2020年新編春數(shù)控機(jī)床形成性考核冊答案(作業(yè)3)名師精品資料.

1、數(shù)控機(jī)床第三次作業(yè)(第三、四章)一.填空題（1）數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及plc控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。（2）插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。（3）脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。（4）常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)和直線電機(jī)。（5）復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。（6）一般需要對工件的多個側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成水平放置。（7）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀具庫，并能進(jìn)行自動道具交換。（8）并聯(lián)機(jī)床實際是一個空間

2、并聯(lián)連桿結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)。（9）根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為快速走絲和快速走絲兩大類。二.選擇題（1）下列功能中，（d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（a）控制功能（b）進(jìn)給功能（c）插補(bǔ)功能（d）刀具刃磨功能（2）（a）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（a）數(shù)控裝置（b）可編程控制器（c）i/o板（d）數(shù)控軟件（3）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（a）。（a）越高（b）越低（c）與其無關(guān)（c）不受影響（4）車削中心是以（a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機(jī)械手等，以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、

3、攻螺紋等多種加工工序。（a）全功能數(shù)控車床（b）臥式加工中心（c）鏜銑加工中心（d）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。（a）平行（b）垂直（c）傾斜（6）d7125表示是一種（c）。（a）數(shù)控銑床（b）數(shù)控車床（c）電火花成形加工機(jī)床（d）數(shù)控線切割機(jī)床（7）電火花加工的局限性（d）。（a）電火花加工屬不接觸加工（b）易于實現(xiàn)加工過程自動化（c）加工過程中沒有宏觀切削力（d）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料（8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點是（b）。（a）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（b）必須采用閉環(huán)控

4、制系統(tǒng)（c）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（d）cpu可采用單片機(jī)（9）apc代表的是（d）。（a）自動換刀系統(tǒng)（b）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（c）自動排屑系統(tǒng)（d）自動托盤交換系統(tǒng)三.判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。）（2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭（的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。）（3）數(shù)控銑床采用t形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。（）（4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。）（5）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動加工。（）（6）數(shù)控車床都具有c軸控制功能。（）（7）運(yùn)動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床

5、總布局的中心問題。）四、簡答題1.簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。（1）控制功能（2）準(zhǔn)備功能和輔助功能（3）點位與連續(xù)移動功能（4）插補(bǔ)功能（5）固定循環(huán)加工功能（6）進(jìn)給功能（7）主軸速度控制功能（8）刀具管理功能（9）補(bǔ)償功能（10）人機(jī)對話功能（11）程序編制功能（12）輸入、輸出和通信功能（13）自診斷功能2.數(shù)控機(jī)床用plc有哪些類型？各自的特點是什么？數(shù)控機(jī)床用plc可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。內(nèi)裝型：cnc裝置帶有的plc功能。plc與nc之間的信號傳送在cnc裝置內(nèi)部即可實現(xiàn)，plc與mt側(cè)通過cnc輸入/輸出接口實現(xiàn)信號的傳輸。獨(dú)立型：獨(dú)立于cnc裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能

6、夠獨(dú)立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。3.簡述數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求。（1）可逆運(yùn)行（2）速度范圍寬（3）具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性（4）快速響應(yīng)并無超調(diào)（5）高精度（6）低速大轉(zhuǎn)矩4.如何選擇主軸電機(jī)？（1）主軸電機(jī)的特性當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒功率區(qū)。（2）主軸的工作點數(shù)控機(jī)床的設(shè)計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。（3）過載能力主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。（4）軸端受力主軸電機(jī)對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。（5）保證主軸總成

7、的動平衡（6）慣量要匹配5.簡述數(shù)控車床的組成。數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、工作臺、床身等部分組成。6.簡述數(shù)控銑床的功能特點。各類數(shù)控系統(tǒng)不同，其功能也不相同，除具有各自的特點以外，常具有以下功能：（1）點位控制功能。用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鏜孔（2）連續(xù)輪廓控制功能。通過直線和圓弧插補(bǔ)加工平面輪廓和空間曲面（3）刀具半徑自動補(bǔ)償功能。按工件實際輪廓和尺寸編成，加工中補(bǔ)償一個刀具半徑。（4）刀具長度自動補(bǔ)償功能。可以改變切削平面的高度，彌補(bǔ)軸向?qū)Φ墩`差（5）鏡像加工功能。只需編出對稱軸一側(cè)形狀的加工程序，就可完成全部加工。（6）固定循環(huán)功能。調(diào)用子程序完成重復(fù)的基本動作（7）

8、特殊功能。如數(shù)控仿形加工7.數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？（1）按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數(shù)控銑床特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床特點：主軸線平行于水平面。應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立

9、臥兩用式數(shù)控銑床。特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范圍更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。8.判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床t形床身布局的優(yōu)點是什么？數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。運(yùn)動要求與加工功能相同的數(shù)控機(jī)床，結(jié)構(gòu)的總體布局不同，結(jié)構(gòu)性能是有差異的。t形床身布局的優(yōu)點：剛性好9.簡述電火花加工的原理?；诠ぞ吆凸ぜ?正、負(fù)電極)之間脈沖

10、性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。10.簡述加工中心的基本組成。（1）基礎(chǔ)部件:床身、立柱和工作臺。（2）主軸部件：主軸箱、主軸電機(jī)、主軸和主軸軸承。（3）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置、及電機(jī)。（4）自動換刀系統(tǒng)（atc）：刀庫、機(jī)械手。（5）輔助系統(tǒng)：潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓和水及監(jiān)測系統(tǒng)。（6）自動托盤交換系統(tǒng)（apc）：有兩個自動交換工件的托盤，一個臺工作臺上加工工件，另一個用于裝拆工件，當(dāng)完成一個托盤上的加工任務(wù)后，便自動交換托盤。11.簡述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點。它一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，并采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。12.簡述數(shù)控