樣板工程施工方案已批

1、涿州香邑溪谷原墅住宅小區(qū)南區(qū)工程樣板工程施工方案18香邑溪谷原墅住宅小區(qū)南區(qū)工程樣板方案主體部分第一章工程概況工程名稱(chēng)：香邑溪谷原墅住宅小區(qū)南區(qū)（1#、6#、7#住宅樓）及地下車(chē)庫(kù)工 程。工程地點(diǎn)：河北省涿州市北環(huán)路北側(cè)官莊村內(nèi)。建設(shè)單位：恒誠(chéng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司。設(shè)計(jì)單位：北京希埃希建筑設(shè)計(jì)院。設(shè)計(jì)單位：北京騰遠(yuǎn)建筑設(shè)計(jì)有限公司?？辈靻挝唬轰弥萑婵辈煊邢薰颈O(jiān)理單位：涿州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省建工集團(tuán)有限公司。本標(biāo)段工程包括：高層住宅、沿街商業(yè)、地下車(chē)庫(kù)等。具體見(jiàn)下表：樓號(hào)地下車(chē)庫(kù)商業(yè)地上住宅總建筑面積1#1591.07853.8022763.8325208.706#1575

2、.723811.2325386.937#1575.7917.3323476.2525969.28地下車(chē) 庫(kù)25397.10總面積30139.561771.1370051.311019621.1、工程地點(diǎn)：位于河北省涿州市北環(huán)路北側(cè)的官莊村內(nèi)，東側(cè)是東興北街， 南側(cè)是村莊，西側(cè)是貨場(chǎng)路，北側(cè)是橫六西路，地理位置優(yōu)越，交通便利。施工 時(shí)的主要道路是西側(cè)的貨場(chǎng)路和北側(cè)是橫六西路。1.2、使用功能：地下二層主要汽車(chē)車(chē)庫(kù)，地下一層主要作為儲(chǔ)物間，地上部分 主要是住宅用房和商業(yè)用房。1.3、本工程土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高33.350米；結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)。地下 兩層，地上30層。設(shè)計(jì)使用年限50年，

3、抗震設(shè)防烈度為七度。、建筑裝修設(shè)計(jì)情況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑高度高層住宅樓88.65m;車(chē)庫(kù)4.5m；2外裝修外墻主要為涂料，局部為文化石。商業(yè)門(mén)廳為化岡巖。3保溫層外墻：南北70厚模塑聚苯板，東西 90厚模塑聚苯板。地下室外墻 為30厚擠塑聚苯板。屋面：70擠塑聚苯板4防 水 工 程地下 防水底板、墻身防水采用 0.7m聚氯乙烯丙綸防水卷材5屋面 防水高層3+3mm厚 SBS改性瀝青卷材6內(nèi)墻 面防 水衛(wèi)生間等有水房間墻面防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂料7衛(wèi)生 間防 水1.5m m厚聚氨酯防水涂料2.1結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)1、本工程主要結(jié)構(gòu)形式為：住宅剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車(chē)庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，樓蓋設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)

4、。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，重要性系數(shù)為 1.0，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用 年限為50年；抗震設(shè)計(jì)設(shè)防烈度為7度（0.15g），場(chǎng)地特征周期為0.55S，結(jié) 構(gòu)阻尼比為0.05，水平地震影響系數(shù)最大值為 0.12。2、人防車(chē)庫(kù)工程，建筑類(lèi)別為常六級(jí)乙類(lèi)人防工程建筑主體結(jié)構(gòu)使用年限50年；建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度 7度屋面防水等級(jí)為1級(jí)，防水層合理使用年限25年，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)外墻：為防水鋼筋混凝土墻，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程外墻防空地下室外墻厚度為300mm臨空墻及門(mén)框墻：臨空墻及門(mén)框墻均為鋼筋混凝土墻，厚度最少為300mm人防頂板：人防頂板均為鋼筋混凝土，厚度為 200mm內(nèi)墻：除鋼筋混

5、凝土墻外，采用200mn厚陶?；炷量招钠鰤K，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不 低于M5第二章施工工序控制一、模板工程1、筏板基礎(chǔ)磚胎模施工墊層施工完畢，開(kāi)始進(jìn)行磚胎模砌筑（240厚），高出底板頂面300mm為保 證在底板混凝土澆筑時(shí)不變形，在澆筑混凝土之前，將磚胎模外側(cè)空余位置全部 回填土，并灌水夯實(shí)。為了保證底板側(cè)鋼筋保護(hù)層的厚度， 砌筑磚模前彈出位置線，線預(yù)留出磚胎 模的抹灰層和防水卷材的厚度。2、地下室墻體模板施工2.1地下室墻模板配置本工程地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板形式備注1墊層木方2基礎(chǔ)外圍磚模3剪力墻膠合板配制1套模板4頂板、框

6、架梁膠合板配制3套模板采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用 48X 35mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用 12組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見(jiàn)下頁(yè)圖：墻懷 穿墻桿 面板 豎向背楞 懂向背楞 施工腳手架料奪管E斜支撐2.2墻體模板安裝施工工藝：彈線一安門(mén)窗洞口模板一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整固定f預(yù)檢。施工控制要點(diǎn)：(1) 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘 貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。(2) 模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏 刷。(3) 支墻模前，先門(mén)窗洞口模板，門(mén)窗洞模板先在地面組裝成整體，

7、然后放 置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4) 墻體模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓(套塑料管)、 清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無(wú)誤后，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉 桿)使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5) 支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋(直徑22 mm,模板側(cè)面用 48 x 3.5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。墻體厚度的控制：采用 14mn鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模 板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距1100mm(7) 地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。(8) 安裝墻模板前，檢查墻體中心

8、線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后 方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán) 密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要 用海綿條等堵嚴(yán)。3、框架梁及樓層頂板模板3.1框架梁模板(1) 工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋f安裝側(cè) 模一預(yù)檢。(2) 梁底及梁側(cè)模板采用18mm厚的膠合板(背附50x 100mn木方)散裝散拆， 梁底支搭主龍骨采用100x 100mmS長(zhǎng)木方；上鋪100x 100mn短木方橫擔(dān)，下索 口及側(cè)向斜撐均為50x 100mm木方，間距500-600mm局部底模接頭單加。梁寬 在600mm以下時(shí)

9、，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為 900mm梁寬在600mn(含)以 上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為900mm3i12mm厚雪膠橫50X100術(shù)方100X100支撐MW頂板梁模板支撐團(tuán)衛(wèi)12躱栓、獨(dú)軸(3) 支撐體系采用 48x 3.5mm鋼管配合升降絲(下墊 50mm厚通長(zhǎng)木腳手 板)，立桿縱橫距為900mX 1200mm水平拉桿選用 48 x 3.5mm鋼管，步距為 1200mm一道(下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè) 23道水平拉桿)；另每6000mn設(shè)一 道剪刀撐用卡扣鎖緊。(4) 梁底支模時(shí)，如跨度較大(跨度4m),應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱， 1/1000 3/3000 起拱。3.2頂板模板的安裝

10、(1) 工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝板底模一綁板下鐵鋼筋一穿 電氣預(yù)埋管線一綁板上鐵鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。(2) 地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于 準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長(zhǎng)度為間距， 將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng) 盡量減少斷料；次龍骨采用5cmx 10c m木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍 骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨

11、兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm搭接長(zhǎng)度應(yīng)在 400-600mm標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm不足整板處裁割補(bǔ)足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。模板長(zhǎng)邊平行次 龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板 拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑 砼前封堵。(3) 土零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向

12、支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于 準(zhǔn)備好的墊腳板上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長(zhǎng)度為間距，將立桿 分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。 豎向支撐的設(shè)置要 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng) 盡量減少斷料；次龍骨采用5cmx 10c m木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍 骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn) 定。次龍骨間距225mm搭接長(zhǎng)度應(yīng)在 400-600mm標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核

13、時(shí) 根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng) 度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長(zhǎng)邊不起拱。4、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、 重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝 時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。5、模板拆除5.1框架柱：柱模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí) 方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動(dòng)柱子模板。5.2墻體模板：墻體模板的拆除

14、，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞 的條件，模板拆除與模板安裝順序相反， 先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓 (或側(cè) 向斜支撐)，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)，如果模板與砼墻體不能脫開(kāi)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門(mén)窗洞口模板時(shí)不能用大錘。5.3梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可 調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對(duì)拉螺栓者先拆除對(duì)拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模 板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。5.4根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆 除模板。見(jiàn)下表：序號(hào)部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板

15、處梁、板 50%2m 75% 8m 100%2梁w 8m 75% 8m 100%3懸挑結(jié)構(gòu)- 100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受 全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料。5.5后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度 達(dá)到75%t模板方可拆除。5.6懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。&模板工程施工注意事項(xiàng)：施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，

16、否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。 堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前， 模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂 直度后加固固定。門(mén)窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)，并與墻體 模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺 寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨 與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象

17、；模板自身應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)； 墻體砼澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下 料過(guò)多造成沖擊力、側(cè)壓力過(guò)大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模 板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部 振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過(guò)大， 避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時(shí)安排專(zhuān)人看模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)及 時(shí)處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7、成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用 大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā) 現(xiàn)模板不平或肋邊

18、損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鋼模在使用過(guò)程中，分規(guī)格 堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。8、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收8.1、PC構(gòu)件質(zhì)量允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度樓板+ 5鋼尺檢查檣板+ 5梁+ 5樓梯+ 5寬度板、墻板+ 6鋼尺量一端及中及中部， 取其中較大值梁+ 5樓梯+ 6高（厚）度板+2，-3墻板0，-5梁+ 3樓梯+ 3側(cè)向彎曲板L/1000 且 w 15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎 曲處墻板L/1000 且 w 15對(duì)角線差板4鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5梁4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢杳8.2、構(gòu)件外觀質(zhì)量的允許范圍標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)現(xiàn)象質(zhì)量要求露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少

19、小泥砂漿而形成石子 外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴嘗試和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù) 層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且嘗試超過(guò)保護(hù)層 厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部允許極少量不影響結(jié)構(gòu)性 能或使用功能的細(xì)微裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連 接件松動(dòng)禁止外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲 不平、抹面凹凸不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、 面磚嵌縫沒(méi)有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚 棱角不直、面磚表面翹曲不平等內(nèi)表面缺陷基本不允許， 要求達(dá)到預(yù)制構(gòu)件允許偏 差外表面僅允許極少量 缺陷，但禁止面磚粘結(jié)不 牢、位置偏差、面磚翹曲不 平不得

20、超過(guò)允許值外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞外表面不允許任何外 表缺陷，內(nèi)表面允許少量沾 污等不影響結(jié)構(gòu)使用功能 和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷8.3、構(gòu)件安裝后表面允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法1立面垂直度32m水準(zhǔn)尺檢查2表面平整度22m告尺和塞尺檢查3陽(yáng)角角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用 鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查8.4、柱、剪力墻模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5mm鋼尺檢查模板上口標(biāo)咼0， 5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻+ 4mm 5mm鋼尺檢查層

21、咼垂直咼度 5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺檢杳二、鋼筋工程1、定位和間距控制筏板鋼筋定位采用201000馬蹬筋布置；樓層現(xiàn)澆板采用 10600馬蹬筋布置；剪力墻墻體鋼筋位置固定采用14 “梯形筋”定 位固定，底部、頂部、中部用14長(zhǎng)度與墻厚相同；柱子在每層柱底 和柱頂設(shè)20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。2、鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層選用PVC塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度:序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm1基礎(chǔ)底板40/252地下室外墻25/153板和墻154梁255柱303、鋼筋接頭選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范？GB50204 - 92?,直徑 20mm鋼筋接頭、

22、梁鋼筋接頭用直螺紋連接，接頭按照W25%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò) 開(kāi)距離為35d ;框架柱連接采用電渣壓力焊工藝，接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)。 頂板和墻體鋼筋采用綁扎接頭。4、安裝操作：4.1工藝流程熟悉圖紙f核對(duì)小樣f加工制作f對(duì)料f劃線、彈線f鋪、插鋼 筋f綁扎f加保護(hù)層塊f鋼筋位置固定f自檢f隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量 評(píng)定。4.2鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)半成品分類(lèi)分型號(hào)碼放。4.3不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人 同意。4.4鋼筋綁扎前在模板上畫(huà)線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。4.5鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊，并安放牢靠4.6柱筋綁扎位置在四角主筋畫(huà)點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)布置，135彎 鉤正確，平直長(zhǎng)度滿

23、足10d ,相交點(diǎn)均綁扎，加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn) 確。4.7梁鋼筋綁扎：箍筋位置在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開(kāi)布 置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋， 當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30m m凈距，主次梁 鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。4.8板筋綁扎：在模板上畫(huà)出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均 勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且 在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米，單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁 扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎， 蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。4.9墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及

24、豎向立筋，立筋根 部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開(kāi)，距離為35d ;彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)，布筋間距均 勻，橫平豎直，無(wú)歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相 鄰間距50mm門(mén)窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗 柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層(最頂層)沿全梁均勻布置。5、直螺紋連接將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋，并用帶相 應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。5. 1材料要求：鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ1

25、07 2003規(guī)程中的相應(yīng) 規(guī)定。5.2鋼筋連接端頭螺紋制造要求：(1) 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；(2) 鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜 平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；(3) 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn) 滑液的情況下加工；（5）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197 標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；（6）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套 筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.3套筒外觀尺寸要求：.鋼筋連接套筒尺寸如下表所示:規(guī)格P （螺

26、紋螺距mn）套筒長(zhǎng)度L套筒外徑套筒內(nèi)徑M223603423253653926.連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；6、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收主要是針對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝位置 進(jìn)行檢查、核對(duì)，并填寫(xiě)工序驗(yàn)收表格。6.1對(duì)于采用電渣壓力焊接的接頭需滿足以下質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 需有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積 的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)， 從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)

27、筑物中，以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。（4 ）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同 級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭作為一批。（5）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mmb電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。c接頭處的彎折角不大于4。d接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm外 觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。6.2對(duì)于采用直螺紋連接接頭需滿足以下質(zhì)量要求：(1)現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：a鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符 合設(shè)計(jì)規(guī)定；b有效絲扣數(shù)

28、量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；c螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺 紋周長(zhǎng)；d鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.20mm；e鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。 鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：a外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺 紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng) 度誤差為2p ；b螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼 筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。c由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn) 收批，隨機(jī)抽檢10%,當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格 率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。(3

29、)連接接頭檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中 有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條 件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收 批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批 接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單 向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn) 收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。三、混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑順序?qū)τ谏唐坊炷翍?yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄

30、?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不宜超過(guò)2m 0梁、板應(yīng)同 時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與 振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后 再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密集時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同 強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于

31、板厚，用平板振搗器垂直澆筑 方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁 用振搗棒鋪攤混凝土。當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的 混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū) 的承載力，包括坑剪、坑壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí) 差大于二級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置 時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或 塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、混凝振搗混凝土應(yīng)用混

32、凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不 能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。采用PC外掛板當(dāng)柱模的柱、剪力墻混凝土必須分兩次澆搗，并用 30mm振 動(dòng)棒振實(shí)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程， 按順序依次振搗，防止因漏振出 現(xiàn)蜂窩、麻面，防止因強(qiáng)振而跑模、露筋。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕 緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插 入，并插到尚末初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié) 合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用

33、半 徑的1.25陪，最大不超過(guò)500mm=振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見(jiàn)到混凝土不 再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí) 應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm=使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取 通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管 的彎曲半徑不得小于500mm并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂， 死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn) 行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一 處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度 以能保證每一處混凝土振實(shí)器不得放在已出凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止 用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良