(2021年整理)UV光固化油漆技術(shù)要求-修訂版

1、uv光固化油漆技術(shù)要求-修訂版uv光固化油漆技術(shù)要求-修訂版 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（uv光固化油漆技術(shù)要求-修訂版）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進步，以下為uv光固化油漆技術(shù)要求-修訂版的全部內(nèi)容。第 7 頁 共5頁常規(guī)技術(shù)要求產(chǎn)品名稱uv光固化塑料油漆產(chǎn)品型號uv-000f光油及配套底漆生

2、產(chǎn)廠抽樣方案按gb2828-87類執(zhí)行失效率(入）序號項目技 術(shù) 要 求一.被涂裝材料該涂料能適應(yīng)于abs和hips工程塑料機殼底材(含阻燃和非阻然)，對于abs材料可以直接噴涂光油.二.原漆技術(shù)要求1. 涂料顏色及外觀：涂料色板符合封樣色板要求；涂料無機械雜質(zhì)、沉淀、浮色。稀料及輔料應(yīng)清轍無雜質(zhì)等。2. 清漆粘度：（涂4杯，25） 3050s3. 底漆粘度：(涂4#杯，25) 90250s4. 清漆固含量：75%,取w1（5克）原漆涂在鐵板上，在60烘烤10min經(jīng)uv固化，稱量烘干后的重量w2,固含量=w2/w1*100%）5. 色(底）漆固含量：30（取1.52。0克原漆，在150烘烤3

3、小時，該指標(biāo)作為涂料成本核算依據(jù)）6. 制板條件：hips、abs色板清潔，底漆配制：原漆：稀料=1：1。2配制,200250目濾網(wǎng)過濾；uv光油配制：原漆：稀料=1:0。5配制，350400目濾網(wǎng)過濾;7. 烘烤條件：底漆6051520min；uv光油：uv能量600900mj/cm。8. 乙方簽定本協(xié)議時，需書面向甲方提供關(guān)鍵原材料的型號及比例，作為本協(xié)議的附件,甲方負責(zé)對乙方保密，涂料的重要原料成分的型號經(jīng)雙方技術(shù)確認(rèn)后，供方不得隨意更改，甲方相關(guān)技術(shù)部門和認(rèn)定部門將不定期對乙方使用的原材料進行核實。9. 今后根據(jù)甲方相關(guān)產(chǎn)品對該油漆性能的要求， 經(jīng)甲乙雙方協(xié)商達成一致意見后,對本技術(shù)協(xié)

4、議作出書面補充和明確,所作出的書面補充和明確具有與本技術(shù)協(xié)議相同的效力。 序號項目技 術(shù) 要 求三。涂膜物理性能要求及檢測方法序號項目檢測方法要求1附著力按gb/t928698劃格法100%無脫落2鉛筆硬度按gb67391996 b法，用abs色板，以劃破為標(biāo)準(zhǔn)hb3耐磨性專用taber耐磨測試儀（600g承重），移動速度為25次/分鐘300次，無露底現(xiàn)象4耐高溫70的環(huán)境中放置48h漆膜無異常5溫度沖擊（30，3h;70，3h）10個循環(huán),完成后放置12小時進行附著力測試無變色，龜裂和脫漆6耐濕熱hpis色板在45，濕度為95%的環(huán)境中放置120h,取出放置12小時進行附著力測試漆膜無異常，

5、100%不脫落7耐油性在色板上滴2-5滴油，靜置24小時漆膜無明顯異常8耐水性正常制備色板和機殼，晾置24小時后，色板半截放置于45水中，放置3h機殼漆膜表面涂水，水上面用3m 2124c膜或發(fā)泡塑料袋貼緊、包嚴(yán),453h漆膜均無變色、脫落序號項目技 術(shù) 要 求三.涂膜物理性能要求及檢測方法序號項目檢測方法要求9耐酒精性用沾濕酒精的綢布,包在500g砝碼上,垂直方向不加壓，水平方向來回滑動500次，漆膜無明顯異常10顏色與光澤按gb174379檢測主要以施工噴涂到色板、機殼上符合封樣色板和機殼要求為準(zhǔn)11耐低溫30室溫中放48h漆膜無異常12粘附性將3m250膠帶與長虹hips色板長邊垂直緊貼

6、于漆膜表面，用手用力來回壓6-8次，保證膠帶平整，無氣泡。靜置1分鐘后，迅速拉起膠帶，測試3次漆膜無脫落、色差等異?，F(xiàn)象13耐電壓性耐電壓極間15mm，電流5ma,8kv,10s不出現(xiàn)拉弧、打火、擊穿等現(xiàn)象14回粘性噴好漆的色板靜置24小時，在色板漆膜上鋪上一層發(fā)泡塑料膜，再放置500g/cm2砝碼于塑料膜， 50放8小時或常溫1035靜置24小時漆膜無異常、無壓痕、脫落15耐手汗1. 油漆正常噴涂,待uv光固化后，于漆膜表面涂抹正常人體自然手汗，放置于45環(huán)境中3天,冷卻到室溫2. 用滴管將配制的酸、堿手汗液滴2-5滴于漆膜表面，60放置12小時，冷卻到室溫1. 漆膜無異常,無明顯酸堿手汗痕

7、跡2. 人工手汗痕跡可擦去序號項目技 術(shù) 要 求四.施工要求1. 重涂性好,uv光油在古固化后再次返修，其性能達到所有技術(shù)要求。2. 漆膜分散均勻，霧化效果好,對槍柜及設(shè)備的適應(yīng)性廣。漆膜平整光滑。3. 塑料工件表面需處理干凈（油污、水跡等）。4. 環(huán)境要求：涂裝現(xiàn)場干凈整潔，涂料施工溫度要求達到1535.在此溫度范圍外進行施工，應(yīng)由甲方及時通知乙方進行涂料配方調(diào)整,通過甲方現(xiàn)場試用及工藝配合，以盡量滿足特殊條件下的施工要求. 配漆比例:按乙方提供的配制比例為準(zhǔn)5. 不同季節(jié)稀料的使用，由甲方向乙方提供氣候環(huán)境條件，乙方據(jù)此提供各個季節(jié)稀料牌號、適用季節(jié)、使用溫度。乙方還應(yīng)根據(jù)甲方的施工環(huán)境，

8、氣候及基材的適應(yīng)情況提供相關(guān)稀釋劑的使用規(guī)范。6.乙方提供完善的施工工藝規(guī)范書。五.包裝，運輸,儲存1. 涂料采用金屬桶(該桶統(tǒng)一為桶蓋可全部揭開的敞口密封桶。如無甲方同意，乙方不得使用回收桶盛裝涂料，否則，甲方視回收桶盛裝的涂料為不合格批次，并按該批涂料總價值的8進行處罰）盛裝，桶表面標(biāo)明涂料凈重、牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期保質(zhì)期、合格標(biāo)記等,且字跡清晰。稀料輔料桶表面同樣應(yīng)標(biāo)明凈重、牌號、廠家、生產(chǎn)日期、適用季節(jié)及溫度等。涂料及稀料、輔料每桶凈重不得少于包裝桶上標(biāo)明的凈重.2. 車輛運輸符合國家有關(guān)安全規(guī)定，禁止日曬雨淋，嚴(yán)禁污染。由于包裝不良造成涂料，稀料滲漏，短缺由乙方負責(zé)。3. 涂料，稀料

9、應(yīng)存放于通風(fēng)，干燥處防止日光直射，并遠離火源，熱源。自到達甲方起,色漆存儲有效期不能低于一年，光固化油漆存儲有效期不能低于6個月。六。其它要求1. 檢測中對所檢測的項目達不到標(biāo)定值時，作退貨處理。對個別項目接近標(biāo)定值時，需由甲方同意后方可使用。2. 在生產(chǎn)使用中,確因涂料本身質(zhì)量原因造成生產(chǎn)障礙時，作退貨處理,并由乙方賠償由此造成的一切損失。3. 本協(xié)議中所有理化指標(biāo)的檢測應(yīng)作為油漆入廠檢驗合格與否的判斷依據(jù)，同時油漆噴涂到產(chǎn)品上漆膜性能應(yīng)滿足整機各種實驗要求，如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在整機裝配、包裝、整機實驗、運輸、銷售等過程中出現(xiàn)非人為的漆膜脫落、變色等異?，F(xiàn)象,應(yīng)由乙方承擔(dān)全部責(zé)任，并賠償由此造成的一切損失。4. 雙方經(jīng)協(xié)商后，可根據(jù)實際需要簽定補充協(xié)議。5. 長虹方（甲方）提供給乙方色板色彩應(yīng)為甲方獨有，乙方應(yīng)遵守市場技術(shù)保密原則，不得將該類色彩油漆及相應(yīng)配方提供給任何第三家。6. 乙方應(yīng)及時提供周到的技術(shù)服務(wù)，配合甲方有效解決涂料在施工過程中出現(xiàn)的異常問題,并提供相關(guān)培訓(xùn)。新品種油漆,乙方必須給出相應(yīng)的施工規(guī)范和要