10(6)KV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制

1、10 (6) KV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程 10(6)kV 油紙絕緣 電纜戶外型終端頭制作。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備及材料要求：2.1.1 電纜終端頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級(jí)、使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。2.1.2 電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊 全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。2.1.3 電纜絕緣膠的型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗(yàn) 單及合格證。2.1.4 金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。2.1.5 其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、 甘油、汽油、電纜油等

2、。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 制作機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷 盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計(jì)、剪刀 等。2.2.2 安裝機(jī)具：滑車、大繩、扳手、臺(tái)鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。2.2.3 測(cè)試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。 2.3作業(yè)條件2.3.1室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在 +5C 以上，其空氣相對(duì)濕度在 70%以下。2.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺(tái)要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng) 柵。233施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V電源和安全電源。2.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2.

3、3.5 電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。3 操作工藝3.1 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作 -搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣 -剝-壓接出線銅去電 纜的保護(hù)層和鋼帶剝鉛皮和套入銅壓蓋杠和排潮包纏絕緣層 -裝配電纜終端盒 -電纜終端頭安裝固定 -灌注絕緣膠 -試運(yùn)行驗(yàn)收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù) 進(jìn)行，一次完成，以免受潮。3.3設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作：3.3.1 開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師） 共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。3.3.1.1 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無 損傷。 3

4、.3.1.2電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合。3.3.2銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔 內(nèi)壁掛錫。3.3.3將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷 套管內(nèi)外均擦試干凈。3.3.4 準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管 及加劑孔均采用雞毛紙墊。3.3.5 三只套管進(jìn)行試裝，應(yīng)緊密無誤。3.3.6 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。3.3.7 加工好防扭抱箍、電纜固定支架。3.4 搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：341將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。342進(jìn)行校潮：自

5、電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙 和芯線絕緣紙，分別放入140150C的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及 25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖 2-5）另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙 表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。3.4.3電纜絕緣紙有潮氣浸入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在 校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140150C電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi) 待用。圖 2-53.5剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層（圖 2-6）。剝切尺寸（mm）電纜剝切尺寸（mm）WDZ A C終端盒型號(hào)剝切尺寸A 630B 350C 230線柱銅

6、芯鋁芯730450700420230760480230 封鉛封鉛47057027015025025 接 D 為 20，為 2525025 內(nèi)孔深480510610310150E 接線柱內(nèi)孔深 +10+ 1058028015025025WD改進(jìn)型油浸紙絕緣電纜終端頭剝切尺寸圖WDC型油浸紙絕緣電纜終端頭剝切尺寸圖圖 2-6注：圖中尺寸不同電纜終端頭，要求不一，施工時(shí)按說明書進(jìn)行，本圖僅 供參考。3.5.1剝麻皮或塑料護(hù)套，距離電纜末端 900mm處，用2mm裸銅線扎一道 三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護(hù)層。3.5.2剝鋼帶：3.5.2.1用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm880mm

7、處，同樣用 2mm 的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作 卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。3.5.2.2 鋸鋼帶時(shí)必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過 鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼 帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。3.6 焊地線：3.6.1 用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時(shí)可用噴燈加熱后將鉛包擦拭 干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。362將多股塑料銅線（120mm2電纜用16mm2、120 mm2電纜用25 mm2 銅線），剝開1015cm，并將銅線拉直，平鋪在

8、鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用 2銅 線綁扎35匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。3.6.3 焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶 上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛 焊。3.7 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：3.7.1 剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端 530mm 處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜 的末端至環(huán)形痕間進(jìn)行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平 行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖 2-7）。3.7.2 脹鉛：見圖 2-

9、9，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成 3045角，將鉛包脹成 45喇叭口，要光滑、對(duì)稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖2-8。圖 2-7 圖 2-83.7.3 解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏 25mm 長(zhǎng)的臨時(shí)油 浸紗帶約 5 層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割 去填料，注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷芯線絕緣紙。3.7.4 掰芯線：見圖 2-9，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開 芯線，不得用力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨 時(shí)保護(hù)包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離

10、等于出線銅杠孔的深度加10m m。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。圖 2-93.8 壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層：3.8.1 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長(zhǎng)度等于出線銅杠孔深度加 10mm （切時(shí)不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。3.8.2 拆除臨時(shí)油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時(shí)油浸紗帶（統(tǒng)包紙 上的不拆）把每相的相色紙撕掉。3.8.3 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊 法包纏 4 層。在三芯分叉處向上 200mm 處以半重疊法再包 4 層。3.8.4 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時(shí)油浸紗帶拆

11、除，換用黑漆隔帶，共八層 使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)行排 潮。3.9 裝配電纜終端盒與封鉛（圖 2-10、圖 2-11 ）。圖 2-103.9.1 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆， 把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中，出線銅杠頭分 別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把 出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。3.9.2 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重 合，并放平穩(wěn)，打開加劑孔螺帽，進(jìn)行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪 精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封

12、鉛烤化，均勻地鍍?cè)阢U包和銅壓蓋上，然后 把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻 去污。封鉛時(shí)間不得過長(zhǎng)，必須在 1520min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫 35%。3.9.3 密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊 狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進(jìn)潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。3.10 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn) 行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。3.11 灌注絕緣膠：3.11.1 灌注絕緣膠的耐壓等級(jí)必須和電纜相符，并有試驗(yàn)技術(shù)資料及出廠合 格證。3.11.2 操作人員必須做好安全防護(hù)措施，

13、高空作業(yè)上下要密切配合。3.11.3 灌注絕緣膠時(shí)，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動(dòng)一下銅螺 栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時(shí)排出空氣。3.11.4灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到 6070 然后將加熱到180190絕 緣膠灌入殼體內(nèi)。3.11.5為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個(gè)長(zhǎng)頸漏斗，漏斗上部放一個(gè)篩 子，以便過濾，灌膠方法見圖 2-12。3.11.6電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60C左右時(shí)第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠 清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。圖 2-123.11.7 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最

14、后在 外殼上刷一道防腐漆。 3 . 1 2試運(yùn)行驗(yàn)收；3.12.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。3.122驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位 使用。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目；4.1.1 電纜終端頭的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范 規(guī)定。4.1.2 電纜終端頭必須封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯 線連接緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。4.2 基本項(xiàng)目： 電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝牢固、相序正 確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù)5.1 制作電纜頭時(shí)，對(duì)易損件要輕放，操作時(shí)要小心，防止碰壞電纜頭的瓷 套管等易損件。5.2 在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過猛損壞部件。5.3 起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰 壞磁套管，固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁 鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦