內懸浮外拉線抱桿分解組立鐵塔工藝

1、目 錄1 內懸浮外拉線抱桿工藝簡介22 施工工藝流程及操作要點33 人員組織164 材料與設備165 質量控制186 安全措施197 環(huán)保措施221 內懸浮外拉線抱桿工藝簡介(1)內懸浮外拉線抱桿的主要工藝原理。1) 利用已組立好的塔身段，通過承托系統(tǒng)和外拉線系統(tǒng)使抱桿懸浮于塔身桁架中心來起吊待裝的鐵塔構件。2)利用已組裝好的塔身提升抱桿，并連接承托繩，調整好外拉線，繼續(xù)起吊安裝下一個高度段的待組塔片構件。3)循環(huán)以上步驟，直至鐵塔組立完畢。利用鐵塔落下抱桿并將其拆除。4)內懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置正視圖見圖1-1俯視圖見圖1-2。 圖1-1內懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置正視圖1-抱桿

2、；2-腰環(huán)(起吊工況不受力)；3-外拉線；4-已起立塔片；5-起吊滑車組；6-轉向滑車；7-手扳葫蘆；8-塔片；9-吊點補強；10-控制大繩；11-承托繩(2)抱桿參數(shù)簡介。采用常見的角鋼組合鋼抱桿，抱桿中段為口700mm，兩端為口300mm斷面的鋼抱桿。抱桿組合長度：雙回路塔多采用28m；單回路塔多采用32m。抱桿受力工況下最大偏心為10，最大起吊重量一般控制在70kn( 7143kg)及以下。口700mm抱桿主要參數(shù)見表1-1。表1-1 700mm抱桿主要參數(shù)主要參數(shù)角鋼組合抱桿主材規(guī)格75mm6mm(q345，表面防腐處理)斜材規(guī)格40mm3mm(q345，表面防腐處理)抱桿組合高度(m

3、)28(4m7節(jié))、32(4m8節(jié))重量(kg)1520(28m)、1710(32m)單邊最大起吊負荷(kg)6900(32m)/7200(28m)(安全系數(shù)2.6)注：表中單邊起吊負荷為計算荷載。起吊時，抱桿斜傾角度為10，吊重鋼絲繩與鉛垂面的夾角為15。圖1-2內懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置俯視圖1-抱桿；2-塔身；3-手扳葫蘆；4-外拉線地錨；5-鋼繩外拉線 (3)適用范圍。本施工方法普遍適用于110kv1000kv輸電線路單回路、雙回路和120m以下的普通自立式鐵塔組立吊裝施工。對于個別現(xiàn)場地形條件嚴重受限或塔基周邊環(huán)境較為復雜，如鄰近帶電體，有重要建筑物或其他重要地表附著物等情況，

4、以及大跨越塔型或特殊設計塔型則不適用本施工方法。2 施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程本施工方法施工工藝流程見圖2-1所示?，F(xiàn)場勘查、修整場地和運輸?shù)缆匪倪\輸塔材清點、地錨開挖工器具運輸檢查布設工器具抱桿組立與地面組裝塔身構片吊裝抱桿提升與調整塔頭部分吊裝抱桿落下、拆除補裝輔材與鐵塔檢修清理場地、轉場結束前期準備技術準備原材料檢驗人員配置及培訓工器具準備準備階段塔材運輸及現(xiàn)場布設組立、起吊與安裝收尾階段圖2-1 內懸浮外拉線抱桿分解組立鐵塔施工工藝流程圖2.2 操作要點2.2.1鐵塔組立準備工作組立前期的準備工作包括技術準備、原材料檢驗、人員配置及培訓、工器具準備以及現(xiàn)場勘查、修整場

5、地和運輸?shù)缆返取?1)鐵塔基礎混凝土強度達到設計強度的70%，并經中間驗收臺格；基面、防沉層及周圍應平整，并對基礎露出地面部分采取了有效的保護措施。(2)立塔所用的工器具使用前必須進行嚴格的外觀檢查，對不合格的工器具嚴禁使用所有使用的工器具嚴禁以小代大或超負荷使用。(3)參加組塔施工人員應明確分工，并應在施工前各自檢查、準備所用工器具。施工前必須熟悉施工圖紙、作業(yè)指導書及施工工藝的特殊要求。( 4 )組立鐵塔前應復查基礎根開、對角線及基礎地面高差，尤其是轉角塔必須復核內外角基礎頂面預留高差。(5)復查所有塔材，規(guī)格必須符合設計圖紙要求，然后將其按段別型號分別歸類放置，以方便組裝。2.2.2材料

6、運輸及現(xiàn)場布設材料運輸及現(xiàn)場布設內容包括塔材運輸、塔材清點、地錨坑開挖、工器具運輸檢查、布設工器具等。2.2.3組立、起吊與安裝2.2.3.1抱桿組立及地面段組裝抱桿組立可采用的方法有單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿；使用人字抱桿直接起立抱桿；地形條件良好時采用汽車吊組立。(1)單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿。1)單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿是將接腿部分組成三面封閉，一面開口，利用已組好接腿進行抱桿起立。2)起立抱桿段的長度不超過接腿段高度的2.2倍。抱桿起立示意圖如圖2-2所示。 圖2-2抱桿起立示意圖1-50kn單輪滑車；2-21.5mm鋼絲繩；3-60kn手扳葫蘆；4-

7、50kn雙輪滑車；5-50kn單輪滑車；6-17.5mm鋼絲繩3)根據(jù)塔腿段的高度確定起立抱桿的長度，將抱桿底端放置在塔位中心，在地面段塔身開口側處接好，在抱桿頂端掛好起吊系統(tǒng)，起吊系統(tǒng)的滑輪組按線路方向左右對稱布置；掛好拉線并將腰環(huán)系統(tǒng)連掛在抱桿下段。4)在抱桿根部安裝制動繩，并使用60kn手扳葫蘆調整。5)在塔腿段的封閉側兩主材的頂端掛50kn單輪滑車，主牽引滑車使用50kn雙輪滑車，吊點滑車使用50kn單輪滑年，吊點吊繩使用l7.5mm鋼絲繩，磨繩使用13mm鋼絲繩。6)抱桿起吊系統(tǒng)布置完成后，啟動機動絞磨起立抱桿，抱桿起立到約80時，應停止牽引，用拉線調正抱桿，并在抱桿底座襯墊方木防止

8、抱桿下沉。7)抱桿起立后將抱桿拉線固定好，封閉鐵塔接腿段開口面，如已起立的抱桿高度能夠滿足起吊后續(xù)塔段時，準備起吊；如抱桿高度不能滿足起吊要求時，應打設兩道腰環(huán)，使用倒裝法提升接續(xù)抱桿，直至滿足起吊高度后準備起吊。(2)使用人字抱桿直接起立抱桿。起立方法是使用木質人字或鋼質人字抱桿直接起立抱桿，人字抱桿起立抱桿示意圖如圖2-3所示。圖2-3人字抱桿起立抱桿示意圖1-木質或鋼人字抱桿；2-拉線；3-拉線(3)地形條件良好時，可采用12t及以上汽車吊組裝塔身地面段和起立抱桿。該方法若能連續(xù)使用，將大大提高施工效率。2.2.3.2塔身構片吊裝(1)塔身采取分片吊裝單面起吊，磨繩使用15mm鋼絲繩。穿

9、1-1滑車組最大允許起吊重量為3770kg，穿2-1滑車組最大允許起吊重量為5960kg，窮2-2滑車組最大允許起吊重量為8160kg?；嚱M示意圖見圖2-4。圖2-4滑車組示意圖1-80kn雙輪吊環(huán)滑車；2-80kn單輪吊環(huán)滑車；3-80kn三輪吊環(huán)滑車(2)結構較大的雙回路塔因下段塔身重量較大，起吊時盡可能減輕起吊重量。對于部分復合主柱的塔型，結構分片起吊重量無法控制在抱桿最大起吊重量范圍以內時，應采取單吊主柱、分片吊裝輔材等吊裝方法。(3)吊裝地面段塔身時抱桿處于落地狀態(tài)，對抱桿根部采用承托鋼繩連接在塔腿上制動，防止抱桿傾斜后底部在地面上產生滑動。(4)塔片吊點應綁扎在兩側主材上且必須在

10、塔片重心以上部位，對根開較大的塔片，吊點處應用抱桿進行補強。塔片吊裝示意圖如圖2-5所示。圖2-5塔片吊裝示意圖1-起重滑車；2-10kn卸扣；3-17.5mm吊點鋼絲繩；4-60kn手扳葫蘆；5-350mm350mm抱桿補強；6-控制繩(5)起吊前，可根據(jù)起吊和就位要求及時調整外拉線，控制抱桿的傾斜（亦即抱桿端部的變幅：28m抱桿傾斜10時其端頭傾斜值在4860mm以內，32m抱桿傾斜10時其端頭傾斜值在5560mm以內），抱桿頂端盡可能接近安裝就位點的鉛垂面。(6)起吊過程中塔片控制繩通過地錨用人力控制，使塔片不碰塔身為宜。(7)就位安裝時先低側后高側，上下連接主材眼孔對正時，用尖扳手等就

11、位工具對準主材連接螺栓孔，連接螺栓必須齊全緊固。(8)將塔片就位安裝并將螺栓緊固后，方可解開吊點繩和控制繩。(9)起吊側面輔鐵時，將側面塔材組成“x”形起吊安裝，如圖2-6所示。(10)吊裝完畢。圖2-6側面塔材吊裝示意圖1-起重滑車；2-350mm350mm抱桿補強；3-10kn卸扣；4-控制繩5-17.5mm吊點鋼絲繩；6-60kn手扳葫蘆；7-卡具2.2.3.3抱桿的提升與調整(1)抱桿提升前，利用外拉線調直抱桿至鉛垂狀態(tài)設置好兩道腰環(huán)，兩腰環(huán)間的距離應不小于6m，使腰環(huán)呈受力狀態(tài)。(2)抱桿提升過程中，除提升磨繩和腰環(huán)繩外，其余各繩索均不得受力。(3)提升抱桿頂部至滿足起吊高度后，將承

12、托繩固定在第一個節(jié)點處，松開磨繩，并固定外拉線，松開腰環(huán)繩后，通過外拉線調整抱桿傾斜使其達到預偏位置后，完全收緊外拉線開封固。(4)提升抱桿過程中應進行垂直度監(jiān)測，并設專人監(jiān)視腰環(huán)，防止腰環(huán)卡住抱桿，提升時抱桿上不得有人，如有卡碰現(xiàn)象時，應停止牽引后進行處理。(4)提升抱桿示意圖如圖2-7所示。圖2-7提升抱桿提升示意圖1-外拉線；2-腰環(huán)；3-抱桿；4-提升磨繩；5-底滑車2.2.3.4塔頭部分吊裝(1)耐張轉角塔地線橫擔及直線塔上導線橫擔吊裝。其示意圖如圖2-8所示。圖2-8轉角塔地線橫擔及直線塔上橫擔吊裝示意圖1-外拉線；2-反向拉線；3-17.5mm鋼絲繩；4-起吊系統(tǒng)；5-17.5m

13、m鋼絲繩1)耐張轉角塔地線橫擔在吊裝時，先將抱桿升到適宜的高度，固定好承托繩，外拉線和反向拉線。2)地線橫擔組在側面時 (如圖2-8所示) ，主吊點使用17.5mm1m鋼繩套，起吊至橫擔上蓋就位位置后先每側各穿一個螺栓(6.8級及以上)，再徐徐落下至橫擔安裝位置進行就位安裝。(2)耐張塔上導線橫擔吊裝。上導線橫擔吊裝時利用地線橫擔吊裝，為了安全，吊裝導線橫擔時，先用起吊滑車組隊地線支架進行補強，然后按要求掛滑車進行吊裝，其示意圖如圖2-9所示。圖2-9耐張塔上導線橫擔吊裝示意圖1-襯墊圓木；2-80kn滑車；3-17.5mm鋼繩套；4-30kn手扳葫蘆；5-13mm磨繩；6-控制鋼繩；7-50

14、kn單輪滑車；8-30kn雙鉤；9-17.5mm8m鋼繩套(3)直線塔、耐張塔中、下導線橫擔可利用上導線橫擔吊裝，上導線橫擔可利用上導線橫擔吊裝，上導線橫擔應進行補強。其示意圖如2-10所示。圖2-10中、下橫擔吊裝示意圖1-補強拉線；2-50kn單輪滑車；3-80kn雙輪滑車；4-30kn單輪滑車；5-30kn手扳葫蘆；6-50kn雙鉤；7-控制繩；8-50kn單輪滑車(4)單回路直線酒杯型塔塔頭吊裝方法。1)單回路直線酒杯型塔塔頭部分技術參數(shù)見表2-1(參考表，根據(jù)實際塔形統(tǒng)計)。表2-1 單回路直線酒杯型塔塔頭部分技術參數(shù)序號塔型下橫擔至塔頂距離(m)下曲臂5上曲臂4邊橫擔3中橫擔2地線

15、架1重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)1zb1315.640811212769.514707.75646421.23373.52zb2315.640721213399.515167.85718321.23923.53zb3315.6448012.216449.816177.9824422.84133.24zb4315.6528712.3214410.118408.25980124.14153.25zbb17.441131215139.518387.75793512.24544.86zbb27.443801216149.

16、520518.15848121.24844.87zbb37.4487012.219009.824398.710632235304.68zbb47.4543412.3212510.127768.951156923.25614.62)單回路直線酒杯型塔塔頭結構示意圖見圖2-11。3)單回路直線酒杯型塔曲臂吊裝。a.普通直線杯型塔上下曲臂整體組裝后不超過7t，組裝時將上、下曲臂組裝在一起采用整體吊裝，見圖2-12.圖2-11單回路直線酒杯型塔塔頭結構示意圖(zbb4塔型)圖2-12曲臂吊裝示意圖1-曲臂；2-17.5mm鋼繩套；3-80kn起吊滑車；4-控制大繩；5-80kn平衡滑車；6-曲臂重心b

17、.較大的線杯型塔上下曲臂整體組裝后超過7t，因此上、下曲臂采取分開吊裝，見圖2-13。圖2-13上、下曲臂吊裝示意圖1-抱桿四角外拉線；2-四點吊，吊點做補強；3-構件控制繩；4-承托繩（補強后設置）；5-上曲臂就位點(5)單回路直線酒杯型塔中橫擔吊裝。普通直線杯型塔中橫擔分前后兩片分別組裝在鐵塔的前、后側，補強后采取分片吊裝，見圖2-14。兩片橫擔就位后，在后就位橫擔側上、下蓋安裝部分輔鐵，以保持橫擔的穩(wěn)定。圖2-14直線塔中橫擔吊裝示意圖1-四點吊，采用18m300mm截面的抱桿補強；2-中橫擔就位點；3-承托繩注：承托繩設置位置根據(jù)實際情況確定，抱桿提升到位承托繩受力后，保證承托繩與抱桿

18、夾角小于35。(1)在所有b型直線塔中，zb131型塔的中橫擔最輕，為6464kg；zbb4型塔的中橫擔最重，為11569kg，超出整體起吊要求，所以必須采取前后分段吊裝方式。由于橫擔較長，上下蓋的鐵構件均不得附帶，并盡量減少橫擔兩端的構件以增強補強效果，避免長構件兩端太重造成起吊后橫擔彎折。(2)抱桿提升以保證橫擔就位后抱桿頂高于橫擔上平面7-8m為宜，以利于邊橫擔及地線支架吊裝。(3)圖中未畫出外拉線及控制繩示意。(6)單回路直線酒杯型塔邊橫擔及地線支架吊裝。1)直線杯型塔邊橫擔和地線支架在不超過2t時，邊橫擔和地線支架可組裝成整體起吊。其示意圖見圖2-15。將地線支架組裝于邊導線橫擔上用

19、鋼絲套連接，并用兩個螺栓將地線支架和橫擔連接。抱桿向起吊側傾斜，以不碰撞曲臂交叉鐵為前提進行吊裝，一側吊裝完畢后，拆除預先封裝在另一側中橫擔的上下蓋的部分連接輔鐵，抱桿向另一側傾斜，吊裝另一側邊橫擔，吊裝前，應將反側的中橫擔的上下蓋交叉鐵進行封裝。2)直線杯型塔邊橫擔分前后兩片組裝，地線支架整體組裝。邊橫擔前后兩片分別吊裝完畢后，上下蓋交叉鐵先不安裝，抱桿向起吊側傾斜后，分前后兩片吊裝邊導線橫擔，再從中間吊裝地線支架，吊裝就位后再安裝邊導線橫擔的上下蓋交叉鐵。抱桿向另一側傾斜，吊裝邊導線橫擔和地線支架方法同前所述。最后安裝中導線橫擔的上下輔鐵。 (7)單回路耐張塔橫擔的吊裝與雙回路塔的橫擔吊裝

20、方法基本相同，這里不再敘述。圖2-15直線杯型塔邊橫擔吊裝示意圖1-構件控制繩；2-邊橫擔就位點2.2.4組收尾階段圖2-16抱桿拆除示意圖(l)抱桿拆除示意圖如同2-16所示，在抱桿根部設置一根控制繩。(2)拆除外拉線，起動牽引設備將抱桿提升少許，拆除承托繩及腰環(huán)。(3)回松牽引繩，并調整控制繩，使抱桿不碰塔材緩緩將抱桿落地。(4)在抱桿下端落至地面時，停止牽引繩回松，讓牽引繩略帶張力(即不得完全放松)，用13mm0.5m鋼繩套將最下端兩節(jié)抱桿連在一起，卸去連接螺栓后繼續(xù)回松磨繩，并將待拆除抱桿段拉至塔外，依次重復至拆完。3 人員組織內懸浮外拉線組立500kv鐵塔主要勞動力配置見表3-1。表

21、3-1 內懸浮外拉線組立500kv鐵塔主要勞動力配置工作崗位技工(人)普工(人)備注工作負責人1負責指揮立塔工作安全負責人1負責檢查、監(jiān)督安全狀況高空作業(yè)8負責就位安裝地面作業(yè)312地面組裝、綁吊點控制繩212配合高空作業(yè)牽引設備36倒磨繩、掛底滑車合計18304 材料與設備內懸浮外拉線組立500kv鐵塔主要工器具配置見表4-1(雙回塔用)。表4-1 立塔主要工器具(500kv雙回路塔用)序號類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1抱桿系統(tǒng)鋼抱桿中段700mm700mm4m段長節(jié)62鋼抱桿上端700mm700mm4m段長節(jié)13抱桿帽個14抱桿底座個15單輪滑車50kn環(huán)式個3提升抱桿6鋼絲繩15mm250m

22、根1提升抱桿7鋼繩套15mm3m根2抱桿繩轉向掛滑車、提升抱桿底座滑車掛8鋼繩套17.5mm6m根1起立抱桿用(大包)9鋼繩套13mm0.5m根1連接抱桿用10拉線系統(tǒng)鋼繩套21.5mm12m根4兩端插套11鋼繩套21.5mm7m根4兩端插套12卸扣100kn個1213鋼繩套15mm200(120+80)m根4外拉線(兩端插頭)，根據(jù)鋼絲繩盤長可插成2根繩14手扳葫蘆60kn個4收外拉線或他用15卸扣10kn個1216地錨50kn個4固定外拉線178字環(huán)50kn個4序號類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注18腰環(huán)系統(tǒng)腰環(huán)700mm700mm副2升抱桿(另考慮8套備用)19鋼繩套13mm2m根4腰環(huán)繩20鋼

23、繩套13mm5m根4腰環(huán)繩21鋼繩套13mm8m根4腰環(huán)繩22鋼繩套13mm12m根4腰環(huán)繩23卸扣50kn個1824雙鉤50kn個10調整腰環(huán)25起吊系統(tǒng)雙輪滑車80kn環(huán)式個2起吊滑車26單輪滑車80kn環(huán)式個8起吊、轉向(含塔身)27卸扣100kn個14吊點滑車及綁吊點28卸扣50kn個3029鋼繩套15mm500m根2磨繩(未考慮側面吊叉鐵磨繩)30鋼繩套17.5mm2m根431鋼繩套17.5mm4m根4吊裝構件32鋼繩套17.5mm6m根4吊裝構件33鋼繩套17.5mm8m根4吊裝構件34鋼繩套17.5mm12m根4吊裝構件35鋼繩套13mm120m根1單吊主材用、插筒子36鋼繩套1

24、7.5mm2m根4塔身轉向37鋼繩套17.5mm6m根3轉向用38鋼繩套17.5mm8m根3轉向用39鋼繩套17.5mm13m根3轉向用40鋼繩套13mm40m根4單吊主材、補強用41鋼繩套13mm250m根2控制繩42手扳葫蘆60kn個6塔片或橫擔中間吊點調節(jié)，塔腳轉向調節(jié)43手扳葫蘆30kn個2橫擔就位收緊448字環(huán)50kn個8控制繩用45抱桿中節(jié)350mm350mm4m節(jié)3起吊塔片補強及單吊主材用46抱桿上節(jié)350mm350mm4m節(jié)1起吊塔片補強及單吊主材用47抱桿底座350mm350mm個1每個施工隊1套48抱桿帽350mm350mm個1每個施工隊1套49地錨30kn個4控制繩用50

25、地錨鉆30kn個4控制繩用51其他類別絞磨sst-5臺2起吊動力52絞磨sst-3臺2運輸塔材53地錨50kn個2固定絞磨54白棕繩14mm200m根4吊物件用55白棕繩22mm120m根456尖扳手m16把10序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注57其他尖扳手m20、m24把1058梅花扳手m16、m20把1059梅花扳手m20、m24把1060力矩扳手副4項目部3副，施工1副61活動扳手12寸把1062套筒扳手m16(較短)副2緊固抱桿螺絲釘63尖撬杠根664撬杠1.5m根465板鉆套1配鉆頭66雙鉤30kn個467鋼樁根868單輪滑車10kn環(huán)式個4吊附鐵69對講機臺470擴音器臺171地腳螺栓專用

26、工具套172工具袋個1073工具箱個274螺栓框個1275圓銼根476鋼鋸弓套277大錘8磅個278紅白旗套279口哨個280廢舊輪胎外包內襯用81小榔頭把282鐵絲8號根據(jù)需要配83鐵絲10號根據(jù)需要配84墊木方或圓根據(jù)需要配85鋼絲刷把286鋼管48mm搭設支架87鋼絲套13mm2m根10抬塔材用88卸扣30kn個10抬塔材用89卡鉗把290安全帶副2091差速保護器5m個1092延長繩3m根105 質量控制本施工方法主要質量要求如下：(1)施工前應熟悉設計文件和圖紙，嚴格按設計圖紙要求進行組裝。 (2)角鋼面朝向的安裝應符合設計要求，螺栓穿向符合規(guī)范要求。 (3)組裝前對塔材進行外觀檢查

27、，對嚴重脫鋅、材質差、錯孔、多孔的材料不得組裝。 (4)分片吊裝時，塔片在將要離開地面時應采取可靠措施防止塔片變形，并進行必要的調整。 (5)分段吊裝時，對于塔段較重的吊裝應驗算強，度符合要求后才可進行分段吊裝。 (6)分段吊裝時，應在地面對塔段就位尺寸進行復核測量，符臺要求后才可進行起吊，避免強行就位現(xiàn)象發(fā)生。(7)所有鋼繩等硬質工器具嚴禁直接與塔材接觸受力，受力點應襯墊麻袋片等軟物，防止塔材鍍鋅層磨損，防止塔材變形。(8)承托繩與塔材連接宜設置專用掛板，避免鋼絲繩磨損塔材鋅層。 (9)螺栓有滑牙或螺母棱角磨損過大必須更換，防卸螺栓的防卸裝置要安裝到位，扣緊螺母要安裝齊全。 (10)螺栓緊固

28、力矩應符臺沒計要求，對于設計未說明的應符合表5-1要求。表5-1 螺栓緊固力矩值規(guī)格m12m16m20m24m27m30m36m39m42m48m52m56扭力(n.m)4080100250300420540660760760760760 (11)每段鐵塔吊裝完畢應及時將螺栓緊固，下一段螺栓未緊固時嚴禁吊裝上一段主材；螺栓安裝緊固時，先四周對稱緊固。(12）單帽螺栓出扣不少于2扣，雙帽螺栓至少要平扣螺栓螺紋不得進入剪切面。(13)螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有空隙，交叉處有空隙的，應裝設相應厚度的墊片,同部位螺栓長度不得有長短不一的現(xiàn)象；塔身腳釘彎鉤與主材準線平行且統(tǒng)一向上。(1

29、4)每吊裝20 - 30m高度檢測一次鐵塔傾斜情況，如發(fā)現(xiàn)超標應及時查出原因，消除缺陷后才可繼續(xù)施工，鐵塔組立完成后，還需復核結構尺寸，確保誤差在允許范圍內。6 安全措施(l) 一般安全要求。1)凡參加施工的人員，必須通過安全考試且經過技術交底，熟悉并嚴格執(zhí)行dl 5009.22004電力建設安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路有關規(guī)定；高處作業(yè)、機械操作均應持證上崗，嚴禁無證操作。2)施工隊必須加強所有施工人員的安全培訓教育工作，主要形式為學習作業(yè)指導書，安全操作規(guī)程及相關規(guī)范、規(guī)定等，采取以師帶徒、以熟手帶新手的形式，在施工中相互照應、密切配合，全面提高施工人員的素質，保證工程施工質量，確保

30、施工安全。3)塔材人工抬運的小運路寬度不應小于1.2m，坡度不宜大于1:4，對難以滿足以上要求的塔位，塔材運輸作應合理安排，采取加大人力提前運輸、多次轉運的方式。4)進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿膠底鞋；高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須栓在主材或結實牢固的構件上，不得拴在附材上，嚴禁低掛高用，并隨時檢查是否可靠；高處作業(yè)應設安全監(jiān)護人。5)施工方法及現(xiàn)場布置要嚴格遵守相關規(guī)定，不得任意改動。6)組塔工器具必須經常進行檢查、維修、保養(yǎng)，吊點鋼絲繩、起吊滑車，承托鋼絲繩、抱桿等主要受力工器具要在起吊前后進行詳細檢查，不合格者嚴禁使用，每次使用前必須由使用者進行外觀檢查，并不得以小代大或超

31、載使用，對于變形、受損的工器具嚴禁使用；所有工器具及設備必須按規(guī)定選用，不得以小代大，并且必須按措施要求布置，各類繩索的連接和穿向要正確。7)各種施工機械使用前應進行詳細檢查，以確保性能正常，施工機械要設專人操作、維修和保管，操作人員必須持證上崗，其他人員嚴禁操作。8)拉磨尾繩不應少于2人且應位于錨樁后面，不得站在繩圈內；絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷，鋼絲繩應從卷筒下方卷入，并排列整齊，纏繞不得少于5圈。9)工作負責人應和絞磨操作人員統(tǒng)一指揮旗語。 (2)防洪、防電害、防火、防盜、防風、防暑要求。1)根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r，在天氣晴好時，必須合理安排好材料的大、小運輸工作；在施工隊選擇駐地及

32、現(xiàn)場看護場地時，必須仔細勘察，施工駐地的房屋不得有危房，以防止遇大雨坍塌，現(xiàn)場看護不得選擇在沖溝匯水或可能發(fā)生泥石流的地勢處搭設帳篷，以防止發(fā)生事故。2)鐵塔腿部安裝完畢后，接地裝置必須及時安裝。3)在地面組裝塔片時，應派專人用加長扳手緊固螺栓。立塔完畢后應檢查防盜螺栓安裝高度、安裝質量是否符合規(guī)定要求，將地腳螺栓復緊一遍并打錨。4)在帶電體附近進行工作時，距帶電體的最小安全距離必須滿足表6-1要求。表9-1 高處作業(yè)與帶電體的最小安全距離項目電壓等級(kv)1035110220500工器具、安裝構件與帶電體的距離(m)2.03.54.05.07.0工作人員的活動范圍與帶電體的距離(m)1.7

33、2.02.54.06.05)抱桿提升不得提前進行，提升后因天氣或其他原因影響，不能繼續(xù)作業(yè)需長時間放置或過夜時，必須打設防風外拉線。6)野外作業(yè)必須生火時，火源周圍必須設置隔離帶，并配備滅火器等。7)立塔施工階段注意收聽當?shù)靥鞖忸A報，預防大風和雷雨天氣；遇有雷電、濃霧或六級以上強風天氣時，不得進行吊裝作業(yè)。8)塔材轉運地及材料堆放點應合理選擇，并設置看守人員防止材料丟失。 (3)地面組裝安全要求。1)挪動較重構件時，要使用棕繩用肩抬運，同起同落。2)組裝螺栓必須按圖紙要求的規(guī)格裝配齊全，對交叉部位應加墊片，構件組裝完畢，應及時將螺栓緊固一遍；盡可能一次緊固合格，以減少后期高空檢修工作量，吊件所

34、帶的側面輔材應能自由活動，上端螺帽必須出扣，自由端朝上時，應綁扎牢固。3)組裝時嚴禁用手指插入螺孔中找正，要用尖扳手或其他工具以防擠傷手指。4）組裝和起吊工作在同一處進行時，起吊構件下方不得有人，如因地形限制，應待起吊構件就位后再進行組裝。5)各分解段的長度應根據(jù)抱桿的起吊能力，在有利于起吊和安裝的原則下盡可能地減少起吊次數(shù)。(4)吊裝作業(yè)安全技術要求。1)絞磨及牽引地錨的規(guī)格、埋深必須按規(guī)定執(zhí)行，對疏松土質、松散的礫碎石坑埋設地錨應加擋板，磨繩所經地面障礙物要清除干凈；嚴禁用樹樁或巖石代替地錨作為錨固；人員不得在受力鋼絲繩內角側逗留。2）各崗位工作人員必須精力集中，聽從指揮、密切配合；施工現(xiàn)場除必要的工作人員外，其他人員應離開塔高的1.2倍以外。3)吊點綁扎要有專人負責，綁扎要牢固，在綁扎處塔材內要墊以方木或適宜的圓木，塔材要以麻袋等纏繞包裹進行防護；對須補強的構件吊點應予以可靠補強。4)吊裝過程中，控制繩回松速度要與起吊速度相適宜，并均勻放出，使吊件不與塔身相碰也不可使其張力過大。5