模溫機(jī)的正確選擇及計(jì)算

1、模溫機(jī)的正確選擇及計(jì)算點(diǎn)擊次數(shù)：112發(fā)布時(shí)間：2008-7-29模溫機(jī)的正確選擇及計(jì)算選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；1 .泵的大小和能力。2 .內(nèi)部喉管的尺寸。3 加熱能力。4 .冷卻能力。5 .控制形式。A、泵的大小從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所 需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：若模腔表面各處的溫差是5 C時(shí)，0.75gal/m in/kW53溫差或是3.4151/mi n/kW53溫差若模腔表

2、面各處的溫差是 1 C,則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該 把模腔表面的溫差控制在1 -2C, 可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的最佳范圍是5 - 8C。計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：1 .先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：一模件毛重(g) /冷卻時(shí)間(s) = 208/12 = 17.333g/sPC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的熱量=368 X

3、 17.33/1,000 =6.377kW2 再計(jì)算冷卻所需的容積流速：按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5C時(shí)，流速=6.377 X 0.75=4.78gal/min 或是=6.377 X 3.41=21.751/m in若模腔表現(xiàn)的溫差是1C則流速=4.78 X 5=23.9gal/min 或是=21.75 X 5=108.731/min3 .泵流速的規(guī)定為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min 或是 120/min 的泵。4 .泵壓力的規(guī)定；一般模溫控制器的操作壓力在2 - 5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影

4、響冷卻液的容積流速(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in )，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以 在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi).B、加熱能力圖 4.8 是典型的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖 4.8 的計(jì)算用法下： 1縱軸代表著模具的重量。2橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr 。3. 37 C- 121 C的各溫度斜線提供了

5、模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。 例如我們可以從圖查知：1 把 重 量 500kg 的 模 具 升 溫 至 50C 所 需的加熱能力是 3.3kW/hr 。2 .把重700kg的模具升溫至65C所需的別熱能力是 6.5kW/hr。冷凍能力總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。圖 4.8 提供了注塑廠商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求， 從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ?，引致模具不能達(dá)到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。模溫控

6、制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算：冷凍能力（gal/min）=kW x3.16/ t這里 t=模溫控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：kW=模具需要排走的熱量以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：電磁閥孔徑 容積流速inmmgal/min1/min0.256.350.73.180.3759.531.25.450.50012.703.314.9

7、80.75019.655.424.521.00025.4010.045.401.25031.7513.059.021.50038.1020.090.80計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子：PC杯模需要排走的熱量是6.377kW生產(chǎn)的設(shè)定溫度是90C冷凍水的溫度是18C T= 90 18 = 72 C所以冷凍能力=6.377 x 316/72=0.28gal/min 或 1.271/min從上表可知道孔徑為 6.35mm/0.250in 的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于模溫控制范圍是土 1C的精確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是 基于 1

8、bar(14.5psi) 的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力 降是 2bar(29psi)C液體式模溫加熱控制系統(tǒng)任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在(土2 F)的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。某些模溫控制器的控制方法祗屬于開(kāi)關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。 倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān) 上，由于開(kāi)關(guān)形式 的 控 制 產(chǎn) 生 了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地 影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，

9、不消說(shuō)最后定必反映在成品的質(zhì)量 上。所以我們應(yīng)該使用 PID (比例、積分、微分)形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的 溫度控制維持在土 1C ( 2 F)的范圍內(nèi)。選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂破?胡亂選購(gòu)模溫控制品可以隨時(shí)帶來(lái) 20利潤(rùn)的損失，所以我們?cè)谫?gòu)置時(shí)必需詳細(xì)考慮生 產(chǎn)的需要，嚴(yán)格審定模溫控制器各項(xiàng)的能力，才好作出決定?？上藗兂３：雎粤诉@注塑技術(shù) 極其重要的環(huán)節(jié)，往往在生產(chǎn)力和品質(zhì)出了問(wèn)題時(shí)才醒覺(jué)。模溫機(jī)的冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)點(diǎn)擊次數(shù)：88發(fā)布時(shí)間：2008-7-29模溫機(jī)的冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)1直接式或開(kāi)放式冷卻系統(tǒng)這是一種極之流行的系統(tǒng)，其基本的組成配件有電水泵和浸沒(méi)式電熱器。電水泵負(fù)責(zé)把水運(yùn)行于模具

10、的冷卻管道。水溫不斷被測(cè)量著，若溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱器便關(guān)上。若水溫繼續(xù)升高稍為超過(guò)某一設(shè)點(diǎn)時(shí)， 電磁閥被打開(kāi)使部份熱水排走，所損失的水量由較凍的自來(lái)水補(bǔ)充。這系統(tǒng)之所以普遍被采用是因?yàn)樗兄O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單和制造成本低廉（與間接式系統(tǒng)比較）的好處，可 是系統(tǒng)需要為斷補(bǔ)充新的自來(lái)水，這表示更多熔解了的化學(xué)物質(zhì)亦一并被加進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，使冷卻管道的沉積問(wèn)題 加速惡化。為了減少冷卻水溫的升降幅度，電熱水器的電源控制和水溫測(cè)量的準(zhǔn)確度都必須很好，使水溫控制 在所需的范圍內(nèi)，有些系統(tǒng)更可調(diào)節(jié)水溫以適應(yīng)模具的溫度。2、間接式冷卻系統(tǒng)間接式冷卻系統(tǒng)可以應(yīng)用于模具溫度低過(guò)或高過(guò)一般冷卻水的溫度。被冷卻液帶來(lái)的熱量經(jīng)由熱

11、交換系統(tǒng)散去。系統(tǒng)利用高壓原理使水溫可以超過(guò)其大氣壓力下的沸點(diǎn)，并有重型的浸沒(méi)式電熱器提供快速的升 溫，負(fù)責(zé)把熱能散去的裝置是設(shè)有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過(guò)程。加熱或散 熱的準(zhǔn)確切換則由一比例控制形式的儀器控制著。若運(yùn)行于系統(tǒng)和模具的液體是屬于水性的，其最高的溫度可達(dá)140C /284F。 但是溫度超過(guò)120C/248F 的情況下為應(yīng)使用水 性 的系統(tǒng)，因?yàn)楹砉芸赡馨l(fā)生爆裂，造成很大的危險(xiǎn)。對(duì)于溫度超過(guò)120C/248F 的需求，我們可用油性的循環(huán)式系統(tǒng)（也可以使用電熱器棒作輔助途）。模具在生產(chǎn)時(shí)也常常需要利用冰水作冷卻用途以改造生產(chǎn)力或是彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)的不足，所采用

12、的 冷凍機(jī)都設(shè)有制冷單元把經(jīng)過(guò)熱交換器的冷卻液降溫。熱交換器有著很多線圖狀的管路，管內(nèi)循環(huán)著高壓的冷 凍液體，模具冷卻液則不斷流過(guò)管路外面把熱量輸送給冷凍液并使其氣化，氣化了的冷凍液其后再被壓縮及冷 卻還原成液體，熱交換過(guò)程得以不斷地進(jìn)行?，F(xiàn)時(shí)人們對(duì)冷凍機(jī)所排出的熱能的應(yīng)用機(jī)會(huì)發(fā)生了濃厚的興趣， 它們可能在不久的將來(lái)負(fù)責(zé)提供房間溫暖的環(huán)境。使用冷凍機(jī)時(shí)?？捎龅揭韵碌膯?wèn)題，冷凍機(jī)的設(shè)定溫度不能太低，原因是型腔表面發(fā)生了冷凝現(xiàn)象（布滿了水珠）。這現(xiàn)象可能在正常模具開(kāi)啟和頂出時(shí)發(fā)生，亦可能發(fā)生于短暫的生產(chǎn)停頓，解決的辦法是把模腔周圍的空間占滿了熱空氣，例如使用熱風(fēng)機(jī)向著模腔處噴射熱空氣。這辦法在濕熱

13、的夏天很是有效，以某一例子來(lái)說(shuō)，可以把生產(chǎn)周期從30秒降至23秒。若冷凝現(xiàn)象引致模具生銹，可以把模具表面進(jìn)行鍍鎳處理或是使用其他材料制造模具，例如不銹鋼或鍍銅。生產(chǎn)薄壁注件時(shí)常常需要使用冷凍機(jī)以縮短生產(chǎn)周期，以重7.5克的聚苯乙烯（PS）薄杯為例（自動(dòng)飲品售賣機(jī)的壞子）一套單腔模具的生產(chǎn)速度可以快至一分鐘五十次模數(shù)。3、冷卻液的選擇適宜熱塑性件的模具生產(chǎn)溫度的一般范圍是20- 80C （68 176F ），所以大都是使用處理過(guò)的水作為冷卻液，我們需要注意一點(diǎn)，冷卻液的溫度和模具的溫度可能差別很大，例如40C/100F。對(duì)于加壓形式的冷卻管路來(lái)說(shuō)，若系統(tǒng)是水性的，其最高溫度是 140C /284

14、F :若系統(tǒng)是油性的，則其最高溫度是 350C/662F。采用冷凍系統(tǒng)時(shí)其溫度當(dāng)然可以很低。 若溫度是低于10C/50F。的，則冷卻液必須是水/醇（防 凝劑）的混合液。有些注塑公司直接使用自來(lái)水進(jìn)行模具冷卻?？刂颇氐氖侄问窃诳吐芳由瞎?jié)流閥以控制自模溫機(jī)的冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)1、直接式或開(kāi)放式冷卻系統(tǒng) 這是一種極之流行的系統(tǒng)，其基本的組成配件有電水泵和浸沒(méi)式電熱器。電水泵負(fù)責(zé)把水運(yùn)行于模 的冷卻管道。水溫不斷被測(cè)量著，若溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱器便關(guān)上。若水溫繼續(xù)升高稍為超過(guò)某一設(shè)點(diǎn)時(shí) ，電磁閥被打開(kāi)使部份熱水排走，所損失的水量由較凍的自來(lái)水補(bǔ)充。這系統(tǒng)之所以普遍被采用是因?yàn)樗兄O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單和制造成本低廉

15、（與間接式系統(tǒng)比較）的好處，可是 統(tǒng)需要為斷補(bǔ)充新的自來(lái)水，這表示更多熔解了的化學(xué)物質(zhì)亦一并被加進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，使冷卻管道的沉積問(wèn)題加速 惡化。為了減少冷卻水溫的升降幅度，電熱水器的電源控制和水溫測(cè)量的準(zhǔn)確度都必須很好，使水溫控制在所 需的范圍內(nèi)，有些系統(tǒng)更可調(diào)節(jié)水溫以適應(yīng)模具的溫度。2、間接式冷卻系統(tǒng) 間接式冷卻系統(tǒng)可以應(yīng)用于模具溫度低過(guò)或高過(guò)一般冷卻水的溫度。被冷卻液帶來(lái)的熱量經(jīng)由熱交換 統(tǒng)散去。系統(tǒng)利用高壓原理使水溫可以超過(guò)其大氣壓力下的沸點(diǎn)，并有重型的浸沒(méi)式電熱器提供快速的升溫， 責(zé)把熱能散去的裝置是設(shè)有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過(guò)程。加熱或散熱的準(zhǔn) 確切換則由一比

16、例控制形式的儀器控制著。若運(yùn)行于系統(tǒng)和模具的液體是屬于水性的，其最高的溫度可達(dá)140C /284F。 但是溫度超過(guò)120C/248F 的情況下為應(yīng)使用水性的系統(tǒng)，因?yàn)楹砉芸赡馨l(fā)生爆裂，造成很大的危險(xiǎn)。對(duì)于溫度超過(guò)120C /248F 的需求，我們可用油性的循環(huán)式系統(tǒng)（也可以使用電熱器棒作輔助途）。模具在生產(chǎn)時(shí)也常常需要利用冰水作冷卻用途以改造生產(chǎn)力或是彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)的不足，所采用的冷凍 都設(shè)有制冷單元把經(jīng)過(guò)熱交換器的冷卻液降溫。熱交換器有著很多線圖狀的管路，管內(nèi)循環(huán)著高壓的冷凍液體 ，模具冷卻液則不斷流過(guò)管路外面把熱量輸送給冷凍液并使其氣化，氣化了的冷凍液其后再被壓縮及冷卻還原 成液體，熱交換過(guò)

17、程得以不斷地進(jìn)行。現(xiàn)時(shí)人們對(duì)冷凍機(jī)所排出的熱能的應(yīng)用機(jī)會(huì)發(fā)生了濃厚的興趣，它們可 能在不久的將來(lái)負(fù)責(zé)提供房間溫暖的環(huán)境。使用冷凍機(jī)時(shí)?？捎龅揭韵碌膯?wèn)題，冷凍機(jī)的設(shè)定溫度不能太低，原因是型腔表面發(fā)生了冷凝現(xiàn) （布滿了水珠）。這現(xiàn)象可能在正常模具開(kāi)啟和頂出時(shí)發(fā)生，亦可能發(fā)生于短暫的生產(chǎn)停頓，解決的辦法是把模腔周圍的空間占滿了熱空氣，例如使用熱風(fēng)機(jī)向著模腔處噴射熱空氣。這辦法在濕熱的夏天很是有效，以 某一例子來(lái)說(shuō)，可以把生產(chǎn)周期從30秒降至 23秒。若冷凝現(xiàn)象引致模具生銹，可以把模具表面進(jìn)行鍍鎳處理或是使用其他材料制造模具，例如不銹鋼或鍍銅。生產(chǎn)薄壁注件時(shí)常常需要使用冷凍機(jī)以縮短生產(chǎn)周期，以重 7.

18、5 克 的 聚苯乙烯 （PS） 薄杯為例（自飲品售賣機(jī)的壞子）一套單腔模具的生產(chǎn)速度可以快至一分鐘五十次模數(shù)。3、冷卻液的選擇適宜熱塑性件的模具生產(chǎn)溫度的一般范圍是20- 80C （68 176F ），所以大都是使用處理過(guò)的水作冷卻液，我們需要注意一點(diǎn)，冷卻液的溫度和模具的溫度可能差別很大，例如40C /100F。對(duì)于加壓形式的冷卻管路來(lái)說(shuō)，若系統(tǒng)是水性的，其最高溫度是140C /284F :若系統(tǒng)是油性的，則其最高溫度是 350C/662F。采用冷凍系統(tǒng)時(shí)其溫度當(dāng)然可以很低。若溫度是低于10C/50F 的，則冷卻液必須是水 /醇（防凝劑）的混合液。有些注塑公司直接使用自來(lái)水進(jìn)行模具冷卻?？刂?/p>

19、模溫的手段是在客路加上節(jié)流閥以控制自來(lái)水的供 量，這方法的冷卻效果是最差的，模具的溫度將是極不穩(wěn)定和均勻。欲想模具保持在正確的溫度見(jiàn)，冷卻液流 量和流速必需正確，并且管路出入口的冷卻液溫差亦不可太大（不能超過(guò)4C/7 F）,否則模具將會(huì)出現(xiàn)特別熱的部份，模溫便不能保持在所需均勻的溫度了。模具管路內(nèi)冷卻液的流速必須達(dá)至紊流的狀態(tài)，因?yàn)槲闪鞯漠a(chǎn)生可以提高散熱率。假設(shè)冷卻液流過(guò)模 后的溫升是6C/11 F,則每公升 水可以帶走6kcal , （252kJ）的熱量。對(duì)于水性的冷卻液，紊流的產(chǎn)生和雷諾數(shù)（ REYNOLDSNUMBER R）有關(guān)，此數(shù)必須超過(guò)3,500，才可以產(chǎn)生紊流的狀態(tài)，以下是雷諾數(shù)

20、的公式：R=upd/n這里u=流速（m卩=液體密度（kg/m3）4=管道直徑（m）n= 液體的黏度系數(shù)倘 若 管 道 的 直 徑 是 10mm/0.394in ，則水的流速必須是 450mm/s（1.5ft/s） 。我們 可 以 發(fā)覺(jué)使用 水/甘醇混合液的冷卻系統(tǒng)很難產(chǎn)生紊流的狀態(tài)。這是由于不同比例的混合液有著不同和黏度，并且其黏度數(shù) 值隨著不同溫度而變化。為了減少冷卻液結(jié)冰的危險(xiǎn)，我們需要增加甘醇的份量，結(jié)果是增加了冷卻液的黏 度，流動(dòng)狀態(tài)已不是紊流，而是層流，使散熱能力降低了。生產(chǎn)效率高的模具并不是必須采用甘醇混合液的冷凍系統(tǒng)。祗要模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，水性冷卻液 的流量足夠，一套 20

21、C/68 F溫度的設(shè)計(jì)優(yōu)良的模具在生產(chǎn)上?？涉敲?C/9 F溫度的設(shè)計(jì)*妥的模具。我們應(yīng)盡量避免低溫冷卻液 （ 甘醇 ） 的使用，正確的設(shè)計(jì)習(xí)慣是先考慮采用普通水性的冷卻系統(tǒng)，用加大流量的 方法以獲得所需的冷卻效果，若然不能滿足要求才考慮選用冷凍機(jī)的冷卻辦法。塑料注射模精密成型技術(shù)與蒸汽輔助技術(shù)點(diǎn)擊次數(shù)：114發(fā)布時(shí)間：2008-8-1塑料注射模精密成型技術(shù)與蒸汽輔助技術(shù)蒸汽輔助技術(shù)，蒸汽輔助技術(shù)是一套針對(duì)注射生產(chǎn)中的諸多復(fù)雜因素而開(kāi)發(fā)出來(lái)的。它從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工工藝著手，利用蒸汽，冷卻水，壓縮空氣、抽真空等手段的科學(xué)協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提 高模具溫度、快速散熱。如何提高注射成型技術(shù)水平，

22、生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目 標(biāo)。精密注射成型技術(shù)，是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合，應(yīng)該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、 加工環(huán)境、注射機(jī)性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來(lái)綜合考慮。才能取得最佳的效果。 精密成型技術(shù)是通過(guò)注射成型得到高精度的塑料制品。本文所談到的精度，除了尺寸精度外，還包括制品表面 質(zhì)量，如收縮、凹痕、熔接痕、粗糙度、平面度等。如何做到精密成形如何提高注射成型技術(shù)水平、生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標(biāo)。精密注射成型技術(shù)因此受到廣泛重視。為了得到高精度的塑料制品，需要從 四方面去

23、努力，一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要合理，二是制造精密的模具，三是采用優(yōu)質(zhì)的塑料，四是采用精密的注射成形 工藝。F面主要就精密模具的設(shè)計(jì)與制造及精密注射成型工藝談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn)，供同行參考。精密模具的設(shè)計(jì)與制造精密模具應(yīng)該具備下列條件：優(yōu)良的模具結(jié)構(gòu)，對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具， 其成功與否，80%取決于模具結(jié)構(gòu)是否合理先進(jìn)。因此，要設(shè)計(jì)及制造精密模具，首先要有一支高素質(zhì)的模具設(shè)計(jì)工程師隊(duì)伍。零件及模具的最終精度，還取決于模具零件的加工精度及模具裝配的高精度。要做到這一點(diǎn), 應(yīng)該有先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝。模具要有足夠的剛性模具在注射過(guò)程中承受強(qiáng)大的鎖模壓力及脹型力，模 具必須有足夠的剛性才不會(huì)變形。為此具必須有良好

24、的導(dǎo)向定位系統(tǒng)，模具尺寸；材質(zhì)；熱處理方法；熱處理 硬度等諸多方面都必須做到最好。成形制品快速且均勻的冷卻，塑料注射模具可說(shuō)是一部熱交換器，塑料原料經(jīng)過(guò)加熱、 塑化,再經(jīng)模具成形后，呈急速的冷卻，應(yīng)該有一定的規(guī)則，否則結(jié)晶化的溫度、時(shí)間、速度、都會(huì)受到影響。均勻 的冷卻，可防止塑件各部位因收縮率不一致而導(dǎo)致制品的變形?？焖倮鋮s可以降低注射周期，提高模具的勞動(dòng) 生產(chǎn)率。要做到這一點(diǎn)，模具必須有良好的冷卻系統(tǒng)，將模溫控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，使塑料原料在填充、 冷卻過(guò)程中，不因模溫的過(guò)高或過(guò)低，而失去應(yīng)有的特性。在精密注射成型中，應(yīng)特別重視模具的溫度控制。膠料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易，常因壁

25、厚不均而有不均勻的冷卻。模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意這一點(diǎn)，在厚壁部分一定要有冷卻水通過(guò)。最新的精密注射技術(shù)“蒸汽輔助技術(shù)是最有代表性的模具設(shè)計(jì)控制理念。通過(guò)對(duì)模具型腔的有限分析，設(shè)計(jì)出沿著型腔面分布的冷熱交換系統(tǒng)，可以最大限度的提高模具成型周 期中各階段的熱交換率，從而最大限度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)縮短成型周期，合理的澆注系統(tǒng)，通常塑料由高溫進(jìn)入溫度較低的模具中，為使受到相當(dāng)程度冷卻的塑料原料能順利 的進(jìn)入型腔內(nèi)，并減少制品的充填不足、接合線、收縮凹陷等不良狀況，都想盡量加大流道的面積，流道面積 加大，中心部熔膠能流通的面積也相對(duì)加大。但卻忽視了如下兩點(diǎn)：一、是流道面積加大后，塑料的流速成平方關(guān)系下降

26、。流速下降，料在流道停留的時(shí)間成平方倍數(shù)的增加， 反而增加塑料的冷卻，從而阻礙熔膠的流動(dòng)。如果我們想一下澆口的面積那么?。?比流道的面積小了很多 ），塑料照樣可以流進(jìn)型腔內(nèi)，為甚么流道需要那么大的面積 ?二、是流道截面加大，流速減緩，較易冷卻，相反的，如果將傳統(tǒng)的流道面積取小，會(huì)因熔膠在流道中的流 速成平方關(guān)系的增加，可將冷卻減至最低的程度。因此流道面積取小，反而有助于熔膠在流道中的流動(dòng)。因溫度的上升，在型腔填充過(guò)程中所生的 質(zhì)量缺陷 （如接合線達(dá)等 ） ，可減至最低的程度。 至于澆口的設(shè)計(jì)，對(duì)于中、大型制品，應(yīng)少用側(cè)澆口，因熔膠 由較大的面積，忽然進(jìn)入較小的面積時(shí)，會(huì)有短暫停留的現(xiàn)象，因而產(chǎn)

27、生冷凝作用，對(duì)走膠不利。正確協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作， 可以減少或杜絕故障的發(fā)生。 不協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作可能會(huì)給模具帶來(lái)災(zāi)難性的 后果。模具在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)中，均須有穩(wěn)定且可靠的機(jī)構(gòu)來(lái)保證其動(dòng)作的協(xié)調(diào)，如定距分型和先復(fù)位機(jī)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的模具鋼材，內(nèi)模成型零件在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)受到高溫、高壓、高速熔膠的磨損，成型零 件必須耐磨、耐壓和耐沖擊，型腔表面必須有足夠的硬度，使模具具有足夠的壽命。對(duì)于注射模具，質(zhì)量永遠(yuǎn) 要擺在第一位，成本是次要的。排氣良好，高速成形過(guò)程中，為得到良好的制品表面，必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)。大家都很了解排 氣槽的重要性，遇到填充不良的問(wèn)題，很快的就會(huì)想到排氣的問(wèn)題。但是排氣槽的設(shè)計(jì)，應(yīng)該注意下

28、列事項(xiàng)：（1）熔膠前端為一種很稠的乳膠狀物質(zhì)，極易堵塞設(shè)在分模面的排氣槽，尤其是鎖模力大時(shí)，這種現(xiàn)象更明顯， 因此理想的排氣槽，應(yīng)該在與分模線垂直的位置上，如頂桿、鑲塊上。（2）在料流的末端、鑲件上和分模面上做排氣槽比較簡(jiǎn)單，但如果空氣積聚在成品的中心，排氣槽便難以制作。 此為澆口數(shù)目及位置的設(shè)計(jì)不當(dāng)所致。（3）如果困氣不明顯，只在成形制品表面呈現(xiàn)一條熔接痕，可在芯型或是鑲拼零件上，對(duì)準(zhǔn)熔接痕位置上開(kāi)一 排氣槽。精密注射成形工藝許多人認(rèn)為要得到精密膠件，只要設(shè)計(jì)和制造精密的模具就可以，其實(shí)這是一種偏見(jiàn)。精密的模具 只是精密注射成型技術(shù)中其中的一環(huán)，還有許多很重要的因素需要引起我們的重視。有時(shí)精

29、密成型并不一定需 要高精密度的模具，一般品質(zhì)的模具，如果配合正確穩(wěn)定的注射成型條件，一樣可以得到尺寸穩(wěn)定性高，性能 良好的塑料制品。下面詳細(xì)談?wù)勥@些因素對(duì)制品尺寸精度的影響：風(fēng)的影響塑料冷卻的變化，直接影響制品的收縮率。我們只注意注塑機(jī)的料筒溫度控制，而沒(méi)有注意到風(fēng)的方向速度對(duì)料筒、噴嘴及模具溫度的影響。嚴(yán)格地說(shuō)，生產(chǎn)精密塑料制品 的工廠里，電風(fēng)扇應(yīng)受到管制，不能任意 使用，否則會(huì)導(dǎo)致料筒及模具溫度的不平衡，從而影響塑料的塑化和制品的收縮率。溫度 塑料原料加熱注入模具后，急速冷卻，一部分的熱量由冷卻介質(zhì)帶走，一部通過(guò)輻射和對(duì)流進(jìn)人大氣中； 同時(shí)料筒也散發(fā)出大量的熱到大氣中。如何控制機(jī)房的溫度，

30、如何在 廠房的上層適度的抽風(fēng)，或藉大氣空氣流 動(dòng)帶走上面的熱空氣，并且在廠房的底層注入冷空氣，是非常重要的。如果能在機(jī)房加裝適當(dāng)?shù)目照{(diào)，將廠房 溫度控制在27C左右，則為精密成形創(chuàng)造了非常必要的條件。環(huán)境、氣候 （ 晴雨天、溫度、濕度的影響 ） ，風(fēng)的大小、方向，暖房、冷氣、塵埃，冷卻水量的變動(dòng)，水溫 的變化，水垢的影響，都會(huì)對(duì)制品精度產(chǎn)生影響。因此塵埃的去除，料筒的加蓋（ 及靜電除塵 ），地面的清掃，循環(huán)水流壓力大小，電壓的穩(wěn)定性等，都是不可疏忽的因素。時(shí)間 春、夏、秋、冬氣候的變化，冷卻水溫度的差異都會(huì)影響模具溫度，進(jìn)而影響制品精度。如果白天、 晚上生產(chǎn)制品的質(zhì)量有差異，或者周一、周六生產(chǎn)

31、的制品質(zhì)量上有差異，也可以判定，問(wèn)題出在模具溫度和環(huán) 境溫度的不穩(wěn)定。在休假日后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，模具溫度還沒(méi)有升到固定的范圍內(nèi)，就開(kāi)始生產(chǎn)，如此做出來(lái)的東西， 很少會(huì)有合格品。材料 材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，品牌的差異，回用料的使用、干燥的方法（ 時(shí)間、溫度的控制等 ） ，染色配色的方法等，對(duì)制品質(zhì)量會(huì)有很大影響。高精度制品對(duì)表面質(zhì)量（ 如流痕、粗糙度、透明度等 ） 要求比較嚴(yán)格，對(duì)于材料的干燥技術(shù)也特別講究。但是一般都只注意到干燥的溫度與時(shí)間，甚至為了達(dá)到干燥的效果，不惜提高干 燥溫度，這是絕對(duì)錯(cuò)誤的。溫度提高，易造成材料降解變質(zhì)，尤其對(duì)熱敏性塑料，如PA PVG POM和EVA等,更為嚴(yán)重。正確的方法，

32、應(yīng)該是稍微降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥的時(shí)間。還有一點(diǎn)必須特別注意：在密閉的容器內(nèi)干燥，水氣沒(méi)有過(guò)濾去除，而進(jìn)入的空氣并沒(méi)有除濕，經(jīng) 過(guò)加熱后，空氣的相對(duì)濕度降低，絕對(duì)濕度卻沒(méi)有改變。由于在空氣內(nèi)的水分并沒(méi)有減少，怎么能達(dá)到干燥的 效果呢 ?因此，如何做到除濕干燥，乃為精密成形技術(shù)不可或缺的一環(huán)。注射機(jī) 注塑機(jī)的性能、廠牌的差異、注塑機(jī)的磨損、老化、使用方法、計(jì)測(cè)儀器、計(jì)器方法、溫度控制器 的種類、性能、冷卻介質(zhì) （油、水 ） 、冷卻介質(zhì)的流速、流量及電壓的穩(wěn)定性等，也會(huì)影響到制品質(zhì)量。自動(dòng)化 的注射機(jī)，可彌補(bǔ)成形技術(shù)的不足。但如果具備熟練、高超的注射成型技術(shù)，并不一定需要自動(dòng)化的注射機(jī)。 目前工廠

33、使用注射機(jī)易疏忽的有二項(xiàng)：一是使用過(guò)大的注射機(jī)來(lái)成形。注射機(jī)過(guò)大，料簡(jiǎn)的容積也隨著加大，使得塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變質(zhì)，直接影響制品的精度?！邦~定注射量： x 克。假設(shè)某注射機(jī)的額定注射量是300 克，而制品的重量是 200 克，表面看來(lái)無(wú)任何問(wèn)題，其 實(shí)卻忽視了額定注射量的單位是克分。因此，還須再計(jì)算制品每分鐘的生產(chǎn)重量，是否超過(guò) 額定注射量 ?如果超過(guò)，會(huì)造成材料在料筒內(nèi)有塑化不均的現(xiàn)象。沒(méi)有充分熔融，就被射出成形，結(jié)果一定影響 制品質(zhì)量。另一項(xiàng)被疏忽的，就是未能注意注射機(jī)規(guī)格中的 模溫控制對(duì)制品質(zhì)量的提高至關(guān)重要， 除了模具設(shè)計(jì)時(shí)必須重視外， 模具生產(chǎn)時(shí)還要注意以下