型鋼退口焊接工字鋼對(duì)口焊設(shè)施工方案

1、 工程名稱(chēng)： 南通市裕豐廣場(chǎng)工程施工單位： 江蘇江中集團(tuán)有限公司編 制 人： 審 核 人: 審 批 人： 編制日期： 2010年03月12日型鋼對(duì)口焊設(shè)施工方案1、工程概況裕豐廣場(chǎng)工程為南通宏豐（集團(tuán)）發(fā)展有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)，本工程由主樓（東西兩座塔樓）和裙樓兩部分組成，總建筑面積54495平方米，地下室二層，裙房地上三層，東西兩座塔樓，東塔樓24層，頂標(biāo)高84.6米，西塔樓28層，頂標(biāo)高96.6米。東西兩座塔樓觀光電梯井內(nèi)變更為雙片剪力墻結(jié)構(gòu)，柱中增設(shè)14工字型鋼，對(duì)接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)，本工程型鋼采用坡口對(duì)口焊接，先將型鋼采用機(jī)械坡口加工，qtz 80塔吊配合吊運(yùn)安裝。2 施工準(zhǔn)備2.

2、1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接q235鋼時(shí)宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時(shí)宜選用 e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做

3、焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.3 焊件下料與坡口加工2.3.1 坡口的加工宜采用機(jī)械加工，如采用熱加工方法，必須將坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平處打磨光滑、平整。 2.3.2 組對(duì)坡口前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、毛刺等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)清除干凈。 2.3.3 坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除后方可焊接。 2.3.4 型鋼與型鋼組對(duì)不得強(qiáng)行組對(duì)，并應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁的10%

4、，且不大于1mm。2.3.5坡口加工工具：可用銼刀或手提砂輪機(jī)進(jìn)行磨削。對(duì)于重要焊接接口，坡口最好選用電動(dòng)角向砂輪機(jī)直接磨出，電動(dòng)角向砂輪機(jī)結(jié)構(gòu)及技術(shù)特性。2.3.6 坡口型式可參見(jiàn)gb985氣焊、手工焊、氣體保護(hù)焊坡口型式和gb986埋弧焊坡口型式等標(biāo)準(zhǔn)。2.3.7開(kāi)坡口的原則：a：使電弧達(dá)到根部，保證根部焊透不出現(xiàn)未焊透和未熔合等缺陷；b：坡口截面積最小，從而熔敷金屬填充量最少，焊接效率最高且焊后應(yīng)力及變形最??；c：保證一定的熔合比，從而防止結(jié)晶裂紋、碳遷移等缺陷。2.4 焊接環(huán)境2.4.1當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。2.4.2 焊接環(huán)境出

5、現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。 1）風(fēng)速大于10m/s 2）相對(duì)濕度大于90% 3）雨、雪天氣3 工藝流程3.1作業(yè)準(zhǔn)備引弧沿焊縫焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。 3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型

6、號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 3.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同

7、而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等

8、）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題： 3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。 3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向

9、下吹。 3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.2.5 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。 3.3 冬期低溫焊接： 3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使

10、焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目 4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

11、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.1.5焊材的保管、烘烤、發(fā)放應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)做好記錄。4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表。項(xiàng)允許偏差 (mm

12、)檢驗(yàn)次級(jí)級(jí)級(jí)方法焊縫余高 b200.520.52.50.53.51對(duì)接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用0.1t且0.1t且60+3量焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5規(guī)(mm)hf60+3檢3組合焊縫t形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t，中級(jí)工作制吊車(chē)梁t形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)

13、量分級(jí)gb3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管t、k、y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法jbj/t3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法jbj/t3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ab級(jí)ab級(jí)探傷比例

14、10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。5 成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊

15、縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 塔樓三層樓面10.965m處在型鋼位置預(yù)埋150x200mm鐵板，便于型鋼定位焊牢。6.2 先將型鋼采用機(jī)械坡口加工，后采用qtz80塔吊配合吊運(yùn)安裝，3m層高處型鋼沿9m型鋼上部三分之一處焊設(shè)18圓鋼吊點(diǎn)，并便于高出處樓面高度吊繩脫落。6.3 塔吊吊運(yùn)安裝沿柱鋼筋內(nèi)垂直下落放置于預(yù)埋150x200mm鐵板上，并按圖示位置焊設(shè)固定并上下調(diào)直。型鋼上下每1.5m處采用20鋼筋焊設(shè)支撐與柱箍筋固定并確保柱保護(hù)層厚度。型鋼上部采用鋼管支架固定穩(wěn)定。6.4 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，

16、合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.5 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.6 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.7 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。7. 安全生產(chǎn)保證措施7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。 7.2 加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。7.3 焊機(jī)帶

17、電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。7.4高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。 7.5施工用氧氣、乙炔、油漆等應(yīng)分類(lèi)放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。 7.6射線探傷作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，以防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 7.7 嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)動(dòng)火規(guī)定。 8.特殊的安全技術(shù)措施 8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，標(biāo)語(yǔ)牌，以增強(qiáng)員工們遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。 8.2吊運(yùn)機(jī)具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,并必須符合規(guī)定要求方可使用。 8.3構(gòu)件、設(shè)備吊裝時(shí),不得在五級(jí)及以上風(fēng)力進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝作業(yè)宜在上午進(jìn)行。 8.4起重工、架子工應(yīng)具有必要的本職知識(shí)，熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范,勝任本職工作,并經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行考試合格者。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體驗(yàn)查,有登高作業(yè)疾病者,不準(zhǔn)登高作業(yè)。 8.5腳手架的搭設(shè)是保證工程安全施工的主要措施之一。搭設(shè)腳手架時(shí)必須嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行有