鞋業(yè)QC工作內容

1、QC 與業(yè)務相關作業(yè)1、 QC 在收到訂單合同時須確認收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應向公司業(yè)務員及福建地區(qū)業(yè)務員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務員給予合理解釋。訂單資料的基本內容如下：A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認樣、生產操作單。B、商標及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側嘜標、水洗嘜的要求。E、包裝要求：? ? 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標。? ? 內包裝：鞋盒、鞋內支撐、鞋盒內鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標、成分標、吊牌、子母扣、防盜

2、標等。F、客戶特別強調的書面通知。2、對新工廠進行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產能力、產品質量、配合意愿、廠容、價格水平。二、檢驗準備1 、排定進度A QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠排岀生產進度表交我B QC 應及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應要求工廠重新制定生產進度，并及時告知相關業(yè)務 修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產品準時交付。如生產進度不能保證產品準時交付，應要求工廠即 使采取措施解決，并報告相關業(yè)務員。2、試穿樣品確認QC 主管負責對公司私模產品在量產前進行確認，內容如下：A一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女

3、鞋36#、大童31#、中童25#、小童18# （或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）B 檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。C.檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻 合、行走腳感是否不適等。D 確認過程中，如發(fā)現有以上任何問題，應立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術主管進行檢討核 查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結果應記錄保存。3 、全套試做全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產前是否存在技術問題，并且評估這些問題是否會影響量產質量，全套試做

4、確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產品做紙版試做確認時，確認由QC主管和開發(fā)中心技術主管與工廠版師主導作業(yè)。公模產品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術員主導作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質控制重點。A ? ? ?全套紙版試做確認? ? 依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質必須與確認樣一致。（1）? ? ?試幫所產生的問題及判斷問題A:鞋頭結幫位太少：表現為鞋面太短，原因判斷：（1）? ? ?紙版太短。（2）? ? ?面料或里料延伸率不夠。（3）? ? ?補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率（4）? ? ?內里紙版太短。連

5、帶結果：（1）? ? ?結幫位容易破裂。（2）? ? ?鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。（3）? ? ?設計線條移位。（4）? ? ?前襯及前里不平順。問題B:鞋頭結幫位太多：表現為鞋面偏大，原因判斷：（1）? ? ?紙版太短。（2）? ? ?皮料延伸率估計錯誤。（3）? ? ?結幫拉力太大。（4）? ? ?紙版結構錯誤而造成，須依大力結幫才能成型。（5）? ? ?接合不準。問題C:鞋腰結幫位太?。罕憩F為鞋面太窄，原因判斷:（1）? ? ?紙版內外腰差距設定錯誤或者未分內外腰版。（2）? ? ?鞋口線高于原設計位置。（3）? ? ?鞋喉點（開口點）高于原設計位置。（4）? ? ?材料延伸率估計錯誤

6、（網布材質易發(fā)生）。（5）? ? ?材料復合后回縮。問題D :鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）? ? ?紙版翹度不夠。（2）? ? ?后踵中線角度后傾。（3）? ? ?面版后踵中線正確但內里紙版后踵中線后傾。（4）? ? ?內里材料延伸率不足。（5）? ? ?后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）? ? ?腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）? ? ?該補強的鞋口未補強。（8）? ? ?楦型錯誤或放楦變形。問題E:楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）? ? ?皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）? ? ?楦型形狀太凸出（高凸）。（3）? ? ?里料可塑性不

7、佳。（4）? ? ?前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結幫（5）? ? ?面、前襯、內里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）? ? ?中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7）? ? ?結幫機掃刀未調好。（8）? ? ?前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削?。?）? ? ?半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。問題F:楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）? ? ?紙版翹度太大。（2）? ? ?內里紙版太短或太長。（3）? ? ?內里材料延伸率不足。（4）? ? ?面料可塑性較差。（5）? ? ?前后里接合處理不當。（6）? ? ?內里料或襯里掃

8、疊。（7）? ? ?面、里未貼合或部分未貼合。（8）? ? ?接幫錯誤造成。問題G:楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷:（1）? ? ?樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）? ? ?紙版后踵中線弧度太直（太?。＃?）? ? ?紙版后段結幫位太大或后踵取翹不夠。（4）? ? ?內里邊紙版取直錯誤。（5）? ? ?后里材料延伸率太大。（6）? ? ?中底踵段和楦底踵段不符（太大或太?。?。（7）? ? ?面料可塑性不佳。問題H :后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷:（1）? ? ?紙版后踵中線弧度太大。（2）? ? ?紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）? ? ?中低固定

9、不良。（4）? ? ?后襯或內里紙版角度錯誤。（5）? ? ?裝置硬襯錯誤。（6）? ? ?結幫時后踵高度未定位或結幫歪斜。（7）? ? ?面料可塑性不佳。（8）? ? ?縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。問題 I ：鞋口太緊：表現為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）? ? ?脫楦時使鞋墻踵段產生皺摺，及破壞硬襯性能（2）? ? ?鞋口脆弱位置崩裂。（3）? ? ?不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）? ? ?內腰凹陷。（5）? ? ?穿著不便。（6）? ? ?特別注意一腳蹬的鞋型。產生原因分析：（1）? ? ?紙版翹度太大。（2）? ? ?鞋口太小。（3）? ? ?結幫拉力太大。（

10、4）? ? ?后踵頂點設定太高。（5）? ? ?鞋楦后踵下大上小，不成比例。2）? ? ?鞋底部分所產生的問題及判斷（1）? ? ?公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在 進退號問題，是否應增加模具，這些問題在這階段應有明確結論。（2）? ? ?私用底模：如如鞋底使用專門開設的模具，在紙版試做時應檢查鞋底的質量是否達到要求，如鞋底 長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。 QC 主管應在沖刀試做 前要求工廠與鞋底廠協調解決這些問題，保證全套的鞋底質量符合要求。QC 主管應要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問

11、題帶到沖刀試做階段。B? ? ?全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認關系到產品質量控制的所有工藝技術問 題能否在量產過程中得以有效解決。（1）? ? ?如廠方技術員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產中可以克服，經QC 主管同意，可以實施生產。（2）? ? ?如試做存在的問題在量產中具有不確定因素，可能出現不可控制或可能產生偏差，雖廠方技術員提 出了解決方案，但尚未見到此方法的結果，不能確保此問題在量產過程中能得以有效解決和控制， QC 主管應要 求工廠進行二次試做。（3）? ? ?沖刀試做應注意事項：

12、A? ? ?商標、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B? ? ?鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護松緊帶的彈性和 避免拉鏈變形而影響其原有的功能。全套試做確認的結果記錄在試做報告表。3原輔材料確認： 1）鞋面材料確認：依生產進度、確認樣， QC 應要求工廠提供訂單所需的材料樣本 （符合要求的規(guī)格），并將材 料樣本粘貼在材料確認表上。確認內容包括材質、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認樣一致。同時， QC 應要求工廠 對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據。原材料 進廠后， QC 應依材料確認表上合格的樣本對材料進行檢對，以保證量產的材料是正確的。2 ）鞋底材料確認：依生產進度、確認