套筒灌漿專項施工方案

1、0 / 20 文檔可自由編輯 合肥市濱湖新區(qū)濱湖沁園工程四標段項目 套筒灌漿專項施工方案 編編制制 審審核核 審審批批 中國建筑第五工程局有限公司 合肥市濱湖新區(qū)濱湖沁園工程四標段項目經(jīng)理部 二一七年三月三日 文檔可自由編輯 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1 2 2 工程概況工程概況 .2 2 2.1 工程建設(shè)概況 .2 2.2 工程設(shè)計概況 .2 2.3 氣象條件 .3 3 3 施工準備施工準備 .4 4 3.1 作業(yè)條件 .4 3.2 灌漿用料、機、具 .4 3.3 材料要求 .4 3.4 灌漿料的制備 .5 4 4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .7 7 5 5 施工方法施工方

2、法 .8 8 5.1 工藝流程 .8 5.2 施工注意事項 .9 5.3 灌漿施工要點 .10 6 6 灌漿灌漿重點難點分析灌漿灌漿重點難點分析 .1212 7 7 安全文明施工措施安全文明施工措施 .1313 8 8 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 .1414 文檔可自由編輯 1 編制依據(jù) 1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 3、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011 4、建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社出版） 5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2015 6、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201

3、4 7、鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012 8、鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013 9、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015 10、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造15G310-12 11、預(yù)制剪力墻外墻板15G365-1 12、預(yù)制剪力墻內(nèi)墻板15G365-2 13、桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm 厚底板）15G366-1 14、預(yù)制混凝土板式樓梯15G367-1 15、預(yù)制混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻15G368-1 16、 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-2014 1 / 20 文檔可自由編輯 2 工程概況 2.12.1 工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況 濱湖沁園

4、四標段項目位于合肥市濱湖新區(qū)萬泉河路以北，天津路以東， 揚子江路以南，廣東路以西，總建筑面積約 24.66 萬平方米，住宅及配套公 建部分建筑面積約 20.86 萬平方米，地庫部分及地下室約 3.8 萬平方米，容 積率為 2.5,綠地率 40%，總戶數(shù)約 2138 戶，主要為 2133 層高層住宅及配 套商業(yè)，項目概算投資約 5.1 億元。 本工程預(yù)制剪力墻豎向鋼筋工連接采用灌漿套筒，為目前全國最大的采 用住宅產(chǎn)業(yè)化方式建造的住宅小區(qū)，具體包含高層住宅樓 A-1#A-15#。 表表 2.12.1 工程建設(shè)概況一覽表工程建設(shè)概況一覽表 序 號 內(nèi) 容說明與要求 1工程名稱合肥市濱湖新區(qū)濱湖沁園工

5、程四標段項目 2建設(shè)地點天津路與萬泉河路交口東北角 3建設(shè)單位 合肥市濱湖新區(qū)建設(shè)投資有限公司、 合肥城改投資建設(shè)集團有限公司（代建單位） 4施工單位中國建筑第五工程局有限公司 5監(jiān)理單位安徽公路工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司 6設(shè)計單位 中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計研究院有限公司(地下車 庫及商業(yè))、 山東同圓設(shè)計集團有限公司（產(chǎn)業(yè)化設(shè)計） 7建設(shè)規(guī)模 總建筑面積: 246618m2,包括 15 幢高層建筑和 1 個地 下車庫以及 4 幢 3-4 層商業(yè)。地下車庫 1 層，高層建 筑 2133 層。 8建設(shè)工期630 天 9工程質(zhì)量 整體項目合格率 100；確保不少于 3 棟“琥珀杯”， 爭創(chuàng)黃山杯

6、10承包方式EPC 工程總承包 2.22.2 工程設(shè)計概況工程設(shè)計概況 表表 2.22.2 建筑設(shè)計概況表建筑設(shè)計概況表 合理使用年限50 年 耐火等級一級 抗震設(shè)防烈度7 度 防水等級 地下室防水及屋面防 水等級均為 I 級 層 數(shù) A-4#：21/-1 層； A-1#、A-8#、A-9#、A-13#：24/-1 層； A-3#、A-12#、A-14#:28/-1 層； 2 / 20 文檔可自由編輯 A-2#、A-5#、A-6#、A-7#、A-10#、A-11#、A-15#:33/-1 層； A1、A2、A3、A4 商業(yè)樓地上 34 層。 建筑高度 A-4#：61.20m； A-1#、A-8

7、#、A-9#、A-13#：69.90m； A-3#、A-12#、A-14#:81.50m； A-2#、A-5#、A-6#、A-7#、A-10#、A-11#、A- 15#:96.0m； A1、A2、A3、A4 商業(yè)樓：12.70m。 建筑高程 A-1#、A-4#、A-9#、A-15#樓0.000 相當于絕對標高值 為 14.900m（吳淞高程系）； A-2#、A-6#樓0.000 相當于絕對標高值為 16.000m（黃 海高程系）； A-3#樓0.000 相當于絕對標高值為 15.060m（吳淞高程 系）； A-5#、A-10#樓0.000 相當于絕對標高值為 15.300m（吳 淞高程系）；

8、A-7#、A-11#樓0.000 相當于絕對標高值為 15.300m（黃 海高程系）； A-8#樓0.000 相當于絕對標高值為 15.150m（吳淞高程 系）； A-12#樓0.000 相當于絕對標高值為 15.200m（吳淞高程 系）； A-13#樓0.000 相當于絕對標高值為 14.900m（黃海高程 系）； A-14#樓0.000 相當于絕對標高值為 14.600m（吳淞高程 系）； A1#、A2#、A3#、A4#商業(yè)0.000 相當于絕對標高值為 15.000m（吳淞高程系）； 2.32.3 氣象條件氣象條件 合肥市屬亞熱帶濕潤性季風氣候。地處中緯度地帶，位于江淮之間，全 年氣溫冬

9、寒夏熱，春秋溫和，屬于暖溫帶向亞熱帶的過渡帶氣候類型，為亞 熱帶濕潤季風氣候。年平均氣溫 15.7 度，降雨量近 1000 毫米，日照 2100 多個小時。 合肥市的氣候特點是：四季分明，氣候溫和、雨量適中、春溫多變、秋 高氣爽、梅雨顯著、夏雨集中。春天：冷暖空氣活動頻繁，常導(dǎo)致天氣時晴 時雨，乍暖乍寒，復(fù)雜多變。夏季：季節(jié)最長，天氣炎熱，雨量集中，降水 強度大，雨量主要集中在 5-6 月的梅雨季節(jié)。秋季：季節(jié)最短，氣溫下降快， 晴好天氣多。冬季:天氣較寒冷，雨雪天氣少，晴朗天氣多。 3 / 20 文檔可自由編輯 3 施工準備 3.13.1 作業(yè)條件作業(yè)條件 1、構(gòu)件校正后方可進行灌漿。 2、

10、檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以確保注漿的連續(xù)性。 3、灌漿前應(yīng)檢查預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆樓面之間的縫隙是否堵死。 4、檢查灌漿施工及試驗機具等是否齊備完好。 5、檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準備應(yīng)急用手動灌漿 槍防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿連續(xù)性。 6、根據(jù)設(shè)計要求繪制不同戶型座漿及注漿不同部位不同材料分布圖，施 工時依照設(shè)計圖進行不同部位的坐漿、注漿工作。（預(yù)制墻坐漿及注漿分布 詳見附圖 1） 7、通過增減墻兩側(cè) 1/4 處墊片，完成墻底 2cm 找平。 3.23.2 灌漿用料、機、具灌漿用料、機、具 灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、普通灌漿料、坐漿料、塞縫料 施

11、工機具：壓力灌漿泵、應(yīng)急用手動灌漿槍、電動攪拌器、電子稱、水桶、 攪拌桶 輔助工具：墊片、橡膠條、膠塞等 試驗用具：灌漿料試塊模具、流動性檢測模具（60mm 高截錐圓模、 500mm*500mm 玻璃板） 3.33.3 材料要求材料要求 與灌漿套筒匹配的灌漿料：應(yīng)采用單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、 力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求，同時應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標準的要求: 與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求 項目性能指標試驗方法 泌水率（%）0.0GB/T 50080 初始值250 流初度（mm） 30min 實測值200 GB/T 50448 3h 實測值0.02% 豎向膨脹率

12、 （） 24h 與 3h 差值0.02%0.50% GB/T 50448 1d35 3d60抗壓強度（MPa） 28d85 GB/T 17671 氯離子含量（%）不大于 0.03%GB8076 4 / 20 文檔可自由編輯 普通灌漿料：相關(guān)參數(shù)同與灌漿套筒匹配的灌漿料。 坐漿料：水平預(yù)制構(gòu)件與豎向構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應(yīng)低于 被連接構(gòu)件混凝土的強度等級，并應(yīng)滿足下表的要求： 坐漿砂漿性能要求坐漿砂漿性能要求 項目性能指標試驗方法 流動度初始值 （mm） 130170GB/T 2419 1d 抗壓強度 （MPa） 30GB/T 17671 塞縫料：需考慮早期強度滿足灌漿壓力要求，強度等

13、級不應(yīng)低于被連接構(gòu) 件混凝土的強度等級、以及膨脹率等指標。 各種材料因受進料批次、季節(jié)、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工 時應(yīng)嚴格按照當期材料配比說明進行配比。 3.43.4 灌漿料的制備灌漿料的制備 1、根據(jù)灌漿體積初步計算灌漿料用量和作業(yè)時間 （1）灌漿料用量應(yīng)考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管 路、柱底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其它部位殘留。 （2）作業(yè)時間應(yīng)考慮：現(xiàn)場條件下，灌漿料攪拌制作所需時間，灌漿實 際灌注所需時間，灌漿料實際允許的可操作時間。 （3）通常情況下，可實際記錄 10 公斤灌漿料自加水攪拌開始，至漿體 排氣后可以進行灌漿的時間；灌漿泵將該砂漿灌直至構(gòu)件全部

14、接頭排漿孔出 漿攪拌制成的時間。兩端作業(yè)的總時間宜在 30 分鐘內(nèi)完成。實測條件允許 時，可以適當放寬操作時間。 2、根據(jù)計算和試驗確定灌漿作業(yè)方案 （1）本工程現(xiàn)場使用的是 JM GJB-5 型專用灌漿泵，輸出的砂漿流量約 為 5 升/分鐘，該泵的料斗容積為 25 升，泵的灌漿軟管長度為 3 米（其內(nèi)徑 應(yīng)實測）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在 20 分鐘內(nèi)完成 20 升砂漿 （約 50 公斤灌漿料干粉料）的灌漿作業(yè)。 （2）為避免灌漿料的浪費,應(yīng)首先進行多次灌漿試驗，確定每個柱子所 需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭取一次灌漿工作，將泵 5 / 20 文檔可自由編輯 料斗內(nèi)的

15、砂漿剛好用完。 （3）此外，為提高工效和降低浪費，也可在第一次攪拌制成的砂漿進行 泵送灌漿時，砂漿制備人員同時進行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂 漿都能在規(guī)定時間內(nèi)完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。 3、制作灌漿料漿料 （1）作業(yè)班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計插入 干粉中，檢查料溫（料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求），然后將干粉倒入 稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使 用）； （2）用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的砂漿，倒入攪拌容器內(nèi)； （3）取來砂漿拌合用水，用溫度計測量水溫（水溫應(yīng)符合灌漿料的要求， 通常為室溫），然后倒

16、入容器進行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水. （4）先將 80%的水倒入容器，開始進行攪拌，攪拌 3-4 分鐘后在加入剩 余拌合水繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置 2 分鐘讓漿液排氣。 （5）首次開工時，應(yīng)先取漿體，倒入放在玻璃板上的流動度試模內(nèi)，檢 測砂漿的初始流動度是否符合要求（室溫條件下應(yīng)不小于 300mm）,合格后， 即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進行灌漿作業(yè)。本組填 寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。 （6）在環(huán)境溫度等條件無顯著變化的條件下，材料批號相同時，當日工 作可不再進行流動度檢測。 （7）如需檢測 30 分鐘或 60 分鐘流動度，應(yīng)將被檢測的砂漿倒入攪拌容 器內(nèi)再次充分攪拌后

17、再倒入試模。 （8）攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時，應(yīng)及時清洗掉，不得讓陳舊的 漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予 以廢棄。 6 / 20 文檔可自由編輯 7 / 20 文檔可自由編輯 4 質(zhì)量保證措施 施工員、質(zhì)檢員必須掌握交底全部內(nèi)容，進行現(xiàn)場指導(dǎo)與監(jiān)控。 現(xiàn)場操作員、施工員、質(zhì)檢員按職責填寫如下內(nèi)控表格。 灌漿內(nèi)控表格 材料 序號 灌漿料 （kg） 水 （kg ） 配比 攪 拌 時 間 使 用 時 間 使 用 部 位 操作 員 施工員 質(zhì)檢 員 1 2 3 4 5 注：材料調(diào)配時應(yīng)嚴格執(zhí)行各材料包裝上所注明配比。 8 / 20 文檔可自由編輯 5 施工方法

18、 5.15.1 工藝流程工藝流程 塞縫（坐漿）封堵下排灌漿孔拌制灌漿料漿料檢測壓力注漿封 堵上排灌漿孔試塊留置 1、塞縫（坐漿） （1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前： 外墻板：外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預(yù)制件吊裝后，該位置無 法進行后續(xù)封堵。因此，外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼 30（厚） X30（寬）mm 的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于 30mm 保溫材料處，以不占用結(jié)構(gòu)混 凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外 100mm 處的非結(jié)構(gòu)區(qū)域粘 貼橡膠條。 （2）預(yù)制件吊裝后： 外墻板：外墻板校正完成后，使用塞縫料將外墻板外露面（非掩蔽可后續(xù) 操作面）與樓面間的縫隙填嵌密實，與吊裝前黏貼之橡膠條

19、牢固連接形成密 閉空間。 2、封堵下排灌漿孔 初插灌漿嘴的灌漿孔除外，其他灌漿孔使用橡皮塞封堵密實。 3、拌制灌漿料 灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備，并嚴格按廠家當期提供配比調(diào)配灌漿料，將配 比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中，保證灌漿料的流動度。灌 漿料拌合物應(yīng)在制備后 0.5h 內(nèi)用完。 4、漿料檢測 使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于 300mm。 5、壓力注漿 將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時， 將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里（下方小孔洞），按中間向兩邊擴 散的原則開始注漿，根據(jù)圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度1.5m。灌漿施工時的 環(huán)境

20、溫度應(yīng)在 5以上，必要時，并應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，保證漿 料在 48h 凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于 10。灌漿后 24h 內(nèi)不得使構(gòu) 件和灌漿層受到震動、碰撞。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。 6、封堵上排出漿孔 間隔一段時間后，上排出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立 即塞入專用膠塞堵住孔口，持壓 30S 后抽出下方小孔洞里的注漿管，同時快 速用專用膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞依次同樣注滿，不得漏注，每個空 9 / 20 文檔可自由編輯 孔洞必須一次注完，不得進行間隙多次注漿。 出現(xiàn)個別上排漿孔未出漿時，應(yīng)使用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀 流出。若仍無漿液流出則使用該

21、出漿孔對應(yīng)的下排注漿口進行注漿，直至該 空位漿液流出。 注： （1）灌漿過程中，第一個孔會消耗掉很多的灌漿料，這是因為預(yù)制剪力 墻與地梁或圈梁之間存在縫隙，而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的 高差，所以第一個孔多消耗的灌漿料首先會充滿灌漿孔以下部分，我們稱之 為“墊底”。 （2）預(yù)制外墻板結(jié)構(gòu)區(qū)與非結(jié)構(gòu)區(qū)使用的灌漿料材料性能要求不同。應(yīng) 嚴格執(zhí)行預(yù)制墻坐漿及注漿分布圖。使用與灌漿套筒匹配的灌漿料注入結(jié)構(gòu) 區(qū)灌漿套筒內(nèi)，嚴禁將普通灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi)。非結(jié)構(gòu)區(qū)注漿應(yīng) 在結(jié)構(gòu)區(qū)域灌漿完成一天后進行，且應(yīng)在澆筑墻身砼前完成。 7、試塊留置 與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進

22、行抗壓檢測。A 戶型（24 層）每層為一個施工段，取樣送檢一次。B 戶型（18 層）每層有兩 個施工段（雙拼型），每個施工段取樣送檢一次。每個施工段留置 2 組試塊 送檢（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護）。每組三個試塊，試塊規(guī)格為 70.7mm*70.7mm*70.7mm。 灌漿料取樣要求：在 15d 內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應(yīng)以 50t 作為一生產(chǎn)批號，不足 50t 也應(yīng)作為一生產(chǎn)批號。取樣應(yīng)具有代表性，可從 多個部位取等量樣品，樣品總量不應(yīng)少于 30kg。 以同批號產(chǎn)品的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買賣雙方在同 批號產(chǎn)品中抽取試樣，雙方共同簽封后保存 2 個月，在 2 個月內(nèi)

23、，買方對產(chǎn) 品質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送雙方認可的有資質(zhì)的第三方 檢測機構(gòu)進行檢驗。 5.25.2 施工注意事項施工注意事項 1、灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘 接強度，并且教的顆粒物會阻礙灌漿的進行。 2、四周封堵時，可采用砂漿密封避免漏漿。 3、遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔必須充滿連續(xù)灌漿料拌合物，不 能喲氣泡的存在。 4、灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關(guān)要求， 保證硬化后的各項力學(xué)性能滿足要求。 5、灌漿時有底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。 10 / 20 文檔可自由編輯 6、如果灌漿孔無法出漿，應(yīng)立即停

24、止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。 . 7、灌漿完成后必須將工作面和施工機具清潔干凈。 圖圖 灌漿施工工藝灌漿施工工藝 5.35.3 灌漿施工要點灌漿施工要點 1、套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項施工方案。 2、灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。 3、套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿 料。 4、施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。 5、鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)有鋼筋套筒型式檢驗報告及工藝檢驗報告。應(yīng)在 現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于 3 個套筒灌 漿連接接頭，進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗及工藝檢驗；當工藝檢 驗與檢驗報告

25、有較大差異時，應(yīng)再次進行工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進 行灌漿作業(yè)。 6、預(yù)留連接鋼筋位置和長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 7、每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性， 應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，應(yīng)形 成密閉空腔，不應(yīng)漏漿。 8、為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應(yīng)嚴格控 制鋼墊高度及平整度，以保證墻板安裝標高準確。 11 / 20 文檔可自由編輯 9、對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、 試灌漿。 10、施工管理人員應(yīng)做好全程施工質(zhì)量檢查記錄，保證全過程可追溯。 11、預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：預(yù)

26、制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： （1）套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度； （2）被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度；當套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物 時，應(yīng)清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔 洞中心線不宜超過 2mm； （3）鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)按檢驗批劃分要求及時灌漿。 12、灌漿施工作業(yè)應(yīng)按灌漿施工方執(zhí)行并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢 查記錄； （2）灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿產(chǎn)品使用說明書要求，環(huán)境溫度 低于 5時不得施工，當環(huán)境高于 30時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的 措施； （3）拌合物灌漿料的用水應(yīng)符

27、合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63 的有關(guān)規(guī)定；加水量應(yīng)按灌漿使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計量。 （4）灌漿料拌合物應(yīng)采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置 2min 后使 用；攪拌完成后，不得再次加水。 （5）每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于 1 次，灌漿料技術(shù) 性能符合裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解的要求； （6）灌漿料拌合物應(yīng)在制備后 30min 內(nèi)用完； （7）散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌 漿料、水后混合使用。 （8）灌漿作業(yè)應(yīng)從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物，當灌漿拌合料 拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。 （9）

28、灌漿施工宜采用一點灌漿的方式進行；當一點灌漿遇到問題而需要 改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的，應(yīng)重新打開，待灌漿 料拌合物再次流出后進行封堵。 13、當灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng) 符合下列規(guī)定： （1）對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合 30min 內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補 灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細管壓力灌漿。 （2）補灌應(yīng)在灌漿料拌合物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止；并應(yīng)在灌漿料 12 / 20 文檔可自由編輯 凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計要求； （3）灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到 35

29、N/mm后，方可進行對接頭有 擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構(gòu)達到 后續(xù)施工承載要求后進行。 13 / 20 文檔可自由編輯 6 灌漿灌漿重點難點分析 漏漿重點難點分析把控表 表現(xiàn) 形式 產(chǎn)生原因分析控制做法 正常 出漿 上排出漿 孔成線狀 流出 流動性、氣密 性滿足要求 用膠塞逐個堵塞上排出漿孔 外墻處橡膠條 未牢固粘貼 使用專用膠水粘貼（不能與保溫板反應(yīng)） 或釘鋼釘 橡膠條對角處 銜接不夠緊密 使用專用膠水粘貼（不能與保溫板反應(yīng)） 或釘鋼釘 塞縫料出現(xiàn)裂 縫 選用早強及干硬性符合要求的塞縫料，并 均勻勾縫。 氣密性不 足 現(xiàn)澆面不平混凝土澆筑時，針對性找平。

30、注漿壓力過高注漿壓力應(yīng)控制在 0.20.3Mpa 非正 常漏 漿 壓力過大 塞縫料早期強 度未到注漿壓 力要求 選用早期強度、膨脹率滿足要求的塞縫料 進行塞縫。 14 / 20 文檔可自由編輯 7 安全文明施工措施 （1）壓力灌漿泵、電動攪拌器等應(yīng)安全接電，不得隨意亂接，亂放。注意 避讓其他施工人員； （2）施工現(xiàn)場做到人走料清，外露漿料等需及時清理，避免后續(xù)清理。 各施工用機具應(yīng)清洗干凈； （3）剩余之未使用的灌漿料應(yīng)袋裝封存處理； （4）剩余之已調(diào)配的漿液應(yīng)袋裝處理，嚴禁二次使用； （5）灌漿時尚需遵守現(xiàn)場其他安全文明規(guī)定。 15 / 20 文檔可自由編輯 8 應(yīng)急預(yù)案 1、項目部應(yīng)急救援

31、組織機構(gòu): 項目部應(yīng)急救援組織機構(gòu)框圖項目部應(yīng)急救援組織機構(gòu)框圖 2、應(yīng)急救援小組名單: 組長：耿洪振 副組長：張安明 副組長：衛(wèi)世全 組員：張琪 通訊聯(lián)絡(luò)負責人: 薛玉山 搶險救援負責人: 徐甜 消防營救負責人: 趙宇 醫(yī)療救治負責人: 盧洪樂 后勤服務(wù)負責人: 潘澤娣 現(xiàn)場保衛(wèi)負責人: 孔亮亮 值班表值班表 時 間姓 名部門/崗位聯(lián)系方式備 注 星期一 耿洪振 項目經(jīng)理電話：星期二 衛(wèi)世全 技術(shù)總工電話：星期三 張安明 生產(chǎn)經(jīng)理電話：星期四 徐 甜 技術(shù)部電話：星期五 孔亮亮 工程部電話：星期六 趙 宇 工程部電話：16 / 20 文檔可自由編輯 星期日 盧洪樂 工程部電話：3、應(yīng)急救援小組職責: （1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生 產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。 （2）進行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安 全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高 職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。 （3）制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制