芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展未來前景展望 -2016講解

1、芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展未來前景展望 2016.1原標(biāo)題：我國(guó)芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)貿(mào)易新趨勢(shì)在系統(tǒng)分析我國(guó)芳烴產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，總結(jié)了芳烴技術(shù)新進(jìn)展及動(dòng)向，剖析了我國(guó)芳烴市場(chǎng)及貿(mào)易新趨勢(shì)，提出了原料保障、技術(shù)創(chuàng)新等產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展展望的主要建議。我國(guó)芳烴產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析國(guó)家出臺(tái)的有關(guān)政策國(guó)務(wù)院政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄(2013年本)(國(guó)發(fā)201347號(hào)) 調(diào)整了對(duì)新建PX項(xiàng)目的核準(zhǔn)政策，將核準(zhǔn)項(xiàng)目的權(quán)限下放到省級(jí)政府。國(guó)家工業(yè)與信息化部下發(fā)了對(duì)二甲苯項(xiàng)目建設(shè)準(zhǔn)入條件(征求意見稿)。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的石油和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展指南在石油和化工重點(diǎn)行業(yè)發(fā)展方向中指出，對(duì)二甲苯(PX)力爭(zhēng)自給率達(dá)到85

2、%等。PX能耗標(biāo)準(zhǔn)也在緊鑼密鼓制定之中，由中國(guó)化工信息中心牽頭起草的對(duì)二甲苯單位產(chǎn)品能源消耗限額已進(jìn)入征求意見階段。該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家發(fā)改革委、工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司提出，并將成為發(fā)改委新建和改擴(kuò)建節(jié)能評(píng)估、發(fā)改委萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)節(jié)能量、工信部淘汰落后產(chǎn)能以及未來碳交易、碳審計(jì)的依據(jù)。 我國(guó)芳烴產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量 芳烴PX-PTA產(chǎn)業(yè)鏈我國(guó)PX-PTA-PET構(gòu)成的中國(guó)芳烴產(chǎn)業(yè)鏈繼續(xù)保持世界一流水平，在產(chǎn)能、產(chǎn)量又取得了新進(jìn)展。 我國(guó)PX產(chǎn)能達(dá)到1237萬t/a，在全球4193萬t/a的PX產(chǎn)能中占到29.6%的份額，超過美國(guó)、韓國(guó)、日本等PX主要生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)能位于世界第一。 我國(guó)PTA產(chǎn)能已

3、經(jīng)突破4000萬t/a，成為世界PTA生產(chǎn)第一大國(guó)，民營(yíng)PTA成為產(chǎn)業(yè)主力已成定局。芳烴產(chǎn)品截至目前，我國(guó)PX企業(yè)有15家，2014年國(guó)內(nèi)PX產(chǎn)能在1237萬t/a左右，需求1800萬t，進(jìn)口量563萬t,滿足國(guó)內(nèi)需求。 值得一提的是，上海石化2套產(chǎn)能83萬t/a的PX裝置，增加外購(gòu)原料混二甲苯策略，全年生產(chǎn)PX達(dá)93萬t/a，創(chuàng)產(chǎn)量新高。2013年12月，海南煉化公司60萬t/aPX工程產(chǎn)出99.8%高純度PX，一次試車成功。標(biāo)志著中石化芳烴成套技術(shù)大型工業(yè)化裝置應(yīng)用成功，打破了國(guó)外長(zhǎng)期壟斷局面，成為繼美國(guó)環(huán)球油品公司(UOP)、法國(guó)石油研究院(IFP)之后，全球第3個(gè)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的

4、大型化芳烴技術(shù)專利商。 芳烴技術(shù)新進(jìn)展及動(dòng)向 目前，生產(chǎn)苯(B)、甲苯(T)及二甲苯(X) 即BTX芳烴的原料主要包括來自于5個(gè)方面：一是來自催化重整的芳烴;二是來自石腦油蒸汽裂解副產(chǎn)品的芳烴組分;三是來自煤焦油加氫與催化裂化輕循環(huán)油(LCO)中的芳烴等;四是來自甲醇制芳烴(MTA);五是來自纖維素等生物質(zhì)，生產(chǎn)芳烴等拓寬原料來源的新工藝與新技術(shù)也在積極的研發(fā)過程中。主要生產(chǎn)芳烴新技術(shù)列舉如下。 吸附分離技術(shù)目前，大多數(shù)PX的生產(chǎn)采用吸附分離工藝。UOP公司的Parex工藝和IFP公司的Eluxyl工藝可生產(chǎn)出純度大于99.9%的PX產(chǎn)品?；旌闲虴luxyl工藝將吸附技術(shù)和結(jié)晶技術(shù)結(jié)合，吸附工

5、藝可降低一半的投資，總投資與單獨(dú)采用吸附分離工藝相當(dāng)，但可達(dá)到更高的對(duì)二甲苯回收率。中國(guó)石化石科院開發(fā)的RAX-2000A型PX吸附劑在中國(guó)石化齊魯分公司首次進(jìn)行了成功應(yīng)用，此后還開發(fā)了新一代RAX-3000型吸附劑，性能達(dá)到世界先進(jìn)水平。中石化自主開發(fā)的3萬t/a PX吸附分離示范裝置建成投產(chǎn)，成為全球第三家擁有成套芳烴技術(shù)的公司。建設(shè)了60萬t/aPX聯(lián)合裝置。海南煉化公司60萬t/a對(duì)二甲苯工程產(chǎn)出99.80%的高純度對(duì)二甲苯，能耗比國(guó)內(nèi)同類裝置低100kg標(biāo)油/t，負(fù)荷、收率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo),一次投料試車成功。這標(biāo)志著中國(guó)石化芳烴成套技術(shù)大型工業(yè)化裝置應(yīng)用成

6、功，打破了國(guó)外公司在全球的長(zhǎng)期壟斷局面。中國(guó)石油化工集團(tuán)公司成為全球第三個(gè)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型化芳烴生產(chǎn)技術(shù)專利商。 甲苯與甲醇甲基化高效生產(chǎn)對(duì)二甲苯技術(shù) 將甲醇與甲苯進(jìn)行甲基化反應(yīng)生產(chǎn)對(duì)二甲苯具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，其優(yōu)勢(shì)在于甲苯原料的高效利用，能獲得高于85% 的對(duì)二甲苯選擇性且不產(chǎn)生苯。中國(guó)石化第一套20萬t/a工業(yè)試驗(yàn)裝置已經(jīng)建成，目前正在試車。甲苯與甲醇甲基化技術(shù)，不僅可以大幅增產(chǎn)二甲苯，而且可以降低芳烴聯(lián)合裝置中苯產(chǎn)品的產(chǎn)量。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展將煤化工和石油化工有機(jī)結(jié)合起來，拓展了PX生產(chǎn)的原料范圍。 二甲苯異構(gòu)化技術(shù)該技術(shù)為芳烴聯(lián)合裝置的二甲苯異構(gòu)化單元，采用臨氫異構(gòu)的方法，以吸附單

7、元中分離出PX后的抽余油為原料，將抽余油中低PX濃度的混合二甲苯異構(gòu)為接近熱力學(xué)平衡的高PX濃度的混合二甲苯，以達(dá)到增產(chǎn)PX的目的，可在二甲苯異構(gòu)的同時(shí)，將原料中的乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯，提高了PX的收率。 該技術(shù)可用于芳烴聯(lián)合裝置二甲苯異構(gòu)化單元，對(duì)于乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化裝置，可完全滿足聯(lián)合裝置異構(gòu)化單元的要求;對(duì)于脫烷基型異構(gòu)化裝置，經(jīng)適改造，滿足芳烴聯(lián)合裝置異構(gòu)化單元的要求。已在遼陽(yáng)石化25萬t/a芳烴聯(lián)合裝置的二甲苯異構(gòu)化單元進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，運(yùn)行超過16個(gè)月。 甲醇制芳烴技術(shù) 我國(guó)是較早研究甲醇制芳烴的國(guó)家之一，相關(guān)技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。目前國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的相關(guān)技術(shù)主要有：中科院山西煤炭化

8、學(xué)研究所與賽鼎工程有限公司合作的固定床甲醇制芳烴技術(shù)(MTA)、清華大學(xué)的循環(huán)流化床甲醇制芳烴技術(shù)(FMTA)和中石化技術(shù)，其中前2項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)行裝置。此外，河南煤化集團(tuán)研究院與北京化工大學(xué)合作開展甲醇制芳烴技術(shù)研發(fā)。 山西煤化所的固定床甲醇制芳烴技術(shù)(MTA)工業(yè)化進(jìn)展根據(jù)公開資料顯示，2012年2月由賽鼎公司設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙慶華集團(tuán)10萬t/a甲醇制芳烴裝置一次試產(chǎn)成功，這是賽鼎運(yùn)用與中科院山西煤化所合作開發(fā)的“一種甲醇一步法制取烴類產(chǎn)品的工藝”專利技術(shù)設(shè)計(jì)的我國(guó)第一套甲醇制芳烴裝置。產(chǎn)品以油品為主，催化劑穩(wěn)定性和單程壽命等指標(biāo)均較好。 清華大學(xué)流化床甲醇制芳烴工藝流化床甲醇制芳烴的連

9、續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)清華大學(xué)率先在國(guó)際上開發(fā)成功甲醇制芳烴的催化劑和便于大型化工業(yè)生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴的連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)。全球首套萬噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置在華電煤業(yè)陜西榆林煤化工基地建成，2013年1月投料試車成功，并于2013年3月18日通過國(guó)家能源局委托中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定，技術(shù)總體處于國(guó)際領(lǐng)先水平。2013年8月，煤制芳烴技術(shù)獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的4項(xiàng)國(guó)家專利。 中國(guó)石化上海石油化工研究院MTA技術(shù)中國(guó)石化上海石油化工研究院對(duì)MTA催化劑結(jié)構(gòu)、制備技術(shù)、工藝條件等進(jìn)行了研究。采用負(fù)載脫氫氧化物的分子篩(ZSM-5)催化劑，目前已完成催化劑的實(shí)驗(yàn)室小試研究，在反應(yīng)溫

10、度400450，單程轉(zhuǎn)化的芳烴收率大于50%，BTX選擇性可達(dá)80%以上。目前正與相關(guān)單位開展MTA技術(shù)的中試研究。 將纖維素轉(zhuǎn)化成BTX芳烴技術(shù) 美國(guó)Massachusetts大學(xué)研究人員開發(fā)了一種將纖維素生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為芳烴化合物的一步法生產(chǎn)工藝，為制取BTX提供了一條簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)及環(huán)境友好的技術(shù)路線。該技術(shù)基于催化快速熱裂解工藝，在流化床反應(yīng)器中迅速將木頭輔料和其他生物質(zhì)加熱至600，生成氧化物，再采用專用沸石催化劑將這些化合物轉(zhuǎn)化成化學(xué)級(jí)BTX。該技術(shù)具有產(chǎn)品不需要進(jìn)一步加工、無需對(duì)主要廢物流進(jìn)行處理、生物油改制方法中不需要?dú)錃庖约澳举|(zhì)纖維原料不需預(yù)處理等特點(diǎn)，相比以石油為原料生產(chǎn)BTX的傳

11、統(tǒng)工藝，成本更低。Anellotech創(chuàng)業(yè)公司將該技術(shù)實(shí)施了工業(yè)化，并稱石油價(jià)格超過5O60美元/bbl(1 bb1159 L)時(shí)，該技術(shù)在成本上具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 我國(guó)芳烴市場(chǎng)及貿(mào)易新趨勢(shì) 我國(guó)PX產(chǎn)銷現(xiàn)狀情況 中國(guó)是亞洲最大的PX生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，2014年國(guó)內(nèi)PX產(chǎn)能在1237萬t/a，位居第一。國(guó)內(nèi)石化企業(yè)因下游表現(xiàn)疲弱，PX開工率亦處于穩(wěn)中下降狀態(tài)，我國(guó)PX年消費(fèi)量超過1600萬t，進(jìn)口量突破900萬t。 2014年9月，我國(guó)PX主要進(jìn)口國(guó)(或地區(qū))依次為：韓國(guó)、日本和中國(guó)臺(tái)灣，分別占總進(jìn)口量的42.5%、15.4%和11.7%。主要進(jìn)口海關(guān)為大連海關(guān)、寧波海關(guān)和南京海關(guān)，分別占總進(jìn)口量的

12、32.5%、27.1%和19.5%。 我國(guó)PX未來供需預(yù)測(cè) 20142015年，國(guó)內(nèi)僅有中金石化的一套200萬t的PX裝置上馬，屆時(shí)國(guó)內(nèi)PX產(chǎn)能僅約1421萬t，產(chǎn)能仍不能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需求，PX仍需大量進(jìn)口。 特別說明的是，由于種種原因，我國(guó)部分PX項(xiàng)目建設(shè)受阻，例如，茂名芳烴項(xiàng)目包括新建60萬t/a芳烴裝置的暫時(shí)擱置，據(jù)統(tǒng)計(jì)在8年中有7個(gè)PX項(xiàng)目擱淺。使得我國(guó)PX產(chǎn)能增長(zhǎng)緩慢。預(yù)計(jì)2015年我國(guó)對(duì)二甲苯表觀消費(fèi)量將達(dá)到2200萬t，產(chǎn)量達(dá)到1327萬t，市場(chǎng)缺口873萬t;到2020年我國(guó)PX表觀消費(fèi)量將達(dá)到2970萬t，產(chǎn)量達(dá)到2270萬t，市場(chǎng)缺口約為700萬t。亞洲2015年新增產(chǎn)能巨

13、大， PX市場(chǎng)前景堪憂預(yù)計(jì)2015年，在大量新增產(chǎn)能投產(chǎn)和原油價(jià)格持續(xù)低迷雙重夾擊中，亞洲對(duì)二甲苯(PX)市場(chǎng)堪憂，中國(guó)(包括臺(tái)灣地區(qū))、韓國(guó)、印度等地將有約1300萬t的PTA新增產(chǎn)能。 東北亞貿(mào)易商更是反映：“2015年混合二甲苯為原料的PX生產(chǎn)商仍將繼續(xù)面臨挑戰(zhàn)。亞洲地區(qū)PX供應(yīng)近期仍將過剩，盈利能力不可能出現(xiàn)顯著改善。” 2018年世界PX產(chǎn)業(yè)及市場(chǎng) 2018 年世界PX產(chǎn)能將達(dá)到6000萬t/a，新增產(chǎn)能主要面向中國(guó)市場(chǎng);新增產(chǎn)能巨大，開工率走低。預(yù)計(jì)PX裝置平均負(fù)荷率將從2012年84%下降到2018 年70%，原因包括中國(guó)、韓國(guó)、中東及東南亞等地PX產(chǎn)能釋放;中國(guó)PTA 開工不足

14、;利潤(rùn)減少等。 預(yù)計(jì)近350萬t/a的舊產(chǎn)能將退出市場(chǎng)，如日本一些老的出口型PX裝置最有可能被市場(chǎng)淘汰，亞洲PX價(jià)格也將隨之持續(xù)回落。 20182020年期間亞洲PX生產(chǎn)商的盈利黃金期或?qū)⒒窘Y(jié)束未來對(duì)二甲苯(PX)行業(yè)將面臨開工率和利潤(rùn)率下降明顯的趨勢(shì)，也許新一輪重組的景象將產(chǎn)生，特別是亞洲地區(qū)一些PX設(shè)備陳舊和競(jìng)爭(zhēng)力較弱的生產(chǎn)裝置將不得不跟最近幾年的聚酯行業(yè)少數(shù)廠家一樣關(guān)閉。當(dāng)然，一些新上項(xiàng)目的PX廠家也應(yīng)該謹(jǐn)慎投資，值得注意的是，PX產(chǎn)能擴(kuò)張集中的地區(qū)更要防范市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)了。 據(jù)IHS化學(xué)公司稱，亞洲地區(qū)PX價(jià)格出現(xiàn)波動(dòng)主要是受到供應(yīng)過剩以及市場(chǎng)需求疲軟的影響，而不是受到上游原油和石腦油市場(chǎng)

15、波動(dòng)的影響，證明下游企業(yè)需求數(shù)量直接影響著PX的開工率。 芳烴產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展展望 拓展原料供應(yīng) 突破原料供應(yīng)瓶頸，打破壟斷局面。中東地儲(chǔ)量豐富且成本低廉的乙烷和丙烷氣體，近年來該地區(qū)的烯烴裝置基本采用乙烷及丙烷氣體為原料，使得該地區(qū)石腦油商品供廊量多用于出口，另外非洲和中南美地區(qū)也是世界石腦油出口的主要地區(qū)，國(guó)內(nèi)芳烴企業(yè)可考慮從以上地區(qū)進(jìn)口。此外，可積極拓展其他如凝析油、甲醇等原料的使用。 技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用 芳烴聯(lián)合裝置中的連續(xù)重整及吸附分離是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)關(guān)鍵和難點(diǎn)，中國(guó)石化集團(tuán)公司的連續(xù)重整技術(shù)已在國(guó)內(nèi)多套裝置工程化，吸附分離技術(shù)開始應(yīng)用。此外，國(guó)內(nèi)芳烴聯(lián)合裝置技術(shù)需進(jìn)一步提高工藝技術(shù)水平，

16、包括大型裝置、大型設(shè)備的設(shè)計(jì)和施工水平等，以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而推動(dòng)下游相關(guān)行業(yè)的脫瓶頸。 建立一體化基地或產(chǎn)業(yè)園區(qū) 合理規(guī)劃PX-PTA.聚酯產(chǎn)業(yè)布局，建立煉化一體化基地或產(chǎn)業(yè)園區(qū)，有效降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，增加企業(yè)的效益，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 推進(jìn)產(chǎn)業(yè)平衡發(fā)展 探索發(fā)展合資、民營(yíng)等多種投資形式，提高市場(chǎng)運(yùn)行效率，有效解決PX供給不足的問題。 建立全球產(chǎn)業(yè)鏈 我國(guó)已成為PX供需大國(guó)，而聚酯及下游產(chǎn)品卻大量出口到國(guó)外，應(yīng)針對(duì)下游產(chǎn)品最終用戶市場(chǎng)，結(jié)合能源和其他資源情況以及當(dāng)?shù)卣?、?jīng)濟(jì)政治、環(huán)境等，科學(xué)分析，以全球視野建立相關(guān)產(chǎn)業(yè)基地，在降低資源供給風(fēng)險(xiǎn)、運(yùn)營(yíng)成本的同時(shí)，增加企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。 倡導(dǎo)公眾正確認(rèn)識(shí)PX項(xiàng)目 近年來，大連、昆明、彭州、廈門、寧波鎮(zhèn)海PX項(xiàng)目接連出現(xiàn)遭遇周邊民眾抵制的事件，這也直接造成了近年來PX國(guó)內(nèi)產(chǎn)能不足，嚴(yán)重依靠進(jìn)口的局面。PX裝置可為地方政府和企業(yè)帶來巨大稅收或經(jīng)濟(jì)效益，而且可帶來較多的就業(yè)機(jī)會(huì)，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。如果環(huán)保配套設(shè)施和生產(chǎn)、監(jiān)管執(zhí)行良好的話，應(yīng)該可以形成多贏的局面。 PX裝置的廢氣基本上為有組織排放，即收集后進(jìn)入火炬系統(tǒng)處理，并設(shè)有可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置;廢水排放相對(duì)其他大型化工裝置來說也不是十分巨大，而且均配有相應(yīng)污水處理設(shè)施;固體廢棄物也是或回收或集中處理等。要加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理，防止跑冒滴漏等現(xiàn)象