設備基礎專項施工方案

1、 設備基礎深基坑 專 項 施 工 方 案 一、編制依據(jù)： 1.1、工程招標文件。 1.2、工程設計圖紙。 1.3 、現(xiàn)行的國家已實施的中華人民共和國建筑法及相關規(guī)范、標準、規(guī)程和相關的法律法規(guī)。 1.4、省、市及其他施工技術、質量安全檢查、監(jiān)督、預算定額等有關規(guī)定。 1.5、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 1.6、建設部推廣應用和限制禁止使用技術 1.7、重慶市建設工程質量通病治理措施 1.8、 我公司施工類似建筑施工經(jīng)驗。 1.9、 施工現(xiàn)場的實際情況。 二、工程概況： 1#生產(chǎn)聯(lián)合廠房為單層鋼結構工業(yè)廠房，南北方向跨度為24米，東西方向跨度為7.5米?？偨ㄖ娣e共9940.45，其

2、中9-22軸/A、B、C軸間設有大體積鋼筋砼設備基礎?？由?.5米，底板厚為500mm,底板下設100mm厚C15砼墊層，其余砼均為C30，抗?jié)B等級為P6?；炷帘Ｗo層厚度：頂板為20mm,側壁為30mm,底板上層為30mm，底板下層為40mm,梁為25mm,鋼筋采用HPB330級鋼,HRB400級鋼。 三、施工布署： 1、盡快熟悉圖紙和相關標準、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解水文地質情況和當?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序，準確測量定位，嚴格控制施工質量。 2、積極組織材料、設備貨源，早聯(lián)系早準備。根據(jù)施工進度計劃，現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉料具、機械設備等及時到位。 3

3、、合理組織勞動力，安排好勞動力進場的時間、順序和生活設施。 4、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、道路系統(tǒng)。 5、平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設備、設施、材料要由各相關單位清理干凈。 6、根據(jù)降水方案，對于須井點降水的基礎提前進行降水工作。 7、制定安全、質量、文明施工措施。對進場人員進行培訓教育。 8、作好測量控制網(wǎng)。挖土范圍內原有的控制樁要引測到基坑范圍以外，同時根據(jù)工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、標高控制點，并校核無誤。 9、攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設備、泵罐車的維修工作、保養(yǎng)工作。 10、施工順序： 底板

4、與池壁的施工縫在底板頂面以上500mm處；池壁澆筑完后澆筑池底設備基礎 定位放線挖土石方池墊層池底板模鋼筋池底板底板砼池墻壁砼澆筑設備基礎鋼筋設備基礎模板預留孔模澆設備基礎砼養(yǎng)生回填土 四、主要施工方法： 1、測量定位放線 根據(jù)總控制網(wǎng)，引測出受料槽的定位軸線和高程點。在受料槽外側10米左右，埋設混凝土標記樁。標記樁的做法：樁應埋設在松土以下，深度為800mm，露出地面200mm，直徑400mm。如下圖所示。標記樁的埋設要考慮既能通視，又方便引測，并設圍欄和警示標志。施工過程中要仔細保護點位。 2、土方工程 2.1測量放線：基槽開挖前用水準儀及全站儀進行定位放線，標高軸線應進行復核檢查無誤后，

5、方可進行挖土施工。 2.2基槽開挖：基槽開挖主要采用1臺反鏟挖掘機清渣，3臺破碎機破碎，2臺工程翻斗車運土方，土方開挖放坡系數(shù)為1：0.67；基槽外墻需搭設500mm寬鋼管架確保墻體能正常施工，每邊增加工作面0.8m。米*2米土件件回土（分層夯實）預制砼樁300*300（配直徑16*4主筋，箍筋直徑6）現(xiàn)澆砼件 1件 2魚尾鉚釘直徑20*1502.3為防止超挖，機械挖土至基槽底標高以上200mm時改用人工修整槽底，并立即進行驗槽及墊層砼澆筑。 2.4基槽開挖的土方如不能外運應堆放在距邊坡5米以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方。 2.5土石方開挖完畢后應立即在距基槽周圍2米處設置鋼管圍欄。 3、土

6、方回填 3.1設備基礎底要求清除雜填土后，分層回填、素土夯實，壓實系數(shù)0.94。 3.2回填施工開始時必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能進行，防止建筑物傾復。 3.3回填應分層分段，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于1.0m。 3.4本工程中設備基礎部分采用人工填土，每層厚度為150mm，采用打夯機打夯“一夯壓半夯，夯排三次”。 4、砼墊層施工 4.1 基礎墊層施工前應驗槽，并及時清理圍護墻墻面，分段澆筑。 4.2 為控制基礎墊層的標高，每4 平方米內設一標高控制點。 4.3 砼由罐車運輸，溜槽或泵車澆筑。 4.4 在基礎墊層施工時，應采

7、用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。 5、鋼筋工程 （1）進場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室復檢。復檢合格后方可使用。 （2）進場鋼筋按工號需要，運至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應掛銘牌,標明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm高。并備好塑料布，雨天應及時覆蓋。 （3）鋼筋的連接：水平鋼筋：16以上鋼筋的接頭采用機械連接，16以下鋼筋采用搭接接頭；接頭應按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每300頭為一組），合格后方可大批施工。 （4）鋼筋的綁扎接頭、連接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。

8、連接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側墻均按受拉區(qū)考慮。 （5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 （6）為了保證側壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準確，在垂直于兩層網(wǎng)片的方向設置18橫撐立架，間距為1500mm與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。 墻體受力筋與側壁同高 (7)墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時，其外側鋼筋不得緊貼在一起，而應互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示：圖5.4.4.6a-設計鋼筋間(墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的度，以達到設計和規(guī)范要求，見下圖墻體鋼筋保護層厚度控(9)鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格

9、、形狀、數(shù)量等與設計是否相符，若不相符，應及時糾正增補。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。插入模保護層厚綁活動黑色為定距 鐵件底板鋼筋網(wǎng)片L=200短鋼筋鐵件固定圖（10）側墻豎向鋼筋應用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。 （11）鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預應力筋及各種水電預埋管線部位。 （12）底板埋件安裝時雙側拉線控制其位置和標高，就位準確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼

10、模板，加固方式見下圖所示： 側墻預埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定(見下圖a：用鐵釘固定預埋件)，或用螺栓固定在鋼模板上(見下圖b：用螺栓固定預埋件)。 (a)用鐵釘固定預埋件；(b)用螺栓固定預1-鋼模板；2-木模板；3-預埋件；4-圓釘；5-固定螺栓 （13）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習r污染墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。 （14）鋼筋位置允許偏差： 序號 項 目 允許偏差（mm） 1 受力鋼筋排距 5 2 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎鋼筋 20 3 焊接予埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 04受力鋼筋保護 10板、墻、3 6、模板工程 （1）模板采用12mm厚素面多

11、層板或覆膜多層板支設。 (2) 支設好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設牢固，保證不發(fā)生變形和位移。 （3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，483.5鋼管 楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用?12圓鋼，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖。 對拉螺栓固定圖例 模板接縫處用雙面膠條封閉圖例 （4）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內外拉撐的方法。為防止?jié)仓艜r底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓(總高約3000mm)上加 防水砂漿或水泥砂漿找平層浸瀝青木絲板或瀝青麻絲內側外側3厚鍍鋅鋼板鋼管公稱口徑25壁厚3.25內灌黃油3厚鍍鋅

12、鋼板寬20mm雙面海綿膠條接縫掛漿處理措施雙螺帽。 （5）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進行調整。 (6)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹漆兩遍。 (7)伸縮縫處設置橡膠止水帶, 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示: （8）側墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。 （9）模板拆除 .側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。 .底模必須待強度達到

13、下表要求方可拆除。 結 構 類 型 跨 度（m） 砼達到設計 強度 日平均氣溫所需時間（天）板 2 250% 10 施工縫20時 將止水帶與結構筋焊牢8 8 75% 100% 15 28 梁 8 8 75% 100% 15 28 7、埋件工程： 固定鋼板埋件用12槽鋼作固定架，施工基礎時預先埋設埋件，固定槽鋼。M2的槽鋼固定架間距800。M3的槽鋼固定架間距500。埋件固定圖如下： 8、基礎埋件： 1-1剖面11鋼板槽鋼鋼板埋件12槽鋼利用鋼筋馬凳加固預埋件。做2根18，長800的鋼筋與馬凳連接。再用水準儀準確測設埋件頂標高。在800長的鋼筋上標志。焊50*5的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。

14、點焊前，準確測量埋件 頂標高，標高只允許負公差，澆筑砼時，嚴禁踩踏埋件和連接鋼筋。 9、地腳螺栓埋設： a、基礎0.000以下螺栓的固定，用12槽鋼焊接螺栓固定架。 50*550*512槽鋼螺栓11螺栓12槽鋼1-1剖面50*5 b、螺栓預留孔用3mm厚的鋼板焊接內孔代替模板中間穿錨筋。200*200*900的鋼板孔28個，140*140*600的鋼板孔6個。做法見下圖: 、 50*5角鋼2、預埋件3、 18的鋼筋4、 25鋼筋馬凳 10、砼工程 （1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車或溜槽澆筑。 （2）選材要求：根據(jù)本地砂、石供應情況，選用中砂，石子粒徑選用1631.5mm。所含

15、泥塊不得呈塊狀包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。攪拌混凝土用水中不得含有油脂、糖類等有害雜質，采用一般飲用水或天然潔凈水。砼使用的砂、石、水泥、外加劑經(jīng)取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。 （3）砼運輸：攪拌好的砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍落度損失，應在砼初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產(chǎn)生離析，應重新檢驗其坍落度，若不滿足要求應加入相同的水灰比的水泥漿復拌均勻澆筑，否則會降低砼澆筑質量，對結構造成不利的影響。 （4）澆注前應檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。 （5）嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場

16、情況的變化及時正確調整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調整配合比的用水量。 （6）砼連續(xù)澆筑 a、砼應連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應超過1.5h。 b、底板采用整體推進(斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度500mm。底板澆筑時每往前推10m，即應回頭將側墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。 c、運距較遠時可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性。砼澆筑時間間隔不應超過2h，否則應事先考慮設置施工縫。 3鋼板3鋼板111-1剖面（7）側墻混凝土澆筑方式：側墻澆筑總高度為4.5米，分兩次澆筑。砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復澆筑，每層澆灌厚度500mm。混凝土在豎向結構中的澆筑高度超過3米時，應設置串筒進行澆

17、筑。制作4個3000mm高串筒。砼連續(xù)澆筑 （8）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500 mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。 （9）混凝土澆筑時，要設專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應暫?；炷翝仓?，立即對其加固。并設鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進行修復、調直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。 （10）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。 （11）注意砼的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。

18、一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于砼表面封閉養(yǎng)護812h，則應進行澆水養(yǎng)護。夏季白天每2小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當縮短，晚上每4小時澆水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于14天。 (12）試塊制作養(yǎng)護：照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護 20馬瞪筋,間距1000mm20馬瞪筋,間距1500 mm混凝土墊層基礎(頂板)高度-2X保護層厚度馬蹬圖木模板650mm短鋼筋頭，與對拉螺栓焊接12或 10對拉

19、螺栓對拉片詳圖-60602mm止水環(huán)鋼筋混凝土墻體不少于28天。 a每拌制100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。 b每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 c當預計要提前拆除梁板等結構的承重模板時，必須留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊以作為依據(jù)。 d對于抗?jié)B砼試塊應按以下規(guī)定留置。 連續(xù)澆筑砼量為500m3 以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3 增留兩組。 (13）雙層鋼筋網(wǎng)片的底板，設如下圖所示的鋼筋馬蹬，馬蹬直接焊于上下鋼筋網(wǎng)片上，避免馬蹬下墊塊被壓碎而形成滲水點。 （14）在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應加設-26060mm鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊，如下圖

20、所示。 （15）結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入砼內的固定式防水法；結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法。穿墻管較多時應相對集中，采用封口鋼板式防水法。 （16）抗?jié)B砼的配合比，應符合下列規(guī)定： a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。 b、砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%。 c、灰砂比宜為1：1.51：2.5。 d、水灰比不得大于0.55。 e、普通抗?jié)B砼坍落度不宜大于50mm。采用預拌砼時，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60

21、mm。 f、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應控制在3%5%。 g、預拌抗?jié)B砼緩凝時間宜為68小時。 （17）施工縫留設應遵守下列規(guī)定： a、墻體水平施工縫不應留在剪力與彎距最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150300處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。 b、垂直施工縫應避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相結合。 c、墻體上的垂直伸縮縫處按設計要求設置橡膠止水帶。 d、墻體上的水平施工縫處設置鋼板止水帶，止水帶沿結構通長設置，封閉交圈。如下圖所示。鋼板必須滿焊，鋼板搭接

22、長度為20 （18） 澆筑前應清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。 （19）砼澆筑完畢，特別注意砼的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間不及時，則可能抑制砼膨脹，從而形成結構裂縫，降低砼的抗?jié)B效果。養(yǎng)護時間不得少于14天。 （20）大體積砼防裂縫措施 本工程基礎屬于大體積砼，施工中采取以下措施防止裂縫產(chǎn)生。 1）合理選用砼配合比，這點是非常重要的，盡量選用水化熱低、穩(wěn)定性好的水泥，并在滿足砼設計強度的前提下盡可能減少水泥用量以減少水泥的水化熱。 2）控制石子、沙子的含泥量不超過13 3）采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌的澆筑方法。每層砼攤鋪厚鋼板止水帶模板度應不大于500

23、mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接著澆灌上一層砼確保砼振搗密實。 4）摻入適量微膨脹劑，使砼得到補償收縮。 5）使用聚丙烯纖維抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗沖擊性。 6）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，使內外溫差小于25。充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。 五、施工質量保證措施 5.1 施工方案審批制度 施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善,經(jīng)監(jiān)理公司審批后的施工方案將作為施工中的綱領性文件,指導施工作業(yè)。 5.2 技術復核、

24、隱蔽工程驗收制度 分部分項工程應按規(guī)定進行技術復核，復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄；凡分項工程的施工結果被后施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并按規(guī)定向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收后，符合要求才能進行下一道工序的施工。 5.3 技術質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面： (1) 當項目部接到設計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習； (2) 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、

25、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。 (3) 本著誰施工誰負責的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 5.4 三級驗收及分部分項工程質量評定制度 (1) 分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須做好各班組的自檢工作,確保當天問題當天整改完畢； (2) 分項工程施工完畢后，各班組先進行自檢，經(jīng)檢驗合格后填寫分項工程質量評定表，向負責該工種的工長報驗，經(jīng)檢驗符合要求后，再由專職的質量檢查員組織下一工序的施工班組進行交叉檢驗及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗收記錄或其它施工記錄表； (3) 各分項工程在經(jīng)

26、三級檢查達到要求后，按規(guī)定填寫工程質量報驗申請表向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認符合要求后才能進行下一工序的施工。 5.5 現(xiàn)場材料質量管理 (1) 嚴格控制外加工、采購材料的質量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告； (2) 搞好原材料二次復試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用； (3) 做好材料進場的入庫臺帳。 六、消除質量通病的具體措施 6.1消除砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾點： 嚴格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗關，只有在合格和優(yōu)質的材料基礎上，才可能有合格和優(yōu)質的

27、產(chǎn)品。 選好模板及其支模方法。砼模板全部采用優(yōu)質15mm厚膠合板，并按照設計結構尺寸先加工好，用 50100木枋作龍骨加強模板的剛度，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止砼結構出現(xiàn)變形，實行以“墨線控制模板、以模板控制砼”的做法。 加強對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強振動，保證砼的密實度，在澆筑砼時除采用震動器外，均用木錘在模板外圍密擊，保證砼的密實度，消除“蜂窩、麻面”的通病。 加強對砼養(yǎng)護的管理，砼澆搗后應派專人灑水養(yǎng)護七晝夜，以消除和減少砼的收縮裂縫。 七、施工安全措施 1）機械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進行安全技術交底，及時做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進行指揮； 2）進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應及時做好防范措施，并確定可靠后方可進行作業(yè)。 3）利用集水井進行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內嚴禁有人員作業(yè)； 4）在挖土時，必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩(wěn)定。 5）夜間挖土方時，應盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地應有足夠照明?6）工人上下深坑應預先搭設穩(wěn)固安發(fā)全爬梯，避免墜落； 7）在基坑挖土作業(yè)時，對邊坡比