印尼中爪哇2×300MW機(jī)組工程鍋爐本體酸洗提交

1、印尼 KETAPANG 2 10MW電站工程鍋爐本體化學(xué)清洗方案2015 年 11 月編寫人:批準(zhǔn)人:1. 清洗前應(yīng)具備的條件（1）清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢。（2）（3）清洗泵試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，汽源、水源、電源符合化學(xué)清洗技 術(shù)要求。（4）化學(xué)清洗方案業(yè)經(jīng)認(rèn)可批準(zhǔn)。（5）化學(xué)清洗前對(duì)所有有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)由相關(guān)單位組成小組仔細(xì)檢 查確認(rèn)。（6）清洗現(xiàn)場(chǎng)通道暢通、照明充足，有必要的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。（7）清洗藥品備足，品質(zhì)符合要求。（8）清洗期間具備連續(xù)供工業(yè)清水、除鹽水、供汽和廢液排放 處理?xiàng)l件。（9）指揮、操作、檢修和分析檢驗(yàn)人員分值配齊。（10）排水系統(tǒng)暢通，廢液池、中和池具備運(yùn)行條件。2. 清洗前檢查確認(rèn)表

2、序號(hào)檢查內(nèi)容狀態(tài)備注2.1進(jìn)、回液母管上安裝測(cè)溫點(diǎn)、取樣管、流量計(jì)、壓 力表（應(yīng)方便觀察）。2.2清洗泵出口入省煤器處連通在給水操作臺(tái)前流量噴 嘴預(yù)留口。2.3清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水、取樣、加藥、儀表、熱工 測(cè)點(diǎn)等非參加清洗的系統(tǒng)可靠的隔離。2.4汽包內(nèi) 部旋風(fēng) 分離 器拆除。2.5汽包頂部的空氣門全開。2.6汽包內(nèi)事故放水管加高至汽包中心線上+ 400mm,將 事故放水門打開，并將事故放水管排水口接至排酸 母管上。2.7汽包一端安裝臨時(shí)玻璃水位計(jì)，在汽包中心線-400+ 400mm處標(biāo)明刻度。2.8清洗泵入口側(cè)應(yīng)加裝孔徑v 5mm濾網(wǎng)，入口側(cè)流通截 面應(yīng)大于出口側(cè)二倍。2.9汽包與零米操作處有

3、可靠的通訊聯(lián)系。2.10蒸汽管按2.5MPa壓力焊接，酸洗臨時(shí)管道按正式 管道連接方法焊接，嚴(yán)密不露。進(jìn)水管、排水管按0.8MPa壓力焊接。2.11所有參加清洗的閥門不得帶有銅部件。2.12現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)沖洗水源接通2.13清洗藥品備足，品質(zhì)符合要求。2.14工業(yè)清水、除鹽水、電源供應(yīng)，廢水排放設(shè)施滿足 條件2.15實(shí)驗(yàn)室儀器、校驗(yàn)試劑、配制完畢，具備分析條件。2.16勞保用品配齊，具備人員整體沖洗條件，急救藥品 配齊3. 清洗程序序號(hào)清洗程序(步驟)備注3.1沖洗清洗系統(tǒng)用工業(yè)清水開路沖洗至排水透明無(wú) 雜物。汽包液位：+ 300 50mm3.2酸洗用 3. 54. 5%鹽酸+ 0. 300. 40

4、 %緩蝕劑+0. 1 %助劑A+0. 5 %助劑B的混合溶液，溫度60 5 C , 循環(huán)酸洗4h。根據(jù)酸洗監(jiān)視管及酸洗曲線檢查分析結(jié) 果確定酸洗終點(diǎn)。酸洗進(jìn)程中定時(shí)分析酸和鐵離子的濃 度，但在任何情況下酸與金屬接觸時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)。汽包液位：+ 200 50mm3.3水沖洗 酸洗后，清洗系統(tǒng)用除鹽水循環(huán)沖洗至排水透明無(wú)雜物、pH 4. 0。汽包液位：+ 300 50mm3.4漂洗及鈍化 用0. 15 % H3PO4 + 0. 2 %多聚磷酸鈉漂 洗劑加適量氨水在溫度45 2 C下循環(huán)漂洗12h ;用 氨水調(diào)整至pH 9. 0 ,投加鈍化劑，在溫度55 5 C 下循環(huán)鈍化4h。汽包液位：+ 2

5、50 50 mm3.7善后工作(1 )汽包內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)清掃，去除酸洗中沉積的酸渣 和附著物。(2 )割下底部聯(lián)箱手孔上的臨時(shí)管道，徹底清除聯(lián)箱 中的酸渣。(3) 拆除臨時(shí)系統(tǒng)及裝置，恢復(fù)原系統(tǒng)。(4) 汽包內(nèi)部裝置經(jīng)清掃合格后裝入汽包內(nèi)。4. 系統(tǒng)清洗方式的劃分4. 1爐本體系統(tǒng)清洗方式。(a)整體循環(huán)疏水箱-酸泵-進(jìn)液母管一汽包一四周水冷壁-四周水 冷壁下聯(lián)箱一 回液母管-清洗箱注：水沖洗、漂洗鈍化均按整體循環(huán)方式清洗，酸洗方式及時(shí)間分配見(jiàn) 下表。4. 2爐本體系統(tǒng)酸洗時(shí)間分配操作步序系統(tǒng)配酸(b)系統(tǒng)正洗(b)系統(tǒng)逆洗(c)系統(tǒng)正洗(c)系統(tǒng)逆洗系統(tǒng)清洗時(shí)間(h)0.51.01.00.50

6、.50.55. 鍋爐化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目表工序分析項(xiàng)目取樣地點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)分析間隔系統(tǒng)溫度水沖洗外觀岀口清澈透明30min酸洗HCIL 3 +FeFe2+進(jìn)口、出口4. 0 5. 0 %20min5560 C水沖洗外觀pH岀口清澈透明pH 4. 030min漂洗pH進(jìn)口、出口30min45 C鈍化pH進(jìn)口、出口pH 9. 530min7580 C注：分析方法按火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-2001規(guī)定的方法進(jìn)行。6. 化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):6.1被清洗金屬表面清潔，無(wú)殘留氧化物6.2被清洗金屬表面無(wú)明顯金屬粗晶和點(diǎn)蝕，并形成保護(hù)膜。2 26.3腐蝕指示片平均腐蝕速

7、率w8g/(m h)，腐蝕總量w 80g/m。7. 清洗廢液處理(1) 配制鈍化液處理液，準(zhǔn)備5噸40 %氫氧化鈉溶液，緩緩加入2噸XD-1藥品至藥品全溶。(2) 開清洗廢液池曝氣攪拌，將鈍化劑處理液加入清洗廢液中。(3) 繼續(xù)加30 % NaOH溶液至清洗廢液pH值69。8. 安全措施(1) 化學(xué)清洗期間，清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立隔離警戒區(qū)域，無(wú)關(guān)人員 不得在清洗現(xiàn)場(chǎng)逗留。(2) 化學(xué)清洗期間，鍋爐上下嚴(yán)禁明火作業(yè)及熱工電、氣動(dòng)門 的調(diào)試。(3) 所有參加清洗的人員必須服從統(tǒng)一的指揮，堅(jiān)守崗位，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告。(4) 清洗現(xiàn)場(chǎng)張掛嚴(yán)禁明火、有毒危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近等警 示標(biāo)志牌。(5) 與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)

8、的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)可靠隔離。(6) 清洗現(xiàn)場(chǎng)備有防備泄漏和包扎處理泄漏的用具及物質(zhì)如塑 料布、鐵絲、常規(guī)工具等。(7) 應(yīng)有可靠的反事故措施。(8) 清洗臨時(shí)系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用比系統(tǒng)壓力高一等級(jí)的閥門、 閥門及法蘭，所用的墊子應(yīng)用耐酸橡皮墊。(9) 參加清洗的人員必須熟悉清洗系統(tǒng)和本方案，并嚴(yán)格遵守 電業(yè)安全規(guī)程及其他安全規(guī)定。(10 )直接接觸酸、堿的人員必須穿帶防護(hù)工作服和其它防護(hù)用 具。(11 )清洗現(xiàn)場(chǎng)有醫(yī)務(wù)人員值班，備有急救藥品，如洗眼液、燒、 灼傷藥品等，并具有沖洗水源和個(gè)人整體沖洗條件。(12 )酸洗現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通。酸洗現(xiàn)場(chǎng)上方嚴(yán)禁懸掛作業(yè)。(13 )現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足可靠。9. 設(shè)備

9、藥品清單9.1化學(xué)清洗系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1耐酸清洗泵Q=280t/hH=120mH2O2臺(tái)2濃酸箱40m31臺(tái)儲(chǔ)存濃酸3濃酸泵Q=20 30t/hH=50mHO2臺(tái)系統(tǒng)加酸4耐酸壓力表2.5MPa3塊清洗泵用5對(duì)講機(jī)2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)6有線通訊設(shè)備2套現(xiàn)場(chǎng)值班7酸洗分析儀器、儀器PH電子天平、玻璃器皿1套酸洗分析8酸洗輔材耐酸橡膠、塑料布、勞保防護(hù)用品若干9耐壓橡膠管 10020米系統(tǒng)加酸10取樣門DN 252套系統(tǒng)進(jìn)出口8.2化學(xué)清洗藥品清單序號(hào)藥品名稱分子式純度數(shù)量（t ）1磷酸三鈉Na3PC4?12H2O95%22磷酸氫二鈉NazHPQ ?12H2O96%13金屬洗滌劑工業(yè)0.14鹽酸HCl30%355聯(lián)氨N2H4?H2O60%16氨水NH3?H2O22%37三聚磷酸鈉Na5P30o95%0.58亞硝酸鈉NaNQ95%39磷酸H3PC485%0.510氟化鈉NaF95%111鹽酸緩蝕劑IS-129 98%112氫氧化鈉NaOH30%4013生石灰CaO514片堿（氫氧化鈉固體）NaOH 80115亞硝酸鈉處理劑XD-14以上藥品為一臺(tái)鍋爐清洗所用注：所有藥品 必須經(jīng) 試驗(yàn)院檢 驗(yàn)合格，確認(rèn)品種數(shù)量 方可發(fā) 往國(guó)外工 地。酸洗監(jiān)測(cè)所需化