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2 m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。1.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710長度應(yīng)大于板跨的 1/3,且不得小于 1.2m。1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%,且不小于62

3、00。1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時,管線必須布置在 上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層 管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處宜 采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆筑 順利且振搗密實。當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加150寬500mm 的鋼筋網(wǎng)片,做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.4現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30,當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。1.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置 后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋,后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間 隔時間不

4、宜小于 2個月。1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前, 應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán) 境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的 30%。1.7 對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土,建設(shè)單位、施工總包單位和 監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算, 除滿足強(qiáng)度要求外, 還必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性。1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系, 澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆 模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.10應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng) 設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排 鋼筋應(yīng)

5、設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于 2只。1.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪 設(shè)臨時性活動跳板。1.12預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。1.13現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓 抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。1.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆 放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。1.15主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成 記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工

6、洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體 材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。2.2嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。 墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠 的防潮、防雨淋措施。2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 鋼絲網(wǎng)與不同基體 的搭接寬度每邊不小于100伽。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20mnx 20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于 1.2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)， 并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片 固定,間距不大于 300mm。2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時,

7、應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開,后將槽 內(nèi)砌塊剔除, 應(yīng)輕鑿, 保持砌塊完整, 如有松動或損壞, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并用M10水泥砂漿抹 實,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于 100mm。2.5填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂 漿和隔日砂漿嵌縫。2.6 填充墻砌筑接近梁板底時,應(yīng)留一定空間,至少間隔 7d 后,再將其 補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝 土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.7填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體

8、兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處,補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實,并外掛鋼絲網(wǎng) 片,兩邊壓墻不小于 100mm。2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿 越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V5%）,保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及 品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合 層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3抹灰前墻面應(yīng)

9、澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、 碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之 間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。3.5墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過 35伽時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng) 等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計 變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，

10、建設(shè)、施工單位 不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻 細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。4.4保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于 42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案， 由總承包單位報建設(shè)（監(jiān)理） 單位審查批準(zhǔn)后實施。4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則

11、，樣板驗收合格后方可全4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，圭寸堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理 單位應(yīng)對孔洞圭寸堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性 細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞 密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%;點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于 50% 4.9.2涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在

12、20m以上時, 宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜 少于3個；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂 直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm, 錨栓拉拔力不得小于 0.3MPa。4.9.3以xps板為保溫層時，應(yīng)對xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩 面噴刷專用界面砂漿,界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密,并與相鄰板齊平,膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘 留縫隙應(yīng)

13、采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫,板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘?的外墻部位應(yīng)做滴水線。4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接,應(yīng)采用整板切割成型,拼縫離開角 部至少 200mm。4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm 的 45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布； 轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接, 每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周 邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列

14、要求：4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措 施對門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10C，空氣相對濕度宜小于 80%，風(fēng)力不宜大于三級。 嚴(yán)禁在雨天、 雪天施工， 當(dāng)施工中途下雨、 下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm;加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間 隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13 外墻施工完后，

15、建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗，淋 水持續(xù)時間不得少于 2 小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水;組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。 治理主要措施：5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核， 保證門窗框與墻體間有適合的 間隙;外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定 , 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5m m,固定點間距：轉(zhuǎn)角處180m m,框邊處不大于500m m。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。5.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)

16、泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。5.5外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡， 坡度不小于10%,內(nèi)窗臺應(yīng)高于外 窗臺10m m。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.6組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少 于15m m。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等

17、部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 120m m，且應(yīng)與樓板同時澆筑。6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300m m。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實。管道穿樓 板處宜采用止水節(jié)施工法。耗固U型）寡儘面型）圖631 PVC-U管穿樓板的技術(shù)處理參考圖節(jié)點參考圖示6.4對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房 間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，

18、再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免 破壞防水層。6.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5mm,地漏四周用密封材料封堵 嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于 20mm。6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺咼度應(yīng)提前預(yù)留，保證咼出成品地面 20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有 防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程 竣工驗收時一次，蓄水時間不少于 24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并 形成記錄。七、屋面

19、滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。 治理主要措施：7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料， 確需變更的， 應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī) 構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工， 施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙 會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等 突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑 應(yīng)符合規(guī)范要求。7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防 水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水

20、和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 450mm,并用密圭寸材料嵌 填封嚴(yán)。7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250m m;管道底部應(yīng)做防水臺，防水層 收頭處應(yīng)箍緊,并用密圭材料圭口。7.7屋面水落口周圍直徑500伽范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口, 水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50伽，并用防水材料密封。7.8 剛性防水層與基層、 剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。 屋面 細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 4.0m。7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，

21、應(yīng)采取有效措施，避 免破壞防水層。7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于 24 小時，蓄 水最淺處不少于30mm;坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于 2小時。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保 護(hù)作用。治理主要措施：8.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通， 墻體為混凝土墻時， 墻內(nèi)鋼筋 網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)： 金屬陶瓷浴盆及金屬管道; 淋浴供水用 的金屬管道;洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎;金屬給排水立

22、 管。8.4 散熱器的支管為金屬材料時， 支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié); 散熱器的 支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時， 金屬支托架應(yīng)進(jìn)行 局部等電位聯(lián)結(jié)。8.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的 PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE線 相連。8.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng) 齊全，并壓接牢固。8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8.9 衛(wèi)生間等

23、局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。 通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛 刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 治理主要措施：9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。9.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹 配，并應(yīng)由熟練的技

24、術(shù)工人操作。9.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活， 否則應(yīng)整改或返 工。9.6 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接， 鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管不得套管焊接。 應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑， 較大管徑的管 口應(yīng)打喇叭口或磨光。9.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行， 穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無 積水或雜物。9.10 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口 的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十、 戶內(nèi)配

25、電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范， 箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不 清；漏電開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施：10.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于 1.5m,如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。10.2照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地 排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。PE、10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子 上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。N 匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。10.5 開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。10.6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并