小箱梁施工方案模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1 總則1.1 編制依據(jù)本施工工藝依據(jù)以下施工圖、 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) , 并結(jié)合以往類似的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場實(shí)際情況編制。1.1.1 武漢市三環(huán)線東段( 青化路立交老武黃立交) 工程第 4標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖;1.1.2 現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范, 施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程, 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。1.2 適用范圍1.2.1 本工藝適用于武漢三環(huán)線東段道路工程第標(biāo)段的預(yù)制小箱梁施工全過程。1.2.2 施工中要采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 , 提高生產(chǎn)率 , 縮短工期 , 降低成本和確保工程質(zhì)量 , 但推廣實(shí)用新技術(shù)、 新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定后方

2、可使用。1.2.3 施工人員要嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工, 值班技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要對(duì)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督, 如發(fā)現(xiàn)與施工工藝規(guī)定不符要及時(shí)予以糾正。1.2.4 本工藝未盡事宜, 要按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。1.3 工程概況小箱梁預(yù)制場位于東湖橋62#墩 68#墩之間 , 共需預(yù)制30m 后張法資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁邊梁248 片 , 中梁248 片。小箱梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑29.13m, 梁長 29.88m, 梁高 1.7m,頂?shù)装搴?0.18m,腹板厚 0.18 0.28, 單幅橋每孔設(shè) 4 片小箱梁 , 梁間距 3.3m,

3、 設(shè) 3 道橫隔板 , 端隔板厚 0.25m, 中隔板厚 0.2m, 每片小箱梁間設(shè) 0.8m 寬濕接縫 , 在施工橋面系時(shí)將其連接。主要工程量如下:表 1梁場小箱梁預(yù)制主要工程數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量混凝土鋼筋鋼絞線錨具m3孔tt套30m邊梁24840.22*2487.52*2481.527*24818*24830m中梁24838.43*2487.453*2481.358*24816*248總計(jì)49619505.23713.3715.4884322 工藝流程圖資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。底模清理綁扎底腹板鋼筋安裝支座預(yù)埋板抽拔膠管安裝定位安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝端模、錨墊板、

4、綁扎頂板鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收混凝土拌制運(yùn)輸梁體混凝土澆筑混凝土試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)同期養(yǎng)護(hù)測混凝土強(qiáng)度拆模端隔板預(yù)制鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力孔道清理、穿鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%設(shè)備標(biāo)定、錨具檢查拌制漿體張拉鋼絞線孔道壓漿、養(yǎng)護(hù)立模澆筑封端混凝土移梁存放3 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求3.1 混凝土小箱梁施工全部采用 C50 的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為 52.5 硅酸鹽水泥 ; 粗骨料采用連續(xù)級(jí)配 , 碎石最大粒徑不超過 20mm, 以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。3.2 鋼筋3.2.1 鋼筋采用HPB235 和HRB335的鋼

5、筋,要符合鋼筋砼用鋼1.熱軋光圓鋼筋( GB1499.1- ) 、 鋼筋砼用鋼2. 熱軋帶肋鋼筋( GB1499.2- ) 的有關(guān)規(guī)定。3.2.2 預(yù)制小箱梁的非預(yù)應(yīng)力筋包括以下幾種:級(jí) : 10;級(jí) : 25; 12。3.2.3 鋼筋外觀 : 無裂紋、重皮、 氣孔、 氧化、 鐵皮銹、死彎及油污等。3.2.4 鋼筋進(jìn)場前由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋要分批 ( 每批不超過 60t) 抽樣 , 要做屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、 伸長率和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后 , 方可入庫使用。3.2.5 鋼筋要存放在干燥地點(diǎn) , 最低點(diǎn)離地面不小于 30cm, 按照批號(hào)分堆存放 , 并掛上標(biāo)識(shí)。不得

6、粘污油脂、 酸堿鹽等有害物質(zhì)。3.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù) 應(yīng) 力 鋼 絞 線 采 用 抗 拉 強(qiáng) 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值 f pk=1860MPa, 公 稱 直 徑 d=15.2mm 的低松弛鋼絞線 , 力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 ( GB/T5224- ) 的有關(guān)規(guī)定。3.4 制孔膠管預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔膠管成型 , 其基本技術(shù)要求如下 : 1) 膠管外徑為 55 mm, 不圓度不超過外徑公差。 2) 膠管抗拉力為 1500 Kg 不斷裂和資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。不脫膠分層 , 放松后應(yīng)能恢復(fù)原狀, 或允許不超過直徑公差的殘余變形。3) 有較好的撓曲性能。

7、 4) 能在 -20 +60的條件下正常工作 , 且耐磨及多次倒用。膠管的長度為 16m。每一孔道由二根 55 膠管和一節(jié)長度為 300mm, 外徑 55, 0.5mm 鐵皮管 , 在梁跨中間套接 , 然后將套管端用膠布纏繞以防松動(dòng)脫落厚,致使水泥漿堵孔。抽拔膠管具體要求如下: 1) 膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿 ; 膠層氣泡、 表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不大于1.5mm,且每米不多于一處; 2) 外徑偏差 4mm; 圓率應(yīng)小于20%; 硬度 ( 邵氏 A型 ) 為 65 5; 3) 拉伸強(qiáng)度不小于12MPa, 扯斷伸長率不小于350%, 300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa;

8、4) 制孔時(shí)膠管內(nèi)應(yīng)穿放圓鋼或鋼絞線加工制成的襯芯 ; 5) 位置準(zhǔn)確 , 跨中 4m 范圍內(nèi) , 允許偏差 5mm, 其它部位 6mm。4 鋼筋工程4.1 鋼筋下料成型4.1.1 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)施工圖紙鋼筋布置圖及鋼筋數(shù)量表, 先繪出各種形狀的鋼筋簡圖并加以編號(hào), 然后分別計(jì)算出鋼筋的下料長度及根數(shù), 進(jìn)行加工。鋼筋車間懸掛鋼筋加工大樣圖。4.1.2 鋼筋加工在進(jìn)行彎曲成型前, 要先嚴(yán)格按照配料表熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎, 將試彎延伸值、彎曲半資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。徑、 軸距等進(jìn)行計(jì)算, 經(jīng)試彎合格后方能成

9、批生產(chǎn)。用手工成型時(shí)鋼筋需放平, 扳手需托平, 用力均勻 , 不能上下擺動(dòng),以免彎曲鋼筋不在一個(gè)平面上而發(fā)生翹曲。用彎曲機(jī)操作前要檢查機(jī)械各部件, 油杯及蝸輪箱內(nèi)潤滑油是否充分。待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。閃光對(duì)焊時(shí), 按實(shí)際條件試驗(yàn)合格后方可成批焊接, 并對(duì)每個(gè)焊接接頭作外觀檢查, 逐批取試件作接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果要符合以下要求:接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處的彎折角不得大于4;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍, 且不得大于2mm 。閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn):按由同一個(gè)焊工完成的200 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭

10、為一個(gè)驗(yàn)收批 , 不足 200 個(gè)時(shí)仍以一批計(jì), 從每批接頭中隨機(jī)抽取6 個(gè)接頭 , 其中 3 個(gè)作冷彎試驗(yàn) , 3 個(gè)作拉伸試驗(yàn) , 合格后方可使用。彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi), 嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。4.1.3 定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)必須在胎模上進(jìn)行焊接加工。定位網(wǎng)的胎模要經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查,驗(yàn)收合格后方能投入生產(chǎn)。胎模在使用過程中要定期進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)變形, 要重新修整并經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)查合格后, 方能重新使用。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。定位網(wǎng)加工后按編號(hào)分類堆放, 堆碼必須整齊 , 并掛好標(biāo)識(shí)牌。4.2 鋼筋綁扎及安裝預(yù)埋件4

11、.2.1 梁體鋼筋及定位網(wǎng)鋼筋的綁扎鋼筋在預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋骨架綁扎時(shí), 首先在底座上劃好鋼筋間距線并墊好墊塊, 然后綁扎底板縱筋及箍筋, 從中間向兩端綁扎腹板鋼筋 , 最后綁扎端頭筋, 箱梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。為增加鋼筋骨架整體性, 在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點(diǎn)焊數(shù)量。鋼筋保護(hù)層厚度塑料墊塊來控制, 墊塊與鋼筋之間采用鉛絲綁扎。鋼筋接頭要避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處, 并應(yīng)分散布置。 配置在”同一截面” 內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率要符合下列規(guī)定:焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處, 距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍 ;在同一根鋼筋上要少設(shè)