前旗職中農(nóng)民工培訓(xùn)-穆英虎、穆美文

1、前旗職中農(nóng)民工培訓(xùn)V電焊工 教案穆美文第一講、安全文明生產(chǎn)教學(xué)目的：通過本次課的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握電焊工的安全操作規(guī)程， 自 覺做到安全文明生產(chǎn)。教學(xué)重點(diǎn)：手工電弧焊工安全操作規(guī)程 教學(xué)難點(diǎn)：讓學(xué)員深刻領(lǐng)會安全操作規(guī)程并自覺遵守、焊工一般安全操作規(guī)程1、焊接場地必須配備滅火器，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2、在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃 易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí), 應(yīng)通知消防部門和安全技術(shù)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴 好防護(hù)眼鏡或

2、面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4、在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。5、對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開, 置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。 潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔 離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。6 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或 噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接零（地）及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不 準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，

3、機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。8、電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與 導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高 處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9、遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏 色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40C的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不 小于0.05MPa液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5 % 1.0 %規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶 立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。10、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認(rèn)無異 常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。

4、二、焊工“十不準(zhǔn)”1、禁火區(qū)沒有動火證不焊。2、密閉容器不焊。3、進(jìn)入貯罐無人監(jiān)護(hù)不焊。4、搭鐵線路不暢通不焊。5、焊件來路不明不焊。6帶壓設(shè)備不焊。7、有毒物和易燃物未清除不焊。8、火星飛濺物去向不明不焊。9、防爆車間無可靠措施不焊。10、回火防止器有問題不焊。三、手工電弧焊工安全操作規(guī)程1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸 電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)該檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越 車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地； 電焊鉗把絕 緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工

5、作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方 并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均 應(yīng)由電工進(jìn)行。5、推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí), 要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。6移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊接電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員 不要直視弧光。8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣時(shí)應(yīng) 戴上防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。10、修理壓力管道、易燃易爆氣（

6、液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方 進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知有關(guān)部門及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工 作前必須關(guān)閉氣（液）源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余氣（液）排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備, 應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開，焊完后再行連接。11、焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體， 如焊鉗或焊 槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容 器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè), 夏天身上出汗或陰雨天等情況下， 應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在 任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。四、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、水圭寸安全器、橡

7、 膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、工作前必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及 緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、 工具上不能沾染油脂和泥垢。3、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣情況時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍 不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。4、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn) 小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。6氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要 用不高于40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。7、焊接場地

8、應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽光直射在氣瓶上。8、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào) 整壓力器件及安全附件，應(yīng)采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶 和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。五、安全防護(hù)1、電光性眼炎 電光性眼炎也稱為紫外線眼傷，是由于收到紫外線過度照射 所引起的眼結(jié)膜、角膜的損傷。潛伏期 68個(gè)小時(shí)。2、電光性皮膚灼傷、燙傷3、觸電事故4、缺氧窒息5、高空墜落&防范火災(zāi)事故第二講焊條教學(xué)目的：1、使學(xué)員了解焊條的組成及其特性教學(xué)重點(diǎn):、了解焊條的分類及型號編制、了解酸、堿性焊條的特點(diǎn)幫助學(xué)員掌握在

9、不同情況下焊條的選擇 手工電弧焊時(shí)，焊條既作為電極，又作為填充金屬過渡到焊縫中去，是焊縫金屬的主要組成部分。第一節(jié)焊條的組成及其特性焊條的組成：焊芯，藥皮 焊條的性能:1、焊芯符合規(guī)定要求，滿足焊縫的成分或力學(xué)性能的要求,2、具有良好的工藝性，容易引弧，電弧燃燒穩(wěn)定,3、能適用于交、直流弧焊電源,4、能進(jìn)行不同位置的焊接,5、飛濺少，不易產(chǎn)生氣孔，裂紋，夾渣,6、藥皮沒有成塊脫落的7、焊縫成型好，脫渣容易焊芯1. 焊芯的作用：與焊件之間產(chǎn)生電弧，并融化作為焊縫的填充金屬。占 50% 70%2. 焊芯中的合金元素碳、錳、硅、鉻、鎳、硫、磷等(1) 碳：作用：脫氧劑，在電弧高溫下與氧發(fā)生化學(xué)作用生

10、成一氧化碳和二氧缺點(diǎn)：含量過咼易產(chǎn)化碳?xì)怏w，可排開空氣減少空氣中氧、氮與熔池的作用。生飛濺和氣孔，同時(shí)時(shí)鋼的淬硬性和裂紋敏感性增加。一般焊芯碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)被限制在0.2 %以下，常用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1 %(2) 錳：作用：較好的脫氧劑，較好的合金劑，可使焊縫的強(qiáng)度和韌性提高,減少硫的有害作用。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)0.8 % 1.1 %(3) 硫：作用：更強(qiáng)的脫氧能力，能形成二氧化硅 缺點(diǎn)：增加熔渣的粘度,一般硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)造成脫渣困難，過多的二氧化硅增加焊接熔化金屬的飛濺。限制在0.03 %以下。(4)硫：有害雜質(zhì)，易產(chǎn)生裂紋 焊芯中硫不得大于0.04 % 3、焊芯

11、的分類及牌號H 08 Mn A焊條直徑是以焊芯直徑來表示，常用的焊條直徑有2mm 2.5mm 3.2mm 4mm 5mm幾種藥皮1、藥皮的作用(1) 防止空氣對熔池的侵入(2) 提高焊接電弧的穩(wěn)定性(3) 提高焊接質(zhì)量2、藥皮的類型及特點(diǎn)(1) 高鈦鈉和高鈦鉀型(2) 鈦鈣型(3) (鈦鐵礦型(4) 氧化鐵型(5) 高纖維素鈉和高纖維素鉀型(6) 低氫鈉和低氫鉀型(7) 石墨型(8) 鹽基型第二節(jié)焊條的分類及型號編制、焊條的分類1、碳鋼焊條2、低合金鋼焊條3、不銹鋼焊條4、堆焊焊條5、鑄鐵焊條6、6、鎳及鎳合金焊條7、7、銅及銅合金焊條8、8、鋁及鋁合金焊條9、9、特殊用途焊條：水下焊接、切割

12、的焊條二、焊條的型號 碳鋼焊條：J422、J502不銹鋼焊條：A002、A132鑄鐵焊條:Z308堆焊焊條：D107第三節(jié)酸、堿性焊條的特點(diǎn)酸性焊條和堿性焊條當(dāng)焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物時(shí)， 熔渣表現(xiàn)為酸性，這類焊條為酸性焊條 反之為堿性焊條。二、酸堿性焊條的特點(diǎn)1、酸堿性焊條的工藝性能特點(diǎn)(1)酸性焊條：引弧容易、電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣性好、焊縫美觀、易操作適合于各種位置的焊接、可用交直流電源焊接(2)堿性焊條：脫渣困難、飛濺大、只能采用直流電源焊接酸堿性焊條的焊縫金屬性能(1)酸性焊條：塑性、韌性差，抗裂性差堿性焊條：各項(xiàng)性能都較好三、焊條的管理使用、焊條必須在干燥通風(fēng)良好的倉庫中存放

13、 、焊條應(yīng)存放在架子上，離地不少于 300mm 、一般焊條一次出庫量不超過兩天的用量 、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理5 、未用完的焊條應(yīng)妥善保管第三講焊條電弧焊教學(xué)目的: 1、了解焊條電弧焊的焊接過程、特點(diǎn)及應(yīng)用 2、了解焊接電弧的極性及應(yīng)用 3、了解焊接電弧的穩(wěn)定性對焊接的作用教學(xué)重點(diǎn)：焊接電弧的極性選擇、焊條電弧焊的焊接過程 開始焊接時(shí)，在焊條與焊件之間，先接觸短路，然 后立即提起焊條一定距離，將電弧引燃，在電弧的高溫作用下，焊條和焊件局部 熔化，形成熔池。、焊條電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1、工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 對不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度及焊縫, 只要焊條能達(dá)到的任何位置，均能進(jìn)行方便的焊

14、接。2 、接頭的質(zhì)量易于控制焊條能與大多數(shù)焊件金屬性能相匹配3 、易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形 采用跳焊、分段退焊、對稱焊等方 法減少變形和改善焊接應(yīng)力的分布4 、設(shè)備簡單、成本較低5 、不足之處生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量與操作技術(shù)水平密切相 關(guān)。三、焊接電弧的極性及應(yīng)用1 、焊接電弧的極性 采用直流電源焊接時(shí)焊件接正極焊條接負(fù)極稱正接 采用直流電源焊接時(shí)焊件接負(fù)極焊條接正極稱負(fù)接2 、焊接電弧極性的應(yīng)用 在選用極性接法時(shí)，主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件 所需的熱量來決定。當(dāng)選用堿性焊條時(shí)規(guī)定要用直流反接才能使電弧穩(wěn)定燃燒, 當(dāng)選用酸性焊條時(shí)可采用直流或交流電焊接， 如采用直流焊接。通常在厚

15、板焊接 時(shí)采用直流正接。因?yàn)殛枠O區(qū)溫度高可使焊件得到較大的熔深。薄板焊接時(shí)為防 止燒穿，常采用直流反接。四、焊接電弧的穩(wěn)定性 焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒，不產(chǎn)生斷弧、 漂移和磁偏吹。 造成焊接電弧穩(wěn)定性的原因:1 、焊接電源的影響 采用直流電源比交流電源的穩(wěn)定性好2 、焊條藥皮當(dāng)藥皮含有較多易電離元素如 K、Na Ga電弧燃燒穩(wěn)定當(dāng) 藥皮含有較多氟化物會降低電弧燃燒穩(wěn)定性3 、焊件接縫處清潔度和氣流的影響4 、電弧的磁偏吹 第四講焊接接頭形式和焊縫符號 教學(xué)目的: 1、幫助學(xué)員掌握焊接接頭形式及標(biāo)注方法 2、幫助學(xué)員掌握坡口的作用及標(biāo)注方法 3、了解焊接位置和焊縫符號 教學(xué)重點(diǎn)： 坡

16、口的作用及標(biāo)注方法 教學(xué)難點(diǎn)：坡口的標(biāo)注方法、焊接接頭形式焊接接頭形式的形式主要有：對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭、十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭 和鎖底接頭、坡口形式1、坡口的作用 保證焊接根部焊透2、坡口的尺寸名稱及標(biāo)注3、常見的坡口形式4、焊接坡口的選擇原則能夠保證工件焊透坡口形狀應(yīng)容易加工(3)盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條(4)盡可能減小焊后工件變形三、焊接位置 熔焊時(shí)按焊件接縫所處的空間位置， 焊接位置可分為： 平焊 位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置等四、焊縫符號焊縫按結(jié)合形式可分為對接焊縫和角接焊縫焊縫按其斷續(xù)情 況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫第五講焊接

17、工藝參數(shù)教學(xué)目的:幫助學(xué)員根據(jù)不同情況正確選擇焊接工藝參數(shù)教學(xué)重點(diǎn):電弧電壓的選擇教學(xué)難點(diǎn):學(xué)員憑手上功夫正確掌握電弧的長短及焊接速度、焊條直徑 為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條 焊條直徑的選擇與下列因素有關(guān):1、焊件厚度 根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑焊件厚度 13焊條直徑1.5 2 3.2 3.24 4 5 5 6 2、接頭類型 搭接接頭、T型接 頭應(yīng)選直徑較大的焊條3、焊接位置 在焊件厚度相同的情況下，平焊位置焊接的焊條比其他位置要 大一些，立焊所用焊條直徑最大不超過 5mm仰焊及橫焊時(shí)，焊條直徑不超過4mm4 、焊接層次多層焊接的第一層焊道應(yīng)采用直徑 3 4mm的焊條，以后各 層

18、可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。二、焊接電源 焊接電流是指焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，它的大小是影 響焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。1、增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率，但電流過大會使焊條發(fā)紅，容易造成咬 邊、弧坑等缺陷 電流過小，引弧困難，電弧不穩(wěn)，容易造成夾渣、未焊透等缺 陷1、根據(jù)焊條直徑選擇2、根據(jù)焊接位置選擇3、根據(jù)焊條類型選擇 堿性焊條比酸性焊條小10%三、電弧電壓 電弧電壓是指電弧兩端（兩電極）之間的電壓，掌握的原則是保證焊縫具有合乎要求的尺寸和外形,二是保證焊透。電弧電壓主要決定于弧長。電弧長電弧電壓高，電弧短電弧電壓低。一般弧 長應(yīng)控制在1 6mm之間，相應(yīng)的電弧電壓在1

19、8 35V之間。焊接時(shí)盡可能短 弧焊接，弧長應(yīng)是焊條直徑的0.5 1.0倍 焊接時(shí)電弧過長會出現(xiàn)以下幾種不 良現(xiàn)象:1、電弧不穩(wěn)定，容易擺動，電弧熱能分散，熔滴金屬飛濺多;2、熔池的保護(hù)作用差，與空氣接觸面大，容易產(chǎn)生氣孔。焊接時(shí)，堿性焊 條比酸性焊條的弧長短一些，立、仰焊位置焊接時(shí)的弧長應(yīng)比平焊短四、焊接速度 焊接速度也就是焊條向前移動的速度，它是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度第六講、焊接實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的：通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)員能認(rèn)知各種型號的焊條、能認(rèn)知各種型號的電 焊機(jī)、能正確選擇焊接工藝參數(shù)、能采用手工電弧焊對對接接頭的平焊位置進(jìn)行 焊接、能熟練掌握手工電弧焊的運(yùn)條手法教學(xué)重點(diǎn)：能采用手工電弧焊對對接

20、接頭的平焊位置進(jìn)行焊接、能熟練掌握手工電弧焊的運(yùn)條手法教學(xué)難點(diǎn):能熟練掌握手工電弧焊的運(yùn)條手法課題一:認(rèn)知各種型號的焊條課題二:認(rèn)知各種型號的電焊機(jī)課題三:正確選擇焊接工藝參數(shù)課題四:采用手工電弧焊對對接接頭的平焊位置進(jìn)行焊接課題五:掌握手工電弧焊的運(yùn)條手法第八講 焊條電弧焊的外部焊接缺陷教學(xué)目的:1、幫助學(xué)員了解外部缺陷種類、幫助學(xué)員了解外部缺陷產(chǎn)生的原因教學(xué)重點(diǎn):外部缺陷產(chǎn)生的原因教學(xué)難點(diǎn):幫助學(xué)員正確選擇焊接工藝參數(shù)克服外部缺陷、在焊接過程中，由于焊接工藝，焊前準(zhǔn)備和操作方法等不得當(dāng)，會在焊接接頭中產(chǎn)生不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷。接頭中的缺陷，關(guān)系到焊縫強(qiáng) 度和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影

21、響焊件的使用安全。因此，必須了解焊接缺陷的性 質(zhì)、產(chǎn)生原因和防止方法，以防止缺陷的產(chǎn)生，確保焊件質(zhì)量和使用性能。、焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。 外部缺陷是指那些位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到的 缺陷，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等。1.焊縫尺寸及形狀不符合要求主要表現(xiàn)為焊縫表面形狀高低不平，寬窄不 一的現(xiàn)象。 焊縫外觀尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形不美觀，而且降低了 焊縫與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易造成應(yīng)力集中，不利于焊接結(jié)構(gòu)的安全使用。在手工電弧焊中，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有：由于操作方法不當(dāng)引起；焊接 電流過

22、大或過??；焊件裝配間隙不均勻，或坡口角度不當(dāng)；焊條質(zhì)量差或焊接過程中電弧產(chǎn)生偏吹。 防止產(chǎn)生這種缺陷的措施是：要熟練地掌握電弧長度，保 證電弧穩(wěn)定，防止偏吹；正確選擇坡口角度和裝配間隙。2. 咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生 的溝槽或凹陷稱咬邊。咬邊不但減小了焊件母材的工作截面， 并且產(chǎn)生很大的局 部應(yīng)力集中，容易引起裂紋，使焊接接頭的強(qiáng)度降低。重要的焊件，是不允許咬 邊存在的，如壓力容器、管道等。產(chǎn)生咬邊的原因有：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),防止產(chǎn)生咬邊的主焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條速度和焊接角度不適應(yīng)等。要措施是：正確選擇焊接工藝參數(shù)，使電流適宜或略小，適當(dāng)掌握

23、電弧長度, 正確應(yīng)用運(yùn)條方法和控制焊接速度，焊條角度要正確，在平焊、立焊、仰焊位置 焊接時(shí)，焊條沿焊縫中心線保持均勻?qū)ΨQ的擺動， 橫焊時(shí)，焊條角度應(yīng)保持熔滴 平穩(wěn)地向熔池過渡而無下淌現(xiàn)象。3. 焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的 金屬瘤，稱為焊瘤。 焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且在焊瘤內(nèi)往往還存在 夾渣和未焊透，易造成應(yīng)力集中。如果管道焊件內(nèi)部存在焊瘤，還會影響管道內(nèi)的有效面積，甚至造成堵塞現(xiàn)象。焊瘤產(chǎn)生的主要原因是：由于接縫間隙太大；操作不當(dāng)，運(yùn)條方法不正確。有時(shí)焊接電流太大，電弧過長，焊條熔化太快，焊速太慢等也會造成焊瘤。止產(chǎn)生焊瘤的措施是：提高操作的技術(shù)水平

24、，正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào) 整焊條角度，裝配間隙不宜過大。立焊、仰焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過 高。運(yùn)條速度要均勻，并需選用正確的焊接電流。4. 凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分凹坑稱為凹坑。在焊縫收弧處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象，也是凹坑的一種，稱為弧坑。削弱了焊縫的有效截面，降低了焊縫的承載能力。對弧坑來說，由于雜質(zhì)的集中,還會導(dǎo)致弧坑裂紋的產(chǎn)生。產(chǎn)生弧坑的主要原因是:操作技能不熟練，不善于控制熔池形狀；焊接電流過大，焊條又未適當(dāng)擺動,或者過早進(jìn)行表面焊縫的焊接，熄弧時(shí)突然停止,未填滿弧坑。防止凹坑產(chǎn)生的措施是:熟練掌握操作技能，并注意在收弧處作短時(shí)間的停留或作劃圈形收弧，重要的焊件要設(shè)置引弧板和引出板， 在構(gòu)件上不允許留有 凹坑。5. 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。燒穿不僅影響焊縫外觀，而且該處焊縫強(qiáng)度減弱，甚至使焊接接頭失去了承載能 力，所以燒穿是一種絕對不允許存在的缺陷。6. 產(chǎn)生燒穿的主要原因是：焊接電流過大，焊接速度過慢以及電弧在焊縫 某處停留 時(shí)間過長等引起焊件受熱過甚；焊件間隙太大也容易產(chǎn)生燒穿。7.防止燒穿的措施是：正確選擇焊接電流和焊接速度，減少熔池在每一部第九講 焊條電弧焊的內(nèi)部焊接缺陷教學(xué)目的:1、幫助學(xué)員了解內(nèi)部缺陷種類、幫助學(xué)員了解內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原因教學(xué)重點(diǎn):內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原因教學(xué)難點(diǎn):幫