畢業(yè)論文32m鐵路箱梁C50混凝土配合比研究

1、32m鐵路箱梁c50混凝土配合比研究一、前言隨著我國鐵路建設(shè)的快速發(fā)展，箱梁預(yù)制生產(chǎn)技術(shù)有了很大提高，大跨度、大體積是重點發(fā)展之一，另外，設(shè)計年限有了很大提高，從60年使用壽命躍升至100年設(shè)計使用壽命，混凝土耐久性成為重點。采用高性能混凝土技術(shù)是解決客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)耐久設(shè)計的重要內(nèi)容。高性能混凝土技術(shù)應(yīng)用試驗是客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁試制、試驗的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容之一，是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計思想重要組成部分。這就給我們試驗工作者提出了嚴峻考驗。如何實現(xiàn)混凝土的耐久性成為混凝土配合比的設(shè)計關(guān)鍵。武廣客運專線施工中，中鐵十九局韶關(guān)制梁廠承擔218片32m預(yù)制混凝土箱梁施工生產(chǎn)任務(wù)，該預(yù)制混凝

2、土箱梁為武廣客運專線設(shè)計時速350公里的32m預(yù)制后張法施工雙線鐵路箱梁，科技含量高，施工難度大，箱梁架設(shè)工期緊，c50高性能混凝土配合比設(shè)計為施工關(guān)鍵點，施工前我們試驗人員進行了大量的試驗技術(shù)儲備工作。二、混凝土配制原則（一）設(shè)計依據(jù)客運專線箱梁c50預(yù)應(yīng)混凝土的配制依據(jù)主要是客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件、客運專線預(yù)應(yīng)混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件以及試驗梁擬采用的主要生產(chǎn)工藝，其技術(shù)要求具體體現(xiàn)為：1 水泥、粉煤灰、礦渣粉、砂、石、外加劑和水等原材料的品質(zhì)要求。2 混凝土膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、水膠比、堿含量、氯離子含量以及容重等配合比參數(shù)的限值要求。3 混凝土拌合物的性能要求。主要包

3、括體現(xiàn)箱梁制造工藝要求的混凝土坍落度及其經(jīng)時損失，混凝土的黏聚性和保水性；體現(xiàn)混凝土抗凍要求的含氣量；泌水性等。4 混凝土力學性能要求。主要為c50混凝土在不同齡期的立方體抗和靜力抗壓彈性模量要求。5 混凝土的抗裂性要求。應(yīng)進行混凝土的抗裂性對比試驗。（二）混凝土配制原則 根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土暫行技術(shù)條件、原材料品質(zhì)以及試驗梁擬采用的主要工藝，c50預(yù)應(yīng)力混凝土的配制應(yīng)體現(xiàn)以下主要原則：1 進行原材料的比選復(fù)試，確定品質(zhì)性能符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件要求的水泥、粉煤灰、礦渣粉、砂、石、外加劑和水用于c50預(yù)應(yīng)力混凝土的試配。2 混凝土的配合比參數(shù)

4、膠凝材料用量：膠凝材料總量不宜超過500/m3，其最低用量按最不利環(huán)境作用等級（h4或l3或d4）設(shè)計考慮應(yīng)不少于360/m3，實際控制值為460490/m3為宜。 礦物摻合料摻量：采用單摻粉煤灰技術(shù)或采用礦渣粉與粉煤灰復(fù)摻技術(shù)時，粉煤灰的摻量均不宜大于30%水膠比：按最不利環(huán)境作用等級（h4或l3或d4）設(shè)計考慮時應(yīng)不大于0.36。堿含量：采用非堿活性骨料（砂、石）時，混凝土的總堿含量沒有要求；采用砂漿棒膨脹率在0.100.20%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時，由水泥、礦物摻合料、外加劑和水帶入混凝土的堿含量之和應(yīng)不大3.0/m3；采用砂漿棒膨脹率在0.200.30%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時，由水泥、

5、礦物摻料、外加劑和水帶入混凝土的堿含量之和應(yīng)不大于3.0/m3，且應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑；不得采用砂漿棒膨脹率在0.30%以上的堿硅酸反應(yīng)活性骨料。氯離子含量：由水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水帶入混凝土的氯離子總量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.06%。容重：混凝土的容重應(yīng)控制地24002500/m3。3 混凝土的拌合物性能由于采用在預(yù)制場內(nèi)泵車入模澆灌的生產(chǎn)工藝，混凝土的坍落度在入模時要求不得小于120，一般按入模坍落度150-180進行控制為宜。考慮混凝土經(jīng)時損失、泵壓損失、溫度損失，因此混凝土的出機溫度一般仍按180-200進行控制，30min靜置坍落度損失

6、控制一般不超過60，最大不超過80。含氣量：根據(jù)客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求，混凝土應(yīng)具有f200的抗凍性，因此混凝土應(yīng)引入微氣泡，新拌混凝土的含氣量宜控制為24%，具體的控制值應(yīng)根據(jù)硬化混凝土的抗凍性試驗結(jié)果進行確定。泌水率；混凝土入模后不得泌水。在配合比試配過程中可按30min的工序間隔進行控制，即將混凝土靜置30min后復(fù)攪拌測試其泌水率。4 混凝土的力學性能立方體抗壓強度：實體箱梁28d齡期混凝土的強度不小于50mpa，在配合比設(shè)計時，混凝土的28d齡期配制強度應(yīng)控制不小于58.2mpa。 靜力抗壓彈性模量：實體箱梁28d齡期混凝土的彈性模量應(yīng)不小于35gpa，在配合比

7、設(shè)計時，混凝土的28d齡期彈性模量應(yīng)與強度相適宜。5 混凝土的抗裂性對混凝土拌合物性能滿足要求的試拌配合比進行抗裂性對比試驗，選擇抗裂性相對較好的混凝土配合比進行耐久性試驗。6 混凝土的耐久性能電通量：混凝土的56d齡期電通量應(yīng)不大于1000庫侖?？箖鲂裕夯炷恋?6d齡期抗凍性應(yīng)不小于f200?？箵叫裕夯炷恋目?jié)B性應(yīng)不小p20。抗堿骨料反應(yīng)：采用砂漿膨脹率在0.200.30%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時，礦物摻合料和外加劑抑制堿骨料反應(yīng)有效性的評價應(yīng)合格。三、原材料試驗及選定 根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件及“客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件” 所有原材料均按客運專線高性能混凝土暫行

8、技術(shù)條件規(guī)定的試驗項目進行復(fù)檢，并將原材料的性能復(fù)檢結(jié)果與客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的要求進行了列表對比。（一）水泥采用廣東省韶關(guān)市昌山建材水泥廠粵海牌p.o 42.5水泥。水泥性能復(fù)檢試驗結(jié)果見表1。表1水泥性能復(fù)檢試驗結(jié)果序號檢驗項目技術(shù)要求復(fù)檢結(jié)果1燒失量，%5.02.252氧化鎂含量，%5.02.523三氧化硫含量，%3.52.104細度，%10.02.55凝結(jié)時間,min初凝45142終凝6002796安定性合格合格7強度,mpa3d抗折3.55.728d抗折6.58.33d抗壓1625.528d抗壓42.548.38堿含量，%0.800.249氯離子含量0.060.001（二

9、）礦渣粉礦渣粉采用廣東省韶關(guān)市昌山建材有限公司s95級礦渣粉礦渣粉性能復(fù)檢結(jié)果見表2表2礦渣粉性能復(fù)檢試驗結(jié)果序號檢驗項目技術(shù)要求復(fù)檢結(jié)果1比表面積，%3505004282燒失量，%3.0063氧化鎂含量，%146284三氧化硫含量，%4.00335氯離子含量，%0.0200016含水率，%1.0017需水量比，%100958堿含量，%0.26928d活性指數(shù)9599（三）細骨料采用廣東省韶關(guān)市小北江水洗中砂。細骨料性能復(fù)檢試驗結(jié)果見表3表3細骨料性能復(fù)檢試驗結(jié)果序號檢驗項目技術(shù)要求復(fù)檢結(jié)果1細度模數(shù)2.92堆積密度，/m315203表觀密度，/m326204緊密空隙率，%385堅固性，%82

10、.06吸水性，%21.27含泥量，%2.00.728泥塊含量0.50.109云母含量，%0.50.0810輕物質(zhì)含量，%0.50.0811氯離子含量，%0.02未檢出12硫化物及硫酸鹽含量，%0.50.0513有機物含量合格合格14堿活性砂漿棒膨脹率，%0.100.01（四）粗骨料試驗結(jié)果見表7采用廣東省韶關(guān)市龍歸碎石場二級配的碎石復(fù)配成5-25mm連續(xù)級配碎石,最大公稱粒徑25石灰?guī)r碎石，粗骨料試驗結(jié)果見下表4。根據(jù)復(fù)結(jié)果，以方案一復(fù)配結(jié)果為理想級配。表4碎石復(fù)配試驗結(jié)果規(guī)格種類復(fù)配方案（復(fù)配比例，%）方案一方案二方案三10-209085805-25101520試驗項目方案一方案二方案三松散

11、堆積密度，/m3154015201520緊密空隙率，/m3363737篩孔尺寸，累計篩余百分率，%技術(shù)要求方案一方案二方案三31.50000250523320262832163070535557107982805901009798982.595100100100100碎石的品質(zhì)及有害物復(fù)檢結(jié)果見表5表5碎石品質(zhì)及有害物復(fù)檢試驗結(jié)果序號檢驗項目技術(shù)要求復(fù)檢結(jié)果1壓碎指標，%1052堅固性，%503吸取水率，20.254含泥量，0.50.255泥塊含量，0.250.26針片狀顆?？偤?，83.87硫化物及硫酸鹽含量，0.50.048氯離子含量，0.02未檢出9活性礦物無堿活性礦物（五）水 采用拌合

12、站場區(qū)井水。（六） 減水劑采用上海城誠lex-9h聚羧酸減水劑。外加劑性能復(fù)檢結(jié)果見表6表6摻外加劑混凝土性能復(fù)檢試驗結(jié)果序號檢驗項目技術(shù)要求復(fù)檢結(jié)果1減水率，%20292含氣量，%4.54.03常壓泌水率，%2004抗壓強度比，%3d1301627d12.515028d1201325對鋼筋銹蝕作用無銹蝕無銹蝕6收縮率比,%1127相對耐久性指標,%,200次8085.01水泥凈漿流動度，2402702硫酸鈉含量，%10.01.083氯離子含量，%0.20.0014堿含量，%10.02.5（七） 粉煤灰采用廣州粉煤灰建材廠恒運牌粉煤灰。粉煤灰性能復(fù)檢結(jié)果見表7表7粉煤灰性能復(fù)檢試驗結(jié)果序號檢驗

13、項目技術(shù)要求復(fù)檢結(jié)果1細度，%12112燒失量，%3.02.93含水率，%1.00.244需水量比，%100965三氧化硫含量，%3.00.616堿含量，%1.417氯離子含量，%0.017原材料復(fù)檢試驗結(jié)果評價：所選用的水泥、礦渣粉、砂、石及二種外加劑按規(guī)定的試驗方法進行檢驗，其性能和品質(zhì)試驗結(jié)果符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定，可以用于c50預(yù)應(yīng)力混凝土的配制。其中，二級配碎石的復(fù)配方案一較為適宜。四、混凝土拌合物性能試驗在進行混凝土拌合物性能試驗前，首先進行混凝土配合比設(shè)計參數(shù)的初選和混凝土總堿含量和氯離子含量的計算，在混凝土有害物質(zhì)含量達到控制要求的基礎(chǔ)上開展混凝土的試拌

14、工作。（一）用混凝土配合比設(shè)計參數(shù)的初選膠凝材料總量：根據(jù)所選用的水泥、礦物摻合料和骨料等原材料品質(zhì)以及生產(chǎn)工藝狀況，混凝土的膠凝材料總量宜控制在450490/m3之間，由于是首次試驗，為安全及快速起見，本次試驗采用的膠凝材料總量取為484/m3,并在試驗期間保持這個水平不變。礦物摻合料摻量：粉煤灰和礦渣粉的摻量主要考慮混凝土的強度和耐久性要求進行取用。單獨摻用粉煤灰時，粉煤灰的摻量取值為25%；復(fù)摻粉煤灰和礦渣煤時，其摻量可適當增加，本次試驗時復(fù)摻比例控制約為305 5%，其中粉煤灰和礦渣粉的復(fù)合比例根據(jù)混凝土強度要求、拌合物狀況和漿體含量時行了適當調(diào)整。砂率：混凝土的砂率取值與石子粒徑、砂

15、子粗細以及膠體用量有關(guān)，一般應(yīng)控制地3442%之間。石子粒徑越小、砂子越粗，砂率應(yīng)取上限；混凝土泵送施工是時應(yīng)適當提高砂率。試驗時統(tǒng)一砂率為41%。用水量：拌合用水量決定混凝土強度的主要因素。拌合用水的數(shù)量主要取決于水泥充分水化的要求；另一方面是混凝土和易性的要求。外加劑用量：主要根據(jù)混凝土拌合物性能要求進行用水調(diào)整。見表8表8試驗混凝土配合比，/m3編號水泥礦渣粉粉煤灰砂石lex9hth2a水x-0136011074210683.9141x-02306828274210683.9141x-032841127474210383.9141x-042621406874210383.9141x-05

16、2401686274210683.9141x-062181965674210683.9141x-0736011073610609.4147x-08306828273610609.4147x-092841127473610609.4147x-102621406873610609.4147x-112401686273610609.4147（二） 混凝土總堿含量和氯離子含量的計算混凝土總堿含量和氯離子含量的計算依據(jù)是原材料的復(fù)檢結(jié)果和混凝土配合比初選參數(shù)。其中，礦渣粉的可溶性堿按總堿量的1/2進行折算，粉煤灰的可溶性堿量按總堿量的1/6進行折算?；炷谅入x子含量計算結(jié)果見表9。表9混凝土氯離子含量計

17、算結(jié)果，/m3編號各原材料帶入混凝土的氯離子含量占膠材比例水泥礦渣粉粉煤灰砂/石/水外加劑合計x-010.05570.018700.00040.07670.016%x-020.04900.00490.013900.00040.06820.015%x-030.04540.00670.012600.00040.06510.014%x-040.04190.00840.011600.00040.06220.013%x-050.03840.01010.010500.00040.05940.013%x-060.03490.01180.009500.00040.05650.012%x-070.05760.0

18、18700.01770.08460.018%x-080.04900.00490.013900.01770.07610.016%x-090.045400.01770.07300.016%x-100.00840.011600.01770.07020.015%x-1100.014%混凝土堿含量計算結(jié)果見表10。表10混凝土堿含量計算結(jié)果,/m3編號各種原材料帶入混凝土的堿含量合計水泥礦渣粉粉煤灰砂/石/水外加劑x-012.700029500.0663.02x-022.2950.1080.19300.0662.66x-032.1300.1480.17400.0662.52x-041.9650.1840

19、.16000.0662.38x-051.8000.2210.14600.0662.23x-061.6350.2580.13200.0660.4862.09x-072.7000.25900.4863.44x-082.2950.1080.19300.4863.08x-092.1300.1480.17400.4862.94x-101.9650.1840.16000.4862.80x-111.8000.2210.14600.4862.65從表10和表11的計算結(jié)果可知,初步選定的試驗配合比中混凝土的氯離子含量在0.0120.018之間,均未超過預(yù)應(yīng)力混凝土0.06%的規(guī)定限值。由于所選用的骨料為非活性

20、骨料，因此對混凝土的總堿含量沒有要求，經(jīng)計算，所選擇的試驗配合比中混凝土堿含量在2.093.44/m3之間，且混凝土的總堿含量與摻合料摻量呈反比關(guān)系。因此，從混凝土的氯離子含量計算結(jié)果可以判定，所選定的試驗配合比混凝土有害物質(zhì)含量符合要求，均可進行拌合性能試驗。（三） 混凝土拌合物性能試驗在標準試驗條件下時行。原材料均在試驗前24h放入工作室，控制工作室溫度為20，濕度大于50%。 混凝土采用60l強制式攪拌機拌合?；就读享樞驗椋悍哿项A(yù)混30s，然后投入預(yù)先攪拌均勻的液態(tài)原材料，繼續(xù)攪拌150s?；炷涟韬衔镄阅茉囼灲Y(jié)果見表12，其中初始坍落度和含氣量在混凝土出機后30min內(nèi)測試，30mi

21、n坍落度和泌水率在混凝土出機靜置30min后經(jīng)表11混凝土拌合物性能試驗結(jié)果編號坍落度，30min坍損，含氣量，%泌水率，%濕容重/m3初始30minx-01220170502.602420x-02215165502.802430x-03210180302.402450x-04205170353.002420x-05220175452.302440x-06205165402.402440x-07215180352.702430x-08210185253.102420x-09220200202.802440x-10220195252.802410x-11220200202.902430由于粉煤灰

22、和礦渣粉的需水量比均接近100%，因此在保持用水量不變的情況下，改變粉煤灰和礦渣粉的摻量對坍落度的影響較小，所以選擇的11個試驗配合比的混凝土初始坍落度均在200220之間，混凝土的30 min坍落度損失最小值為20，最大值為50，均未超過預(yù)期的控制范圍。從新拌混凝土的含氣量測試結(jié)果來看，兩種引氣型減水劑均有較為穩(wěn)定的引氣作用，其中采用lex9h型外加劑試拌的6個配合比混凝土的平均含氣量為2.58%，采用th2a型外加劑拌的5個配合混凝土的平均含氣量為2.86%,均能滿足24%的控制要求。因此，所選擇的11個試驗配合比的拌合物均能滿足預(yù)期的技術(shù)要求。五、混凝土抗裂性對比試驗混凝土抗裂性對比試驗

23、采用抗裂環(huán)法進行。將混凝土成型于內(nèi)模尺寸為305425100的模內(nèi)，24h后拆除外模移入溫度為20，濕度為60%的環(huán)境中養(yǎng)護觀測，定期檢查混凝土表面，觀察裂縫的寬度，以比較混凝土抗裂性能相對優(yōu)劣?；炷量沽言嚰?jīng)28天觀測，11個配合比的混凝土試件側(cè)面均未出現(xiàn)可見裂縫，說明試驗混凝土均具有較好的抗裂性。六、混凝土力學性能試驗 按表9所列試驗配合比成型的混凝土試件標準養(yǎng)護各齡期強度和彈性模量試驗結(jié)果見表12表12混凝土強度及彈性模量試驗結(jié)果編號抗壓強度，mpa彈性模量，gpar1r2r3r7r28e2e7e28x-0144.073.767.144.647.6x-0242.551.665.542.

24、346.0x-0314.731.341.756.768.835.146.6x-0415.130.335.845.362.436.146.0x-0511.131.841.345.560.036.945.9x-0612.728.334.447.562.234.544.9x-0743.752.764.744.947.0x-0842.754.565.444.846.3x-0912.035.041.456.961.534.845.6x-1041.052.259.443.145.0x-1115.339.341.152.569.035.143.6從表12的試驗結(jié)果可以看出：（一）所有試件的28d齡期立方體抗

25、壓強度均能滿足c50混凝土的配制要求。各配全比混凝土28d齡期立方體抗壓強度最大值為69.0mpa，最小值為59.4mpa，均高于配制強度58.0 mpa的要求,具有較好的強度富余系數(shù)。（二）所有試件的28d齡期靜力彈性模量均能滿足c50混凝土的配制要求。在混凝土單方用水量不變的條件下，混凝土的28d齡期彈性模量隨摻合料數(shù)量的增加呈現(xiàn)降低的趨勢。（三）試件強度達到客運專線預(yù)應(yīng)混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件規(guī)定的帶模張拉強度（設(shè)計強度的50%，25mpa）要求的齡期2d左右。（四）試件強度達到客運專線預(yù)應(yīng)混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件規(guī)定的初張拉強度（設(shè)計強度的80%，40mpa）要求的齡期3d左右。七、混

26、凝土耐久性能試驗客運專線預(yù)制箱梁c50預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性能主要為混凝土的電通量、抗凍性、抗?jié)B性和抗堿骨料反應(yīng)性。 （一）電通量根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的要求，一般環(huán)境條件下c50混凝土的電通量應(yīng)不大于1000c；根據(jù)客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求，非氯鹽環(huán)境條件下混凝土的電通量應(yīng)大于12000c。綜合以上兩個技術(shù)條件的要求，合寧鐵路預(yù)制箱梁c50預(yù)應(yīng)力混凝土的56d電通量應(yīng)不大于1000c。按表9所列試驗配合比成型的試件在標準養(yǎng)護條件下的混凝土電通是量結(jié)果見表13。表13混凝土電通量試驗結(jié)果，c編號齡期編號齡期28d56d28d42d56dx-1831x-7116

27、5844x-2708x-8977x-3493315x-9899456x-4479298x-10730x-5439291x-11628369x-6387271從混凝土的電通量試驗結(jié)果可知，混凝土均具有較小的電通量測試值，主要是因為混凝土中摻入了一定數(shù)量的礦物摻合料并取用了較低的用水量，除編號x-1的配合比混凝土外（電通量為1165c），其它10個試驗配合比混凝土的28d齡期電通量均已小于1000c，已經(jīng)達到了混凝土56d齡期電通量的限值要求?；炷恋碾娡烤哂须S齡期增長逐步降低的趨勢。對于單摻25%粉煤灰編號為x-7的試驗配合比混凝土，由于其28d齡期的混凝土電通量超過1000c，但成型期尚未到

28、56d，因此在成型齡期為42d時對其電通量進行了測試，測試結(jié)果表明42d混凝土的電通量已經(jīng)達到混凝土56d齡期電通量的限值控制要求。因此，所選擇的11個試驗配合比的混凝土電通量均能滿足規(guī)定的要求。（二） 抗凍性根據(jù)客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求，混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量缺損失不應(yīng)超過5%，相對動彈性模量不應(yīng)低于60%。根據(jù)試驗配合比混凝土含氣量、礦物摻合料和摻量的具體情況，選擇了具有代表性的六個配合比試件進行抗凍性試驗，分別編號為x-1和x-7的兩組單摻約25%的粉煤灰的混凝土試件、編號為x-2和x-8的兩組復(fù)摻約35%粉煤灰和礦渣粉的混凝土試件、編號為x-

29、4和x-10的兩組復(fù)摻約45%粉煤灰和礦渣粉的混凝土試件。六組混凝土試件28d齡期按快速法試驗抗凍性結(jié)果見表14。表14混凝土抗凍性結(jié)果編號200次快速凍融試件重量損失率%試件相對動彈性模量%x-10.4777.4x-20.2665.5x-40.1384.3x-70.2379.3x-80.3082.9x-100.1093.3 混凝土的抗凍性主要與所引入的空氣含量、氣泡的質(zhì)量、混凝土強度和水膠比等因素密切相關(guān)，按照客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求，新拌混凝土的含氣量宜為24%，從表9的混凝土配合比可以看出，表15所列六組試件的新拌混凝土含氣量均在3%左右，符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求。從表15的混凝土抗凍性試驗結(jié)果可以看出：經(jīng)過200次快速凍融后，六組試件的失重率均未超過5%，相對動彈性模量均大于60%，說明六組試件均具有200次以上的抗凍性能。從試件經(jīng)受200次快速凍融后的相對動彈性模量試驗結(jié)果來看，摻th2a型外加劑混凝土具有相對較高的殘余動彈性模量，說明th2a型外加劑引入的空氣在混凝土內(nèi)部具有更好的氣泡結(jié)構(gòu)。試件抗凍性試驗結(jié)果也可以看出，在氣泡質(zhì)量有保證的前提下，控制混凝土拌合物含