丁辛醇加氫框架鋼結(jié)構(gòu)方案

1、方案編號：施 工 技 術(shù) 方 案 吉林石化12萬噸/年丁辛醇項目 正丁醇工區(qū)加氫框架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 類 批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位：中油吉林化建股份一公司丁辛醇項目部方 案 審 批 表方案名稱正丁醇工區(qū)加氫框架鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 技 術(shù) 方 案編制單位化建股份一公司丁辛醇項目部復(fù)審意見年 月 日年 月 日年 月 日批準(zhǔn)意見 年 月 日目 錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況4 施工準(zhǔn)備5 施工方法及技術(shù)要求6 安全技術(shù)組織措施7 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗計劃8 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖9 資源需求計劃10 施工網(wǎng)絡(luò)計劃一、 編制說明:本方案是吉林石化12萬噸/年丁辛醇項目正丁醇工區(qū)加氫框架鋼結(jié)構(gòu)施工

2、技術(shù)方案。該工程施工質(zhì)量要求高、施工難度大，為了給用戶提供滿意、優(yōu)質(zhì)工程，要求全體參加此項工程的施工人員和管理人員在施工過程中嚴(yán)格把守各個環(huán)節(jié)，認(rèn)真執(zhí)行本方案中的各項規(guī)定和要求，認(rèn)真審閱圖紙、高度重視質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行安全及防火措施，優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成此項任務(wù)。實現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，工程觀感質(zhì)量驗收符合要求，顧客滿意度100% ，分項工程優(yōu)良率90% ，主要分項、分部工程全部優(yōu)良。二、編制依據(jù)：施工圖1061-a00-01c-cs13-729全廠性工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖1061-000-00-cs15-0114鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)g

3、b50300-2001作業(yè)臺鋼梯及欄桿87j432三、工程概況：此次我單位負(fù)責(zé)施工的項目是吉林石化12萬噸/年丁辛醇項目正丁醇工區(qū)加氫框架鋼結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為混凝土柱子及梁框架間的鋼結(jié)構(gòu)，主體共有三層（分為6.17米、9.970米、14.17米平面），結(jié)構(gòu)總高度為14.17米，鋼結(jié)構(gòu)總噸位為：52噸。該鋼結(jié)構(gòu)工程執(zhí)行的節(jié)點形式主要是安裝螺栓的焊接節(jié)點，鋼材的材質(zhì)為：q235bz；型鋼采用普通型鋼及熱軋h型鋼；安裝螺栓為q235b。四、施工準(zhǔn)備：4.1施工前，所有機(jī)具、人員均按照資源需求計劃準(zhǔn)備好，隨時準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場。4.2現(xiàn)場土建施工應(yīng)基本完成，并具備三通一平條件。4.3施工前，工程所用鋼材均應(yīng)通過

4、報驗，并編寫好施工技術(shù)方案和技術(shù)交底。4.4為保證陰雨天氣的施工質(zhì)量，不影響施工進(jìn)度，以及有效保護(hù)加工后的構(gòu)件表面，需搭設(shè)預(yù)制大棚一個，內(nèi)設(shè)預(yù)制平臺所需材料如下：序號名 稱規(guī)格、型號單 位數(shù) 量備 注1.棚布4米寬米20搭設(shè)預(yù)制大棚2.鐵腳手桿6米根20搭設(shè)預(yù)制大棚3.鐵腳手桿4米根24搭設(shè)預(yù)制大棚4.鐵腳手桿2米根24搭設(shè)預(yù)制大棚5.卡扣旋轉(zhuǎn)個50搭設(shè)預(yù)制大棚6.卡扣直角個30搭設(shè)預(yù)制大棚7.鐵線8#20搭設(shè)預(yù)制大棚8.道木2米根28鋪設(shè)預(yù)制平臺9.鋼板=1618鋪設(shè)預(yù)制平臺10.五、施工方法及技術(shù)要求：5.1 施工順序：除銹，刷底漆放樣，號料，切割材料驗收 中草藥 組裝制孔邊緣加工矯正和成

5、型 基礎(chǔ)及支撐面驗收運輸焊接及焊接檢驗 焊接吊裝安裝安裝偏差檢驗 交工驗收刷面漆 5.2 施工方法5.2.1 材料驗收 本工程所采用的鋼材均應(yīng)具有質(zhì)量證明書（保證碳、硫、磷的含量并含有冷彎試驗）,且應(yīng)向監(jiān)理公司提交材料報驗單。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2 除銹、涂漆鋼結(jié)構(gòu)表面要求除銹，除銹等級為sa2級，所有外露鋼件均刷防護(hù)底漆2道（60um），防銹面漆3道（120um）。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度

6、宜在538c，相對濕度不應(yīng)大于85%.構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋濕。安裝焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。5.2.3放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制造和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量.所有構(gòu)件在制作前必須按圖示控制尺寸：放樣量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料加工。碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20c時不得進(jìn)行剪切沖孔。5.2.4矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16c，不得進(jìn)行冷矯正和彎曲，熱矯正時，加熱溫度不得超過900c。5.2.

7、4.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。5.2.5邊緣加工 下料宜采用機(jī)械加工，氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不得小于2.0。 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2 mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm加工面表面粗糙度505.2.6 制孔 連接構(gòu)件的栓孔孔徑符合下表的規(guī)定:項 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.0注

8、：安裝螺栓孔徑要求比螺栓直徑大1.5。 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項 目螺栓孔距允許偏差（）5005011200120130003000同組內(nèi)任一兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0 凡量規(guī)不能通過的孔必須經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補焊后重新鉆孔。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，當(dāng)不能自由穿入時，不應(yīng)采用氣焊擴(kuò)孔，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，擴(kuò)孔后的孔徑不得超過1.2倍的螺栓直徑。修孔時，應(yīng)將四周螺栓擰緊，板迭密以防鐵屑落入板迭縫。補焊時，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%，處理過的

9、孔應(yīng)作出記錄。加工后的構(gòu)件表面應(yīng)平整，無焊接飛濺，無毛刺，無油垢。5.2.7 組裝 組裝前，零件，部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差對口錯邊()t/10且不應(yīng)大于3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b /100且不大于3.0中心偏移(e)2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱型截面高度(h)2.0寬度

10、(b)2.0垂直度()b /200且不大于3.0 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點為柱與柱、頂板、底板之間的節(jié)點，該頂緊接觸面應(yīng)有70%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm.5.2.8焊接和焊接檢驗： 從事鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的焊工應(yīng)持有相應(yīng)的焊工合格證方可從事焊接工作 。根據(jù)設(shè)計要求 h型鋼梁端部連接焊縫均為等強(qiáng)連接，焊縫類型及構(gòu)造詳見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖，其焊縫均應(yīng)焊透；框架、管廊梁柱間連接焊縫、鋼板、構(gòu)件的等強(qiáng)連接焊縫，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為一級，其他的連接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級，非受力構(gòu)件（如欄桿、鋪板）的連接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為

11、三級。焊條選用e43型焊條。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要時應(yīng)設(shè)置引弧板。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與正式焊接的焊接材料相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，待查清原因，定出修改工藝后方可處理。5.

12、2.8.9 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)見下表的規(guī)定：項 目合格標(biāo)準(zhǔn)（二級）合格標(biāo)準(zhǔn)（三級）未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且2.0mm 每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長25.0mm根部收縮0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm長度不限咬邊0.05t且小于等于0.5mm，連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且1.0mm長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長5.0mm的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.05t

13、且小于等于0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm 每100.0焊縫不應(yīng)超過一處焊瘤不允許表面夾渣-深0.2t長0.5t且20.0mm表面氣孔-每50.0mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0mm氣孔兩個， 0選用編號為：2001-17的焊接工藝評定。1經(jīng)超聲波探傷檢查的焊縫如有不合格允許進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。2p2-33t二級焊縫對接時，采用斜45o對接型式，雙面焊，背面清根的焊接方法。t12mm t12mm3三級焊縫應(yīng)按焊接工藝規(guī)程施焊，并滿足的要求。5.2.9 運輸因型鋼及

14、板材需運至我單位預(yù)制車間進(jìn)行預(yù)制，運輸前應(yīng)對運輸路線進(jìn)行考察，易在早晚運輸；預(yù)制完成后，再運至現(xiàn)場安裝。 預(yù)制應(yīng)以榀為單位，以便運輸。 運輸使用10噸板車，8噸吊車配合裝卸。5.2.10 基礎(chǔ)和支撐面驗收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置、預(yù)埋板的位置及標(biāo)高等進(jìn)行檢驗，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。 基礎(chǔ)支撐面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）支撐面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度+30

15、.00.0螺紋長度+30.00.0 鋼柱安裝的允許偏差：項 目允 許 偏 差柱角底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高+5.0-8.0彎曲矢高h(yuǎn)/1200且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱h/1000柱全高35.05.2.11 安裝和校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5

16、.2.11.4鋼平臺，鋼梯和防護(hù)鋼欄安裝的允許偏差（mm）見下表：項 目允 許 偏 差平臺標(biāo)高15.0平臺梁水平度l/1000 且不應(yīng)大于20.0平臺支柱垂直度h/1000 且不應(yīng)大于15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000 且不應(yīng)大于10.0承重平臺梁垂直度h/250 且不應(yīng)大于15.0欄桿高度15.0欄桿立柱間距15.0直梯垂直度l/1000 且不應(yīng)大于15.0六 安全技術(shù)組織措施：6.1 認(rèn)真執(zhí)行公司安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。6.2 高處作業(yè)腳手架馬道、斜道要有防滑條、扶手、欄桿、通道、平臺積水應(yīng)及 時清除。6.3 施工用各種電源線必須按規(guī)定架設(shè)，防止拖地或放在

17、雨水中。6.4 吊裝要詳細(xì)檢查滑輪、索具等。6.5 夜間值班不準(zhǔn)用100w以上大燈泡，不準(zhǔn)用電爐子、電褥子取暖，不準(zhǔn)私自接電源線。6.1.6 操作平臺及周圍環(huán)境應(yīng)清潔文明，物品整齊堆放。劃線、號料所用各種小型工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)。6.7 剪鐵皮樣板時，應(yīng)戴防護(hù)手套，防止劃傷皮膚，剪落的碎鐵邊應(yīng)及時清掃，放到指定地點。6.8 人工下料、抬料要注意安全，不得用手；機(jī)械擺料時，人員要躲開，防止脫鉤傷人。6.1.9 禁止戴手套打錘和兩人對面打錘。打第一錘前，應(yīng)前后上下左右看一看，防止傷人或碰撞在其他物件上。6.10 剪板機(jī)操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并設(shè)專人看護(hù)電閘，嚴(yán)禁手伸入壓角里邊擺料，嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼、型

18、鋼及不能壓牢的窄條鋼板。剪板機(jī)使用時，應(yīng)將鋼板壓牢，按剪切信號落刀，嚴(yán)禁將手伸入剪刀下及提前將腳踩在落刀開關(guān)踏板上。6.11 用手砂輪打磨時，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)躲開砂輪，不得用力過猛。砂輪片不圓，有裂紋，磨損嚴(yán)重，應(yīng)停止使用及時更換。6.12 起重架設(shè)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠，切不可鋼木混合使用。6.13吊裝作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，指揮人員所用信號必須準(zhǔn)確，吊裝作業(yè)必須在構(gòu)件穩(wěn)固后才能松鉤。6.14組對較大構(gòu)件時，如柱、梁等應(yīng)墊平穩(wěn)、放置牢固，防止傾倒傷人。6.15安裝鋼梁時，必須將全部螺栓擰緊，必要時應(yīng)設(shè)拖拉繩固定，待找正后摘鉤。6.16高處作業(yè)人員應(yīng)衣著整齊、輕便，不得穿硬底、鐵掌

19、和易滑的鞋。應(yīng)沿馬道、梯子上下，不準(zhǔn)沿繩索，立桿、欄桿、腳手架上下.6.17高處作業(yè)人員所用小型工具、零件、小件物品、應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大工具應(yīng)用繩子拴在牢固構(gòu)件上吊運，不得上下拋擲工具、材料、邊角余料。6.18 高處作業(yè)使用的腳手架、吊架、梯子、防護(hù)欄等必須符合標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)面無可靠安全措施的條件下，必須拴掛安全帶。6.19 垂直高度4m以上懸空高處作業(yè)，在作業(yè)面下方必須設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置要符合標(biāo)準(zhǔn)。不得上下垂直多層同時進(jìn)行高處作業(yè)。6.20 遇有六級以上大風(fēng)、暴雨不準(zhǔn)露天高處作業(yè)。6.21 夜間高處作業(yè)，應(yīng)有足夠照明。6.22 施工現(xiàn)場動火前，必須辦理動火證，并設(shè)置滅火器材，由專人負(fù)責(zé)。6

20、.23 施工過程中所用電動開關(guān)均需安裝漏電保護(hù)器。七、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗計劃7.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗計劃鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗計劃序號檢 驗 點檢 驗 項 目檢 驗 級 別工 作 簽 證檢 驗 責(zé) 任檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)自檢專檢監(jiān)檢1材料1.鋼材、焊材、連接、和涂料材料驗收hhh合格證技術(shù)員qc工程師中油公司竣工驗收手冊gb5022195jbj8191gbj30188gb50205952鋼構(gòu)件的制作2.下料、矯正和成型、球節(jié)點加工、制孔www 檢驗批qc工程師3.組裝www檢驗批4.焊接工藝評定、焊工資格認(rèn)定hhh焊接工藝評定報告、焊工合格證、表0255.焊接和焊接檢查www檢驗批6.

21、涂裝wwh檢驗批7.預(yù)拼裝hhw檢驗批3鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.基礎(chǔ)驗收www 表219qc工程師9.安裝和校正www221、檢驗批10.二次灌漿前檢查hhh 表02911.結(jié)構(gòu)件外觀檢查www檢驗批12.焊接www檢驗批13.安裝偏差檢測www221、檢驗批4涂裝14.涂漆前金屬表面處理wwh檢驗批 qc工程師15.涂漆遍數(shù)、油漆外觀質(zhì)量www檢驗批16.漆膜厚度www檢驗批17.防火涂料質(zhì)量www 表2277.2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù) 防 措 施1切割面不符合要求1.薄板一律用剪板機(jī)剪切;2.厚板用自動、半自動切割機(jī)或磁爬切割;3.曲線氣割后應(yīng)打磨干凈氧化鐵及飛濺物;

22、2結(jié)構(gòu)件調(diào)校時過燒1.根據(jù)構(gòu)件選用合適的火焰加熱,并掌握好溫度,溫度不能過高;2.加熱面積不宜太小,氣焊嘴頭不能離物件太近;3.加熱時間不能過長;3氣割孔或擴(kuò)孔1.配備相應(yīng)的鉆床或磁力鉆孔設(shè)備,用機(jī)械鉆孔或擴(kuò)孔;2.制作時加強(qiáng)孔距的檢查,減小孔距誤差;3.如必須氣割孔時,要用棒砂輪或鉸刀擴(kuò)孔,清除氧化層及棱角;4梯子、欄桿不平直、不光滑1.制作完成應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查,不合格的應(yīng)調(diào)整合格;2.安裝時應(yīng)用測量工具檢查,不合格的應(yīng)及時調(diào)整;3.扶手焊接處要圓滑過渡,棱角、焊疤要打磨干凈;5焊縫偏離預(yù)埋件或焊縫長度不夠1.控制預(yù)埋件位置尺寸(土建);2.及時報告責(zé)任技術(shù)員,采取連接板等補救措施;6柱腿螺栓

23、外露長度不符合要求1.嚴(yán)格控制地腳螺栓標(biāo)高,不能隨意提高或降低標(biāo)高;2.柱子安裝后,螺栓過長部分應(yīng)去掉;3.不得用多加墊片的方法處理;7焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用1.建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度,并上墻;2.烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定,并作好各項記錄;3.焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條,并將剩余焊條和焊條頭及時交回烘干室;4.焊條保溫筒蓋應(yīng)及時蓋好;8焊縫組對不符合要求就施焊1.坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊;2.組對間隙和錯邊要符合要求;3.清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4.焊工自檢合格后,才能進(jìn)行點焊;9焊道表面成型不好1.應(yīng)按工藝要求施焊,電流和焊條角度應(yīng)及時調(diào)整,避免焊縫咬邊

24、;2.焊縫寬度、長度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求;3.焊工要持證上崗,施焊位置不得超越合格證范圍;4.焊后自檢,不符合要求之處及時打磨處理;10焊后表面不干凈1.焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物;2.采用質(zhì)量好的焊條,并按要求進(jìn)行烘干使用;3.不銹鋼焊道當(dāng)采用電弧焊時兩側(cè)要涂白堊粉;11工件上有閃擊1.不得在坡口及焊道以外打火引弧;2.使用封閉式把鉗,及時檢查處理把線裸露漏電處;3.把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭;12引弧收弧質(zhì)量不好1.鋼結(jié)構(gòu)要采用繞角施焊;2.引弧和收弧采取返回法,返回距離10mm以上;13工件上有焊疤及焊跡1.要避免在構(gòu)件上亂點、亂焊或點焊臨時支架;2.工卡具拆除后,要將焊疤、焊跡打磨干凈；3.嚴(yán)禁在焊道以外的地方打火、引??；八、質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖： 經(jīng)理：王忠良 技術(shù)經(jīng)理：宋開斌施工經(jīng)理：劉成立 經(jīng)營科：楊成國技術(shù)科：范大海承包隊長：孫省海 資料員 靳學(xué)軍調(diào)度安全員 樊