改良土填筑施工作業(yè)指導書樣本

1、改良土填筑施工作業(yè)指導書1 目的明確改良土填筑作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,指導、 規(guī)范改良土拌合、填筑施工。2 適用范圍適用于貴廣鐵路 ggtj12標段路基改良土施工。3 改良土填料要求施工前對需改良的土料種類應進行核實 , 路堤填料種類、 改良土外摻料 ( 石灰或水泥 ) 的種類及技術條件應符合設計要求。 填筑前對取土場填料進行取樣檢驗 ; 填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。原材料應符合設計要求 ,設計未明確時應符合以下要求:石灰應選用消解石灰或鈣質生石灰 , 其指標應達到合格標準 , 石灰在使用前 4 7 天充分消解。用石灰改

2、良時 , 土中硫酸鹽含量應小于 0.8 , 有機質含量小于 5; 用水泥改良時, 土中硫酸鹽含量應小于 0.25%。摻入水泥時 ,其初凝時間應大于3h,終凝時間宜大于 6h。在設計規(guī)定范圍內取土 , 取土時應清除樹木、 草皮以及表面腐殖土。當土源發(fā)生變化時必須按要求重做配比試驗。對符合要求的土質進行過篩處理,使石灰顆粒與黃土顆粒盡可能小,增加其表面積 , 并拌和均勻 , 能充分接觸并發(fā)生反應。施工用水質應符合工程用水標準。石灰、 水泥等化學改良土外摻料的運輸、 使用應有環(huán)境保護的措施 , 外摻料應分類堆放、與原地面架空隔離 ,并有防風、雨設施 ,防止材料受潮、變質。資料內容僅供您學習參考，如有

3、不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。4 施工工藝及技術要求4.1 路基填筑試驗段4.1.1路基全面開工前 ,根據工程土類性質和填料性質、壓實機械條件 ,分別選擇一定長度的試驗區(qū)段進行路基填筑試驗,以選定與路基填筑、壓實、 檢測有關的工藝參數(shù) ; 改良土配合比等施工工藝參數(shù) ; 確定新的快速試驗檢測辦法與已規(guī)定的基本試驗檢測之間的相互關系等 , 驗證和優(yōu)化路基填筑施工方案 , 確定施工工藝參數(shù)。4.1.2試驗段的目的是為取得施工經驗及相關參數(shù),檢驗施工機械組合 ,根據壓實機械和路堤不同部位的壓實標準來確定松鋪厚度、混合料土的最佳含水量、達到設計要求密實度的碾壓遍數(shù)等,以確定最佳的組合方案。 將以上

4、資料整理上報監(jiān)理工程師批準后 ,指導此項工程的路基施工。4.1.3試驗段的選擇 :試驗段一般應選擇具有代表性的地段。試驗段應選在填方工程數(shù)量集中、施工時間較長或需要盡早開工填筑完成的地段。當沿線填筑的土質變化較大時,試驗段應選在土質較好而且對今后施工有廣泛指導作用的地段。4.2改良土配合比基床以下路堤本體及基床底層為改良土填筑 , 其中基床以下路堤本體的墊層 ( 厚度不小于 1.0m 其頂面不低于原地面 ) 為水泥改良土 ( p 032.5 水泥的摻量為干土質量的5% 7%) ; 路堤本體不浸水路堤為石灰改良土 ( 鈣質消石灰的摻量為干土質量的 8% 10%) , 浸水路堤為水泥改良土 ( p

5、 032.5 水泥的摻量為干土質量的 3%5%) ?；驳讓訛楹穸?2.3m 的水泥改良土 ( p032.5 水泥的摻量為干土質量的 5%7%) 。改良土的具體配合比根據設計要求和取土場土料的塑性指數(shù)及液限、塑限等指標經過試驗室進行試驗確定。4.3 勞動力、機械設備配置人員、機械設備應結合試驗段確定的施工方案、機械、 人員的的組合、工期要求進行合理配置。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。改良土施工勞力與機械設備配置分為兩個大的部分既改良土拌合站和路堤填筑區(qū)的各個施工單元。其中改良土拌合站的數(shù)量和廠拌設備生產能力根據各標段的工程數(shù)量和工期要求進行配置 ,一般廠拌設備生

6、產能力宜高于均衡施工能力的1.2 1.5 倍。改良土拌合站的主要機械設備:改良土廠拌設備、挖掘機、裝載機、碎土設施。每個改良土拌合站供應數(shù)個路堤填筑區(qū)的施工單元。每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū) ,包含四個區(qū)段既 :填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段。每個施工單元人員配置 : 領工員 2 名; 指揮卸土位置人員 2 名 ; 測量及試驗檢測人員 46 人 ; 其它機械工、 普工 3050 人。路堤填筑區(qū)施工單元的主要機械設備:推土機、平地機、壓路機、自卸汽車。4.4 施工方法及工藝4.4.1施工方法改良土的拌和全部采用在拌和廠集中廠拌。施工前按設計提供的配比進行室內試驗,確定施工配合比。改良土

7、的配合比應保證混合料的無側限抗壓強度能達到設計要求。在大面積填筑前 , 根據初選的攤鋪、 拌和、 碾壓機械及試生產出的改良土填料 , 在選取長度不小于 100m的地段進行填筑壓實工藝試驗 , 確定工藝參數(shù) , 并報監(jiān)理單位確認。施工區(qū)段應按填筑階段的不同進行劃分 , 一般宜劃分為底層準備區(qū)段、 拌和攤鋪區(qū)段、 碾壓整型區(qū)段、 檢測報驗區(qū)段。改良土填筑按試驗段總結的施工工藝流程組織施工 , 同時在施工中 , 根據實際情況不斷完善施工質量控制措施 , 確保路基壓實質量。4.4.2施工工藝驗收下承層 :填筑前應檢查基底幾何尺寸,核對壓實標準 (進行相關工序的檢測與驗收) ,不符合標準的基底應進行處理

8、,使其達到驗收標準。測量放樣 :資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點 , 報監(jiān)理審批 , 嚴格控制標高 ; 在路基上采用方格網控制填料量 , 方格網縱向樁距不宜大于 10m, 橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。在兩側路肩邊緣外設指示樁 , 在方格網內用白灰點控制自卸車倒土密度 , 以此控制每層的攤鋪厚度。拌和 :改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設備在拌和場集中進行拌和 , 同時配備碎土設備消除土壤的土塊。 標定計量設備 , 調整好出料口單位時間出料量 , 使進入拌和設備內的各種料符合配比要求 ; 而且要特別關注正式拌和時 , 能否作到出料口

9、單位時間出料量與標定時基本一致 , 有無出料口堵塞等不正常情況。在拌和設備內拌制改良土混合料時 , 需拌和均勻 , 混合料中不應含有大于 10mm的土塊和未消解石灰顆粒 ; 并應使混合料的組成和含水率 ( 要根據天氣情況調整拌和時的含水率與碾壓時最佳含水率的關系 ) 達到規(guī)定的要求。 在正式拌制改良土混合料之前 , 必須先調試所用的廠拌設備 , 并經過試驗段的試拌、 試鋪總結的各種施工參數(shù)進一步合理的調整和確定廠拌工藝參數(shù)。改良土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大時 , 在廠拌設備拌和時將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻 ; 如土的天然含水量距最佳含水量差距較大

10、時考慮在取土場分塊灌水燜土。 如土料的天然含水量過大 , 事先進行適度的晾曬或加入適量的磨細生石灰對降低含水量效果較好?，F(xiàn)場攤鋪后混合料的顏色應均一。運輸 :采用大噸位自卸車運輸。拌合好的混合料應盡快運送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭显谶\送過程中應覆蓋 , 減少水分損失。攤鋪 :根據松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積 , 確定堆放密度。 在填筑場地按照每車土方的數(shù)量及攤鋪厚度 , 用白灰點控制自卸車倒土密度 , 同時埋樁掛線 , 標示松鋪厚度 ;混合料攤鋪完后 , 先用平地機初平和整形 , 再用壓路機快速碾壓 l 2 遍。對于出現(xiàn)的坑洼應進行平整。 混合料應先初平 , 后精平 , 設專人及時鏟除離析混合料

11、, 補以新混合資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。料。分層填筑壓實厚度根據壓實機具和試驗段確定的方法進行,一般宜控制在2028cm?；旌狭蠎珨嗝婢鶆驍備?, 不得出現(xiàn)縱向接縫 , 不宜中斷。當因故中斷超過 2h 時 , 應設置橫向施工縫 , 橫向接縫應采用搭接施工。整型應按規(guī)定的坡度和路拱進行 , 并特別注意接縫處的整平。 在整型過程中 , 嚴禁車輛通行。初步整型后 , 檢查混合料的松鋪厚度 , 必要時應進行補料或減料。碾壓 :當混合料接近最佳含水率時 , 用重型壓路機在路基全寬內碾壓至要求的壓實密度 , 碾壓完成后表面應無明顯的碾壓輪痕跡。 碾壓時 , 各區(qū)段交接

12、處應相互重疊壓實 , 縱向搭接長度不小于 2.0m, 縱向行與行之間的輪跡重疊不小于 40cm, 上下兩層填筑接頭應錯開不小于 3.0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和長度不小于 2.0m。碾壓過程中 ,表面應始終保持濕潤 ,嚴禁有”彈簧”、 松散、 起皮等現(xiàn)象產生。碾壓結束之前 ,應用平地機終平一次 ,使其縱向順適 ,符合設計要求。養(yǎng)生 :改良土碾壓完成后 , 如不能連續(xù)施工應進行養(yǎng)生 , 使改良土表面保濕養(yǎng)生不少于 7 天。養(yǎng)生期間勿使改良土過濕 , 更不能忽干忽濕 , 應控制好交通 , 除灑水車外應封閉交通。當改良土分層施工時 , 下層檢驗如壓實度、 平整度等指標合格后 , 上層填土

13、能連續(xù)施工時可不進行專門的養(yǎng)生期。施工工藝框圖見下頁 :中線、 高程復邊樁測設修建便道施工準備場地清理水泥 ( 石灰 ) 鑒拌和機安裝土場選擇改良土土組成設計機械試運轉與調試土工試驗配合比試驗配合比報批土場集料準備水泥 ( 消解石改良土拌和碎土機粉碎土試驗段施工下層檢測驗收yn報監(jiān)理單位確認資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。改良土填筑廠拌法施工工藝框圖資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。4.5 主要技術措施4.5.1技術措施石灰改良土的石灰選用消解石灰 , 其指標應達到現(xiàn)行的試驗規(guī)程標準。 水泥改良土摻入水泥時 , 水泥的初凝時間應大于 3

14、h, 終凝時間宜大于 6h( 要注意控制水泥改良土從拌和到碾壓完成的施工時間 , 一般不宜大于 4 個小時 ) 。對符合要求的土質進行過篩處理 , 使石灰顆粒與黃土顆粒盡可能小 , 增加其表面積 , 并拌和均勻 , 能充分接觸并發(fā)生反應 , 同時石灰應進行充分的消解 , 拌合站設多個石灰消解池 , 消解石灰的時間不小于 7 天, 保證石灰充分消解且能夠不間斷的連續(xù)供應。 這是化學改良土填料質量控制的關鍵 , 為了獲得預期的效果 , 尚需對含水量、 含灰率 , 石灰顆粒粒徑、 改良土顆粒粒徑、 外摻料劑量 ( 石灰或水泥 ) 進行嚴格控制。其中最佳含水量控制方案是 : 如果土的天然含水量距最佳含水量差距不大時 , 在廠拌設備拌和時將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻 ; 如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時 , 考慮在取土場分塊灌水燜土。如土料的天然含水量過大 , 事先進行適度的晾曬或加入適量的磨細生石灰對降低含水量效果較好。改良土在拌和、 運輸、 攤鋪過程中會有一定的水分損失 , 特別是在夏天炎熱氣候的情況下水分損失會更大 , 因此拌和好的改良土含水量應比最佳含水量適當大一些 , 具體數(shù)據根據當時天氣情況 , 在施工過程中總結確定。施工時要特