飼料廠生產(chǎn)技術(shù)管理及操作規(guī)程(總部)

1、飼料廠生產(chǎn)技術(shù)管理及操作規(guī)程1.飼料廠的工藝流程整個(gè)飼料生產(chǎn)流水線由幾個(gè)工段構(gòu)成：投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、成品裝包工段。各生產(chǎn)線運(yùn)輸成品倉(cāng)庫(kù)打包堆碼打包秤成品倉(cāng)破碎機(jī)冷卻器制粒機(jī)粉狀配合飼料油脂添加小料添加電腦配料秤配料倉(cāng)粉碎機(jī)待粉碎倉(cāng)粒狀、片狀原料粉狀原料投料原料庫(kù)檢驗(yàn)合格卸車原料混合機(jī)2.飼料廠的操作規(guī)程2.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.1.1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)了解的情況2.1.1.1 當(dāng)天生產(chǎn)的飼料配方和所需原料的準(zhǔn)備情況，如對(duì)配方和原料供應(yīng)有疑問(wèn)，應(yīng)找有關(guān)人員了解情況,不得私自更改配方和所用原料品種。2.1.1.2 原料的品種情況，如發(fā)現(xiàn)主要理化指標(biāo)不符合要求，應(yīng)立即停止使用。2

2、.1.1.3 電力、蒸汽、壓縮空氣的供應(yīng)情況，嚴(yán)禁在供應(yīng)不正常的情況下開(kāi)機(jī)。2.1.1.4 當(dāng)班所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種和質(zhì)量要求。2.1.1.5 上一班的生產(chǎn)情況及各倉(cāng)所剩物料情況。2.1.1.6 穿戴好勞保用品，以免發(fā)生意外。2.1.2 開(kāi)機(jī)前的常規(guī)檢查2.1.2.1 各操作區(qū)域有無(wú)堆放雜物，有礙操作的必須搬除。2.1.2.2 電腦控制設(shè)備是否處于好的狀態(tài)。2.1.2.3 各機(jī)器設(shè)備內(nèi)部及中間管道中有無(wú)異物堵塞。2.1.2.4 蒸汽和壓縮空氣的壓力是否滿足生產(chǎn)要求。2.1.2.5 三通、閘門所處的位置是否正確。2.1.2.6 所有機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分是否正常，如發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)調(diào)整。2.1.2

3、.7 各設(shè)備的軸承、減速器等部位的潤(rùn)滑情況，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間、位置、方法、數(shù)量和牌號(hào)加油，多次少量比長(zhǎng)期大量要好。2.1.2.8 通風(fēng)除塵系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)積灰、堵塞情況，如有應(yīng)及時(shí)清理。2.1.2.9 各料倉(cāng)的存料情況是否合適，料位器工作是否正常。2.1.2.10 待全部準(zhǔn)備工作完成并得到應(yīng)答信號(hào)，方能開(kāi)機(jī)。2.2 開(kāi)機(jī)后的注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)順序一般根據(jù)工藝流程，先開(kāi)后路，再開(kāi)前路，先啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，后啟動(dòng)作業(yè)機(jī)械。2.2.1 設(shè)備啟動(dòng)后，必須作短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察各部份運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)新檢修的設(shè)備尤應(yīng)注意。2.2.2 各種作業(yè)機(jī)械的進(jìn)料閘門必須在空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)打開(kāi)。2.2.3 隨時(shí)掌握各料倉(cāng)的料位變

4、化，確保給料均勻、穩(wěn)定，一旦料倉(cāng)結(jié)拱，應(yīng)及時(shí)排除。 2.2.4 隨時(shí)注意各作業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)效能，如有效能降低或不正常情況發(fā)生，應(yīng)立即查明原因，予以排除。2.2.5 定期巡回檢查各設(shè)備的傳動(dòng)部份是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)異響、異味等不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即采取排除措施。2.2.6 隨時(shí)注意各設(shè)備（特別是粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)等）的動(dòng)力負(fù)荷情況，防止長(zhǎng)期超荷運(yùn)行。2.2.7 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等情況應(yīng)及時(shí)處理。2.2.8 隨時(shí)做好車間內(nèi)部、特別是作業(yè)機(jī)械周圍的清潔工作。2.2.9 嚴(yán)禁火種攜入，杜絕粉塵爆炸的可能性，如需進(jìn)行電焊等明火作業(yè)，必須在做好防火工作的前提下，方能進(jìn)行。2.2.10 生產(chǎn)過(guò)程中

5、，各工段操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫各種工作表、單，不得私自更改數(shù)據(jù)。2.3 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.3.1 停機(jī)前應(yīng)通知各工段做好停機(jī)準(zhǔn)備。2.3.2 停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，待機(jī)械內(nèi)部的物料排除后，再將相應(yīng)的流量控制裝置關(guān)到最小位置。2.3.3 分批式工作的設(shè)備，應(yīng)等完成一個(gè)批次后方能停機(jī)，如混合機(jī)等。2.3.4 中控室人員應(yīng)在詢問(wèn)各崗位是否做好停機(jī)準(zhǔn)備工作后方可停機(jī)。2.4 停機(jī)后的注意事項(xiàng)停機(jī)時(shí)一般應(yīng)根據(jù)工藝流程，按與開(kāi)機(jī)相反的順序先停前路再停后路；先停作業(yè)機(jī)械，后停輸送設(shè)備。2.4.1 停機(jī)后，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是要檢查在生產(chǎn)中出現(xiàn)過(guò)不正常情況的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)檢修。2.4.2 檢查

6、各設(shè)備易換件的磨損情況。2.4.3 清除磁選設(shè)備上的磁選金屬和除塵設(shè)備的存料，并對(duì)清理工序中清理出的下腳料進(jìn)行處理。2.4.4 如需更換配方生產(chǎn)，應(yīng)清除有關(guān)作業(yè)機(jī)械和輸送設(shè)備內(nèi)殘留的物料。2.4.5 全面進(jìn)行車間內(nèi)部的清潔衛(wèi)生工作。2.4.6 切斷車間總電源。2.4.7 整理好原始記錄，包括生產(chǎn)記錄及藥物添加記錄并將第二天要生產(chǎn)的注意事項(xiàng)記錄備案。3.各工序及作業(yè)機(jī)械的操作規(guī)程3.1 清理工序3.1.1 檢查篩選設(shè)備有無(wú)堵塞，篩面是否平整。3.1.2 檢查磁選設(shè)備中有無(wú)未清理的磁性金屬，若發(fā)現(xiàn)磁性下降，應(yīng)予以更換。3.1.3 檢查各清理設(shè)備的下腳料收集情況，做好下腳料的處理工作。3.1.4 調(diào)

7、換物料品種時(shí)，需間隔一段時(shí)間后再進(jìn)料，防止不同物料間的交叉污染。3.1.5 掌握本工序各道設(shè)備的流量均衡，保證設(shè)備的協(xié)調(diào)一致工作，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。3.1.6 每班對(duì)磁選設(shè)備的清雜不得少于二次。3.2 粉碎工序3.2.1 對(duì)不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。3.2.2 檢查粉碎室內(nèi)有無(wú)異物。3.2.3 檢查粉碎機(jī)篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)換，3.2.4 檢查導(dǎo)向板位置是否正確。3.2.5 工作中隨時(shí)檢查粉碎料的粒度溫度，發(fā)現(xiàn)粒度不合要求和料溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)解決。3.2.6 停止進(jìn)料后，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將機(jī)內(nèi)物料完全排除方可停機(jī)。3.2.7 對(duì)粉碎機(jī)入口的磁

8、選設(shè)備的清理必須每天進(jìn)行。3.2.8 錘片粉碎機(jī)的設(shè)備操作3.2.8.1 必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)料后方可啟動(dòng)粉碎機(jī)，因故中途停機(jī)，再次啟動(dòng)前，必須先將粉碎室內(nèi)的物料人工清理，嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)。3.2.8.2 粉碎機(jī)及附屬設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能開(kāi)動(dòng)喂料器，把流量調(diào)節(jié)在粉碎機(jī)額定工作電流下工作。3.2.8.3 工作中隨時(shí)觀察粉碎機(jī)的電流表，確保粉碎機(jī)在額定負(fù)荷下工作。3.2.8.4 一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料，以免出現(xiàn)交叉污染。3.2.8.5 粉碎過(guò)程中，電流出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查篩板是否損壞，如有損壞，及時(shí)更換。3.2.8.6 停機(jī)前應(yīng)先停止喂料，待機(jī)內(nèi)物料粉碎完后，方可停機(jī)。

9、3.2.8.7 運(yùn)行過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)注意軸承、電機(jī)是否過(guò)熱、如有異常，必須立即停機(jī)，查明原因，予以處理。3.3 配料、混合工序3.3.1 生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)順序及配方生產(chǎn)，不得隨意更改生產(chǎn)順序，生產(chǎn)配方或改變所用原料。3.3.2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：3.3.2.1 檢查配料倉(cāng)是否有所需的原料。3.3.2.2 檢查電腦配料秤、出倉(cāng)機(jī)是否正常工作。3.3.2.3 檢查所用配方是否有差錯(cuò)。3.3.2.4 檢查油添、混合機(jī)相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備是否正常工作。3.3.2.5 如有某一方面故障及時(shí)排除，才能開(kāi)始正常配料。3.3.2.6 檢查預(yù)混料是否準(zhǔn)備好。3.3.3 配料過(guò)程中的注意事項(xiàng)3.3.3.1 配料過(guò)程中

10、按照先大量后小量的原則，便于混合均勻。3.3.3.2 有效混合時(shí)間不得小于120秒鐘。3.3.3.3 一種料配完以后，必須清倉(cāng)，以免出現(xiàn)交叉污染。3.3.3.4 必須隨時(shí)注意檢查小料添加情況，以免出現(xiàn)添加劑多加、漏加或誤加。3.3.3.5 有添加用量極小的藥品或其它物料時(shí)、必須先用細(xì)麥麩或玉米粉稀釋，再行添加。3.3.4 定期檢查，調(diào)校配料秤，最好是一月一次，保證配料秤的稱量準(zhǔn)確。3.3.5 定期檢查混合機(jī)，清除機(jī)內(nèi)結(jié)塊物料。3.4 制粒、冷卻階段3.4.1 對(duì)不同的飼料采用不同孔徑的環(huán)模。3.4.2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。3.4.2.1 制粒機(jī)、壓軸、主軸等規(guī)定部位加注規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑脂。3.4.

11、2.2 檢查壓制室有無(wú)異物，調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙。3.4.2.3 放掉蒸汽管與分汽缸的冷凝水。3.4.2.4 檢查待制粒倉(cāng)中有無(wú)殘留物料。3.4.2.5 檢查關(guān)風(fēng)器是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。3.4.2.6 檢查引風(fēng)機(jī)、風(fēng)門是否正常。3.4.2.7 檢查分級(jí)篩篩網(wǎng)，如有破損,及時(shí)更換。3.4.2.8 檢查各回流管道，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)清理。3.4.3 制粒機(jī)的操作3.4.3.1 首先啟動(dòng)制粒機(jī)、風(fēng)機(jī)及輸送設(shè)備，待其空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器及喂料器。3.4.3.2 排除調(diào)質(zhì)腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步增大喂料量和蒸汽量，將流量調(diào) 節(jié)在制粒機(jī)額定工作電流下運(yùn)行。3.4

12、.3.3 制粒開(kāi)始的料不能作為成品進(jìn)入冷卻器，必須排除回機(jī)。3.4.3.4 開(kāi)機(jī)后，要根據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)切刀和蒸汽量，保證物料達(dá)到規(guī)定的溫度和顆粒長(zhǎng)度。3.4.3.5 工作中隨時(shí)調(diào)整喂料量和蒸汽量，確保制粒機(jī)在額定的負(fù)荷下工作，盡量降低電耗、煤耗。3.4.3.6 制粒過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整冷卻器排料量，讓物料穩(wěn)定在冷卻器三分之二的位置。3.4.3.7 隨時(shí)注意粒料的成形情況，如發(fā)現(xiàn)粉料偏多，應(yīng)認(rèn)真分析原因及時(shí)解決。3.4.3.8 每換一個(gè)品種，要將制粒機(jī)、待制料倉(cāng)及冷卻器中的余料清干凈。3.4.3.9 生產(chǎn)完后，必須環(huán)模中加注油料。3.4.4 停機(jī)后的注意事項(xiàng)3.4.4.2 停機(jī)時(shí)一般應(yīng)先關(guān)喂料器、蒸汽，

13、待調(diào)質(zhì)器物料排完后，再關(guān)掉調(diào)質(zhì)器，待制粒機(jī)電流降到空載電流后，最后關(guān)掉制粒機(jī)。3.4.4.3 仔細(xì)清理壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。3.4.4.4 檢查壓輥、環(huán)模的磨損情況，如需更換，必須及時(shí)更換。3.4.4.5 壓軸、主軸加注專用潤(rùn)滑脂。3.4.4.6 清除磁選設(shè)備的磁選金屬。3.4.4.7 對(duì)清理出來(lái)的下腳料進(jìn)行處理。3.5 成品出包工序該工段包括出包、縫包、堆包。3.5.1 出包前的準(zhǔn)備工作3.5.1.1 調(diào)較打包秤。3.5.1.2 準(zhǔn)備包裝袋、標(biāo)簽、縫包線。3.5.1.3 給縫包機(jī)、傳送帶加注潤(rùn)滑油。3.5.1.4 整理成品庫(kù)。3.5.2 出包時(shí)的注意事項(xiàng)3.5.2.1 出包時(shí)每種料

14、的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。3.5.2.2 發(fā)現(xiàn)成品粉料太多，或者感觀異常及時(shí)報(bào)告，等待處理。3.5.2.3 灌包重量控制在0、2kg以內(nèi)，超過(guò)范圍，及時(shí)分析原因，并處理。3.5.2.4 縫包時(shí)要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長(zhǎng)的現(xiàn)象。3.5.2.5 飼料袋、標(biāo)簽必須統(tǒng)一。3.5.2.6 成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。3.5.3 出包完后的注意事項(xiàng)3.5.3.1 清理成品倉(cāng)、打包機(jī)、縫包機(jī)。3.5.3.2 申報(bào)入庫(kù)成品數(shù)。3.5.3.3 整理回機(jī)飼料、剩余飼料袋。4.飼料加工對(duì)營(yíng)養(yǎng)及加工成本的影響對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)和加工成本的影響主要有三個(gè)工序：粉碎工序、配料混合工

15、序、制粒工序。4.1 粉碎工序4.3.1 粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量，產(chǎn)量，電耗及成本。4.3.2 粉碎顆粒越細(xì)，表面積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化率；4.3.3 太細(xì)反而影響適口性，導(dǎo)致豬胃潰瘍的發(fā)生，增加車間粉塵和損耗，還使電耗急劇上升，從而直接影響到飼養(yǎng)效果和加工成本；4.3.4 粒度要求適中，不同品種的飼料采用不同的篩片。目前我們廠采用的篩片是:4.3.6.1 教槽料（100#-10）采用1.5mm篩片。4.3.6.2 乳豬料（100#-20）采用2.0mm篩片。4.3.6.3 小豬料采用2.0mm,. 2.5mm篩片，其中主邊采用2.0mm篩片,副邊采用2

16、.5mm篩片。4.3.6.4 中豬料、大豬料：當(dāng)粉碎機(jī)是新錘片時(shí)，宜采用2.5mm篩片，3.0mm篩片互用, 主邊采用2.5mm篩片,副邊采用3.0mm篩片，當(dāng)粉碎機(jī)錘片使用過(guò)半時(shí),宜全部采用2.5mm篩片。4.3.6.5 懷孕料、哺乳料、公豬料：當(dāng)是新錘片時(shí)宜全部采用3。0mm篩片當(dāng)使用過(guò)半時(shí)宜采用3.0mm篩片2.5mm篩片互用，其中主邊采用3.0mm篩片。4.3.6.6 通過(guò)篩片的調(diào)整互用，既能達(dá)到較好的轉(zhuǎn)化率的顆粒度要求，又能較好的節(jié)約加工費(fèi)用。4.2 配料混合工序配料精度、混合均勻度是飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理的重點(diǎn)，它們對(duì)飼料的內(nèi)在品質(zhì)影響很大。4.3.1 配料精度4.3.6.1 配料精度受

17、物料特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應(yīng)盡量采用電腦自動(dòng)配料，避免操作人員變化所帶來(lái)的誤差。4.3.6.2 配料誤差直接導(dǎo)致飼料的營(yíng)養(yǎng)誤差，對(duì)于配比小于2%的應(yīng)采用稀釋工藝，再行添加，盡量降低配料誤差。4.3.2 混合均勻度4.3.6.1 混合均勻度的衡量指標(biāo)是變異系數(shù)cv,國(guó)際規(guī)定配合飼料的cv10%，混合不足或過(guò)度均會(huì)導(dǎo)致飼料分級(jí)，影響飼料品質(zhì)。4.3.6.2 影響混合均勻度的因素有：a 混合機(jī)的機(jī)型、結(jié)構(gòu)、制造精度；b 混合物料的物理特性，如粒度，流動(dòng)性，容重，表面粗糙度等；c 混合操作條件如混合時(shí)間，充容系數(shù)等。生產(chǎn)過(guò)程中，注意有效混合時(shí)間要控制在120秒-150秒之間，混合均勻

18、度均能達(dá)到要求。d 另外，配料過(guò)程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配容重大的，對(duì)降低混合時(shí)間提高工作效率有一定的作用。4.3 制粒工序：制粒能顯著提高動(dòng)物的采食量、消化率和生產(chǎn)性能。4.3.1 對(duì)蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：4.3.6.1 蛋白質(zhì)是由二十幾種氨基酸通過(guò)一定的組合結(jié)合而成的一種高分子化合物，通過(guò)加熱加壓會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，適度變性能提高蛋白質(zhì)的消化利用率，這是由于蛋白酶抑制劑等一些抗?fàn)I養(yǎng)因子會(huì)受到破壞的緣故，另外肽鏈結(jié)構(gòu)伸展，增加了與消化酶的接觸機(jī)會(huì)。但如果熱處理過(guò)度，反而會(huì)降低蛋白質(zhì)消化率。4.3.6.2 另外,在加熱的情況下蛋白質(zhì)中游離氨基酸與還原糖會(huì)發(fā)生反應(yīng)，降低蛋白質(zhì)的

19、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，因此，當(dāng)飼料中添加乳清粉、血漿蛋白等一些原料時(shí)，應(yīng)避免對(duì)飼料加熱過(guò)度。4.3.2 對(duì)脂肪營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：通過(guò)加熱制?？墒癸暳显现形⑸锓置诘闹久甘Щ?，降低脂肪的分解從而提高飼料的貯藏時(shí)間，另外還能改善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產(chǎn)量，降低加工成本。4.3.3 對(duì)淀粉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：淀粉在蒸汽作用下，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過(guò)加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。4.3.4 對(duì)維生素營(yíng)養(yǎng)成價(jià)值的影響：維生素是一類具有較強(qiáng)生物活性的化學(xué)物質(zhì)，極不穩(wěn)定，制粒過(guò)程中的加熱會(huì)嚴(yán)重破壞維生素,導(dǎo)致維生素的損失，特別是一些水溶性的維生素將

20、損失更大，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，從維生素方面考慮盡量降低加工溫度，縮短加工時(shí)間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動(dòng)物的需要量為標(biāo)準(zhǔn)必須考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的損失。制粒過(guò)程對(duì)礦物質(zhì)微量元素沒(méi)有影響。4.3.5 其他影響4.3.6.1 由于飼料以粒狀形式存在，可以避免飼料在生產(chǎn)及運(yùn)輸中的分級(jí)，保證飼料達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。4.3.6.2 降低飼料損耗。4.3.6.3 通過(guò)加熱制粒能夠殺滅沙門氏菌等一些有害細(xì)菌。4.3.6 制粒過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)：4.3.6.1 對(duì)不同的飼料采用不同的環(huán)模，制成不同的顆粒，以滿足不同階段豬的需要，我們現(xiàn)在采用的是：a 教槽料；3.0 mm顆粒再中破碎。b 乳豬料、小豬料：3

21、.0 mm顆粒。c 其它料：4.0 mm顆粒。d 對(duì)環(huán)模的要求：壓縮比1:12，當(dāng)環(huán)?？讖皆龃蟮奖乳_(kāi)始的孔徑1mm時(shí)更換環(huán)模。4.3.6.2 環(huán)模和壓輥的間隙控制在0.1 mm0.3 mm ,當(dāng)間隙0.3 mm時(shí)物料過(guò)厚,且分布不均,降低產(chǎn)量甚至不能出粒;當(dāng)間隙0.1mm時(shí),輥磨損嚴(yán)重,且出粒表面不光滑，影響外觀質(zhì)量。一般新環(huán)模間隙宜小些，以便于制粒。5.飼料廠的品質(zhì)管理飼料廠品質(zhì)管理主要包括：原料控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品控制三方面的管理。5.1 原料控制5.1.1 原料入庫(kù)前應(yīng)注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般包括顏色、氣味、粒度雜質(zhì)、發(fā)霉、結(jié)塊、發(fā)熱、蟲蛀、水份等。如感觀不一致要分別針

22、對(duì)性的抽取樣品，做出物理及化學(xué)分析，不合格原料嚴(yán)禁入庫(kù)。5.1.2 原料堆放不要靠墻，并加墊板，以防原料吸濕回潮變質(zhì)，5.1.3 庫(kù)存每一批原料必須掛牌，標(biāo)明數(shù)量、產(chǎn)地、入庫(kù)時(shí)間及理化指標(biāo)；5.1.4 倉(cāng)庫(kù)保證通風(fēng)，隨時(shí)檢查原料儲(chǔ)存過(guò)程中是否發(fā)生變化，若有異常情況應(yīng)立即處理；5.1.5 原料使用時(shí)按照先進(jìn)先出的原則,保證原料的新鮮，特殊情況特殊處理。5.1.6 隨時(shí)檢查庫(kù)存原料，發(fā)霉變質(zhì)原料嚴(yán)禁投入生產(chǎn)；5.1.7 建立嚴(yán)格的衛(wèi)生制度，保證原料庫(kù)的清潔；5.2 生產(chǎn)過(guò)程控制5.2.1 原料下料時(shí)要把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)霉、變質(zhì)嚴(yán)禁投入生產(chǎn)，并隨時(shí)檢查原料是否進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)。5.2.2 一種原料進(jìn)完以后，必須等

23、三分鐘以上才能投放另一種原料，以免引起交叉污染；5.2.3 經(jīng)常檢查粉碎顆粒度是否達(dá)到要求，篩片是否破損，特別是粉碎機(jī)電流異常時(shí)更要注意檢查，如有不符要求應(yīng)及時(shí)更換篩片；5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。5.2.5 混合時(shí)間要求120秒以上，每個(gè)季度對(duì)混合機(jī)的混合均勻度抽查一次；5.2.6 小料添加口應(yīng)經(jīng)常檢查，防止預(yù)混料少添、多添或誤添，出現(xiàn)添加錯(cuò)誤必須立即停止生產(chǎn)等待處理，不得自作主張；5.2.7 生產(chǎn)過(guò)程中，待制粒倉(cāng)應(yīng)保持半倉(cāng)以上的存料，防止因落差太大導(dǎo)致分級(jí)；5.2.8 合理調(diào)節(jié)蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度，教槽料宜

24、6065；乳豬料宜6570；小豬、中豬、大豬料宜控制在8085；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在85以上，但不宜超過(guò)90；5.2.9 合理調(diào)節(jié)制粒機(jī)切刀及冷卻器，將顆粒長(zhǎng)度控制在粒徑1.52.0倍之間，粒溫控制不超過(guò)環(huán)境溫度5；5.2.10 如果絕大部分顆粒粒徑超過(guò)環(huán)模規(guī)格1.0mm以上應(yīng)更換新環(huán)模。粉化率不應(yīng)超過(guò)5%，破碎粒料大小要均勻。5.2.11 經(jīng)常抽查成品包重是在正常誤差范圍（400.2kg）,超過(guò)正常誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)校打包秤。5.2.12 要抽查縫包是否跳線，包裝是否破損，標(biāo)簽日期、編號(hào)是否與實(shí)際相符。5.2.13 每生產(chǎn)完一種飼料必須嚴(yán)格清倉(cāng)，以免引起交叉污染。倉(cāng)壁、地坑、混合機(jī)內(nèi)

25、部、制粒機(jī)、喂料器、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、抽風(fēng)管、關(guān)風(fēng)器等地方必須經(jīng)常清理，以免產(chǎn)生霉菌污染飼料。5.2.14 經(jīng)常清理倉(cāng)壁，防止結(jié)塊霉變（每月兩次）5.2.15 每天清理制粒機(jī)、下料管及冷卻器，防止結(jié)塊物時(shí)間過(guò)長(zhǎng)霉變5.2.16 保持車間及設(shè)備上清潔5.3 成品控制5.4.1 一種飼料移走以后，新飼料堆碼前，必須嚴(yán)格清理地面，以免污染下一種飼料；5.4.2 庫(kù)存飼料不能超過(guò)七天，出庫(kù)飼料必須先進(jìn)先出，保持飼料新鮮；5.4.3 檢驗(yàn)不合格飼料不準(zhǔn)送入生產(chǎn)線，回機(jī)飼料必須進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)示。5.4.4 隨時(shí)保證整個(gè)成品庫(kù)的清潔。5.4 安全衛(wèi)生要求5.4.1 配合飼料的安全衛(wèi)生狀況是一個(gè)十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。它指的是飼料的清潔程度和微生物污染程度。如：是否含有配方組分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙門氏菌和其它有害維生物的污染。5.4.2 除了嚴(yán)格執(zhí)行上述三道工序要求之外，還必須做到以下幾點(diǎn)：5.4.3 嚴(yán)格按照規(guī)定的生產(chǎn)順序，即乳豬料小豬料哺乳母豬料公豬料后備料懷孕母豬料中豬料大