汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件 udc 621.313.322 gb7064-86 generalrequirementsonturbogenerators國家標(biāo)準(zhǔn)局1986-12-18發(fā)布 1987-12-01實(shí)施 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于6000600000kw，安裝在固定地點(diǎn)，其冷卻方式為空氣、氫 氣、水或兩種冷卻介質(zhì)同時(shí)使用進(jìn)行間接或直接冷卻的三相汽輪發(fā)電機(jī)。 凡本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的事項(xiàng)，均應(yīng)符合gb75581電機(jī)基本技術(shù)要求的 規(guī)定。 對(duì)具體產(chǎn)品若有特殊要求，可在本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由訂貨方與制造廠共同商 定。 2型式和基本參數(shù) 2.1額定轉(zhuǎn)速 對(duì)50hz的電機(jī)1500r/m

2、in或3000r/min。 2.2型式 2.2.1拖動(dòng)型式 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的汽輪發(fā)電機(jī)由汽輪機(jī)直接拖動(dòng)。 2.2.2通風(fēng)型式 采用閉式循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)，由氣體冷卻器將空氣或氫氣冷卻。 2.2.3供水型式 繞組用水直接冷卻的電機(jī)，其冷卻水一般應(yīng)由獨(dú)立循環(huán)的水系統(tǒng)供給，并用 水-水冷卻器將該系統(tǒng)的水冷卻。 2.2.4軸承型式 汽輪發(fā)電機(jī)采用座式軸承或端蓋軸承。如汽輪機(jī)端的軸瓦設(shè)在汽輪機(jī)體內(nèi) 時(shí)，由汽輪機(jī)制造廠供給。汽輪發(fā)電機(jī)需要具有單獨(dú)的不設(shè)在汽輪機(jī)體內(nèi)的軸承 時(shí)，則該軸承應(yīng)由電機(jī)制造廠供給。 2.2.5勵(lì)磁型式 汽輪發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流一般由同軸勵(lì)磁機(jī)供給，也可以用其他方式供給。 2.3旋轉(zhuǎn)方向 汽輪發(fā)電

3、機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向。 2.4電機(jī)絕緣 汽輪發(fā)電機(jī)的定子繞組、勵(lì)磁繞組和定子鐵心絕緣采用“b”級(jí)或耐熱等級(jí) 更高的絕緣材料。 2.5定子繞組、出線端數(shù)目和相序 定子繞組一般接成星形，但有特殊說明的可接成三角形。 出線端數(shù)目可為6個(gè)、9個(gè)或12個(gè)。 定子繞組按規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相序應(yīng)為(u、v、w)、(a、b、c)。 2.6規(guī)格參數(shù) 汽輪發(fā)電機(jī)在正常條件下的額定運(yùn)行數(shù)據(jù)須符合表1和表2的規(guī)定。 2.7空氣冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)滅火水管 空氣冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部，在定子繞組端部附近，必須裝置滅火水管，水 路的端頭必須引出機(jī)座外。 表1 配凝汽式汽輪機(jī)的汽輪發(fā)電機(jī) 表2 配抽汽式汽輪機(jī)

4、的汽輪發(fā)電機(jī) 3技術(shù)要求 3.1使用條件 3.1.1海拔不超過1000m。 3.1.2冷卻氣體(空氣或氫氣)溫度必須符合表3的規(guī)定。 表3 3.1.3氫氣冷卻時(shí)機(jī)殼內(nèi)的氫壓可以選用98000，196000，294000，392000， 490000和539000pa(表壓)。 3.1.4氫冷電機(jī)的氫氣純度不低于95%時(shí)，應(yīng)能在額定條件下發(fā)出額定功率，但計(jì) 算和測定效率時(shí)的氫氣純度應(yīng)為98%。 3.1.5繞組用水直接冷卻時(shí)的冷卻水溫度和水質(zhì)要求。 3.1.5.1冷卻水的溫度為2045，功率為200000kw及以上的發(fā)電機(jī)，冷卻水 的溫度波動(dòng)范圍不應(yīng)超過10k。一般應(yīng)對(duì)進(jìn)水溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 3.

5、1.5.2冷卻水水質(zhì)透明純凈，無機(jī)械混雜物，其電導(dǎo)率在水溫20時(shí)按汽輪發(fā) 電機(jī)的功率規(guī)定為： a.100000kw以下不大于5.0s/cm； b.100000kw及以上不大于2.0s/cm。 大容量汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組采用獨(dú)立循環(huán)的水系統(tǒng)時(shí)，其冷卻水的電導(dǎo)率為 0.51.5s/cm。 3.1.5.3冷卻水的ph值為6.58.0。 3.1.5.4冷卻水的硬度按汽輪發(fā)電機(jī)的功率規(guī)定為： a.200000kw以下小于10微克當(dāng)量/l； b.200000kw及以上小于2微克當(dāng)量/l。 3.1.5.5冷卻水允許有微量的氨(nh3)。 3.1.6汽輪發(fā)電機(jī)安裝在廠房內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于5。 3.2測溫計(jì)位置

6、及數(shù)量 3.2.1為了測量汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵心的溫度，空氣或氫氣冷卻的汽輪發(fā)電機(jī) 定子鐵心埋置檢溫計(jì)為：12000kw及其以下，要6個(gè)；12000kw以上，要12 個(gè)。定子繞組采用水直接冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)在每根絕緣引水管出口端安裝測水溫 的檢溫計(jì)各一個(gè)，在槽內(nèi)上、下層線圈間埋置的檢溫計(jì)不少于6個(gè)。200000kw 及以上的每槽上、下層線圈間埋置檢溫計(jì)各一個(gè)。 3.2.2測量冷卻氣體(空氣或氫氣)或冷卻水的溫度，應(yīng)裝置下列數(shù)目的溫度計(jì)： a.在每個(gè)端蓋(或端罩)和定子機(jī)座上溫度最高點(diǎn)處均不少于一個(gè)溫度計(jì)： b.定子水路和轉(zhuǎn)子水路的進(jìn)、出水處各裝一個(gè)溫度計(jì)； c.在氣體冷卻器進(jìn)、出風(fēng)處各裝一個(gè)電

7、阻溫度計(jì)。 3.2.3汽輪發(fā)電機(jī)各軸承上，均應(yīng)裝置測量油溫的溫度計(jì)，并在出油管上設(shè)有視察 窗。在各軸瓦上還必須具備安裝遙測溫度和極限信號(hào)設(shè)施的可能性。 3.3電機(jī)各部分溫升和溫度的限值 3.3.1表4和表5分別規(guī)定了(空氣冷卻、氫氣間接冷卻及氫氣和水直接冷卻的)汽 輪發(fā)電機(jī)在按表1和表2所示的數(shù)據(jù)及3.1條所規(guī)定的使用條件下額定運(yùn)行時(shí)， 其各部分的溫升或溫度限值(b級(jí)絕緣)。如采用f級(jí)絕緣，其允許溫升按gb 75581執(zhí)行。 表4 空氣冷卻或氫氣間接冷卻電機(jī)溫升限值 表5 氫氣和水直接冷卻電機(jī)及其冷卻介質(zhì)的溫度限值 *應(yīng)注意用埋置檢溫計(jì)法測得的溫度并不能表示定子繞組最熱點(diǎn)的溫度。但是如 冷卻水

8、和氫氣的最高溫度分別不超過規(guī)定的85和110，則能保證繞組最熱點(diǎn) 的溫度不會(huì)超過規(guī)定限值。 *規(guī)定定子繞組溫度限值是為了防止由于鐵心熱量傳至繞組時(shí)使絕緣過熱可能造 成的危險(xiǎn)，埋置檢溫計(jì)法測得的溫度還可用來監(jiān)視定子繞組冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行。在 定子絕緣引水管出口端未裝設(shè)測水溫的檢溫計(jì)時(shí)，則定子線圈上下層間的埋置檢 溫計(jì)允許溫度不超過90，以監(jiān)視定子繞組冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行。 *繞組采用氣體直接冷卻的轉(zhuǎn)子，通風(fēng)是以轉(zhuǎn)子全長上徑向出風(fēng)區(qū)的數(shù)目分級(jí) 的。端部繞組的冷卻氣流特殊出口也應(yīng)計(jì)算在每端一個(gè)出風(fēng)區(qū)中，兩個(gè)反方向的 軸向冷卻氣流的共同出口作為兩個(gè)出風(fēng)區(qū)計(jì)算。 3.3.2氫冷電機(jī)在空氣冷卻狀態(tài)下的運(yùn)行。 3.3

9、.2.1氫氣間接冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)，當(dāng)用空氣冷卻連續(xù)運(yùn)行時(shí)，其功率的大小， 以其定轉(zhuǎn)子溫升不超過表4的規(guī)定為限。 3.3.2.2氫氣直接冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)不允許用空氣冷卻長時(shí)間運(yùn)行。 如用空氣冷卻作短時(shí)運(yùn)行時(shí)，其極限功率應(yīng)由制造廠規(guī)定。 3.3.3軸承的出油溫度和軸瓦溫度限值 100000kw及以下的汽輪發(fā)電機(jī)，在按表1和表2所示的數(shù)據(jù)及3.1條所規(guī)定 的條件下額定運(yùn)行時(shí)，其軸承出油溫度應(yīng)不超過65，軸瓦溫度應(yīng)不超過80 。 100000kw以上的汽輪發(fā)電機(jī)，其軸承出油溫度和軸瓦溫度限值在具體的產(chǎn)品 技術(shù)條件中規(guī)定。 3.4短路比和電抗 3.4.1額定功率200000kw及以下的汽輪發(fā)電機(jī)短路比不

10、低于0.45。 3.4.2額定功率200000kw以上的汽輪發(fā)電機(jī)短路比不低于0.40。 3.4.3通常瞬變電抗()與超瞬變電抗()之值要取得訂貨方的同意，不 得小于0.1(標(biāo)么值)。 3.4.4如無特殊說明，短路比及的容差為15%。 3.5電壓和頻率范圍 3.5.1電機(jī)在額定功率因數(shù)，電壓變化范圍為5%和頻率變化范圍為2%(如圖 中陰影面積所示)時(shí)，應(yīng)能連續(xù)輸出額定功率。 圖 8-1 注：電壓升高同時(shí)頻率降低的運(yùn)行工況是不大可能出現(xiàn)的，因此圖中所示 的工況是限制電機(jī)和變壓器的超磁通量不超過容許值的5%。 當(dāng)偏離額定頻率運(yùn)行時(shí)，頻率對(duì)發(fā)電機(jī)以外的影響就會(huì)變得重要，如 汽輪機(jī)葉片的振動(dòng)，輔助傳動(dòng)

11、的工作能力等必須予以考慮。 表4和表5規(guī)定的溫升和溫度限值僅適用于額定工況。當(dāng)電機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)偏離 額定電壓和頻率時(shí)，電機(jī)的溫升或溫度將會(huì)逐漸超過規(guī)定值。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行在陰 影邊界的電機(jī)，其溫升約提高10k。 電機(jī)在額定功率因數(shù)、電壓變化范圍為5%和頻率變化范圍為-5% +3%(如圖中虛實(shí)邊界線之間的面積所示)輸出額定功率時(shí)，溫升將進(jìn)一步增加。因 此，為了不使電機(jī)的壽命由于溫度的影響而縮短，應(yīng)對(duì)輸出功率、運(yùn)行時(shí)間和發(fā) 生的次數(shù)加以限制。 3.5.2對(duì)于6300v、6000kw和12000kw的汽輪發(fā)電機(jī)，當(dāng)電壓提高到額定值的 110%時(shí)，應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，但此時(shí)定子電流應(yīng)以勵(lì)磁電流不超過其額定值為限。

12、3.6振動(dòng)值 3.6.1汽輪發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座在三個(gè)坐標(biāo)方向的允 許振動(dòng)值(雙倍振幅)不大于表6的規(guī)定： 表6 mm 振動(dòng)可同時(shí)在軸承座和軸頸上測量，記下兩者比例關(guān)系。以測得的軸承座上 的三個(gè)方向的振動(dòng)值，作為考核依據(jù)，長期振動(dòng)監(jiān)測可直接測軸頸。 3.6.2定子繞組端部的自振頻率應(yīng)避開基頻和倍頻。 3.7臨界轉(zhuǎn)速 汽輪發(fā)電機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)在3.5條中規(guī)定的頻率范圍及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速范圍之 外，并有足夠的裕度。 3.8超速 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的120%的超速試驗(yàn)。歷時(shí)2min。 3.9氫冷電機(jī)機(jī)座和端蓋水壓試驗(yàn) 氫氣冷卻汽輪發(fā)電機(jī)的機(jī)座和端蓋應(yīng)能承受壓力為784

13、000pa(表壓)、歷時(shí) 15min的水壓試驗(yàn)，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部氫爆而不危及人身安全。 3.10定子繞組三相直流電阻允許偏差 汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組在冷態(tài)下，任何兩相直流電阻之差，在排除由于引線長 度不同引起的誤差后，應(yīng)不超過其最小值的2%。 3.11氣體冷卻器 3.11.1汽輪發(fā)電機(jī)的氣體冷卻器，在進(jìn)水溫度不超過33時(shí)，應(yīng)能保證冷卻后的 氣體溫度符合表3的規(guī)定。 3.11.2空氣冷卻器應(yīng)按工作水壓不低于166600pa，氫氣冷卻器的工作水壓不低于 343000pa進(jìn)行設(shè)計(jì)，試驗(yàn)水壓不低于工作水壓的2倍。 若供給冷卻器的循環(huán)水由與水流連接的閥門或減壓裝置控制，而水源的壓力 又高于冷卻器的工作壓力，

14、冷卻器應(yīng)按較高壓力設(shè)計(jì)，除非另有協(xié)議，試驗(yàn)應(yīng)在 1.5倍較高壓力下進(jìn)行，較高壓力值由訂貨方規(guī)定。 對(duì)于氫冷電機(jī)的冷卻器，還應(yīng)注意在某些運(yùn)行工況下，例如維修或清洗冷卻 器時(shí)，冷卻器可能單邊承受壓力，因此應(yīng)按壓差784 000pa(表壓)設(shè)計(jì)。 3.11.3氣體冷卻器的設(shè)計(jì)，應(yīng)能使一個(gè)冷卻器因清洗而停止使用時(shí)，至少能擔(dān)當(dāng) 電機(jī)三分之二的額定負(fù)載連續(xù)運(yùn)行，電機(jī)不超過允許溫升。在這種條件下，冷卻 氣體的溫度可高于表3的規(guī)定。 3.12絕緣電阻 3.12.1汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組在干燥后接近工作溫度時(shí)，用2500伏兆歐表測量其對(duì) 地及相間的絕緣電阻值應(yīng)不低于按下式所求得的數(shù)值： 式中 絕緣電阻值，m； 電機(jī)

15、繞組的額定電壓，v； 電機(jī)額定功率，kva。 3.12.2空氣或氫氣冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組的絕緣電阻以及用水直接冷卻的勵(lì) 磁繞組在未裝絕緣引水管前的絕緣電阻，在冷態(tài)(20)勵(lì)磁電壓500v以下用500 伏兆歐表測量；勵(lì)磁電壓500v以上的用1000伏兆歐表測量均應(yīng)不小于1m。 用水直接冷卻的勵(lì)磁繞組，在絕緣引水管安裝后，其冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于2k。 3.12.3汽輪發(fā)電機(jī)定子埋置檢溫計(jì)的絕緣電阻值，在冷態(tài)下用250伏兆歐表測量 時(shí)，應(yīng)不低于1m。 3.12.4汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)端的軸承(包括勵(lì)磁機(jī)軸承)與底板和油管間、油密封與油 管間、進(jìn)水支座與底板間必須絕緣。當(dāng)用1000伏兆歐表測量時(shí)，其絕

16、緣電阻值不 低于1m。 3.13防止有害的軸電流和軸電壓 應(yīng)采取適當(dāng)措施防止有害的軸電流和軸電壓，并使轉(zhuǎn)子良好接地。 3.14電壓波形的不規(guī)則性 3.14.1電壓波形正弦性畸變率 汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組接成正常工作接法時(shí)，在空載及額定電壓下，其線電壓 波形正弦性畸變率應(yīng)不超過5%。 3.14.2電話諧波因數(shù)(thf) 汽輪發(fā)電機(jī)在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速時(shí)，其線電壓的電話諧波因數(shù)應(yīng)不超 過1.5%。 3.15耐電壓試驗(yàn) 3.15.1總裝后的定子和勵(lì)磁繞組及勵(lì)磁繞組主回路內(nèi)的電氣組件應(yīng)能承受表7所 示的交流工頻耐電壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min。 表 7 注：與勵(lì)磁繞組直接相連的滅磁開關(guān)和轉(zhuǎn)子放電器應(yīng)承受與勵(lì)磁

17、繞組相同的 耐電壓試驗(yàn)。 3.15.2定子繞組出線端的絕緣子應(yīng)單獨(dú)在空氣中進(jìn)行工頻干法介電強(qiáng)度試驗(yàn)，試 驗(yàn)電壓不低于電機(jī)定子繞組試驗(yàn)電壓的1.5倍，歷時(shí)1min。 注：當(dāng)出線端用水冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)的連接部分不需作此項(xiàng)試驗(yàn)。 3.16水冷定子繞組和勵(lì)磁繞組的水壓試驗(yàn) 用水直接冷卻的定子繞組和勵(lì)磁繞組的內(nèi)水系統(tǒng)應(yīng)能承受下述水壓試驗(yàn)，歷 時(shí)8h不得漏水和滲水。 定子繞組的內(nèi)水系統(tǒng)出廠試驗(yàn)水壓為980000pa(表壓)，安裝后交接試驗(yàn)水壓 為735000pa(表壓)。 勵(lì)磁繞組的內(nèi)水系統(tǒng)應(yīng)按1.2倍額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)，絕緣引水管所承受的離 心水壓進(jìn)行安裝交接試驗(yàn)，出廠試驗(yàn)水壓較之高980000pa

18、(表壓)。制造廠應(yīng)提供 進(jìn)行試驗(yàn)的水壓數(shù)據(jù)。 3.17出力圖 制造廠應(yīng)提供表示發(fā)電機(jī)運(yùn)行限額的出力圖。附錄d給出了典型出力圖。 3.18非正常運(yùn)行狀態(tài)的要求 3.18.1不平衡電流。 當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)三相負(fù)載不對(duì)稱時(shí)，每相電流均不超過額定電流()，且負(fù)序 電流分量()與額定電流之比(/)符合表7時(shí)，應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。發(fā)生不對(duì)稱 故障時(shí)，故障運(yùn)行最大的(/)2和時(shí)間t秒的乘積應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表 8 3.18.2定子繞組過電流和勵(lì)磁繞組過電壓。 3.18.2.1發(fā)電機(jī)定子繞組承受表9和表10規(guī)定的短時(shí)過電流運(yùn)行，應(yīng)不發(fā)生有害 變形及接頭開焊等情況。 表9 直 接 冷 卻 表10 間 接 冷 卻 注：在

19、上述條件下運(yùn)行，定子溫度一般將超過額定負(fù)載時(shí)的數(shù)值。因此，電 機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能承受上述運(yùn)行條件，但每年不超過2次。 3.18.2.2內(nèi)冷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組應(yīng)具有表11規(guī)定的短時(shí)過電壓的能力： 表11 注：在上述條件下運(yùn)行，勵(lì)磁繞組的溫度一般將超過額定負(fù)載時(shí)的數(shù)值，因 此，電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能承受上述運(yùn)行條件，但每年不超過2次。 3.18.3突然短路。 汽輪發(fā)電機(jī)各部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮能承受發(fā)電機(jī)出口端電壓為105% 的額定電壓滿載三相突然短路故障。 功率200000kw及以上的汽輪發(fā)電機(jī)應(yīng)安裝封閉母線或采取其他措施，以防 止出口端突然短路。 制造廠內(nèi)一般不進(jìn)行全電壓突然短路試驗(yàn)。若要試驗(yàn)，對(duì)與

20、電網(wǎng)直接連接的 發(fā)電機(jī)在空載額定電壓下進(jìn)行，通過變壓器連接電網(wǎng)的發(fā)電機(jī)，突然短路試驗(yàn)應(yīng) 降低電壓進(jìn)行，其值由訂貨方與制造廠商定。突然短路后定子繞組無有害變形， 并通過表6規(guī)定值75%的耐電壓試驗(yàn)即為合格。運(yùn)行中如突然短路發(fā)生在電機(jī)出 線端附近(低壓側(cè))，必須對(duì)發(fā)電機(jī)作徹底檢查以防止由于定子繞組和其他結(jié)構(gòu)件松 動(dòng)引起的進(jìn)一步損壞。 3.18.4水冷電機(jī)的允許斷水運(yùn)行方式應(yīng)在具體的產(chǎn)品使用說明書中給出。 3.18.5各類發(fā)電機(jī)允許的進(jìn)相運(yùn)行范圍和允許的失磁異步運(yùn)行的具體數(shù)值可在產(chǎn) 品說明書中規(guī)定。 3.19短時(shí)升高電壓試驗(yàn) 短時(shí)升高電壓試驗(yàn)是在空載條件下，在額定勵(lì)磁電流時(shí)產(chǎn)生的定子電壓下進(jìn) 行瞬時(shí)

21、試驗(yàn)。 3.20基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)矩 制造廠應(yīng)給出在最嚴(yán)重情況下傳給基礎(chǔ)的最大轉(zhuǎn)矩。 3.21勵(lì)磁系統(tǒng)與勵(lì)磁機(jī) 勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)保證汽輪發(fā)電機(jī)在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種工作方式下所需的勵(lì)磁。 3.21.1勵(lì)磁系統(tǒng)最低穩(wěn)定電壓。 勵(lì)磁系統(tǒng)最低穩(wěn)定電壓必須低于當(dāng)發(fā)電機(jī)空載、電壓為額定值的80%時(shí)的集 電環(huán)電壓，此時(shí)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組電阻值應(yīng)按15計(jì)算。 3.21.2勵(lì)磁系統(tǒng)頂值電壓及勵(lì)磁系統(tǒng)電壓反應(yīng)比在勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件中規(guī)定。 3.21.3對(duì)勵(lì)磁機(jī)的要求。 汽輪發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁機(jī)應(yīng)具有單獨(dú)的通風(fēng)系統(tǒng)。 直流勵(lì)磁機(jī)應(yīng)能承受2倍額定勵(lì)磁電流，歷時(shí)1min。 3.22保證期 在用戶按照制造廠的安裝、使用、維護(hù)說明書的規(guī)定，正確

22、地使用與存放的 情況下，制造廠應(yīng)保證發(fā)電機(jī)在使用的一年內(nèi)，但自制造廠起運(yùn)的日期不超過二 年的時(shí)間內(nèi)能良好的運(yùn)行，如在此規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，電機(jī)因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損 壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩?或更換)零件(或電機(jī))。 3.23成套供應(yīng)范圍 汽輪發(fā)電機(jī)的成套供應(yīng)范圍如下： a.發(fā)電機(jī)本體； b.勵(lì)磁機(jī)(如交流勵(lì)磁機(jī)還應(yīng)帶整流裝置)或自勵(lì)系統(tǒng)的整流變壓器和整流裝 置； c.直流勵(lì)磁機(jī)到集電環(huán)的電纜； d.自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁裝置； e.自動(dòng)滅磁和轉(zhuǎn)子保護(hù)裝置； f.直流勵(lì)磁機(jī)的磁場變阻器和強(qiáng)行勵(lì)磁裝置； g.氣體冷卻器； h.氫冷電機(jī)應(yīng)提供氫氣控制設(shè)備和密封油控制設(shè)備； i.水冷電機(jī)應(yīng)提供水

23、冷控制設(shè)備； j.拆裝時(shí)所需的特殊工具及其圖紙(對(duì)每個(gè)電站同型機(jī)只在第一臺(tái)發(fā)貨時(shí)供給 一套)； k.汽輪發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)的備品(見附錄a)； l.汽輪發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的安裝圖紙及技術(shù)文件(見附錄b)； m.如訂貨方所需成套范圍超出上述規(guī)定，由訂貨方和制造廠另行商定，并適 當(dāng)增加售價(jià)。 4試驗(yàn)檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收規(guī)則 本標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)項(xiàng)目所涉及的試驗(yàn)方法按gb102980同步電機(jī)試驗(yàn)方法 的規(guī)定。 4.1汽輪發(fā)電機(jī)的型式試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目 4.1.1汽輪發(fā)電機(jī)在制造廠內(nèi)進(jìn)行型式試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目如下： a.*為檢查試驗(yàn)項(xiàng)目。繞組、埋置檢溫計(jì)、軸承的對(duì)地絕緣和繞組相互間的絕 緣電阻測定； b. *繞組在實(shí)際冷狀態(tài)下直流

24、電阻的測定； c.空載特性的測定； d.穩(wěn)態(tài)短路特性的測定； e.溫升試驗(yàn)(在安裝地點(diǎn)進(jìn)行)； f.效率的測定； g.短時(shí)過電流試驗(yàn)(直接冷卻的電機(jī)在安裝地點(diǎn)進(jìn)行)； h.突然短路機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)(參見3.18.3)； i.額定勵(lì)磁電流和電壓調(diào)整率的測定(在安裝地點(diǎn)進(jìn)行)； j.電壓波形正弦性畸變率和電話諧波因數(shù)的測定； k.繞組電抗和時(shí)間常數(shù)的測定； l.*轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和超速試驗(yàn)； m.*耐電壓試驗(yàn)； n.短時(shí)升高電壓試驗(yàn)； o.無勵(lì)磁時(shí)的一般機(jī)械檢查，并測定軸承油溫和振動(dòng)； p.*定子鐵心的損耗發(fā)熱試驗(yàn)； q.勵(lì)磁機(jī)的型式試驗(yàn)按gb75581的規(guī)定進(jìn)行(直流勵(lì)磁機(jī)按直流電機(jī)的型 式試驗(yàn)項(xiàng)目，交流

25、勵(lì)磁機(jī)按同步發(fā)電機(jī)的型式試驗(yàn)項(xiàng)目)； r.*定子繞組直流耐壓試驗(yàn)(試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)按各廠規(guī)定)； s.*不同轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁繞組交流阻抗的測定； t.*氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔檢查試驗(yàn)； u.噪聲的測定； v.*定子繞組接頭采用錫焊結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)必須經(jīng)150%額定電流、歷時(shí)2min的 發(fā)熱試驗(yàn)。 4.1.2對(duì)氫冷汽輪發(fā)電機(jī)必須增加下列型式試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目： a.*油密封絕緣電阻測定； b.*進(jìn)行氣密試驗(yàn)，檢查密封情況。 4.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝后的交接試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目 4.2.1汽輪發(fā)電機(jī)在安裝后，由訂貨方、制造廠與安裝單位進(jìn)行交接試驗(yàn)，具體項(xiàng) 目如下： a.繞組埋置檢溫計(jì)、軸承的對(duì)地絕緣電阻和繞組相互間的絕緣電阻的測

26、定； b.繞組在實(shí)際冷狀態(tài)下直流電阻的測定； c.空載特性和穩(wěn)態(tài)短路特性的測定； d.溫升試驗(yàn)； e.耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為表6規(guī)定值的75%； f.短時(shí)升高電壓試驗(yàn)； g.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)； h.測量軸兩端間的電壓和軸對(duì)地電位； i.機(jī)械檢查，測定軸承油溫和軸承振動(dòng)等； j.定子繞組直流耐壓； k.在不同轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁繞組交流阻抗的測定。 4.2.2對(duì)氫冷汽輪發(fā)電機(jī)必須增加下列試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目： a.油密封的絕緣電阻測定； b.檢查油和氫氣控制系統(tǒng)的工作情況； c.確定漏氫量，在額定氫壓下每晝夜整個(gè)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的漏氫量，不超過發(fā)電機(jī) 氫氣量的5%； d.氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔檢查試驗(yàn)。 4.2.3對(duì)水

27、冷汽輪發(fā)電機(jī)必須增加下列試驗(yàn)和檢查項(xiàng)目： a.定子總進(jìn)、出水管的絕緣電阻的測定； b.轉(zhuǎn)子進(jìn)、出水支座的絕緣電阻的測定； c.定子繞組和勵(lì)磁繞組耐水壓試驗(yàn)和流量檢查； d.檢查繞組冷卻水系統(tǒng)的工作情況。 4.3勵(lì)磁機(jī)的交接試驗(yàn)項(xiàng)目 4.3.1對(duì)直流勵(lì)磁機(jī)的交接試驗(yàn)項(xiàng)目： a.繞組對(duì)機(jī)殼及相互間絕緣電阻的測定； b.繞組在實(shí)際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定； c.空載特性的測定； d.換向檢查； e.溫升試驗(yàn)； f.耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)值的80%，歷時(shí)1min； g.在轉(zhuǎn)速為額定值的105%時(shí)測量頂值電壓，并在此時(shí)進(jìn)行短時(shí)升高電壓試 驗(yàn)； h.振動(dòng)的測定； i.空氣隙的測定。 4.3.2對(duì)交

28、流勵(lì)磁機(jī)的交接試驗(yàn)項(xiàng)目： a.繞組對(duì)機(jī)殼及相互間絕緣電阻的測定； b.繞組在實(shí)際冷態(tài)下直流電阻的測定； c.空載特性和穩(wěn)態(tài)短路特性的測定； d.溫升試驗(yàn)； e.耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)值的80%，歷時(shí)1min； f.測量頂值電壓并在此時(shí)進(jìn)行短時(shí)升高電壓試驗(yàn)； g.振動(dòng)的測定； h.空氣隙的測定。 4.4產(chǎn)品合格證 制造廠產(chǎn)品質(zhì)量管理部門在電機(jī)出廠時(shí)作出廠檢查結(jié)論，填入產(chǎn)品合格證， 產(chǎn)品合格證與電機(jī)一起裝箱。 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管 5.1汽輪發(fā)電機(jī)的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.電機(jī)名稱； b.制造廠名； c.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； d.電機(jī)型號(hào)； e.制造廠出品編號(hào)； f.接線法； g.出品年月

29、； h.額定頻率(hz)； i.額定功率(kva/kw)； j.額定定子電壓(v)； k.額定定子電流(a)； l.額定功率因數(shù)(cos)； m.額定勵(lì)磁電流(a)(試驗(yàn)值)； n.額定轉(zhuǎn)速(r/min)； o.絕緣等級(jí)。 對(duì)氫冷電機(jī)，需有發(fā)電機(jī)所用氫氣的額定工作壓力及最高允許工作壓力(pa)。 對(duì)水冷汽輪發(fā)電機(jī)，需有發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)水壓力(pa)及額定流量(m3/h) 5.2勵(lì)磁機(jī)的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.電機(jī)名稱； b.制造廠名； c.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； d.電機(jī)型號(hào)； e.制造廠出品編號(hào)； f.出品年月； g.勵(lì)磁方式； h.額定功率，直流勵(lì)磁機(jī)標(biāo)(kw)，交流勵(lì)磁機(jī)標(biāo)(kva)及額定

30、功率因數(shù) (cos)； i.額定電壓(v)； j.額定電流(a)； k.額定轉(zhuǎn)速(r/min)。 5.3汽輪發(fā)電機(jī)冷卻器銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱； b.制造廠名； c.冷卻器型號(hào)； d.制造廠出品編號(hào)； e.出品年月； f.額定功率(kw)； g.冷卻水額定溫度()； h.水壓降(毫米水柱)； i.耗水量(m3/h)； j.最大工作壓力(pa)； k.風(fēng)量(m3/s)； l.風(fēng)壓降(毫米水柱)； m.氫冷汽輪發(fā)電機(jī)氫氣的最高工作壓力(pa)。 5.4出品編號(hào) 汽輪發(fā)電機(jī)的出品編號(hào)應(yīng)打印在聯(lián)軸器端的轉(zhuǎn)子端面上。 5.5裝箱運(yùn)輸 汽輪發(fā)電機(jī)從制造廠運(yùn)出時(shí)應(yīng)妥善包裝，固定良好，以防止在運(yùn)輸

31、過程中發(fā) 生滑移和碰壞，其包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)記： a.產(chǎn)品名稱和型號(hào)； b.毛重或凈重(kg)； c.制造廠名稱、地址： d.收貨單位和到站； e.注意事項(xiàng)(如加注“小心輕放”、“不可倒置”、“防止潮濕”、“防止碰 磕”等)。 5.6防銹、防凍和保管溫度 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子表面應(yīng)涂防銹油或漆以防止生銹。水冷汽輪發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)定、轉(zhuǎn)子 所有的內(nèi)部水系統(tǒng)采取防凍措施，其進(jìn)、出水口應(yīng)妥善封蓋。發(fā)電機(jī)最低保管溫 度為5。 附 錄 a 汽輪發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)備品 (補(bǔ)充件) a.1定子條形線圈上層6根、下層2根或迭繞線圈3個(gè)，直流勵(lì)磁機(jī)電樞線圈3 個(gè)，交流勵(lì)磁機(jī)定子線圈上層4個(gè)、下層2個(gè)(每個(gè)電站同型號(hào)裝機(jī)數(shù)在3臺(tái)或不

32、 足3臺(tái)時(shí)，供給線圈備用一套，超過3臺(tái)時(shí)，按每3臺(tái)或不足3臺(tái)增加備品線圈 一套)。 a.2每臺(tái)發(fā)電機(jī)刷盒2只，電刷：空冷電機(jī)2套，氫冷或水冷電機(jī)1/2臺(tái)份。 a.3發(fā)電機(jī)軸瓦一套。 a.4勵(lì)磁機(jī)刷盒4只，電刷：空冷電機(jī)2套，氫冷和水冷電機(jī)1/2臺(tái)份。 a.5勵(lì)磁機(jī)軸瓦一套。 a.6直流勵(lì)磁機(jī)電樞每電站同型號(hào)供應(yīng)一個(gè)。 a.7安裝用材料。 a.8對(duì)氫冷汽輪發(fā)電機(jī)除供應(yīng)a.1a.7各項(xiàng)備品外，尚包括下列備品： a.氣體冷卻器一個(gè)； b.密封瓦一臺(tái)份； c.出線套管裝配1/3臺(tái)份； d.密封用零件一套。 a.9對(duì)水冷汽輪發(fā)電機(jī)除供應(yīng)a.1a.7各項(xiàng)備品外，尚包括下列備品： a.定子絕緣引水管20套；

33、 b.轉(zhuǎn)子絕緣引水管10套(裝配式水接頭供4套，管子10根)； c.定子水接頭處測溫元件20只； d.漿式風(fēng)扇每端供2只風(fēng)葉。 注：氫氣控制系統(tǒng)，水控制系統(tǒng)及勵(lì)磁系統(tǒng)內(nèi)的備品另訂。 附 錄 b 汽輪發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的安裝圖紙及技術(shù)文件 (補(bǔ)充件) b.1產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列測量和試驗(yàn)檢查記錄(2份)： a.用直流電測定的定子繞組和勵(lì)磁繞組的直流電阻； b.繞組對(duì)地及相互間的絕緣電阻； c.耐電壓試驗(yàn)； d.*在制造廠內(nèi)不進(jìn)行總裝試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)可填寫該型發(fā)電機(jī)型式試驗(yàn)值供參 考?？蛰d特性； e.* 穩(wěn)態(tài)短路特性； f. *在制造廠內(nèi)不進(jìn)行總裝試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)可填寫該型發(fā)電機(jī)型式試驗(yàn)值供參 考。損耗和效率

34、； g.轉(zhuǎn)子的超速試驗(yàn)； h.埋置檢溫計(jì)的特性； i.冷卻器的水壓試驗(yàn)； j.定子鐵心的損耗發(fā)熱試驗(yàn)； k.氫冷汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座和端蓋的水壓試驗(yàn)和漏氣試驗(yàn)； l.用水直接冷卻的定子繞組和勵(lì)磁繞組的內(nèi)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和流量試驗(yàn)； m.直流耐壓試驗(yàn)； n.不同轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁繞組的交流阻抗； o.氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔檢查試驗(yàn)。 b.2產(chǎn)品安裝使用說明書。 b.3產(chǎn)品裝箱明細(xì)表。 b.4產(chǎn)品圖紙每臺(tái)各供應(yīng)2份，但每一個(gè)電站同一規(guī)格機(jī)組第一臺(tái)供應(yīng)3份，每 份應(yīng)包括下列圖紙： a.汽輪發(fā)電機(jī)安裝圖； b.汽輪發(fā)電機(jī)總裝圖； c.定子繞組裝配圖； d.定子繞組接線圖； e.定子線圈圖； f.轉(zhuǎn)子裝配圖； g.勵(lì)磁繞組裝

35、配圖； h.轉(zhuǎn)子引線及集電環(huán)裝配圖； i.軸瓦加工圖； j.軸瓦絕緣零件圖； k.定子測溫裝置布置圖或發(fā)電機(jī)整機(jī)測溫裝置布置圖； l.氣體冷卻器裝配圖； m.勵(lì)磁機(jī)裝配圖； n.勵(lì)磁機(jī)電樞圖或定子裝配圖； o.勵(lì)磁機(jī)電樞線圈或定子線圈圖； p.勵(lì)磁機(jī)主極線圈或轉(zhuǎn)子線圈圖； q.勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子裝配圖； r.勵(lì)磁機(jī)軸瓦加工圖； s.勵(lì)磁機(jī)軸瓦絕緣零件加工圖； t.交流勵(lì)磁機(jī)定子測溫裝置布置圖； u.交流勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子線圈裝配圖； v.勵(lì)磁系統(tǒng)原理圖； w.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器總裝配圖。 b.5對(duì)氫冷汽輪發(fā)電機(jī)除供應(yīng)b.4規(guī)定的圖紙外，并供給下列圖紙： a.油密封裝配圖； b.油密封瓦加工圖； c.密封零件圖； d.

36、定子繞組出線裝配圖； e.轉(zhuǎn)子引線及軸端密封圖； f.油、氣系統(tǒng)圖； g.氫氣控制回路的電路圖。 b.6對(duì)水冷汽輪發(fā)電機(jī)除供應(yīng)b.4規(guī)定的各種圖紙外，尚需供給下列圖紙： a.定子絕緣引水管裝配圖； b.轉(zhuǎn)子絕緣引水管裝配圖； c.轉(zhuǎn)子進(jìn)水裝配圖； d.轉(zhuǎn)子出水裝配圖。 注：氫、油控制系統(tǒng)，水控制系統(tǒng)及勵(lì)磁系統(tǒng)文件圖紙另訂。 附 錄 c 用氫氣作為冷卻介質(zhì)的汽輪發(fā)電機(jī)安裝和運(yùn)行的附加規(guī)則 (補(bǔ)充件) c.1如勵(lì)磁機(jī)和集電環(huán)裝有外罩，外罩內(nèi)可能漏入氫氣，必需要有良好的通風(fēng)。 c.2氫、油系統(tǒng)元件必須經(jīng)過784 000pa(表壓)的水壓試驗(yàn)。 c.3測量氫氣儀表和控制裝置在運(yùn)行中可能存留可燃性混合氣體，內(nèi)部電路應(yīng)有 安全防火措施。 c.4測定機(jī)內(nèi)氫氣純度至少應(yīng)該用兩種不同的方法、互相校核。 c.5發(fā)電機(jī)氫控架只允許放置68個(gè)氫氣瓶。 c.6儲(chǔ)氣罐必需裝在離電機(jī)機(jī)房一定距離的室外，高壓管路進(jìn)入設(shè)備之前應(yīng)裝有 自動(dòng)停止閥門，以保護(hù)管道可能破壞或滲漏。 c.7密封瓦油系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有備用油源以保證供油可靠。 c.8應(yīng)預(yù)防在軸承油系統(tǒng)中可燃性的空氣和氫氣混合體的聚積，應(yīng)在適當(dāng)位置安 裝連續(xù)運(yùn)行的排氣裝置