某某某尾氣排氣筒施工方案

1、神華烏海能源硝酸硝銨工段建安工程尾氣排氣筒安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 河北省安裝工程公司神華硝銨項(xiàng)目部2013年3月3日工程概況：一、工程名稱：神華烏海能源公司硝銨項(xiàng)目硝酸、硝銨工段建安工程。施工地點(diǎn)：內(nèi)蒙古烏海市海南區(qū)西來峰工業(yè)園區(qū)。本工程為神華烏海能源有限責(zé)任公司18萬(wàn)噸/年多孔硝銨項(xiàng)目中硝酸工段尾氣排氣筒的制作安裝工程，由于尾氣排氣筒高度較高，安裝難度較大，制定此施工方案指導(dǎo)安裝。工段名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注硝酸工段尾氣排氣筒臺(tái)1dn1200 h=70000 單重13.54噸二、編制依據(jù)：1、鋼制塔式容器（jb/t4710-2005）2、塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（hg20652

2、-1998）3、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（sh3515-2003）4、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50206-2002）5、按圖紙要求施工驗(yàn)收三、施工方法由于塔體直徑較小1210mm，筒體壁板厚度為=6（5）mm，塔體高度較高（70m）經(jīng)研究決定分為三段帶制作、安裝，在現(xiàn)場(chǎng)制作、組對(duì)、安裝，具體工藝如下： 審圖施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收 筒節(jié)制作 按劃分的單元組對(duì)筒節(jié) 外觀檢查、探傷 人孔、接管孔劃線；塔盤支撐圈及其它零部件制作-支撐圈位置及內(nèi)件位置劃線 切割人孔、接管孔 無(wú)損檢測(cè) 組焊塔盤支撐圈及內(nèi)件 組焊接管及其它外部件 檢查組對(duì) 氣密試驗(yàn) 除銹刷油。1、施工準(zhǔn)備2材料驗(yàn)收3、下料3.

3、1備料：主要材料的鋼板應(yīng)符合gb/t4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的要求。制造筒體所用鋼板表面應(yīng)平整，無(wú)局部凸凹現(xiàn)象，表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述缺陷允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超出鋼板厚度公差，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。鋼板不得有分層。根據(jù)設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)尺寸，本著便于施工，減少焊接工作量，節(jié)約材料的目的，進(jìn)行定尺板采購(gòu)，班組下料前要分清楚，以免用錯(cuò)定尺板。3.2展開與下料劃線：根據(jù)來料情況及設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸繪制排板圖，其原則是：排板時(shí)要綜合考慮加工材料與加工工藝的可能性及經(jīng)濟(jì)性，還要符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，盡量使拼縫易于在水平

4、位置焊接，同時(shí)還應(yīng)盡可能地減少焊縫數(shù)目及使焊縫長(zhǎng)度最小，盡量使容器的開孔、支座及焊接附件避開焊口；容器筒節(jié)最短長(zhǎng)度不得小于300mm；同一筒節(jié)的縱焊縫應(yīng)平行于軸線，相鄰兩條縱縫間的外弧長(zhǎng)距離不得小于300mm，需進(jìn)行科學(xué)排板。由于本工程設(shè)備較高，焊道較多，排板時(shí)應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)筒體長(zhǎng)度（每?jī)傻拉h(huán)焊縫至少加1.5mm）以彌補(bǔ)焊接收縮量。排板圖要給班組一份，班組要根據(jù)排板圖的具體尺寸進(jìn)行下料以免下錯(cuò)料。下料劃線：根據(jù)排板圖和計(jì)算得到的尺寸或展開后得到的樣板，按1：1的比例劃到鋼板上，并進(jìn)行標(biāo)記移植。下料劃線前首先要校對(duì)好各有關(guān)尺寸（對(duì)于受彎曲的均質(zhì)構(gòu)件，要考慮板厚，按中徑處理）。 3.3切割：筒體板使用

5、等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。加工坡口：根據(jù)不同的焊接工藝要求按圖紙加工不同的焊接坡口。切割坡口后用砂輪修磨，清除熔渣。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等。4、筒節(jié)卷制4.1 筒節(jié)卷制前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料及坡口形式是否符合圖紙及工藝要求。4.2 筒體成形采用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)卷制，卷板機(jī)表面采取有效隔離措施。4.3卷圓過程中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。4.4卷板時(shí)板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯(cuò)邊；卷板時(shí)必須注意板材坡口的方向，材料標(biāo)記的位置，反、正面不得顛倒；卷

6、板時(shí)應(yīng)多次壓制成形，嚴(yán)防經(jīng)過1-2次壓制成形，造成滾板機(jī)過載操作。4.5筒節(jié)卷成后在滾床上點(diǎn)焊對(duì)接，對(duì)口錯(cuò)邊量如下（a類）。點(diǎn)焊高度為板厚的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50/200mm。點(diǎn)焊時(shí)，焊機(jī)零線應(yīng)接在板上，不準(zhǔn)將零線接在卷板機(jī)上，以免擊傷輥?zhàn)?。不?zhǔn)在卷板機(jī)上正式焊接。對(duì)口處鋼材厚度s按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bab121/4s1/4s4.6筒節(jié)點(diǎn)焊后，在滾床上繼續(xù)滾壓數(shù)圈，以使曲率均勻，重點(diǎn)應(yīng)滾壓對(duì)口附近。用弦長(zhǎng)等于d/6的樣板（且不小于300mm）檢查，圓弧間隙0.1s+2，且不大于5mm。樣板檢查合格后，將筒節(jié)從滾床上取下。5.焊接焊接工藝在焊接過程起著重要的指導(dǎo)作用。因此每個(gè)合格焊工在施焊

7、過程中，必須按照焊接工藝要求進(jìn)行。5.1 焊前準(zhǔn)備5.1.1 焊接坡口的選擇:根據(jù)焊接工藝要求按焊接工藝卡選擇。5.1.2 焊接坡口的制備：采用磨光機(jī)進(jìn)行加工，采用不銹鋼專用磨片進(jìn)行加工，焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，其形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定（如前所述）。坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)去除鐵銹磨出金屬光澤、并去除油污、積渣、等有害雜質(zhì)。5.2 組對(duì)定位：組對(duì)坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、定位焊等尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、否則應(yīng)除去重焊。為探傷方便，每?jī)晒?jié)組成筒體送入探傷室進(jìn)行探傷，組對(duì)時(shí)應(yīng)注意直線度要求，符合要求后再進(jìn)行焊接。5.3焊接：5.3.1

8、焊接應(yīng)由持有相應(yīng)資格的“焊工合格證書”的人員擔(dān)任并應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。5.3.2 施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)圖紙上容器材料的種類及對(duì)焊接接頭型式的要求，編制“焊接工藝指令卡”，施焊焊工必須按“焊接工藝指令卡”指定的“通用焊接工藝卡”編號(hào)上的焊接工藝執(zhí)行。5.3.3施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工認(rèn)真學(xué)習(xí)所選用的“通用焊接工藝卡”。5.3.4 每條焊縫盡量一次焊完。5.3.5打底焊道焊縫厚度要求：坡口背面高度為1-2mm，正面為：2-3mm。填充應(yīng)對(duì)前焊層做仔細(xì)清查，特別是死角一定要把熔渣清理干凈。最后一層填充焊層高度比母材表面低1-1.5mm，且兩邊高中間凹為好，以保障蓋面能看清坡

9、口邊緣，使蓋面焊縫保證平直。5.3.6 焊縫返修：同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。如超次返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對(duì)需要返修的缺陷，應(yīng)找準(zhǔn)缺陷位置，并召集有關(guān)人員分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定切實(shí)可行的焊縫返修方案。超次返修應(yīng)由焊接責(zé)任師監(jiān)督實(shí)施。 6.筒體組對(duì)根據(jù)圖紙和排板圖要求組對(duì)筒體和塔盤零部件。各單元組對(duì)時(shí)要根據(jù)排板圖要求，基準(zhǔn)要一致?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)。6.1筒體組對(duì)： 組對(duì)時(shí)相鄰兩筒節(jié)間a類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭a類接頭焊縫中心與相鄰?fù)补?jié)a類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度s的倍，且不小于100mm。6.2 組對(duì)時(shí)臨時(shí)焊接在筒體上的吊耳、卡具和拉筋板等應(yīng)采用與筒節(jié)相同或焊接

10、性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊條及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤必須打磨平滑。6.3 組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量避免強(qiáng)力組對(duì)。6.4塔體的吊裝塔體組裝在接口下方1m處設(shè)置環(huán)形臨時(shí)平臺(tái)，在塔壁外側(cè)焊接3003006mm材質(zhì)為321h的墊板,然后將臨時(shí)平臺(tái)骨架焊接在墊板上,用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)四周用扁鋼圈起來。6.4.1吊裝單元的劃分6.4.11第一吊裝單元為裙座和13m長(zhǎng)殼體進(jìn)行預(yù)制。吊裝重量為4.5t左右，吊裝高度為13米。6.4.1.2第二吊裝單元選為18帶板組對(duì)的吊裝單元，其高度為27m，重量在4.5t左右。吊裝高度為13-40m。6.4.1.3第三吊裝單元為18帶板組對(duì)的吊裝單元，其高

11、度為30m，重量在5t左右；吊裝高度為40-70m。吊裝半徑為15m6.4.2吊裝吊裝機(jī)具：65t汽車吊、70t汽車吊、260t汽車吊加輔桿；吊索直徑為25共1根，長(zhǎng)3m，單根理論吊裝重量為6.25t，安全系數(shù)為3.單根實(shí)際吊裝最大重量為5t。吊裝時(shí)用專門的吊具如圖：吊裝過程中吊車站位如圖：此半徑下吊車吊裝半徑為15m，吊車為65t、70t、260t汽車吊。桿長(zhǎng)為41m、44m、72m。其中70t汽車吊吊裝第二單元需加輔桿，260t汽車吊吊裝第三單元需加輔桿，吊裝重量分別為6.5t、7.1t、14t；實(shí)際最大吊裝重量分別為4.5t、4.5t、5t。最大吊裝高度分別為13m、40m、70m。此時(shí)

12、吊車為65t、70t、260t汽車吊及20t汽車吊一同抬吊，20t負(fù)責(zé)甩尾工作。 不支第五腿,全伸支腿(側(cè)方、后方作業(yè))、或支起第五支腿360作業(yè)工作幅度基本臂11.20m中長(zhǎng)臂15.05m中長(zhǎng)臂18.90m中長(zhǎng)臂26.60m中長(zhǎng)臂34.3m全伸臂42m起重量()起升高度(m)起重量()起升高度(m)起重量()起升高度(m)起重量()起升高度(m)起重量()起升高度(m)起重量()起升高度(m)36500011.23.56100011.145400011.04500015.23600019.254650010.74000014.83500019.02200027.06380009.533000

13、14.23200018.52200026.77280008.52600013.62500018.02100026.41650034.58200007.11950012.81850017.51900026.01550034.19160005.01550012.01500016.91600025.61450033.8900042.0101280010.81250016.21350025.21300033.5880041.61290007.7850014.41000024.11050032.7800041.014600011.9750022.8800031.7730040.215500010.365

14、0022.0700031.1700039.816550021.1620030.6640039.318450019.2480029.3500038.320320016.8380027.8400037.222250013.4290026.0310035.924220023.9250034.526170021.5200032.828120018.5160031.029100016.6140029.930120028.8倍率12108543吊鉤重量使用主鉤時(shí)為616，使用中長(zhǎng)臂吊鉤時(shí)為300主臂最小仰角22.828.230.829.039.2839.28主臂最大仰角69.470.974.977.997

15、7.3077.30注： 1. 表中所列起重量是在平整堅(jiān)固的地面上，本起重機(jī)能夠保證的最大起重量，表中紅線上面的數(shù)值由吊臂等的強(qiáng)度決定，紅線下面的數(shù)值則由整機(jī)的穩(wěn)定性決定。2. 由于性能表是階梯形的有級(jí)數(shù)值，所以，當(dāng)實(shí)際工作幅度處于表中兩個(gè)數(shù)值之間時(shí)，應(yīng)選擇最接近的較大幅度值所對(duì)應(yīng)的起重量。3. 起重臂的伸縮方式為順序加同步的伸縮方式，即伸臂時(shí)必須全伸二節(jié)臂后再伸三四五節(jié)臂，縮臂時(shí)將三四五全縮后再縮二節(jié)臂。4. 表中所列額定起重量包括吊鉤和吊具的重量。5. 表中的工作幅度是包括吊臂的變形量在內(nèi)的實(shí)際值。6. 主臂起重性能表中所列參數(shù)是指不帶副臂時(shí)的額定起重量，當(dāng)主臂臂頭裝有副臂時(shí)，主臂的額定起重

16、量根據(jù)實(shí)際情況，至少應(yīng)減去1100。7. 起重作業(yè)前，必須完全支好支腿。65k型汽車起重機(jī)主臂起重性能表70噸汽車起重機(jī)性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)11.215.0518.926.634.3423.070.03.563.54.054.546.536.55.047.040.535.522.56.038.533.533.522.57.029.526.525.521.517.08.022.521.521.319.516.09.017.517.517.017.015.09.210.014.013.815.213.58.

17、912.09.89.510.611.68.114.06.68.09.37.415.05.67.08.07.116.05.06.07.06.518.04.85.55.520.03.84.24.822.02.853.23.824.02.53.026.01.92.328.01.51.929.01.11.630.00.851.432.01.134.00.8536.00.6 260噸吊車性能表 7.5 塔內(nèi)平臺(tái)安裝塔內(nèi)平臺(tái)安裝前根據(jù)圖紙要求的尺寸、方位劃線，在為吊裝前將筒體內(nèi)部平臺(tái)安裝完畢。6.6無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)種類和技術(shù)等級(jí)的“無(wú)損檢測(cè)人員資格證”的人員擔(dān)任。對(duì)于上述組焊的筒體的焊接接頭，

18、按jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行局部射線無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度比例為10%，合格級(jí)別為級(jí)。具體探傷要求見施工圖紙。7.油漆工藝 7.1容器的制造質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后碳鋼部分外表面經(jīng)除銹 處理后涂環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩遍，銀粉面漆三遍，漆膜厚度不小于0.09mm。7.2 涂漆質(zhì)量要求油漆應(yīng)涂的均勻細(xì)致、光亮，顏色一致，不得有起泡、剝落、龜裂、流痕等缺陷。4、 安全技術(shù)措施 1起重吊裝安全措施(一)吊裝組織機(jī)構(gòu)：總指揮：劉華；生產(chǎn)協(xié)調(diào)：王強(qiáng)；技術(shù)負(fù)責(zé)：袁寧；起重指揮：朱現(xiàn)偉。(二)吊裝前召開專題會(huì)議，參加人員：吊裝機(jī)構(gòu)人員、吊車司機(jī)、施工班組等，詳細(xì)的進(jìn)行安全技術(shù)交底。(三)主要安全注意事項(xiàng)：

19、1、認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見副頁(yè)）和相應(yīng)的各級(jí)管理組織，對(duì)預(yù)置構(gòu)件吊裝的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，分級(jí)管理各負(fù)其責(zé)。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全教育條例，對(duì)吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，吊車操作人員必須持證上崗。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域。5、貫徹執(zhí)行關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理文明施工管理的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。 6、吊裝施工中必須集中精力、統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮，專心操作，不得談笑打鬧，不得擅自離開崗位。屋架吊裝前應(yīng)在安全架上綁好安全繩，安裝時(shí)高空作業(yè)人員將安全帶拴于安全繩上，確保安全。7、如遇到45級(jí)大風(fēng)、大霧天氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要停止一切構(gòu)

20、件的安裝，以確保吊裝安全。8、作業(yè)時(shí)周邊應(yīng)置警戒區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志（禁止靠近、當(dāng)心落物等），防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；特別危險(xiǎn)處（起重機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)等）應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。9、起重吊裝作業(yè)大多數(shù)作業(yè)點(diǎn)都必須由專業(yè)技術(shù)人員作業(yè)；屬于特種作業(yè)的人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。10、作業(yè)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)。起重機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得有人員作業(yè)。11、吊裝過程必須設(shè)有專人指揮，其他人員必須服從指揮。起重指揮不能兼作其他工種。并應(yīng)確保起重司機(jī)清晰準(zhǔn)確和聽到指揮信號(hào)。12、作業(yè)過程必須遵守起重機(jī)“十不吊”原則。 超載或被吊物重量不清不吊； 指揮信號(hào)

21、不明確不吊； 捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊； 被吊物上有人或浮置物不吊； 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全的缺陷或損傷不吊； 斜拉歪吊和埋入地下物不吊； 單根鋼絲不吊； 工作場(chǎng)地光線昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)不吊； 重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊不吊； 易燃易爆物品不吊。13、吊裝前對(duì)吊車的性能和鋼絲繩的完好性進(jìn)行檢查，吊裝過程中對(duì)鋼桁架的捆綁要嚴(yán)格把關(guān)，為防止鋼桁架變形在吊點(diǎn)處對(duì)角鋼用鋼管和連接角鋼對(duì)其進(jìn)行加固。經(jīng)吊裝指揮人員確認(rèn)綁扎牢固后，再起吊，在吊裝過程中，要隨時(shí)保證鋼桁架和爐殼的平穩(wěn)性。14、操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛

22、于高處，而人在低處操作。15、登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。16、操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。17、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。18、構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)該平整堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件疊放用方木墊平，必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)超高（一般不宜超過1.6m）。構(gòu)件存放除設(shè)置墊木外，必要時(shí)要設(shè)置相應(yīng)的支撐，提高其穩(wěn)定性。禁止無(wú)關(guān)人員在堆放的構(gòu)件中穿行，防止發(fā)生構(gòu)件倒塌擠人事故。19、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有

23、人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。2現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施1.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨電設(shè)置，要執(zhí)行三相五線制,要執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù),手持電動(dòng)工具必須執(zhí)行三級(jí)保護(hù),制定安全用電技術(shù)措施及電氣1.2如果甲方提供引入電源三相四線制時(shí)，在引入的第一級(jí)開關(guān)零線端板處，做好重復(fù)接地、工作零線、保護(hù)零線,同時(shí)防火措施,全面執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。從重復(fù)接地處分開引出，接地電阻值不大于10。1.3導(dǎo)線穿洞、工具房、棚或過路時(shí)應(yīng)加保護(hù)管,嚴(yán)禁亂拉亂扯,不規(guī)范接線。1.4潮濕場(chǎng)所施工時(shí)，手把燈電壓不得超過12，露天裝置照明燈和開關(guān)要使用防水燈具。1.5帶電作業(yè)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修電氣設(shè)備及線路要掛醒目的檢修標(biāo)志示警，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.6要認(rèn)真檢查閘箱，線路是否符合安全規(guī)程，發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)工具，卷?yè)P(yáng)機(jī)等不符合安全絕緣等級(jí)的要及時(shí)更換。電源閘箱，電源開關(guān)下班時(shí)必須斷電。3施工機(jī)具安全措施3.1各類加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。3.2手持電動(dòng)工具應(yīng)選用類電動(dòng)工具,并裝有額定電流不大于15ma,動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電保護(hù)器，露天潮濕的場(chǎng)所金屬架上，嚴(yán)禁使用類電動(dòng)工具。3.3電焊機(jī)一二次線應(yīng)用接線柱，并加罩防護(hù)，二次線應(yīng)用接線板，線鼻子接牢。3.4氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶應(yīng)有防震圈保護(hù)帽，存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并備有可靠的防護(hù)器材