沉井施工方案

1、1沉井工程概況 1.1 沉井簡介 1.2 工程地質(zhì)狀況簡介 2施工部署 2.1 沉井的主要施工方法選擇 2.2 沉井工藝流程 2.3 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 . 2.4 主要施工機械與機具配備計劃 . 2.5 主要勞動力使用計劃 3主要項目的施工方法與技術(shù)措施 3.1 工程測量 3.2 井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法 . 3.3 沉井制作方法與技術(shù)措施 3.4 沉井下沉方法與技術(shù)措施 3.5 沉井封底的主要方法 4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施 4.1 沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準 . 4.2 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點 . 4.3 安全施工措施 沉井施工方案1、工程概況梨川大橋

2、第三標段東江大道隧道排水泵房原設(shè)計為連續(xù)墻、支護樁等支護形式的大開挖施工工藝，基坑開挖深度11.6m?？紤]到大開挖對周邊建筑的影響(周邊為人民醫(yī)院及居民住宅區(qū))，決定泵房施工采用 沉井施工工藝，采用沉井施工可以大大縮短施工的工期、難度及對周邊 建筑物的影響，擬建的沉井泵房位于紅川路與東江大道交匯處。1.1 沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物，外壁長 12.20 米，寬 9.5米，壁厚0.8米。沉井總高度為11.3米左右，其頂面標高為6.3m,刃 腳底標高為-5.3m。沉井底部的構(gòu)造要求為：60cm厚C15素混凝土封底 f 90cm厚底板混凝土。1.2 沉井所選用的材料(1) 混凝

3、土：沉井結(jié)構(gòu)采用 C40防水砼，抗?jié)B等級P8,砼為商品混凝 土。(2) 鋼材：所有受力鋼筋采用HRB335鋼筋，其他采用R235鋼筋；所有 受彎鋼材采用Q345鋼材，其余可采用Q235鋼板。1.3 鋼筋混凝土保護層(1) 構(gòu)筑物迎水面鋼筋保護層厚度為50mm結(jié)構(gòu)背水面鋼筋保護層厚度為 30mm。1.4 工程地質(zhì)狀況簡介1.4.1 地層巖性根據(jù)鉆孔揭露,勘察區(qū)內(nèi)揭露的地層依次為：覆蓋層：混凝土 1-0(Qml)、素填土 1-1(Qml)、粉質(zhì)粘土 1-3(Q4al)、粉質(zhì)粘土 2(Q4al)、 粉砂 2-3 (Q4mc)、淤泥 2-0 (Q4mc)、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 2-1 (Q4mc)、細砂3-

4、2 (Q4 al)、中砂3-3 (Q4 al)、粗砂3-4 (Q4al)。覆蓋層底為強風化微風化巖。巖土力學參數(shù)表巖土名稱層號狀態(tài)重度Y承載力 基本容 許值fa。建議 壓縮 模量Es(Eo)直接快.、八 剪滲透系數(shù)K(m/d)基 床 系 數(shù)KMPa/m鉆(沖)孔樁內(nèi)摩 擦角()凝聚 力C(kP a)樁側(cè)土 的摩阻 力標準 值qik(kN/m3)(kPa)(MPa)(kPa)混凝土:1_0堅硬素填土1_1濕，稍密1.9120250(路基 范圍取 高值)4.38.0*(路 基范 圍取高 值)1218* (路基范 圍取 高值)810* (路 基范 圍取高 值)0.061 .3303565粉質(zhì)粘土1_

5、3濕，可塑1.91404.514*10*0.022840粉質(zhì)粘土2r濕，軟塑1.8803.0*12*8*0.021030粉砂2_3飽和稍密1.91008*20*00.78925淤泥2_0飽和，流 塑1.7502.04*6*0.0008320淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘 土2_1飽和，流 塑1.75602.58*8*0.0009525細砂3_2稍n,密禾飽1.915013*25*01.931530中砂3_3稍n,密禾飽1.9530018*30*06.11640粗砂3_4稍n,密禾飽2.034023*35*026.01750強風化泥質(zhì)粉 砂巖13-2_1半巖半土 狀2.045018*30*29*0.1280110

6、強風化細砂巖13-2_3半巖半土 狀2.045018*31*30*0.1580110中風化泥巖13-3_0巖芯較完 整2.16000.06130中風化夾強風 化泥巖13-3_0j巖芯破碎2.15000.07120中風化泥質(zhì)粉 砂巖13-3_1巖芯完整2.28000.08中風化夾強風 化泥質(zhì)粉砂巖13-3_1j巖芯較完 整2.25500.1150中風化細砂巖13-3_3巖芯完整2.29000.09微風化泥質(zhì)粉 砂巖13-4_12.313000.06微風化細砂巖13-4_32.314000.071.4.2水文地質(zhì)(1) 地下水位 據(jù)鉆孔揭露，隧址區(qū)地下水水位埋藏較淺，地下水位與東莞水道河水漲 退有

7、一定聯(lián)系，根據(jù)鉆探期間水位觀測結(jié)果，地下水位變化隨漲退潮變 化幅度約為 0.15m。（2）地下水賦存類型 按地下水的賦存方式可劃分為三種類型，分別為賦存于第四系松散 層中的上層滯水、孔隙潛水及賦存于基底巖石中的基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于淺層人工填土等表層土的松散孔隙中，無統(tǒng)一 的地下水位，分布無規(guī)律，受大氣降水的影響，水量較貧乏，為隧道開 挖的滲水層之一；孔隙水主要賦存于細中砂層中，為潛水，含水層厚度 約0.98.2m,局部變化較大，富水豐富，為隧道開挖后的主要滲水層；基巖裂隙水主要賦存于白堊系泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖中，根據(jù)鉆孔資 料，中風化巖芯呈柱狀為主，較完整 完整，部分巖芯見氧化銹斑，節(jié)

8、 理不太發(fā)育，水量較貧乏，受裂隙發(fā)育不均的影響，地下水分布不均 勻。（ 3）地下水的補給與排泄 勘察范圍地處南亞熱帶，屬亞熱帶季風性氣候。降水量大于蒸發(fā) 量，大氣降水、東莞水道河水側(cè)向逕流是地下水的主要補給來源，每年 49 月份降雨對地下水補給量較大， 10 月次年 3 月對地下水補給量較 少；東莞水道河水與地下水存在互補關(guān)系，東莞水道河水水位增高對地 下水補給量較大，水位下降時對地下水補給量較小或地下水反過來對河 流進行補給。根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)的地下水主要為砂土層賦存的孔隙 潛水及基巖裂隙水。第四系孔隙水的補給主要靠東莞水道河水、大氣降 水和人工生活用水，補給量受大氣降水、河流潮汐的影響明

9、顯，基巖裂 隙水主要靠側(cè)向逕流補給和第四系孔隙水的越流補給；地下水以地表蒸 發(fā)和側(cè)向逕流為主要排泄方式。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是： 在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到 一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與 土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行 封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一 次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點，沉井施工方法將 作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建

10、場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，紅 川路與東江大道交匯處距東江距離較遠， 同時有北側(cè)的地下連續(xù)墻止水， 加上這個季節(jié)雨水較少，地下水位較低，對沉井施工較為有利，綜合考 慮以上因素，本工程的沉井施工采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在相對干燥的條件施工， 挖土方便， 容易控制均衡下沉， 土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除， 井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾偏， 而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2 制作與下沉方法：兩節(jié)制作、一次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下 沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行） 。因本項目沉井高度為 11.3m,根據(jù)現(xiàn)場條

11、件，可采用先開挖 5m基坑后進行沉井制作，第一次 高度為6m，下沉至底標高后，再進行上節(jié)段的施工。因此應采用分節(jié)制 作,一次下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度,應保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。第一節(jié)沉井高度為6m,沉井頂標高為6.3，起沉標高為1.30, 沉入底標高為： -5.3；第二節(jié)沉井高度為 5.3m。2.1.3 降水方法：井內(nèi)明排降水與井外集水降水相結(jié)合 采用排水下沉和干封底的施工技術(shù),關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方 法,使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點 分析,采用井內(nèi)明排與井外集水井降水,本方法相對施工時操作比較方 便可行。2.2沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點與施工方

12、法,沉井主要工序的工藝流程安排見下 圖所示：2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 分階段、按步驟組織施工,針對各階段的工程特點與工藝要求明確 分期管理目標,并落實相應的技術(shù)與管理措施,這是加強施工過程控制 的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排,沉井工程的主要施工過程大致可 劃分為以下四個施工階段：2.3.1 施工準備階段 工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作,包括施工的組織準備、技術(shù)準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi) 容概括如下：（ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件, 編制施工組織設(shè)計和實施性 的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高,鋪設(shè)施工道路,開挖排水溝,接通水源和

13、 電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工 作。為了控制沉井的位置與標高, 在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標高 控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備 工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進 行預降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行 第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段 沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以 下幾方面：（ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平， 完成沉井刃腳的砂墊層和支墊 架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和

14、支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉 的有關(guān)準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標高，其中包括完成相關(guān) 的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā) 現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施， 確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段 待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（ 1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求， 完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工 作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。

15、（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉 的有關(guān)準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井室內(nèi) 的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施， 包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控 措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認 滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容 主要有：（1）沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）沉井工程的質(zhì)量檢查與

16、驗收。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3W-1001履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI-3303施工全過程3X 20KVA5插入式振動器HZ6X-508振搗砼8X 1.56平板式振動器PZ-5012振搗砼2X 1.57鋼筋切斷機 GJ5-40-1（ QJ40-1）1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機 G

17、J7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.89鋼筋調(diào)直機 GJ4-14/4（ TQ4-14）1鋼筋制作成型410潛水泵 QS32X 25-4 型 25mVh4井內(nèi)排水4X 2.511高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2X 412小型空壓機（0.6MPa）2砼面鑿除與清理2X 52.5主要勞動力使用計劃2.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特， 專業(yè)性強, 一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項 目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應連續(xù)施工的需

18、要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應 組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應 的增加。（3）沉井的操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施 工經(jīng)驗的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設(shè)5人，日常降水管理2人（2） 鋼筋工：10人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工：8人（5）混凝土工：10人（6）泥工：4人（7）排水工：2 人（8）普工：12 人（9）測量工：2 人3主要項目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測量3.1.1 測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作 將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施

19、工準備階段開始。 根據(jù)施工總平面圖的座標控 制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點， 在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準 復核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、 施工員或技術(shù)員配 合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，公司 專業(yè)測量師負責定期復核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定， 做好測量技術(shù)資料的保存與 歸檔工作。3.1.2 沉井的測量控制方法（ 1）沉井位置與標高的控制： 在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字 中心線和水準基點， 通過經(jīng)

20、緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核， 達到 控制沉井位置和標高的目的。（ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標記， 各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度， 并定期采用兩臺經(jīng) 緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線 墜離標板墨線達 50mm 時，或四周標高不一致時， 應及時采取糾偏 措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上 的四個側(cè)面用墨線彈出標尺， 每 20mm 一格，用水準儀及時觀測沉 降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標 高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后

21、 測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應加強觀測，每 2 小時一 次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù) 據(jù)均需要如實記錄， 并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。 測量時如發(fā)現(xiàn)沉井 有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應立即通知值班技術(shù)負責 人，以便指揮操作人員采取相應措施， 使偏差控制在規(guī)范允許的范 圍以內(nèi)。3.2 井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法 根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不 受地下水的影響。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井 外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合

22、的方法較為合理可行，尤其是深井降水， 具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾 方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并 經(jīng)過詳細的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可 行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、 質(zhì)量保證措施， 對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制 點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依

23、據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和 規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。 基坑的開挖深度為沉井的起 沉標高。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基 承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架 法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中 不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使 井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木） 和墊架。墊木常用150X 150mm斷面

24、的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié) 沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：沉井刃腳支3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報械性能試驗，合格后方可使刃腳按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣墊架墊木2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須 核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校 核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞， 以 保證其位置準確。（ 5）井壁鋼筋綁扎的順序為

25、：先立 2-4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎 筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定 位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再 綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫 間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊 塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度， 以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整， 宜在搭接處綁扎一道橫筋定 位。澆灌混凝土后， 應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準 確。3.4.4 沉井制作的模板施工工藝 模板分項是沉井制作過程中的

26、關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作 及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程 沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（ 1 ）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板， 散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8 號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用？48X 3.5鋼管。模板之間 的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線-刃腳支模井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）- 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼 筋隱檢驗收

27、）- 模板支撐加固 - 模板檢查與驗收。3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件 緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做 到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合 圖紙要求。4）井壁側(cè)模安裝前，應先根據(jù)彈線位置，用？14短鋼筋離底面 50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋） ，作為控制截面尺寸 的限位基準。 一片側(cè)模安裝后應先采用臨時支撐固定， 然后再安裝 另一側(cè)模板。 兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸， 并用上下連桿及 剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。5）沉井的制作高度較高， 混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相

28、應較大。 為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r， 井壁內(nèi)外模板必須 采用?16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為 450mm。對拉 螺栓中間滿焊100X 100x3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中 心離地 250mm。6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進 行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井 壁外模仍按上述方法采用拋撐， 井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與 水平鋼管支撐的方法進行加固。 水平鋼管支撐呈輻射狀， 一端與中 心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋 上。預留套管或預留洞孔的

29、鋼框應與鋼筋焊接牢固， 保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便 于下沉。3.4.5 沉井制作的混凝土施工工藝 （1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。 每節(jié)沉井澆砼必須連 續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有： 鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收 規(guī)范與設(shè)計要求； 模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格， 模板內(nèi)的垃圾 及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、 標高和井壁的預埋件、 預留洞等已經(jīng)過復核無誤； 由專業(yè)試驗室或 混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施； 首 次使用的混凝土配合比應進行開盤

30、鑒定， 進場混凝土應進行配合比 泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應分層進行， 每層澆筑厚度控制在 300500mm 左右（振 動棒作用部分長度的 1.25 倍）。（4）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔” ?；炷?土必須分層振搗密實， 在振搗上一層混凝土時， 振動器應插入下層 混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗 應在下層混凝土初凝之前進行。（ 5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在 20-30min 后對其進行二次復振。插點移 動位置的 距離應不大于振動棒作用半徑

31、的 1.5 倍（一 般為 30-40cm）,振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、 均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的 模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石 子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應 在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（ 8）混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復 蓋和澆水養(yǎng)護， 井壁側(cè)模拆除后應懸掛草包并澆水養(yǎng)護， 每天澆水 次數(shù)應滿足

32、能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。 澆水養(yǎng)護時間的規(guī) 定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝 型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作 T設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 T挖土下沉 T井內(nèi)外 排水、降水 f 邊下沉邊觀測 f 糾偏措施T沉至設(shè)計標高 T核對 標高、觀測沉降穩(wěn)定情況T封底T底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收T底板 混凝土澆筑f回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的 100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心

33、劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地 進行。挖土要點是： 先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚 度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井 井壁每 23m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層， 每次削510cm,當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏 斜或位移。 如確實需要在場內(nèi)堆土， 堆土地點應設(shè)在沉井下沉深度 2 倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每 8 小時至 少 2 次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少 1 次。當沉井每次下沉穩(wěn)

34、定后應進行高差和中心位移測量。 每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄， 并 按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措 施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇 時間過長； 如遇到突沉或下沉過快情況， 應采取停挖或井壁周邊多 留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措 施，以減少下沉時四周土體開裂、 塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作， 在沉井外壁宜 采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至 5m 以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水

35、平與 垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、 偏移等問題， 而且糾偏 也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應小于30cm 或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高 10cm 左 右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3 井內(nèi)挖土和土方吊運方法 沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺 5 噸的 W-1001 履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土 方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以 此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體

36、如較為干燥，可增 配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減 少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安 全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事 故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖2邊壁留置土堤1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法3.6.1 干封底的技術(shù)措施當沉井下沉至距設(shè)計底標高 10cm 時，應停止井內(nèi)挖土和排水，使 其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過 23 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀 測在 8天內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 時，即可進行沉井封底。沉井干封 底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述

37、： (1)先對井底進行修整使其形成鍋底形狀， 再從刃腳向中心挖出放射形 的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝， 并在中間部位設(shè) 23 個集水井(深12m),井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入？600800mm四周 帶孔眼的鋼管或混凝土管， 四周填以卵石， 使井底的水流匯集在井 中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面 0.5m 左右。( 2)根據(jù)設(shè)計要求，封底由 60cm 厚素混凝土和 60cm 厚混凝土底板。 封底材料在刃腳下必須填實， 混凝土墊層應振搗密實， 以保證沉井 的最后穩(wěn)定。( 3)墊層混凝土達到 50%設(shè)計強度后， 可進行底板鋼筋綁扎。 鋼筋應按 設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸