冶金礦粉冷固球團(tuán)粘結(jié)劑項(xiàng)目可行性投資建議書

1、審核通過(guò)，存檔整理。 受控資料，禁止外傳！一、項(xiàng)目背景 近年來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量不斷攀升，高爐益日上大型化、現(xiàn)代化發(fā)展，對(duì)爐料的需求提出了更高的要求，合理的爐料結(jié)構(gòu)越來(lái)越受到重視。但隨著礦石資源的日趨緊張，受鐵礦石資源和設(shè)備加工、粘結(jié)劑條件的制約等問(wèn)題，造成球團(tuán)礦質(zhì)量進(jìn)一步惡化， 尤其是我國(guó)普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低，含鐵品位降低嚴(yán)重等問(wèn)題與國(guó)外產(chǎn)品相比有很大差距，為滿足高爐生產(chǎn)合理爐料結(jié)構(gòu)的原料要求，不得不從國(guó)外進(jìn)口球團(tuán)礦。 另外，據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量已達(dá) 3.5 億噸，伴生的含鐵二次含鐵資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污

2、泥等含鐵塵泥）每年約產(chǎn)生千萬(wàn)噸以上，這些含鐵塵泥含鐵量高達(dá) 45左右，有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)廠加以利用，但由于該物料用普通粘結(jié)劑極難成型，致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。只能放進(jìn)廢料場(chǎng)積存，既對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，又浪費(fèi)資源，所以，如何提高“資源利用率、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)礦冶金性能，解決現(xiàn)有球團(tuán)礦因粘合劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用等問(wèn)題、實(shí)現(xiàn)企業(yè)循環(huán)發(fā)展”成為行業(yè)科研部門研究的重點(diǎn)。二、我國(guó)冷固球團(tuán)礦粘合劑的現(xiàn)狀 近年來(lái)，我國(guó)許多冶金科技工作者致力于研制球團(tuán)粘合劑的制作和實(shí)際應(yīng)用，在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的前提下，為了解決球團(tuán)粘合劑在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的具體質(zhì)量問(wèn)題，提出了多方

3、面提高球團(tuán)的粘結(jié)強(qiáng)度、干燥速度和減低成本的配制方法。大多采用膨潤(rùn)土、水泥、cmc、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑。傳統(tǒng)球團(tuán)礦生產(chǎn)主要用膨潤(rùn)土、水泥作粘結(jié)劑，屬含水鋁硅酸鹽，sio2 和 al2o3 含量高達(dá)71.14，k2o、na2o 等有害雜質(zhì)含量高達(dá) 2.6，這一特性決定了球團(tuán)礦品位的降低。目前我國(guó)球團(tuán)礦生產(chǎn)膨潤(rùn)土配加量平均在 25，水泥 8-10之間，在煉鐵過(guò)程中它們轉(zhuǎn)化為廢渣，成為廢棄物。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用無(wú)機(jī)物作粘結(jié)劑配加量每提高 1，球團(tuán)礦品位降低 0.6，球團(tuán)礦每降低 1的品位，同時(shí)，含鐵爐料每提高 1sio2 含量，相當(dāng)于增加渣量 814，每 100kg 渣量影響高爐冶煉產(chǎn)

4、量和焦比各為 34，這將給煉鐵廠造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；采用 cmc、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過(guò)程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質(zhì)量；采用焦油作球團(tuán)粘結(jié)劑，雖說(shuō)球團(tuán)性能好，但生產(chǎn)應(yīng)用工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)產(chǎn)量。所以改善粘結(jié)劑質(zhì)量，提高含鐵塵泥再利用率是企業(yè)發(fā)展的重要途徑之一。三、冶金礦粉及含鐵塵泥冷固球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)研究 球團(tuán)礦的物理性能及冶金性能是球團(tuán)礦質(zhì)量的重要組成因素，球團(tuán)礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，粘結(jié)劑是加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵，所以粘結(jié)劑的選擇與研制特別重要，尤其含鐵塵泥球團(tuán)再利用問(wèn)題。 為此，為了達(dá)到冶金礦粉及含鐵塵

5、泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)用于煉鐵工藝要求，我所選擇“冶金礦粉及含鐵塵泥冷固球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)”為研究與開(kāi)發(fā)課題。 同時(shí)我所并進(jìn)行了“熔劑性球團(tuán)礦、冷固結(jié)含碳球團(tuán)礦、含鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)礦、直接還原和熔融還原等預(yù)還原球團(tuán)礦”等品種成型的研究工作。 本項(xiàng)目經(jīng)河南省分析測(cè)試中心檢測(cè)，產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合q/kjmh001-2006 標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)云南昆鋼技術(shù)中心試驗(yàn)和昆鋼集團(tuán)、鄭州新華爐料科技有限公司等國(guó)內(nèi)冶金、化工企業(yè)應(yīng)用表明，成品球團(tuán)強(qiáng)度、化學(xué)成分等多項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到冶金生產(chǎn)需要。本冶金礦粉及塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有球團(tuán)粘結(jié)劑相比，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)膨潤(rùn)土等有、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑具有粘結(jié)力強(qiáng)、改善礦粉成球性能、提高生球強(qiáng)度與抗磨指

6、數(shù)、降低反礦率和球團(tuán)礦焙燒溫度、縮短焙燒時(shí)間，提高球團(tuán)礦品位、改善還原性能等特點(diǎn)。2006 年 12 月有河南省科技廳組織冶金、化工領(lǐng)域?qū)＜?、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為：“該項(xiàng)目原料資源豐富，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，使用于冶金礦粉及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)效果好，其整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值”。四、冷固球團(tuán)粘結(jié)劑的機(jī)理 1、該粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，增強(qiáng)了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時(shí)，不至變形破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。 2、該粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，可

7、改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強(qiáng)度。 3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。五、冷固球團(tuán)粘結(jié)劑性能及作用 1、解決傳統(tǒng)球團(tuán)粘結(jié)劑生球強(qiáng)度低、粉化率高、干燥速度慢、降低品位嚴(yán)重、冶金含鐵粉料成型難度大、利用率低等問(wèn)題； 2、提高造球率和生球強(qiáng)度，提高球團(tuán)爆裂溫度，又可提高成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度； 3、提高球團(tuán)礦的還原軟

8、化溫度，抑制球團(tuán)礦還原時(shí)的遲滯現(xiàn)象； 4、提高球團(tuán)礦品位和球團(tuán)微孔隙度，改善球團(tuán)礦的還原性能。 5、縮短球團(tuán)礦的高溫焙燒時(shí)間，提高球團(tuán)礦產(chǎn)量，降低電能消耗和總熱量消耗成本。六、球團(tuán)粘合劑技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) 本項(xiàng)目用于冶金礦粉或含鐵塵泥（如高爐灰、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料）生產(chǎn)冶金爐料冷固球團(tuán)?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)球團(tuán)用傳統(tǒng)膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥、焦油、cmc、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑。可解決采用上述粘結(jié)劑球團(tuán)生產(chǎn)生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低，降低品位嚴(yán)重；冶金含鐵粉料成型造粒難度大、利用率低等問(wèn)題。具有粘結(jié)力強(qiáng)、改善礦粉成球性能、提高球團(tuán)強(qiáng)度、降低反礦率和球團(tuán)礦焙燒溫

9、度、縮短焙燒時(shí)間，提高球團(tuán)礦品位、改善燒結(jié)產(chǎn)量指標(biāo)、提高燒結(jié)礦品質(zhì)等特點(diǎn)。七、應(yīng)用領(lǐng)域 1、燒結(jié)球團(tuán)：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料； 2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸性和含碳球團(tuán)； 3、轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)冷壓球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐做造渣脫磷劑和冷卻劑； 4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵； 5、高爐冶煉高錳渣：各種錳礦制成冷壓球團(tuán)生產(chǎn)高錳渣。 6、化鐵爐化鐵：鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替 20 左右的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐操作產(chǎn)生不利影響。 7、焦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等有色礦粉及耐火材料制成冷壓球團(tuán)用

10、于冶煉或煅燒。八、 冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型 冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型可分：造粒成型和對(duì)輥成型兩種工藝： 1、造粒成型工藝：原料按比例通過(guò)元盤配料機(jī)，皮帶輸送給造球機(jī)，按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水，成球后過(guò)滾筒振動(dòng)篩入倉(cāng)，儲(chǔ)存 24 小時(shí)出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。該球團(tuán)粒度小，目前大部分廠燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)使用； 2、對(duì)輥成型工藝；將上述攪拌好的物料通過(guò)輸送機(jī)輸送到對(duì)輥成型，啟動(dòng)輥成型機(jī)，然后將球團(tuán)通過(guò)輸送機(jī)輸送成品場(chǎng)地自然干燥或用烘干即可。 該球團(tuán)粒度大，適于生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦、冷固結(jié)含碳球團(tuán)礦、含鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)、直接還原和熔融還原等預(yù)還原球團(tuán)礦品種。九、燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)及用量 1、固體干粉生產(chǎn)：采用

11、高分子材料、催化劑、活性劑復(fù)配而成。 添加量為：直接與球團(tuán)物料混合造粒；添加量為 11.2（根據(jù)物料性質(zhì)而定）。 2、液體生產(chǎn)：工藝簡(jiǎn)單，冷水制作 30 分鐘出產(chǎn)品，無(wú)能源消耗、無(wú)污水、無(wú)有害氣體排放，噸成本 380 元左右。生產(chǎn)工藝流程如下： 原料 水 助劑 常溫反應(yīng) 成品 添加量為：根據(jù)物料性質(zhì)添加液體粘結(jié)劑，添加量為 815。十、生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜（攪拌機(jī)）、粉碎機(jī)、風(fēng)選機(jī) 、輸送泵、成品罐、罐裝、計(jì)量等用具。十一、技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 1、可委托我所根據(jù)客戶的原料性質(zhì)和要求進(jìn)行研究、選擇、優(yōu)化球團(tuán)粘結(jié)劑配方； 2、依合同提供冷固球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝（原料搭配、粘合劑配方及加工方法）； 3、依合同規(guī)

12、定，派人技術(shù)指導(dǎo)；培訓(xùn)技術(shù)人員、產(chǎn)品達(dá)到生產(chǎn)要求； 4、提供粘結(jié)劑原料生產(chǎn)廠家，保證原料各地均可購(gòu)到； 5、提供粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備、也可提供生產(chǎn)廠家供選擇； 6、冷固球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)服務(wù)費(fèi)面議。 我所備有粉料成型機(jī)械和各類添加劑及檢測(cè)設(shè)備，可供客戶攜粉煤、焦未、金屬礦粉廢料前來(lái)加工各種成型樣品，然后再?zèng)Q定考慮上此項(xiàng)目。供多種型號(hào)成型設(shè)備生產(chǎn)線。 淺談球團(tuán)生產(chǎn)線 發(fā)布時(shí)間：2009 年 3 月 24 日 8 時(shí) 36 分 近年來(lái)，球團(tuán)生產(chǎn)成為冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域企業(yè)關(guān)心和關(guān)注的熱點(diǎn)，為了使您對(duì)型煤、型焦、冷固球團(tuán)技技術(shù)方面更深的認(rèn)識(shí)、了解，根據(jù)我所多年的經(jīng)驗(yàn)和眾多生產(chǎn)廠家的情況，特編寫關(guān)于型煤、型焦

13、、冷固球團(tuán)的有關(guān)生產(chǎn)工藝技術(shù)方面的資料供您參考！ 1 球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程的選擇 1.1 工藝流程的確定是球團(tuán)生產(chǎn)線能否順利達(dá)產(chǎn)的首要問(wèn)題。 1.2 球團(tuán)工藝流程按粘結(jié)劑區(qū)分： （1）“原料加無(wú)機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程比較簡(jiǎn)單，但由于無(wú)機(jī)原料灰分高，故制成的球團(tuán)灰分含量高； （2）“原料加有機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差； （3）“原料加復(fù)合粘結(jié)劑”流程，該流程粘結(jié)劑制備較復(fù)雜，制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如開(kāi)封潔凈煤化工研究所的球團(tuán)粘結(jié)劑效果特別理想。 （4）“原料無(wú)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，

14、制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒(méi)有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。1.3 根據(jù)球團(tuán)干燥與否的流程配置： （1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對(duì)后期攪拌、成型型球順利進(jìn)行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線； （2）“原料干燥”流程；適用于水份過(guò)大無(wú)法成型的地區(qū)以及某些對(duì)水份要求嚴(yán)格的有機(jī)粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設(shè)備為滾筒干燥； （3）成品干燥機(jī)：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。1.4 根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)線的地基分類：（1）鋼架結(jié)構(gòu)，這類流程布局簡(jiǎn)化，建設(shè)周期短；（2）立式結(jié)構(gòu)，這類流

15、程占地面積少，通過(guò)幾層平臺(tái)的高度，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設(shè)備；（3）平行式結(jié)構(gòu)，這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備，占地面積較多，設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接；（4）復(fù)合式結(jié)構(gòu)，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉(cāng).攪拌.壓球機(jī)按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設(shè)備維修方便，應(yīng)用較多。2 球團(tuán)生產(chǎn)線主機(jī)的配置 目前國(guó)內(nèi)球團(tuán)機(jī)械有對(duì)輥、四輥、對(duì)輥高壓、液壓等。2.1 壓球機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的把關(guān)設(shè)備，決定著生產(chǎn)線的實(shí)際產(chǎn)量。2.1.1 如何確定壓球機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量。如果原料成型前物料水份為 12，單球重量50 克，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速每分鐘 15 轉(zhuǎn)，總球窩 180 個(gè)，則濕球小時(shí)產(chǎn)量單球重球窩

16、數(shù)量主軸轉(zhuǎn)速60。有的設(shè)備廠家標(biāo)注年產(chǎn)量是 3 萬(wàn)噸，5 萬(wàn)噸，10 萬(wàn)噸，是不準(zhǔn)確的，應(yīng)該以每年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間來(lái)確定壓球機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，再以小時(shí)產(chǎn)量的公式來(lái)規(guī)定機(jī)器實(shí)際產(chǎn)量，這樣就可以檢驗(yàn)設(shè)備廠家提供的壓球機(jī)是否滿足要求。此外：同規(guī)格壓球機(jī)的球窩越大，壓球機(jī)產(chǎn)量越大；球窩越小，壓球機(jī)的產(chǎn)量也越小。1.1.2 壓球機(jī)的傳動(dòng)方式 a 電機(jī)帶動(dòng)硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過(guò)齒輪聯(lián)軸器帶動(dòng)球輥相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，給料方式采用螺旋推進(jìn)和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動(dòng)方式，壓球輥轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，齒輪壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)扭矩大，輥面線壓力高達(dá) 100kn 以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團(tuán)生產(chǎn)線上。

17、由于國(guó)內(nèi)對(duì)此種機(jī)型開(kāi)發(fā)力度不夠，至今大產(chǎn)量的單機(jī)還很少。 b 電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)壓球輥軸上一對(duì)大齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即懸掛式齒輪形式。此種傳動(dòng)方式為目前大多數(shù)壓球機(jī)生產(chǎn)廠家普遍采用，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格較低，國(guó)內(nèi)使用廣泛。 c 改進(jìn)型；即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動(dòng)扭矩，提高了生產(chǎn)量，價(jià)格比雙輸出軸形式低許多，已在國(guó)內(nèi)逐步推廣。 d 開(kāi)式傳動(dòng)方式，即電機(jī)直接帶動(dòng)幾檔開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，僅限于小型試驗(yàn)或極低產(chǎn)量使用，目前已在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)逐步淘汰。2.1.3 壓球機(jī)的壓力調(diào)整方式 1 油缸形式：液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機(jī)浮動(dòng)軸承座，通過(guò)壓力表顯示來(lái)控制和反饋物料成

18、型時(shí)的實(shí)際壓力。 2 彈簧形式：采用螺旋式或碟型彈簧抵住浮動(dòng)軸承座，通過(guò)調(diào)整彈簧的壓縮量，控制物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。 3 螺桿固定形式：予先設(shè)定螺桿的強(qiáng)度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能反映和控制物料的實(shí) 際壓力，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，售價(jià)便宜。2.1.4 壓球機(jī)輥套形式 1 無(wú)鍵芭湫問(wèn)劍浩渲蟹治?a 緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴(yán)格，更換時(shí)必須有專用裝置，一般用于高壓壓球機(jī)；b 錐套裝配法，即輥套或輪轂設(shè)計(jì)有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應(yīng)用于中低壓壓球機(jī)。c 螺栓緊固法，即輥套和輪轂設(shè)計(jì)有螺栓孔，用精制的高強(qiáng)度螺拴把緊，這

19、種方式有利于輥套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝，濕法中低壓壓球機(jī)應(yīng)用較多。 2 鍵聯(lián)結(jié)裝配方式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯(lián)接，由于軸上開(kāi)有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無(wú)鍵裝配形式的軸徑略粗大。 3 輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進(jìn)行緊固。在輥瓦制造過(guò)程中，采用熱處理，輥瓦極易變形，將來(lái)不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利于現(xiàn)場(chǎng)的更換，因此很有推廣使用價(jià)值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。22 攪拌機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的咽喉設(shè)備，關(guān)系到球團(tuán)的最終質(zhì)量和壓球機(jī)的順利成型。不少球團(tuán)生產(chǎn)線在設(shè)備選型時(shí)，等量考慮物料的攪拌，造成投產(chǎn)后攪拌工段供料不

20、及時(shí)，影響整線產(chǎn)量。221 攪拌機(jī)按工作時(shí)間來(lái)分，有間歇式和連續(xù)式兩種。a 間歇式攪拌：幾種物料用定量斗按比例加入攪拌機(jī)中，經(jīng) 3-8 分鐘充分混合攪拌后，卸料進(jìn)入成球工段，這種攪拌方式可以不用給料機(jī)連續(xù)給料，適用于攪拌要求高的場(chǎng)合，如果采用多臺(tái)輪流工作，可以形成連續(xù)供料。b 連續(xù)式攪拌：幾種物料通過(guò)各自的給料機(jī)連續(xù)不斷地進(jìn)入攪拌機(jī)中混合攪拌，混合均勻的物料連續(xù)不斷地卸料后氤汕蜆危庵紙漣璺絞絞視糜誚洗蟛康納摺?22 攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)來(lái)分，有臥式，立式，組合式三種。 臥式有雙軸，三軸螺旋攪拌機(jī)；立式有輪輾，混捏機(jī)，單軸，雙軸，三軸螺旋攪拌混捏機(jī)；組合式即把兩種機(jī)型加以組裝改進(jìn)而成。 大型生產(chǎn)線采用連

21、續(xù)雙軸螺旋攪拌機(jī)比較適用，中小型生產(chǎn)線兩種攪拌方式均可采用。23 破磨設(shè)備用于球團(tuán)生產(chǎn)線原料制備，必須確保出料粒度和產(chǎn)量。 破磨設(shè)備雖然屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，但多年來(lái)各行各業(yè)應(yīng)用廣泛，已形成通用的機(jī)器型號(hào)，在選擇使用時(shí)比較方便。球團(tuán)生產(chǎn)采用破碎機(jī)、磨粉機(jī)，如對(duì)輥破、反擊破、雷蒙磨、球磨等立式、臥式。2.3.1 立式破、磨機(jī)器有： a 立式復(fù)合破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)，立式復(fù)合破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上有錐形的錘板，下部設(shè)有錘盤和錘頭，轉(zhuǎn)子體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)蓄能較大，入料粒度可以偏大一些；立軸式破碎機(jī)采用二排或三排上下布列的錘盤和錘頭，適用于粒度小于 30mm 的物料破碎；立式破碎機(jī)的錘頭磨損后，調(diào)整比較困難，大多采用更換錘頭

22、的方法。b 立式磨粉機(jī)、攪拌磨機(jī)，加工的物料粒徑細(xì)小，粒度均允，均是國(guó)內(nèi)新推廣的高效機(jī)型。2.3.2 臥式破、磨機(jī)有： a 破碎機(jī)有錘式、環(huán)錘式、反擊錘式、可逆錘式、籠式破碎機(jī)。錘式、環(huán)錘式破碎機(jī)，下部帶有篩板容易堵料，適用于水份不大的物料破碎；籠式破碎機(jī)，由于功率大，破碎棒不及時(shí)更換，轉(zhuǎn)子體易出現(xiàn)問(wèn)題等，逐漸被其他類型的破碎機(jī)代替；相比之下，近年來(lái)，冶金，電力等行業(yè)，引進(jìn)的國(guó)外反擊錘式破碎機(jī)和可逆反擊錘式破碎機(jī)更有實(shí)用優(yōu)勢(shì)，在錘頭更換方面，采用了可調(diào)整結(jié)構(gòu)，縮短了設(shè)備維修時(shí)間，特別有利于現(xiàn)場(chǎng)的快速調(diào)整更換。b 磨機(jī)有球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)，采用干法或濕法制粉，為了提高粉磨效率，進(jìn)年推廣的輥壓機(jī)和高

23、效節(jié)能球磨機(jī)是制粉生產(chǎn)的更新?lián)Q代設(shè)備。3 球團(tuán)生產(chǎn)線的安裝調(diào)試3.1 球團(tuán)生產(chǎn)線各種設(shè)備的安裝： 首先，要選擇對(duì)工藝流程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現(xiàn)的失誤；其次，要合理確定各設(shè)備的聯(lián)結(jié)角度，嚴(yán)格檢測(cè)各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤；最后，要及時(shí)調(diào)整、處理安裝中發(fā)生的機(jī)、電、構(gòu)件、基礎(chǔ)、連接件的問(wèn)題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進(jìn)行。32 球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試3.2.1 機(jī)器調(diào)試：第一步，單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤(rùn)滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次

24、啟動(dòng)試車。第二步，整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng)，整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機(jī)器是否悶車，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺(tái)停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開(kāi)車運(yùn)行。第三步，整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4-8 個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。3.2.2 原料水分的調(diào)試： 在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為 18-20；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為 10-12；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為 11-13；粘結(jié)劑采