地下室輕骨料混凝土墊層施工方案

1、第第3頁目 錄 HYPERLINK l _TOC_250003 一、編制依據(jù)2二、工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250002 三、施工部署2四、施工準備3五、操作工藝6 HYPERLINK l _TOC_250001 六、質(zhì)量標準8七、成品保護10 HYPERLINK l _TOC_250000 八、安全文明施工及環(huán)保措施10一、編制依據(jù)1、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50209-2010）2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 50300-2013）3、建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB 50037-2014）4、輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程（JGJ51-2002） 二、工程概況750400mm35

2、0mm（其中地下室垃圾400mm），三、施工部署1、施工條件a、地下室內(nèi)地面基層鑿毛并清理干凈，b、水、電布線到位，墊層內(nèi)暗敷管線等以敷設(shè)完畢并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)。2、擬投入的機械及人員a、擬投入的機械序號1機械設(shè)備名稱攪拌機數(shù)量12手推車53鐵鍬54磅秤15刮杠36木抹子5b、擬投入的人員序號工種數(shù)量1測量工22施工員13攪拌、運輸、攤鋪人員104整平收面人員53、工期計劃按總進度計劃組織施工。四、施工準備1、技術(shù)準備合格。員。配合比設(shè)計經(jīng)建設(shè)單位與設(shè)計溝通，確定輕骨料混凝凝土的強度等級為LC5.0由粉煤灰、砂、水泥拌和蒸壓制作而成經(jīng)施工后產(chǎn)生的廢角料，粒徑10mm-30

3、mm按 JGJ51-2002輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程進行設(shè)計，設(shè)計干表觀密度 1350Kg/m31）設(shè)計條件320Kg/m3，19%，0.9MPa；1450Kg/m32）混凝土試配強度得fcu,o=51.6454=11.58水泥用量選擇選擇水泥用量 300Kg。5.2.3160Kg。5.2.440%。第4頁5.2.51.3m3。7）5.3.2公式計算：Vs=1.340%=0.52 Ms=0.521450%=752Kg Va=1.3-0.52=0.78 Ma=0.78320=249.6Kg公式計算：Mwt=160+9%249.6=182.46Kg第5頁第第11頁公 式 計 算 ： =1.15300+

4、752+249.6=1346.6Kg (1350-1346.6)/1350=0.3%以上計算得出配合比：水：水泥：砂：陶粒=182.46:300:752:249.6=0.61:1:2.51:0.83墊層混凝土配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。經(jīng)計算，初步確定 1m輕骨料混凝土各材料配比為：水泥：水：砂： 加氣混凝土砌塊碎300：182.46：752：249.6折合成每袋水泥用量及其它材料所用量為：50 公斤/袋：30.41 公斤：125.3 公斤：41.6 公斤2、材料準備32.53。(4) 與廠家簽訂供貨合同，保證材料供應(yīng)及時，滿足施工及驗收

5、要求。3、作業(yè)準備施工前，基層鑿毛并清理干凈，并灑水濕潤。地面墊層厚度控制線已彈完。已施工好的墻面或管線做好成品保護。五、操作工藝1、工藝流程施工流程：清理基層找標高、彈線輕集料混凝土攪拌攤鋪及振搗壓實找平驗收。2、操作工藝物，并進行毛化處理。樁控制墊層標高。輕集料混凝土攪拌并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；1.5min。輕集料混凝土的運輸：在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分1030mm4）采用人工攪拌時應(yīng)注意攪拌質(zhì)量，水泥、砂、加氣碎塊人工攪拌時，應(yīng)達到攪拌次數(shù)，干三遍，濕三遍，才能使用。輕集料混凝土攤鋪及振搗壓實2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實

6、壓平，不顯接頭槎。大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。振搗壓實：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標高，當攤200mm振搗延續(xù)時間應(yīng)以版和物搗實和避免輕骨料上浮為原則，一般宜為10s-30s制線為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。先用木2m掉，凹處填平，直到搓壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時， 應(yīng)按拍實拍實找平輕拍逗漿抹平等四道工序完成。12h7d。(4) 季節(jié)性施工5摻加防凍劑，防凍劑應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應(yīng)由試驗確定?；炷翂|層施工完后，應(yīng)及時覆蓋塑料布和保溫材料。515時不宜進行預(yù)濕處理。六、質(zhì)量標準1、主控

7、項目輕集料混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層2323。檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。CL7.5。檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告o 2、一般項目輕集料混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。墊層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mm）項項項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法次表面平整2m1度10檢查2標高10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的 1/1000，用坡度尺檢查且不大于 304厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10用鋼尺檢查3、質(zhì)量控制要點材料的關(guān)鍵要求進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗。行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用

8、。1m，施工廢塊和其它雜物質(zhì)混入。技術(shù)的關(guān)鍵要求55漿一道。1030mm。和不再沉落。陶?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7d。(1)混凝土不密實墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤?；炷琳駬v不密實，漏振；應(yīng)加強振搗工作。(2)混凝土表面不平整混凝土鋪設(shè)時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設(shè)過程中隨時拉線上杠找平。(3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。60mm，墊層內(nèi)管線過多。七、成品保護11.2MPa上面走動和進行其他工序施工。2、 施工時，混凝土運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應(yīng)進行保護。八、安全文明施工及環(huán)保措

9、施1、為了達到安全施工目標，我們結(jié)合工程實際，建立安全保障體系和安全責任制度，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅持實行標準化管理。2、施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教育，施工過程中堅持經(jīng)常地安全教育和檢查評比活動。3進行書面安全交底，交底有針對性，內(nèi)容全，且履行簽字手續(xù)。堅持“五同時”、“三不放過”制度。4、安排專人協(xié)調(diào)指揮機械施工，防止機械施工中傷人。5、施工用電由電工每日檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。6、振搗機械操作時應(yīng)帶絕緣手套，移動及停止操作時，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。7、振搗電機應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高，機械出問題應(yīng)由專業(yè)人員檢修處理。8、施工時嚴禁吸煙，配備消防器材。9、施工時帶好安全帽。10、原材料及混凝土在運輸過程中，應(yīng)避免揚塵、灑漏、沾帶， 必要時應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等措施。11、落地混凝土應(yīng)在初凝前及時回收，回收的混凝土不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻人新混凝土中拌合使用。12、