無碳預(yù)制塊鋼包耐火材料技術(shù)方案

1、無碳預(yù)制塊鋼包耐火材料技術(shù)方案上海寶明耐火材料有限公司2012-2-16一、無碳鋼包（澆注、預(yù)制塊）的特點和優(yōu)點說明一、 鋼包總體裝配 鋼包總體設(shè)計三層：保溫層、永久層、工作層 保溫層采用保溫性能好的纖維氈貼掛 永久層 采用高鋁澆注料； 工作層 渣線使用鎂碳磚砌筑； 工作層 包壁采用剛玉尖晶石質(zhì)的鋼包工作層預(yù)制塊磚砌筑； 工作層 包底采用剛玉尖晶石質(zhì)澆注料，沖擊區(qū)部位采用耐沖刷的大型預(yù)制塊，高出周邊的包底工作層澆注料50mm；二、 優(yōu)點由于包壁工作層采用剛玉尖晶石澆注料替代鋁鎂碳磚，耐火材料中不含碳，可以帶來以下好處 有效的避免了鋼包中耐火材料對鋼水的增碳，對生產(chǎn)低碳鋼、超低碳鋼有極大幫助。

2、相比鋁鎂碳質(zhì)耐火材料，導(dǎo)熱系數(shù)降低，有效降低鋼水在精煉和連鑄過程中的溫度損失，降低能耗，節(jié)約成本。 鋼包使用壽命能明顯提高，有效減少非金屬夾渣物的污染 鋼包整體性提高，防止由于耐火材料而產(chǎn)生滲、漏等生產(chǎn)事故。二、 無碳鋼包耐火材料的設(shè)計思路鋼包是煉鋼連鑄過程中的重要配套設(shè)備，它的工藝位置在煉鋼爐與中間包之間，它從煉鋼爐接受鋼水，再運輸?shù)街虚g包中進行連鑄成型。鋼包用耐火材料必須具備以下特性： 良好的常溫、高溫強度和高溫下抗渣侵蝕、滲透能力，在澆鋼過程中，鋼水液面逐漸降低，包壁耐火材料受到鋼液和鋼渣的沖刷、侵蝕，鋼包渣線部位耐火材料受到鋼渣的侵蝕尤為嚴(yán)重，同時還有l(wèi)f100%的精煉比率對包壁耐材的

3、損壞：鋼包包底耐火材料在使用過程中受到鋼液的沖擊和侵蝕，特別是采用rh精煉時對鋼包包底耐火材料的損壞是最為明顯。因此我公司針對鋼包使用rh精煉時對鋼包包底的特別損壞進行了針對性的設(shè)計，加裝耐沖刷、耐侵蝕的包底沖擊塊。有針對性的解決在采用rh精煉時對包底耐材的特別損壞，解決包底與包壁耐材在采用rh精煉時的不同步問題。這就要求鋼包用耐材必須達到一定的使用強度和抗侵蝕能力，且必須符合湘鋼鋼包生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求方可。 要求鋼包用耐火材料具有良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受反復(fù)升溫和降溫的熱震性考驗。 鋼包用耐火材料還要有較好的保溫性能，不能使鋼包中的鋼液在澆鋼過程中溫降過快，不能使鋼包鋼殼外壁溫度過高。該設(shè)

4、計的目的在于使耐火材料能達到較高的使用包齡，各部位的耐火材料在使用中的損壞均勻化，各部位的耐材在使用中能同步進行，充分降低噸鋼耐火材料的成本。1、 使用安全采用整體澆注的鋼包，耐火澆注料的整體性好，無貫穿裂紋。我公司有鋼包整體承包的設(shè)計和使用經(jīng)驗，能完全處理好包壁澆注料與包底澆注料之間的接縫問題、包壁澆注料與鎂碳磚之間中修時的接砌、使用過程中水口座磚旁邊局部澆注料異常熔損時的維護及防止鎂碳磚在使用過程中的松動而造成鎂碳磚的脫落或滲冷鋼現(xiàn)象等。包壁澆注料殘厚保證不低于70毫米。2、 滿足潔凈鋼的生產(chǎn)需要以上主體材質(zhì)均為鋁鎂尖晶石質(zhì)，結(jié)合材料、分散劑、減水劑都是采用無磷、無碳物質(zhì)，可以有效的防止耐

5、火材料對鋼水的二次污染，耐火材料熔蝕小，防止增碳、增磷；適合目前冶煉汽車面板、硅鋼、高牌號管線鋼、鋼簾線鋼等高等級鋼種的需求。3、 使用壽命高我公司有鋼包整體承包的設(shè)計和使用經(jīng)驗，有一整套嚴(yán)格、完整的操作規(guī)程和維護制度。鋼包壽命的高低與是否有好的維護制度有很大關(guān)系。我公能能最大化的保證鋼包的使用壽命。4、 鋼水熱損失少5、 施工、維護方便采用整體澆注的鋼包，施工方便、維護簡單，整體性好，能節(jié)約大量的人力、物力。三、無碳鋼包耐火材料的設(shè)計圖四、無碳鋼包用耐火材料的預(yù)算 我公司根據(jù)重鋼180噸鋼包的生產(chǎn)工藝精煉情況（lf精煉平均60%左右、rh精煉平均30%左右、cs精煉平均30%左右），對重鋼1

6、80噸鋼包的耐材配置、小修、中修使用，以及耐材的使用壽命進行了預(yù)估與核算。1、鋼包渣線部位采用14a鎂碳磚，厚230mm；80爐左右更換；2、鋼包壁工作層采用剛玉尖晶石質(zhì)預(yù)制塊，在上、下渣線部位采用210和230mm厚的預(yù)制塊，其余部位采用200mm厚的預(yù)制塊。160爐左右更換；3、鋼包包底采用剛玉尖晶石質(zhì)澆注料，包底沖擊區(qū)部位按裝高出澆注料50mm的預(yù)制塊，80爐左右更換；4、對于包底圍罐磚，采用澆注料澆注成型，其整體性好，可以不需要圍罐磚砌筑；5、鋼包維修方案5.1、小修（更換三孔）在27爐左右進行；5.2、中修（更換包底、渣線鎂碳磚）在80爐左右進行，使用二個小修進行一個中修；5.3、大

7、修在160爐左右，更換所有工作層耐火材料；5.4、小修的同時，用渣線修補料與包壁工作層修補料進行人工涂抹修補；待添加的隱藏文字內(nèi)容16、整個鋼包工作層耐材的成本估算名稱用量（噸）單價（元/噸）總價（元）備注渣線鎂碳磚195300100700包壁預(yù)制磚21.57700165550包底澆注料12790094800包底預(yù)制塊2.5790019750鋼包火泥2.535008750鋼包修補料5480024000合計413550注： 1、采用無碳鋼包耐材，每爐鋼水180噸計，預(yù)估使用160爐， 噸鋼成本：14.36元/噸五 鋼包工作層澆注料或預(yù)制快鋼包工作層包壁預(yù)制塊、包底采用澆注料、渣線用鎂碳磚砌筑這種

8、耐材的設(shè)計方案最為理想，鋼包包殼溫度低，鋼水溫度的溫降慢、對采用rh精煉有良好的使用效果、對鋼水的污染少等優(yōu)點。a、包壁工作層澆注料的材質(zhì)為剛玉-尖晶石質(zhì)，牌號為bx-am90-2l。此澆注料以高純電熔尖晶石和高純電熔、燒結(jié)剛玉為主原料，加入超微粉和各種添加劑，具有優(yōu)良的抗渣侵蝕和耐剝落的性能。b、包底工作層澆注料為剛玉-尖晶石質(zhì)，牌號為bx-am90-2d。此澆注料以高純電熔尖晶石和高純電熔、燒結(jié)剛玉為主原料，加入超微粉和各種添加劑，具有優(yōu)良的抗沖刷、抗渣侵蝕和耐剝落的性能。c、鋼包底沖擊預(yù)制塊轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼水對鋼包底部的沖擊非常嚴(yán)重。特別是在使用rh精煉時。我公司設(shè)計的包底受沖擊區(qū)域預(yù)先放

9、置澆注好的耐鋼水沖刷、侵蝕的預(yù)制件，情況就會有很大的改善，使其沖刷部位與包底澆注料能同步。材料名稱： 包壁、包底工作層澆注料或預(yù)制快 理化指標(biāo)檢驗項目條 件指標(biāo)響應(yīng)值試驗方法不含鋼纖維含鋼纖維不含鋼纖維含鋼纖維體積密度（ g/cm3）11024h2.902.903.133.16yb/t5200顯氣孔率（）11024h20.020.01211耐壓強度 mpa11024h30.030.05660yb/t520115503h50.050.0112120線變化率（）15503h-0+0.8+1.5+0.5+0.8yb/t5203制樣yb/t5202.1主 要化 學(xué)成 分%al2o3888892.5gb

10、/t5069mgo2.02.04.2備注：1、抽樣按標(biāo)準(zhǔn)（2005）804進行；抽樣數(shù)量每份為10kg,共20kg。 2、澆注料的加水參考量（外加）：45（重量比）；3、顆粒應(yīng)使用高純的電熔白剛玉或致密剛玉或燒結(jié)剛玉或優(yōu)于以上材質(zhì)的原料。顆粒大于或等于10mm的重量比例：10。試樣制備時，經(jīng)篩分后，另行加入。 4、含鋼纖維的澆注料測定化學(xué)成分時，先除鋼纖維后進行制樣。5、若與以上不同時，可提供詳細制樣說明，并提供正式的施工要領(lǐng)書。產(chǎn)品特性：以優(yōu)質(zhì)電熔剛玉、燒結(jié)剛玉、尖晶石、鎂砂為主原料，引入適量的結(jié)合劑原料，一定量超微粉，經(jīng)混合而成。使產(chǎn)品具有較好的施工作業(yè)性、高溫性能及解體性能。 產(chǎn)品具有以下特點：1、熱震穩(wěn)定性好；2、較好的抗渣侵蝕性、滲透性；3、耐高溫性好。產(chǎn)品規(guī)格： mt-14a檢驗項目條 件指標(biāo)典型值試驗方法體積密度（ g/cm3）2.853.0gb/t2997顯氣孔率（）5.54.1gb/t2997常溫耐壓強度 mpa30.056gb/t5072高溫抗折強度（mpa）14000.5h8.88.9gb/t13243荷重軟化開始溫度開始點17001710yb/t370主要化學(xué)成分%mgo7080.5gb/t13246c1313.8gb/t13245尺寸公差及外形要求項目單位指標(biāo)尺寸允許偏差長度mm1寬度100mm2寬度100250mm3厚