服裝成品檢驗(yàn)報(bào)告

1、服裝成品檢驗(yàn)報(bào)告 ：成品 檢驗(yàn)報(bào)告 服裝 成品檢驗(yàn)報(bào)告表電子 成品檢驗(yàn)報(bào)告單 出廠檢驗(yàn)報(bào)告 篇一：服裝廠成品檢驗(yàn)規(guī)范 成品檢驗(yàn)規(guī)范 一、成品規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照工藝單要求 1 班組出來(lái)的成品必須嚴(yán)格按要求測(cè)量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登記，填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于尺寸超過(guò)公差范圍的視為不合格產(chǎn)品處理，并且及時(shí)跟班長(zhǎng)匯報(bào)情況，及時(shí)加以解決，如果連續(xù)新出的產(chǎn)品超過(guò)兩天或以上應(yīng)該匯報(bào)給主任或以上管理，直到解決問(wèn)題為止 2上衣測(cè)量部位和方法一般情況下見(jiàn)下表格： 二、檢驗(yàn)的順序 1檢驗(yàn)產(chǎn)品必須按照一定的順序才能把衣服做到不漏驗(yàn)，每個(gè)人拿到一件衣服必須從頭到尾檢驗(yàn)完成，有問(wèn)題必須在布條上注明，不管

2、是有幾個(gè)問(wèn)題，一次性檢驗(yàn)完成才不會(huì)導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)，造成工作量加大； 2車(chē)間員工修活完成一條劃一條，二次檢驗(yàn)只需要對(duì)著布條驗(yàn)返修的部位； 3檢驗(yàn)的順序是先從里到外，從左到右，從上到下。 三、檢驗(yàn)基本要求 1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶(hù)要求，大貨得到客戶(hù)的認(rèn)可； 2. 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4. 做工精良； 5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好。 四、 外觀要求 1. 門(mén)襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。蓋門(mén)平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。 2. 線(xiàn)路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。 3. 開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁

3、。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 領(lǐng)嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。 7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱(chēng)。 8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。 9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱(chēng)，松緊適宜。 10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車(chē)縫。 11. 各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。 12. 車(chē)在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱(chēng)。 13. 加棉填充物要平服、

4、壓線(xiàn)均勻、線(xiàn)路整齊、前后片接縫對(duì)齊。 14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 15. 若從袖里封口的款式，封口統(tǒng)一留在左袖底（穿起計(jì)），長(zhǎng)度不能超過(guò)15公分，牢固整齊。 16. 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。 五、做工綜合要求 1. 車(chē)線(xiàn)平整，不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。底面線(xiàn)均勻、不跳針、不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。 2. 畫(huà)線(xiàn)、做記號(hào)不能用彩色畫(huà)粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。 3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。 5. 電腦繡花要求清晰，

5、線(xiàn)頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。 6. 所有袋角及袋蓋如有要求打結(jié)，打結(jié)位置要準(zhǔn)確、端正。 7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。 8. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。 9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。 10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分(轉(zhuǎn) 載于:www.xiel 寫(xiě) 論文 網(wǎng):服裝成品檢驗(yàn)報(bào)告)拉開(kāi)后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車(chē)住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。 11. 汽眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的

6、品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。 12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 13. 所有布袢、扣袢之類(lèi)受力較大的袢子要回針加固。 14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開(kāi)、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。 16. 裙褲類(lèi)：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在0.5公分之內(nèi)。 17. 裙褲類(lèi)：后浪暗線(xiàn)要用粗線(xiàn)合縫，浪底要回針加固。 六、服裝常見(jiàn)的不良情況 1、針距不符縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 2、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 3、脫線(xiàn)起、落針時(shí)沒(méi)打回針，或嚴(yán)重浮線(xiàn)造成。 4、毛漏合縫是由于兩層或多層布料沒(méi)有對(duì)齊，導(dǎo)致一片沒(méi)有

7、縫住后有開(kāi)口。 5、浮面線(xiàn)梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。 6、浮底線(xiàn)壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。7、拉鏈起拱由于上拉鏈時(shí)拉鏈布太松。 8、止口反吐縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求拿捏止口。 9、反翹面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 10、起皺沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線(xiàn)；或縫合件有長(zhǎng)短有吃量及線(xiàn)路偏緊。 11、起綹紐由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。 12、雙軌緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。 13、雙線(xiàn)不平行由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。 14、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。 15、不平服面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫

8、件不吻合；上下片松緊不一。 16、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。 17、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 18、不對(duì)稱(chēng)由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 19、吃勢(shì)不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 20、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格 22、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。 23、針孔外露裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 24、領(lǐng)角起豆

9、縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求。 25、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 26、嘜頭錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘 27、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。 28、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車(chē)間吃油食物。 29、粉跡裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。篇二：服裝出廠檢驗(yàn)報(bào)告 服裝廠 服裝出廠檢驗(yàn)報(bào)告 篇三：服裝成品抽樣檢驗(yàn)方法 服裝成品的抽樣檢驗(yàn)方法 1. 目的 為完善質(zhì)量管理體系，使檢驗(yàn)規(guī)范化，統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的減少誤判。 2. 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有服裝成品的抽樣檢驗(yàn)。 3. 術(shù)語(yǔ)和定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用gb/

10、t 190002000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)與gb/t2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃的術(shù)語(yǔ)和定義。 4. 職責(zé) 4.1. 由質(zhì)量管理部編制修訂，產(chǎn)品副總經(jīng)理負(fù)責(zé)審核、由管理者代表負(fù)責(zé)批準(zhǔn)此文件。 4.2. 質(zhì)量管理部質(zhì)檢員（或跟單員）負(fù)責(zé)執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)。 4.3. 不合格品由質(zhì)量管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)處置，并負(fù)責(zé)每周一次匯報(bào)給產(chǎn)品副總經(jīng)理。 5. 檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 5.1. 檢驗(yàn)依據(jù) 5.1.1. 服裝標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品合格證上明示的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和合同雙方約定的驗(yàn)收準(zhǔn)則。 5.1.2. 服裝工藝文件：供需雙方約定的工藝文

11、件（生產(chǎn)工藝單、規(guī)格尺寸表等）和樣品等。 5.2. 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1) 采用gb/t2828.12003一次抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 檢驗(yàn)水平：為一般檢驗(yàn)水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。 (3)5.3. 不合格品定義 致命缺陷：指產(chǎn)品使用中可能造成人身健康危害或財(cái)產(chǎn)損失或品牌形象損失的缺陷，稱(chēng)為致命缺陷，也叫a類(lèi)缺陷（例如：衣服出現(xiàn)款式、板型、原材料（褪色、起球、縮水、撕裂）、標(biāo)識(shí)（竄牌）等的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的）。只要發(fā)現(xiàn)一個(gè)這種類(lèi)型的不合格，就不接收。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期使用性能（產(chǎn)品外觀、銷(xiāo)售、服用性能）的缺陷，稱(chēng)為重缺陷，也叫b類(lèi)缺陷。（例如：衣服上出現(xiàn)明顯

12、沾污、開(kāi)縫、破洞、整燙亮光、縫制不平服、關(guān)鍵 注）當(dāng)消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)時(shí)，看到這類(lèi)缺陷不會(huì)再買(mǎi)這件衣服，或者這類(lèi)缺陷將導(dǎo)致第一次或洗后穿著尺寸規(guī)格不符 不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。發(fā)現(xiàn)一個(gè)重缺陷，則判定此件衣服不合格或不可接受。 輕缺陷：不會(huì)顯著降低產(chǎn)品預(yù)期使用性能的缺陷，或偏離規(guī)定要求但只輕微影響產(chǎn)品的有效使用的缺陷（對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷），稱(chēng)為輕缺陷，也叫c類(lèi)缺陷。（例如：衣服上出現(xiàn)輕微沾污、線(xiàn)頭、 注，但這些不合格不明顯影響外觀、銷(xiāo)售和服用性能的不合格）縫跡不順、非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)等不合格。三個(gè)輕缺陷 折算為一個(gè)重缺陷。 不合格品： 1. 其中包含致命缺陷(也可能還包含重或輕缺陷)的個(gè)體

13、叫致命缺陷不合格品，也叫a類(lèi)不合格品； 2. 包含重缺陷(也可能還包含輕缺陷)但不包含致命缺陷的個(gè)體叫重缺陷不合格品，也叫b類(lèi)不合格品； 3. 包含輕缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的個(gè)體叫輕缺陷不合格品，也叫c類(lèi)不合格品。 不合格品應(yīng)分級(jí)統(tǒng)計(jì)。被觀測(cè)的個(gè)體集中的不合格品數(shù)除以被觀測(cè)的個(gè)體總數(shù)即不合格品率。該數(shù)再乘100即是百分不合格品率。 5.4. 檢驗(yàn)作業(yè)實(shí)施 (1) 方法：在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽取應(yīng)抽箱數(shù)，然后按顏色、規(guī)格在樣品箱中均勻抽取應(yīng)抽樣品。 (2)5.5. (1) a類(lèi)不合格品只要發(fā)現(xiàn)一個(gè)，則判定為全批不合格。 (2) 當(dāng)b類(lèi)不合格品大于等于re時(shí)，則判定為全批不合格。 (3) a類(lèi)、b

14、類(lèi)、c類(lèi)不合格品數(shù)同時(shí)小于等于ac，則判定為全批合格。 (4) 當(dāng)c類(lèi)不合格品數(shù)大于等于re，b類(lèi)不合格品數(shù)小于等于ac，兩類(lèi)不合格品數(shù)相加，如小于兩類(lèi)不 合格品re總數(shù)，可判定全批合格。如大于等于兩類(lèi)不合格品re總數(shù)，則判定全批不合格。 6. 一次抽樣檢驗(yàn)簡(jiǎn)表 7. 記錄 檢驗(yàn)報(bào)告 舉例說(shuō)明：t08bts999翻領(lǐng)2?？勰惺蕉绦鋞恤衫成品明細(xì)數(shù)量 抽樣方法：隨機(jī)抽取，按照要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，共應(yīng)抽取200件，為了包括所有的顏色和尺碼，按照如下公式計(jì)算： 抽取數(shù)量 出貨的總數(shù)量 對(duì)a2色s碼應(yīng)抽取 50001 對(duì)a2色m 碼應(yīng)抽取 50004 每色每碼的出貨數(shù)量檢驗(yàn)時(shí)抽取的總數(shù)量 依此類(lèi)推，每色每碼應(yīng)