小箱梁施工方案模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1 總則1.1 編制依據(jù)本施工工藝依據(jù)以下施工圖、 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) , 并結(jié)合以往類似的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況編制。1.1.1 武漢市三環(huán)線東段( 青化路立交老武黃立交) 工程第 4標(biāo)段施工設(shè)計圖;1.1.2 現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范, 施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程, 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法。1.2 適用范圍1.2.1 本工藝適用于武漢三環(huán)線東段道路工程第標(biāo)段的預(yù)制小箱梁施工全過程。1.2.2 施工中要采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 , 提高生產(chǎn)率 , 縮短工期 , 降低成本和確保工程質(zhì)量 , 但推廣實用新技術(shù)、 新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方

2、可使用。1.2.3 施工人員要嚴(yán)格按照本施工工藝要求進行施工, 值班技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要對施工的每個環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督, 如發(fā)現(xiàn)與施工工藝規(guī)定不符要及時予以糾正。1.2.4 本工藝未盡事宜, 要按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。1.3 工程概況小箱梁預(yù)制場位于東湖橋62#墩 68#墩之間 , 共需預(yù)制30m 后張法資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁邊梁248 片 , 中梁248 片。小箱梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑29.13m, 梁長 29.88m, 梁高 1.7m,頂?shù)装搴?0.18m,腹板厚 0.18 0.28, 單幅橋每孔設(shè) 4 片小箱梁 , 梁間距 3.3m,

3、 設(shè) 3 道橫隔板 , 端隔板厚 0.25m, 中隔板厚 0.2m, 每片小箱梁間設(shè) 0.8m 寬濕接縫 , 在施工橋面系時將其連接。主要工程量如下:表 1梁場小箱梁預(yù)制主要工程數(shù)量項目數(shù)量混凝土鋼筋鋼絞線錨具m3孔tt套30m邊梁24840.22*2487.52*2481.527*24818*24830m中梁24838.43*2487.453*2481.358*24816*248總計49619505.23713.3715.4884322 工藝流程圖資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。底模清理綁扎底腹板鋼筋安裝支座預(yù)埋板抽拔膠管安裝定位安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝端模、錨墊板、

4、綁扎頂板鋼筋進行驗收混凝土拌制運輸梁體混凝土澆筑混凝土試件制作混凝土養(yǎng)護同期養(yǎng)護測混凝土強度拆模端隔板預(yù)制鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力孔道清理、穿鋼絞線達到設(shè)計強度 90%設(shè)備標(biāo)定、錨具檢查拌制漿體張拉鋼絞線孔道壓漿、養(yǎng)護立模澆筑封端混凝土移梁存放3 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求3.1 混凝土小箱梁施工全部采用 C50 的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品質(zhì)的強度等級為 52.5 硅酸鹽水泥 ; 粗骨料采用連續(xù)級配 , 碎石最大粒徑不超過 20mm, 以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。3.2 鋼筋3.2.1 鋼筋采用HPB235 和HRB335的鋼

5、筋,要符合鋼筋砼用鋼1.熱軋光圓鋼筋( GB1499.1- ) 、 鋼筋砼用鋼2. 熱軋帶肋鋼筋( GB1499.2- ) 的有關(guān)規(guī)定。3.2.2 預(yù)制小箱梁的非預(yù)應(yīng)力筋包括以下幾種:級 : 10;級 : 25; 12。3.2.3 鋼筋外觀 : 無裂紋、重皮、 氣孔、 氧化、 鐵皮銹、死彎及油污等。3.2.4 鋼筋進場前由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋要分批 ( 每批不超過 60t) 抽樣 , 要做屈服強度、 抗拉強度、 伸長率和冷彎試驗。經(jīng)復(fù)驗合格后 , 方可入庫使用。3.2.5 鋼筋要存放在干燥地點 , 最低點離地面不小于 30cm, 按照批號分堆存放 , 并掛上標(biāo)識。不得

6、粘污油脂、 酸堿鹽等有害物質(zhì)。3.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù) 應(yīng) 力 鋼 絞 線 采 用 抗 拉 強 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值 f pk=1860MPa, 公 稱 直 徑 d=15.2mm 的低松弛鋼絞線 , 力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 ( GB/T5224- ) 的有關(guān)規(guī)定。3.4 制孔膠管預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔膠管成型 , 其基本技術(shù)要求如下 : 1) 膠管外徑為 55 mm, 不圓度不超過外徑公差。 2) 膠管抗拉力為 1500 Kg 不斷裂和資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。不脫膠分層 , 放松后應(yīng)能恢復(fù)原狀, 或允許不超過直徑公差的殘余變形。3) 有較好的撓曲性能。

7、 4) 能在 -20 +60的條件下正常工作 , 且耐磨及多次倒用。膠管的長度為 16m。每一孔道由二根 55 膠管和一節(jié)長度為 300mm, 外徑 55, 0.5mm 鐵皮管 , 在梁跨中間套接 , 然后將套管端用膠布纏繞以防松動脫落厚,致使水泥漿堵孔。抽拔膠管具體要求如下: 1) 膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿 ; 膠層氣泡、 表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不大于1.5mm,且每米不多于一處; 2) 外徑偏差 4mm; 圓率應(yīng)小于20%; 硬度 ( 邵氏 A型 ) 為 65 5; 3) 拉伸強度不小于12MPa, 扯斷伸長率不小于350%, 300%定伸強度不小于6MPa;

8、4) 制孔時膠管內(nèi)應(yīng)穿放圓鋼或鋼絞線加工制成的襯芯 ; 5) 位置準(zhǔn)確 , 跨中 4m 范圍內(nèi) , 允許偏差 5mm, 其它部位 6mm。4 鋼筋工程4.1 鋼筋下料成型4.1.1 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)施工圖紙鋼筋布置圖及鋼筋數(shù)量表, 先繪出各種形狀的鋼筋簡圖并加以編號, 然后分別計算出鋼筋的下料長度及根數(shù), 進行加工。鋼筋車間懸掛鋼筋加工大樣圖。4.1.2 鋼筋加工在進行彎曲成型前, 要先嚴(yán)格按照配料表熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎, 將試彎延伸值、彎曲半資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。徑、 軸距等進行計算, 經(jīng)試彎合格后方能成

9、批生產(chǎn)。用手工成型時鋼筋需放平, 扳手需托平, 用力均勻 , 不能上下擺動,以免彎曲鋼筋不在一個平面上而發(fā)生翹曲。用彎曲機操作前要檢查機械各部件, 油杯及蝸輪箱內(nèi)潤滑油是否充分。待空車運轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。閃光對焊時, 按實際條件試驗合格后方可成批焊接, 并對每個焊接接頭作外觀檢查, 逐批取試件作接頭抗拉強度、冷彎試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果要符合以下要求:接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處的彎折角不得大于4;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍, 且不得大于2mm 。閃光對焊接頭力學(xué)性能檢驗:按由同一個焊工完成的200 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭

10、為一個驗收批 , 不足 200 個時仍以一批計, 從每批接頭中隨機抽取6 個接頭 , 其中 3 個作冷彎試驗 , 3 個作拉伸試驗 , 合格后方可使用。彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi), 嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。4.1.3 定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)必須在胎模上進行焊接加工。定位網(wǎng)的胎模要經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查,驗收合格后方能投入生產(chǎn)。胎模在使用過程中要定期進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變形, 要重新修整并經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)查合格后, 方能重新使用。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。定位網(wǎng)加工后按編號分類堆放, 堆碼必須整齊 , 并掛好標(biāo)識牌。4.2 鋼筋綁扎及安裝預(yù)埋件4

11、.2.1 梁體鋼筋及定位網(wǎng)鋼筋的綁扎鋼筋在預(yù)制臺座上綁扎成型。鋼筋骨架綁扎時, 首先在底座上劃好鋼筋間距線并墊好墊塊, 然后綁扎底板縱筋及箍筋, 從中間向兩端綁扎腹板鋼筋 , 最后綁扎端頭筋, 箱梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。為增加鋼筋骨架整體性, 在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點焊數(shù)量。鋼筋保護層厚度塑料墊塊來控制, 墊塊與鋼筋之間采用鉛絲綁扎。鋼筋接頭要避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處, 并應(yīng)分散布置。 配置在”同一截面” 內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率要符合下列規(guī)定:焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處, 距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍 ;在同一根鋼筋上要少設(shè)