商品混凝土作業(yè)指導書課件

1、XX商品混凝土作業(yè)指導書商品混凝土作業(yè)指致XXX項目部尊敬的客戶，感謝您使用我們的混凝土，為保證您的工程質(zhì)量，我公司根據(jù)配制的混凝土性能，參照預(yù)拌混凝土GB/T14902混凝土施工有關(guān)標準以及施工過程中常見的問題制定出本說明書和技術(shù) 交底。敬請認真閱讀并按本說明書和技術(shù)交底等規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程 執(zhí)行。如有更好的意見或建議，請及時聯(lián)系我們，以便更好的為您服 務(wù)，謝謝合作！、您購買的混凝土的分類1、 普通混凝土：（包括人工挖孔樁砼），一般坍落度在80-120mm，凝結(jié)時間一般在 6-8小時。2、 泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之間，凝 結(jié)時間一般在8-10小時。3、 水下混凝土：坍落

2、度一般都大于200mm，凝結(jié)時間 一般在8-10小時。4、 道路混凝土：坍落度一般在80-120之間，凝結(jié)時間 一般在4-6小時。注：混凝土凝結(jié)時間在規(guī)范規(guī)定的試驗條件下測定，施 工現(xiàn)場因氣溫、風速、濕度等氣候變化而有所差異。二、時間要求：從攪拌出廠到工地澆筑完，宜在90分鐘內(nèi)完成，一般不宜超過3小時，避免混凝土因坍落度、流動度減小而影響 混凝土自身質(zhì)量和施工質(zhì)量。三、現(xiàn)場檢驗：如需要現(xiàn)場檢驗，請按如下操作：1、卸料前，讓攪拌車快速攪拌均勻后卸料。取樣檢驗 應(yīng)連續(xù)抽樣取卸至攪拌車1/4至3/4部位的混凝土，并攪拌均勻后檢驗，做同一組（批）試件的混凝土應(yīng)在同一車中抽 取。交貨檢驗的坍落度試驗應(yīng)在

3、混凝土到現(xiàn)場后20min內(nèi)完成，強度試驗制作應(yīng)在 40min內(nèi)完成，每次抽取數(shù)量不得少 于 0.02m3.2采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度20 5C的環(huán)境中成型、 靜置、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20 TC、相對濕度95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，切不可讓試件日曬雨淋。3.混凝土立方體試件的制作方法：（見圖表）項目要點機械振搗成型（實用于坍落度70mm的混凝土）1、將混凝土次裝入試模；2、裝料時用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗；3、混凝土應(yīng)略高于試模上口；4、振動時應(yīng)防止試模跳動；5、振至混凝土表面出漿為度；6、振動臺應(yīng)為標準振動臺。人工振搗成型（實用于坍落度身0mm的混凝土）1、混凝土分兩層裝入，每層

4、厚度大致相等；2、搗棒為16X50 （mr）鋼棒，端部磨圓；3、插搗時沿螺旋方向，從邊緣向中心移動；4、插搗底層時，搗棒應(yīng)達到底板；插搗上層時，搗棒應(yīng)深入下層20-30mm插搗時，搗棒應(yīng)垂直；5、插搗次數(shù)：100mrX100mX 100mm 試模為12 次，150mrX 150mrX 150mm 試模為 25 次， 200mX 200mX 200mm 試模為 50 次；6、再用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次；用搗棒輕輕敲 擊試模外壁，使多余的氣泡排出，用抹刀將多余的 混凝土抹去，將表面抹光四、使用操作要求:1、禁止加水：禁止往混凝土內(nèi)任意加水，現(xiàn)場砼坍落度損失過 大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工

5、時， 可采取少量多次后摻 外加劑的方式進行調(diào)整，并攪拌均勻，在混凝土和易性符合要求后才 方可使用。2、振搗：混凝土應(yīng)振搗密實，避免漏振，少振或過振。3、抹面：混凝土收水后，對板面砼（樓板、底板）加強二次或 多次抹面，特別是臨近終凝時的抹面，能夠有效消除表面的旱期微細 裂縫。4、養(yǎng)護：砼澆筑完畢后必須及時進行保濕養(yǎng)護，可采取覆蓋塑 料薄膜，濕麻袋，濕草袋或蓄水等養(yǎng)護措施。砼的養(yǎng)護應(yīng)在終凝后進 行，養(yǎng)護期不能少于七天。氣溫炎熱，風速大，干燥時，應(yīng)根據(jù)混凝 土凝結(jié)硬化情況提早養(yǎng)護。5、道路砼：道路砼宜在2小時內(nèi)完成并及時振搗，抹面，壓紋 后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護（不少于7天），如蓋濕麻袋，濕草袋，濕砂,

6、 噴灑養(yǎng)護劑等等養(yǎng)護方法。砼終凝后適時切縫，防止收縮約束而產(chǎn)生 開裂現(xiàn)象。對氣溫，濕度變化較大或風速較大的天氣，尤其是早上或 上午澆筑的混凝土板面，路面，地坪等大面積砼，應(yīng)加強多次抹面或 壓光，并盡早覆蓋，保濕養(yǎng)護。6、拆模時間：依據(jù)混凝土強度發(fā)展和結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進行， 即使對非承重模板的拆模時間也不得少于 24小時。冬季施工要退遲 拆模時間，摻有膨脹劑的混凝土也要推遲拆模時間必要時聯(lián)系我公司技術(shù)人員7、大體積砼：對體積較大或垂直距離較大的砼部位，宜采取分 層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm,在砼初凝前覆蓋第二層 并加強交接面的穿插振搗，及早米用覆蓋或蓄水等保濕養(yǎng)護措施， 能 有

7、效降低砼內(nèi)外溫差。&地下室：對地下室防水側(cè)墻宜采取分段，分層循環(huán)澆筑，可 使用補償收縮砼（如添加膨脹劑防水劑等）。墻體宜在48小時內(nèi)（保 證終凝后）拆模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用淋水方式養(yǎng)護，然后 盡快用麻袋或草袋貼墻保濕并連續(xù)養(yǎng)護至 14天。9、特殊部位砼：對施工較慢的部位如墻柱，宜采取大一級坍落 度的配合比，或多次少送進行配送，避免砼超時間施工；水下砼及孔 樁砼，應(yīng)嚴格控制澆筑時的坍落度及和易性，應(yīng)保持連續(xù)澆筑，嚴禁 斷料過長，嚴防砼內(nèi)進水或地下水漫過砼表面， 導管回插和振搗要均 勻密實。9板面、.墻體預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴公司使用我公司生產(chǎn)的混凝土，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量， 現(xiàn)就板面

8、墻體預(yù)拌混凝土常見問題，主要原因及施工注意事項如下： 一使用部位：主要用于樓面?zhèn)葔ν鈮袅α喊宓装宄信_電梯井等。二常見問題：墻體樓板龜裂，甚至開裂等。三主要原因：施工養(yǎng)護不當混凝土和易性不良，抵抗混凝土收縮應(yīng)力的陪筋 考慮不足等。四施工注意事項：1在滿足施工要求前提下，盡量減小施工坍落度，一般宜為140士 20mm,在滿足混凝土和易性前提下，砂率盡量小些。2、施工采用振搗時，不得過震，使用混凝土中水分集中于表面，此時表面水灰比過大，表面強度明顯降低，從而導致混凝土表層出現(xiàn) 起粉甚至脫皮現(xiàn)象。3、盡量避免氣溫高，風速大，濕度小的時候施工。當天氣炎熱時， 工作面不要鋪的太大，邊澆筑，邊平整壓面和

9、養(yǎng)護。4、二次抹面。板面混凝土（樓板.底板）強調(diào)至少要二次抹面， 第一次是粗收，用刮板木拖均可，起平整作用；第二次是細收，用木 抹刀（毛面）或鐵抹刀（光面），有效預(yù)防或減少表面朔性裂紋，同 時亦可解決低等級泌水起粉問題。5、盡早養(yǎng)護。收完第二次面后，混凝土表面略為干爽時，要及 時灑水養(yǎng)護。如果養(yǎng)護太遲，裂紋出現(xiàn)后再灑水養(yǎng)護對裂紋預(yù)防會大 打折扣。當天施工時應(yīng)在混凝土終凝前進行（視現(xiàn)場凝結(jié)時間而定） 特別在氣溫高，風速大，濕度低的情況下，掌握好養(yǎng)護時間更為重要。 如果混凝土到晚上已終凝，直至第二天才養(yǎng)護，將失去意義，因為干 縮裂紋在混凝土凝結(jié)硬化工程中已產(chǎn)生， 它也是樓板墻體出現(xiàn)貫穿 裂紋的主要

10、原因之一。6、灑水要盡量少而密。派專人養(yǎng)護，落實到位。天氣炎熱干燥 時，噴灑要分區(qū)分塊進行，干一塊灑一塊，千萬不要等全部硬化后再 噴灑！尤其是大面積板面澆筑時，上午澆的混凝土不能等到下午甚至 晚上混凝土澆筑全部完成硬化后第二天才澆水，否則噴灑將失去意 義。要始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，可有效防止混凝土干裂，也有 利于混凝土強度增長。7、外墻宜分段、分層循環(huán)澆筑，避免一次連續(xù)澆筑到頂，并適 當延長拆模時間，一般應(yīng)大于 48小時以上?；炷敛鹉：螅丛趬?體頂部設(shè)置水管采用噴灑方式養(yǎng)護，然后盡快采用麻袋貼墻保溫保濕 14天。&大體積混凝土（底板、承臺），混凝土宜采取分層循環(huán)澆筑， 每層厚度宜控制在

11、300-500mm,混凝土初凝前覆蓋第二層并加強交接 面的穿插振搗，盡早采用覆蓋麻袋或蓄水等保溫保濕進行養(yǎng)護。9:秋冬季節(jié)，日夜溫差大，澆筑完混凝土后要注意保溫措施， 最好是覆蓋薄膜或麻袋灑水養(yǎng)護，同時也可以預(yù)防秋冬天氣干燥、濕 度小失水造成裂縫問題。10:板面、墻體設(shè)計配筋應(yīng)細而密，細化混凝土收縮應(yīng)力，有效 抑制混凝土裂縫出現(xiàn)。11：混凝土早起裂縫產(chǎn)生的原因：A :混凝土中摻有膨脹劑，在混凝土澆筑完工后，未進行第二 次壓抹。混凝土在凝結(jié)過程中，混凝土失水，而產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)早期 不規(guī)整的裂縫；B:在混凝土澆筑時，混凝土布料不均勻、混凝土坍落度過大， 出現(xiàn)局部漿體過厚，砂漿層與混凝土的失水情況不

12、一致， 而產(chǎn)生早期 不規(guī)整的裂縫；C:在混凝土澆筑的過程中，局部的振搗，混凝土沿鋼筋出現(xiàn) 混凝土漿體與骨料的不均勻，混凝土在凝結(jié)過程中失水收縮，而出現(xiàn) 的沉降裂縫；D:晝夜溫差過大，使混凝土在凝結(jié)過程中，失水不一致，而 產(chǎn)生的裂縫。12:注意事項：A :澆筑過程中，盡量布料要均勻，避免出現(xiàn)混凝土局部漿體 過厚的現(xiàn)象；B :在混凝土施工現(xiàn)場應(yīng)杜絕隨意往混凝土中加水，造成混凝 土漿體與骨料分離；C:在混凝土澆筑的過程中應(yīng)避免局部過振，造成混凝土分層，混凝土表面漿體過厚;D :在混凝土初凝和終凝之間，必須進行二次抹壓，降低因混 凝土在凝結(jié)過程中失水收縮和沉降所產(chǎn)生的早期裂縫；E:在混凝土凝結(jié)后，加強

13、混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。XX商品混凝土作業(yè)指導書路面預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴公司采用我公司生產(chǎn)的混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量， 現(xiàn)就路面商品混凝土常見問題、主要原因及施工注意事項說明如下：一、使用部位：主要用于 道路、地面、地坪、鋪裝層等、二、常見問題：露砂、起粉（特別是低等級混凝土）、開裂（特別是中高等 混凝土）、彈簧層（表面硬化干縮，內(nèi)層尚未凝結(jié)，壓面困難，易開 裂）等。三、主要原因：施工振搗過振泌水；施工壓面措施不當；風大、氣溫高、濕 度小、表面混凝土失水過快；混凝土水灰比大；養(yǎng)護不及時等。四、施工注意事項：1:路面混凝土盡量避免氣溫高、風速大、濕度小的時候施工。 當天氣炎熱時，工作面不

14、得鋪得太大，邊澆筑，邊平整壓面、壓紋、 養(yǎng)護和切割。2:降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80士 20mm,路面混凝土拌合物會顯得石子多些。3:嚴禁現(xiàn)場加水，允許后摻適量減水劑，提高混凝土坍落度， 但必須攪拌充分均勻。4:施工采用振搗時，宜采用振搗和平板振動器相結(jié)合，不得過 振，振搗應(yīng)以混凝土開始泛漿為止。5:混凝土澆筑完畢后，進行第一次平整壓面，然后混凝土可能 會有一段時間泌水，過2-4小時（與現(xiàn)場氣候有關(guān)），混凝土表面將 逐漸收水，這時混凝土表層水灰比過大，使硬化混凝土表面疏松，是 造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必須待混凝土完全收水后，接 近初凝時（用手按剛好有手?。M

15、行二次抹面，保持表層混凝土強 度與內(nèi)層一致，才可有效避免露砂、起粉現(xiàn)象。如有條件，期間最好 進行多次抹面，效果更好。二次抹面時，必須掌握好壓面時間，待混 凝土完全收水混凝土初凝前進行。6:抹面時禁止向混凝土表面潑水壓光， 否則容易造成局部強度 偏低露砂、起粉。建議為提高低級路面混凝土表層耐磨度，抹面前可 在混凝土表面均勻灑上少量水泥， 然后再壓面，可有效防止路面出現(xiàn) 露砂、起粉現(xiàn)象，提高路面表面耐磨度，大大延長路面混凝土的使用 壽命。7:盡早養(yǎng)護；壓面完畢后，混凝土表面略為干爽時，應(yīng)盡快覆 蓋濕麻袋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，以利于混凝土強度增長，預(yù)防 混凝土開裂?；炷劣不皯?yīng)避免用水直接沖刷混凝土表面。&帶混凝土終凝后強度發(fā)展待一定程度后才開始割縫， 以切割 時不出現(xiàn)掉角為宜，同時防止割縫時間過晚。長跨高等級路面混凝土 板割縫過晚，混凝土收縮應(yīng)力較大時易在板面中間部位出現(xiàn)裂縫。9:如施工過程中出現(xiàn)彈簧層，壓面時極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可采 取如下辦法處理；由于表面水分蒸發(fā)快，導致表面干縮硬化，失去塑 性（像田間泥漿硬化現(xiàn)象一樣），而不是混