油罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、100 萬(wàn)立方原油罐區(qū)罐基礎(chǔ)施工方案一、工程概況京博物流股份有限公司 100 萬(wàn)立方原油保稅罐區(qū)項(xiàng)目土建及附 屬配套工程設(shè)計(jì) 10 個(gè)新建原油儲(chǔ)罐 （見(jiàn)平面布置圖 ）, 其中 6個(gè)儲(chǔ)罐容 量 10 萬(wàn)立方 , 8 個(gè)油罐容量 5 萬(wàn)立方。一期工程建設(shè) 4 個(gè) 5 萬(wàn)立方 儲(chǔ)罐、3 個(gè) 10 萬(wàn)立方儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu) , 墊層 100mn厚C20素混凝土，筏板基礎(chǔ)厚度0.7m,環(huán)墻基礎(chǔ)1.24m高，壁 厚0.8 m ,采用C35砼澆筑，膨脹加強(qiáng)帶位置采用 C40膨脹混凝土。 鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)施工完成后 , 環(huán)墻內(nèi)要求采用級(jí)配砂回填分層夯 實(shí),夯實(shí)后的地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐

2、基礎(chǔ)采用直徑500mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。二、場(chǎng)地地理位置及工程地質(zhì)條件1、地理位置 : 本工程位于京博工業(yè)園區(qū) , 原有公路可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng) 交通比較便利 , 場(chǎng)地比較平坦開(kāi)闊 , 施工條件優(yōu)越。三、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、100萬(wàn)立方原油保稅罐區(qū)項(xiàng)目土建及附屬配套工程設(shè)計(jì)施工圖2、施工場(chǎng)地及施工條件3、本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)4、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程和建筑施工手冊(cè)：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2016；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2016；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；GBJ107-2011JGJ59-2011JGJ/T178-2009

3、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用規(guī)程四、總體施工原則1、土方開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合清槽。所有開(kāi)挖出的土用 運(yùn)土車運(yùn)至業(yè)主指定的場(chǎng)地加以保存，用以回填時(shí)使用。2、所有鋼筋采取集中預(yù)制，預(yù)制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過(guò) 驗(yàn)收后方可用于工程中。3、筏板基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板事先涂刷好隔離劑，碼放整齊， 環(huán)墻采用木膠板。4、本工程混凝土工程采用集中攪拌商品混凝土，汽車泵泵送施工。五、基礎(chǔ)土方工程1、土方開(kāi)挖1.1 施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑 物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁， 用白灰撒出開(kāi)挖線， 撒開(kāi)挖線時(shí)應(yīng)預(yù)留操作面和放 坡。土方開(kāi)挖工作面

4、自基礎(chǔ)外邊線外出 300mm放坡坡度；土方開(kāi)挖 深度 1.2m 以內(nèi)無(wú)需放坡，開(kāi)挖深度超過(guò) 1.2m 按 1： 0.6 放坡。必須 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。1.2 施工機(jī)械采用 2臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖， 6輛自卸汽車沿施工道路外運(yùn)渣 土至指定棄土場(chǎng)地。1.3 工藝流程確定開(kāi)挖的順序和坡度-沿灰線切出槽邊輪廓線-一次開(kāi)挖至基底 標(biāo)高-修整槽邊-清底。1.4 操作工藝 利用測(cè)量放線所確定的軸線控制樁和撒白灰線，基坑四周土的具 體情況放坡，放坡后考慮到后續(xù)施工的工作面，自樁頭向四周向 外擴(kuò)大1m作為操作面。開(kāi)挖時(shí)，要配合人工清土，將挖土機(jī)挖不 到的地方用人工挖。挖土?xí)r，測(cè)量人員隨時(shí)控制好標(biāo)高。用

5、水準(zhǔn) 儀和塔尺隨時(shí)測(cè)量挖土深度，以防超挖，影響持力層?；娱_(kāi)挖 中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位研 究處理措施?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后 , 應(yīng)及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、施 工等單位驗(yàn)收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備。1.5 注意事項(xiàng)開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸 , 基礎(chǔ)底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作 面的增加寬度。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè) 計(jì)單位給出方案。土方開(kāi)挖時(shí) , 要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁 ,軸線樁 , 標(biāo)準(zhǔn)高程樁等。1.6 施工準(zhǔn)備 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求：環(huán)墻底部為中粗砂回填，高度為 840mm，上鋪高密度聚乙烯防滲膜，中粗砂找平層為300mm瀝青砂絕緣層為100mm依次

6、按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工?；靥钋皯?yīng)將底部的松 散垃圾、砂漿、 石子等雜物清理干凈。施工前 ,做好水平高程的設(shè)置， 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部回填方法： 砂由自卸汽車運(yùn)至儲(chǔ)油罐環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部，挖掘機(jī)分層整平，平板振動(dòng)器夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于 300mm靠 近內(nèi)池壁不方便機(jī)械施工的地方人工打夯。1.7 工藝流程環(huán)墻內(nèi)部清理 T檢驗(yàn)材料質(zhì)量T 分層鋪土、耙平T夯打密實(shí)T檢驗(yàn)密實(shí)度T修整找平驗(yàn)收修整找平：回填全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂夯實(shí)。1.8 注意事項(xiàng)施工時(shí)池壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn) 行砂回填

7、，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。六、瀝青砂施工瀝青砂鋪設(shè)1. 瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，攤鋪后隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)，首 層虛鋪厚度不小于60mm總厚度不小于100mm瀝青砂絕緣層材料配 比 93：7，砂采用中砂，含雜質(zhì)不得大于 4%，瀝青采用 30#甲建筑石 油瀝青，每立方干砂加130KG瀝青。2. 瀝青砂絕緣層施工要求：砂加熱到 100C-150 C時(shí)，加入溫度 達(dá)180C-200 C的石油瀝青均勻拌合，碾壓前溫度不得低于 150C, 碾壓后溫度不得低于110C。分層施工時(shí)，上下層垂直施工縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm水平的施工縫涂一層熱瀝青。七、基礎(chǔ)工程1、筏板基礎(chǔ)米用定型鋼模板，支模前沿筏板基礎(chǔ)外邊

8、線每1m設(shè) 置直徑12mm定位筋一道，以更好地控制軸線位置尺寸的準(zhǔn)確，筏板 基礎(chǔ)模板用直徑16鋼筋沿高度方向每200mm一道加固，底部第一道 鋼筋距底板不大于150mm接頭采用單面焊接10d。砼基礎(chǔ)拆模后在回填之前要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天或直 至回填完成。2、鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量要求及保證措施1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告， 鋼筋的品種和質(zhì) 量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本工程抗震等級(jí)按3級(jí)抗震，基 礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度 41d,環(huán)墻環(huán)向受力鋼筋采用單 面焊接，焊接長(zhǎng)度

9、10d,施工前應(yīng)先做試驗(yàn)焊接，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式施焊，鋼筋在同一連接區(qū)域內(nèi)的接頭率為25%.3）、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得在裂紋、油污顆粒狀和片狀老銹，鋼筋表面應(yīng)清潔，進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前嚴(yán)格檢查。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合 GB5020 2002驗(yàn)收規(guī)范要求及GB5066 2011施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板鋼筋、環(huán)墻下級(jí)底板外邊緣鋼筋應(yīng)滿綁，中間 鋼筋可隔一綁一。4）、綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定 值。3、環(huán)墻模板支設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施3.1環(huán)墻模板配制要求：合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠 合板浪費(fèi)。采用長(zhǎng)2440mm寬1220mm厚12mm的膠合板作為環(huán)墻模

10、 板。采用50*70木方作木楞，間距一般為300mm支撐采用鋼管腳手 架配合直徑12mm對(duì)拉螺栓500nmm釘子長(zhǎng)度一般為膠合板厚度的 1.5-2.5倍，每塊模板與木楞相疊處至少 2個(gè)釘子，拼縫嚴(yán)密。配制 好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。3.2模板的實(shí)測(cè)允許偏差值詳下表:項(xiàng)目名稱允許偏差值軸線位移5mm標(biāo)高士 5mm截面尺寸+4mm -5mm垂直度3mm表面平整度5mm3.2.1支模前應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào),余留量由縫模調(diào)整。3.2.2模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)323底腳模板用砂漿補(bǔ)平，防止砼漿流失造成欄根。324

11、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：因鋼筋已綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。325澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損 撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。50 來(lái) 70 林3004環(huán)堵模版加固示意股4、混凝土施工由于采用的是商品砼,混凝土的供應(yīng)必須及時(shí)到位。我方與混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨協(xié)議，雙方派專人監(jiān)督、解決混凝土供應(yīng)問(wèn)題，防止因供料不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。 每個(gè)5萬(wàn)立方罐基礎(chǔ)的混 凝土澆筑擬配備3臺(tái)50m汽車輸送泵進(jìn)行施工，東、西、南方向各布 置1臺(tái)，另有1臺(tái)泵車備用；3臺(tái)泵車同時(shí)自南向北依次澆筑混凝土， 當(dāng)澆筑

12、至基礎(chǔ)的1/2時(shí)，南側(cè)泵車挪至北側(cè)，3臺(tái)泵車同時(shí)由中間向 北側(cè)澆筑，避免施工縫的產(chǎn)生。（見(jiàn)下圖）配備15輛混凝土運(yùn)輸車， 每臺(tái)泵車每小時(shí)混凝土供應(yīng)量不少于60m8。每臺(tái)混凝土泵車輸送管左右擺動(dòng)的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ)1/3的面積，這樣可以避免混凝土泵車 的挪動(dòng)。每個(gè)10萬(wàn)立方罐基礎(chǔ)的混凝土澆筑擬配備 3臺(tái)50m汽車輸 送泵沿圓周均勻布置，另有1臺(tái)泵車備用，15輛混凝土運(yùn)輸車，每 臺(tái)泵車每小時(shí)混凝土供應(yīng)量不少于 60n8。每臺(tái)混凝土泵車輸送管左 右擺動(dòng)的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ)1/3的面積。為保證工期，10立方儲(chǔ)罐基礎(chǔ)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)1m寬后澆帶變更為2m寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，居中設(shè)置。膨脹加強(qiáng)帶將C35底板基礎(chǔ)混凝土

13、分為4個(gè)區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)1-2個(gè)區(qū)域，如圖所示。為最小程度的減少施工縫的產(chǎn)生。1#、2#區(qū)域同時(shí)澆筑，3#、4#區(qū)域同時(shí)澆筑，4個(gè)區(qū)域澆筑完成后，采用C40膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶區(qū)域，并振搗密實(shí)。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置示意圖0腑赫獰鞘締射林EOSiSlOOOm牡亂下當(dāng)疇擷定功0審珂庇沁醴審X掰加齡雌示龍（瞬加髓馳楠-帥罐基礎(chǔ)混凝土施工膨脹加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)0.025%,其余混凝土的膨脹率應(yīng)限制在 0.015%-0.02%之間。要求：廠家提供專業(yè) 生產(chǎn)膨脹劑的資質(zhì)證書和產(chǎn)品出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)： 每臺(tái)泵車設(shè)置振搗手2人，其中1人 專門負(fù)責(zé)振搗樁芯混凝土，此為施工重點(diǎn)。混凝土振搗要

14、緊湊均勻，不得漏振。振搗工具要按照1: 1的比例備存，防止振動(dòng)棒損壞影響混凝土施工質(zhì)量，此為施工單位自備。（可混凝土供應(yīng)、泵車及混凝土運(yùn)輸車輛要及時(shí)， 嚴(yán)禁施工過(guò)程中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷及泵 車出現(xiàn)故障后無(wú)車可替換的現(xiàn)象。 混凝土供應(yīng)商為盛源建材， 應(yīng)提前 提供混凝土原材料的合格證及配合比報(bào)告、 開(kāi)盤鑒定等資料備查， 此 條為混凝土供應(yīng)重點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)供電要保證正常連續(xù)供電，另現(xiàn)場(chǎng)預(yù) 備1臺(tái)10KW發(fā)電機(jī)，防止斷電后影響混凝土澆筑。 混凝土初凝時(shí) 間的控制：普通硅酸鹽水泥初凝時(shí) 間不得早于 6小時(shí)，終凝時(shí)間不得遲于600min;硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于 6小時(shí)，終凝時(shí)間不得遲于390min?；炷撂涠葢?yīng)控制在160mm-180mm八、人員、主要機(jī)具計(jì)劃安排1 、人員組織計(jì)劃 :鋼筋工 : 30 人 模板工 : 30 人砼工: 16 人電 工: 1 人 測(cè) 量: 2 人2、主要機(jī)具配置計(jì)劃 :挖機(jī)(120): 2自卸汽車 : 8 臺(tái)鏟車 :1 臺(tái)平板夯機(jī) : 1鋼筋機(jī)具 : 4 套砼攪拌運(yùn)輸泵送設(shè)備由攪拌站提供砼震搗、收平設(shè)備4 套 電焊機(jī) :九、安全文