生產(chǎn)成本控制六大方法.ppt

1、,生產(chǎn)成本控制六大方法,2,不能做到成本最低，就不能做到價格最低。 不能做到價格最低，就不能做到全球最大。,只要我們把成本拉到世界第一，這個 游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說 了算，而是我們格蘭仕說了算。,3,美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運行戰(zhàn)略。,4,“天天低價” “銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.,5,成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣 失敗的企業(yè)各有各不同的難處 但有一點是相同的： 成功和失敗有一個共同的原因：,成本！,成本，

2、成本，成功之本， 同時也是失敗之本,下載自第一管理資源網(wǎng),6,生產(chǎn)的目的,為企業(yè)創(chuàng)造利潤,為顧客提供需要,為社會積累財富,為員工增加收益,7,怎樣創(chuàng)造利潤,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險,提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力,降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚,8,什么是成本？,什么是生產(chǎn)成本？,在哪里控制成本？,用什么方法去控制成本？,弄清楚幾個問題,9,直接材料費 直接勞務(wù)費 直接經(jīng)費,間接材料費 間接勞務(wù)費 間接經(jīng)費,直接 成本,管理費 銷售費,總 成 本,利潤,生 產(chǎn) 成 本,直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費,間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費,售 價,間接材料費 間接勞務(wù)費

3、 間接經(jīng)費,直接成本,生產(chǎn)成本,管理費銷售費,總成本,利潤,售價,成本的概念,10,設(shè)計,購買,生產(chǎn),銷售,圖 紙,樣 品,原 料,配 套,輔 料,設(shè) 備,人 員,動 力,售 后,廣 告,維 修,標(biāo)準(zhǔn)化,價值工程,互利關(guān)系 長期合作 免除檢驗,設(shè)備TPM JIT生產(chǎn) 消除浪費,適宜廣告 精干高效,成本的形成,11,全面成本管理,采購價格合理化,過程成本合理化,經(jīng)營管理合理化,采購技術(shù),采購價格標(biāo)準(zhǔn),采購市場調(diào)查,采購談判,準(zhǔn)時采購,采購計劃,價值工程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,消滅浪費,定額管理,質(zhì)量保證,目標(biāo)成本,審計,價值分析,資金管理,財務(wù)預(yù)算,營銷管理,IE工業(yè)工程,庫存浪費,制造過多,等待浪費,T

4、QC活動,廣告管理,預(yù)算制度,財務(wù)制度,審計制度,生產(chǎn)成本管理,經(jīng)營成本管理,工 時 定 額,人 員 定 額,標(biāo)準(zhǔn) 成本法,目標(biāo) 成本法,直 接 材 料 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本,直 接 人 工 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本,制 造 費 用 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本,目 標(biāo) 售 價,目 標(biāo) 利 潤,目 標(biāo) 成 本,作業(yè) 成本法,資 源 對 象 分 析,成 本 對 象,減少 浪費法,成本控制方法,定額 成本法,消 除 七 大 浪 費,價 值 工 程,消 除 不 增 值 活 動,價值 工程法,成 本 動 因,材 料 定 額,價 值 分 析,14,基礎(chǔ)定額工作,勞動工 時定額,職工生 產(chǎn)單位 時間內(nèi) 應(yīng)完成 的產(chǎn)品 數(shù)量,物質(zhì)消 耗

5、定額,原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額,作業(yè) 定額,生產(chǎn)作業(yè) 計劃期量 在制品、 半成品 期量,單位作業(yè) 時間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員,人員 定額,15,原材料消耗定額的制定,工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗,非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗,原材料消耗定額,單位零件 的凈重,各種工藝性損 耗的重量總和,+,16,輔料消耗定額的制定,與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；,與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積

6、、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計；,與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；,與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；,對一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。,17,燃料消耗定額的制定,對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計

7、算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實際燃料。,18,動力消耗定額的制定,動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如： 每萬元產(chǎn)值耗電、耗水 電力熔煉時每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時耗電、每工作日耗電 風(fēng)動工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣 印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣,19,工具消耗定額的制定,工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如: 切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時間除以刀具使用期限而求得 量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù) 小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時間額定,20,物資消耗定額的制定,技術(shù)計算法由技術(shù)設(shè)計人員按加工零件的形狀、尺寸 和材質(zhì)計算

8、出凈重，然后按工藝文件確定其 工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品,統(tǒng)計分析法按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計資料，類比制定物資 的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。,經(jīng)驗估計法根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗，經(jīng)過分析 對比來確定物資消耗定額。,21,工時定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及 合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素： 1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過4.5公斤 2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握 3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法 4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

9、為準(zhǔn),勞動定額標(biāo)準(zhǔn)工時,22,標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)主體 作業(yè)時間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備 時間,凈作業(yè)時間,寬放時間,凈準(zhǔn)備時間,一般寬放,寬放時間,特殊寬放,特殊寬放,一般寬放,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,23,寬放,一般寬放,人的生理寬放,作業(yè)寬放由于材料、零件、 工具及作業(yè)外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試制寬放,惡劣天氣的寬放,管理寬放,機(jī)械干擾的寬放,特種作業(yè)寬放,特殊寬放,24,作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列 為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為 1、作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品 種的時間消耗 2、由于來料及零件不良造成的停頓,生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息 疲勞寬放：輕松工作：

10、為正常工作時間的25% 較重工作：為正常工作時間的57% 重體力：為正常工作時間的810%,特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短 可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè) 定,25,準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆 事前聯(lián)絡(luò)不影響正常工作，斜前方2米處為宜 多次取值，加權(quán)平均,怎樣進(jìn)行時間測定,26,作業(yè)速度,作業(yè)條件,照明,溫度、濕度,音響,色彩,身體條件,人際關(guān)系,經(jīng)濟(jì)狀態(tài),其他成員,上司,同事,保障,升職的機(jī)會,上司與同事評價,企業(yè)文化的認(rèn)同,報酬合理程度,適應(yīng)性,身體條件,培訓(xùn),技術(shù)水平,設(shè)備的操作性,努力度,熟練度,精神支持,27,標(biāo)準(zhǔn)成本管理,標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之

11、前的事前計劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。,28,一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因為要反復(fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。,標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍,29,標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡,30,標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費用 分別制定。每個項目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價格， 再把它們的乘積作為該項目的標(biāo)準(zhǔn)成本。正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)

12、成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的 員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財會部門和有關(guān)部門共同確定價格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。,31,目標(biāo)成本=目標(biāo)售價-目標(biāo)利潤,目標(biāo)成本管理,目標(biāo)成本法對產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。,32,目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和 目標(biāo)成本的分解, 產(chǎn)品各零件

13、、部件的目標(biāo)成本按價值分析方 法獲取,目標(biāo)成本=預(yù)計銷售收入應(yīng)繳稅金目標(biāo)利潤 目標(biāo)利潤=預(yù)計銷售收入目標(biāo)銷售利潤率,目標(biāo)成本管理,33,目標(biāo)成本的建立,市場調(diào)查,競爭對手 分析,定義產(chǎn)品/ 顧客定位,了解顧客 需求,決定產(chǎn)品 特征,市場價格,目標(biāo) 成本,必須的利潤,34,進(jìn)行最 初的成 本估計,與目標(biāo) 成本比較,運用 成本 分析,設(shè)計 產(chǎn)品/ 流程,估計 可達(dá)到 的成本,運用 價值 工程,按設(shè)計 投入 生產(chǎn),實行 持續(xù) 改進(jìn),實際成本,計算成本差異,計劃壓縮成本,生產(chǎn)過程,目標(biāo)成本的實現(xiàn),35,作業(yè)成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過

14、程中，作業(yè)成本計算在許多先進(jìn)的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。 作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時、機(jī)器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。,作業(yè)成本法（ABC）,36,采購對成本的影響,銷售： ￥100 成本分析： 采購 ￥50/其它 ￥40稅前利潤： ￥10,銷售： ￥110 成本分析： 采購 ￥55/其它 ￥44稅前利潤： ￥11

15、,銷售增加10元,銷售： ￥100 成本分析： 采購 ￥49/其它 ￥40稅前利潤： ￥11,采購下降1元,采購成本下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%,利潤增加1元,37,1.0,0.2,0.4,0.6,0.8,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0,A,B,C,占年費用比例,占品種數(shù)量比例,100%,100%,ABC分類法,38,不同采購模式的比較,39,采供合作五原則,第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善；,第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；,第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利；,第四原則：互相考慮對方利益，對對方

16、有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購要求、協(xié)調(diào)方法 應(yīng)互相了解；2.采方計劃要盡早盡快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益,40,價值工程與價值分析,人們買商品，并非買物品“本身”，而是在 買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “價值”,價值（V）,功能（F）,成本（C）,怎樣用最低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”,41,價值工程的四項原則,懷疑的原則所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購件； 減少品種、規(guī)格

17、、用料、用人 排除的原則去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等,42,價值分析的內(nèi)容,是個什么？ 有什么用處？ 要達(dá)到什么質(zhì)量功能？ 結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？ 尺寸可否改變？ 公差或加工記號是否要求過份？ 可否改變設(shè)計，去掉無用零件？ 有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？ 能否合并或減少零件？ 有無更好的替代加工方法？ 有無更易加工的材料？ 有無更便宜的材料？ 有無可替代的新材料？ 有無減少加工、檢驗、裝配的工具？,43,零件功能得分和評價系數(shù)表,案例,44,零件功能與成本系數(shù)分配表,單位：

18、元,國家發(fā)改委能源局近日公布，中國的CDP總量只占世界的4%，而能源消費總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費總量的11%。 我國的能源利用效率比發(fā)達(dá)國家落后20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國的110，日本的120，德國的16。 中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的120，德國的124，日本的126,我們的現(xiàn)狀,46,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,認(rèn)識浪費,47,如果能發(fā)明一種眼鏡

19、，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費，處處是“黃金”,48,合理 成本,加工 的浪費,等待 的浪費,運輸 的浪費,過量生產(chǎn) 的浪費,庫存的 浪費,動作的 浪費,產(chǎn)品缺陷 的浪費,49,什么是浪費？,50,不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。,認(rèn)識浪費,注 意,真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。,51,只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費 害怕?lián)Q

20、模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品 強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度,過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象,52,設(shè)計過剩 品質(zhì)過剩 檢查過剩 設(shè)備精度過剩 包裝過剩,過剩的浪費,分工過細(xì)的等待工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工 設(shè)備的等待閑置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品 場地的等待未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待有事沒人做，有人沒事做,自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待,等待的浪費,54,等待的改善方向,可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運方法，盡量減 少搬運次數(shù) 加工與檢查同時

21、進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局,可否減少等待時間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計劃 制訂日程計劃，最大限 度減少停滯時間,55,等待分析檢查表（一）,56,等待分析檢查表（二）,57,加工的浪費,負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 機(jī)床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 超過設(shè)計要求的加工精度 用大型精密設(shè)備加工普通零件 用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 超過產(chǎn)品本身價值的包裝 建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾,58,搬運的浪費,搬運的浪費表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多重復(fù)的放置、堆放、移動、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計劃不周及不良品增多造成的搬運,59,庫存的浪費,所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “貯存”起來了,60,動作的浪費,兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 單手空閑 移動中“狀態(tài)”變換 作業(yè)動作停止 伸背動作 動作太大 彎腰動作 左右手交換 重復(fù)動作 步行多 不明等待,占總時間 的50%,61,手的動作舉例,62,產(chǎn)品缺陷的浪